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Concentracion de minerales en mesa wilfley studocu 
informe de laboratorio de beneficio de minerales, practica 7 concentración de 
 minerales en...​Ver más 

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Universidad
Universidad Industrial de Santander 
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Asignatura
Beneficio De Minerales 23132 
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Año académico
17/18 

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LABORATORIO BENEFICIO DE MINERALES PRÁCTICA 7: CONCENTRACIÓN DE 

MINERALES EN MESA WILFLEY PROFESOR: WALTER PARDAVÉ LIVIA 
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE FISICOQUIMICAS 
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES 
BENEFICIO DE MINERALES BUCARAMANGA 2017 CONCENTRACIÓN DE 
MINERALES EN MESA WILFLEY INTRODUCCIÓN Los métodos de separación por 
gravedad (concentración gravimétrica) se usan para tratar una gran variedad de 
minerales. La Mesa Wilfley es utilizada para la separación de minerales de diferentes 
densidades utilizando la fuerza de gravedad y la fuerza centrífuga. La efectividad de 
estas mesas depende de la homogeneidad del material de alimentación y de la 
densidad de pulpa; ya que cualquier fluctuación altera las condiciones de transporte 
del agua hacia afuera de la corriente. OBJETIVOS   Conocer el funcionamiento, 
regulación y aplicación de la mesa Wilfley. Comprobar si la eficiencia de la 
concentración sería influenciada por la recuperación de la especie mineralógica. 
EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS Los materiales y equipos utilizados en el 
laboratorio para la realización de la práctica fueron:       Mesa Wilfley 
Serie de tamices Taylor Espátula Balanza Estufa Mineral de Galena Existen de 
diferentes tipos y marcas. En la minería aurífera se usan especialmente los tipos 
Wilfley. De acuerdo a su modelo y tamaño, las mesas se utilizan para concentrar 
minerales finos y ultrafinos con una capacidad hasta un máximo de 1,5 t/h por 
unidad. Las mesas vibradoras permiten una amplia variación en sus parámetros 
operativos y, de esta forma, se pueden adaptar al material de alimentación 
correspondiente. Debido a que el proceso de concentración se lleva a cabo a la vista 
sobre el tablero de la mesa, cualquier cambio en los parámetros (inclinación 
longitudinal y transversal, cantidad de agua, etc.) resulta en cambios en el 
comportamiento del material, que pueden ser visualizados inmediatamente. Se 
pueden tomar muestras directamente durante la operación, utilizando bateas para 
oro, por ejemplo. Por lo tanto, la optimización de esta operación se lleva a cabo de 
una manera simple y puede ser realizada por operadores aprendices. Debido a la 
distribución del material en forma de un abanico sobre la tabla de la mesa, uno 
puede obtener bandas específicas de mineral de una manera selectiva (algo que no 
ocurre en las espirales, donde las bandas se sobreponen parcialmente unas sobre 
otras). De esta manera, uno puede separar, al realizar la regulación correspondiente, 
un concentrado de oro libre de alta riqueza así como un concentrado de sulfuros, por 
ejemplo, que contiene oro diseminado, para su posterior tratamiento. Esto implica, 
por otro lado, que es muy fácil robar el concentrado de alta ley cuando se utilizan las 
mesas para la fase de limpieza de los minerales. La efectividad de todas las mesas 
depende de la homogeneidad del material de alimentación y de la densidad de pulpa 
-particularmente de la densidad- ya que cualquier fluctuación altera las condiciones 
de transporte del agua hacia afuera de la corriente. Ventajas:  Descarga continua 
de productos.  Permite obtener toda una gama de productos (concentrados, 
mixtos, colas).  Comportamiento visible del material sobre el tablero.  Costo 
relativamente bajo (de producción local).  Gran flexibilidad.  Manejo y 
supervisión relativamente simple (t/h).  Posibilidad de recuperar otros minerales 
valiosos acompañantes.  Alta seguridad en las condiciones de trabajo.  Buena 
recuperación y un alto índice de enriquecimiento, poco uso de agua y energía.  
Posibilidad de su producción en países en desarrollo. Desventajas:  Precio 
relativamente alto (en relación a su capacidad).  Requiere alimentación constante 
(si no, la posición de las cejas varían demasiado sobre el tablero).  Requiere 
supervisión continua.  Requiere motor. Variables de operación Entre las más 
importantes se mencionan:  Granulometría de la alimentación.  Longitud de 
golpe (amplitud).  Frecuencia de golpe.  Inclinación de la mesa.  Cantidad de 
agua de lavado.  Posición de los cortadores de productos. Explicaciones detalladas 
sobre la operación de mesas concentradoras se encuentran en la literatura 
pertinente. Aplicaciones Principalmente se puede usar en la minería aurífera 
filoniana (vetas), para la recuperación de oro fino y muchas veces para la 
recuperación de piritas auríferas como subproducto comerciable. Este último 
constituye además un contaminante cuando se descarta en las colas a los ríos y 
lagunas; su separación o ANÁLISIS DE RESULTADOS 1. Cuando la muestra de 
mineral pasa por la malla 40 la mayoría de las partículas contienen mineral valioso 
atrapado en mineral no valioso, al llegar al rifle la línea del concentrado va a tener 
mineral valioso (plomo) junto con muchas partículas de plomo-azufre, por el 
contrario al tener un menor diámetro la malla 80, permite el paso de partículas 
parcial o totalmente liberadas, es decir, partículas con mayor porcentaje de mineral 
valioso al llegar las mismas a la mesa Wilfley se van a separar de manera efectiva, 
por lo tanto, la línea del concentrado va a tener solo plomo o pocas partículas 
plomo-azufre. Este comportamiento se puede observar en la gráfica1, a mayor 
número de malla menor cantidad de mineral en la línea de concentrado, aunque este 
 es más rico respecto al mineral valioso. PESO MATERIAL CONCENTRADO EN 
FUNCIÓN DE MALLA 20 18 16 14 peso (gr) 12 10 8 6 4 2 0 1 2 3 Dp 2. Para llevar a 
cabo la separación de dos minerales mediante la mesa Wilfley se deben tener tres 
variables presentes: el flujo del agua, el tamaño de las partículas y el ángulo de 
inclinación. Cuando se tiene un flujo de agua con una alta velocidad, las partículas 
pasan directamente a la salida del sistema sin pasar a través de los rifles que 
permiten su correcta separación. CONCLUSIONES  El proceso de concentración 
se puede considerar eficiente cuando el diámetro de partícula del concentrado es 
menor que el diámetro de partícula del mineral no valioso.  Un flujo de agua 
elevado hace que el tiempo en el que las partículas estén en la mesa sea menor y por 
lo tanto la eficiencia del proceso disminuya ya que todas las partículas van a ser 
arrastradas por el flujo de agua hacia donde se encuentran la ganga.  La fricción de 
las partículas con la mesa es una variable que va a estar ligada con el diámetro de 
partícula y el peso, viéndose reflejado en la eficiencia del proceso. BIBLIOGRAFÍA 
Mc CABE, Warren L–SMITH, Julian C. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. 
Reducción de tamaño. Págs. 890–924. CURRIE, J Operaciones Unitarias en el 
procesamiento de minerales. PEDRAZA. Julio E. Manual de laboratorio de procesos 
de minerales II concentración. Departamento de Ingeniería metalúrgica y ciencia de 
materiales. Universidad Industrial de Santander. 
 
 
 
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Concentracion de minerales en mesa wilfley studocu 

Asignatura: 
Beneficio De Minerales (23132) 
 
 
 
LABORATORIO BENEFICIO DE MINERALES 
PRÁCTICA 7: 
CONCENTRACIÓN DE MINERALES 
EN MESA WILFLEY 
PROFESOR: 
WALTER PARDAVÉ LIVIA 
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER 
FACULTAD DE FISICOQUIMICAS 
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES 
BENEFICIO DE MINERALES 
BUCARAMANGA 
2017 
 
 
CONCENTRACIÓN DE MINERALES EN MESA WILFLEY 
INTRODUCCIÓN 
Los métodos de separación por gravedad (concentración gravimétrica) se usan 
para tratar una gran variedad de minerales. La Mesa Wilfley es utilizada para la 
separación de minerales de diferentes densidades utilizando la fuerza de gravedad 
y la fuerza centrífuga. La efectividad de estas mesas depende de la 
homogeneidad del material de alimentación y de la densidad de pulpa; ya que 
cualquier fluctuación altera las condiciones de transporte del agua hacia afuera de 
la corriente. 
OBJETIVOS 
 Conocer el funcionamiento, regulación y aplicación de la mesa Wilfley. 
 Comprobar si la eficiencia de la concentración sería influenciada por la 
recuperación de la especie mineralógica. 
EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS 
Los materiales y equipos utilizados en el laboratorio para la realización de la 
práctica fueron: 
 Mesa Wilfley 
 Serie de tamices Taylor 
 Espátula 
 Balanza 
 Estufa 
 Mineral de Galena 
 

PROCEDIMIENTO 
MARCO TEÓRICO 
Las mesas concentradoras son aparatos de concentración gravimétrica con flujo 
laminar sobre una superficie inclinada. Aquí se habla principalmente de los tipos 
con movimiento longitudinal vibratorio, donde las partículas de mineral se 
diferencian formando bandas en abanico (cejas), según su peso específico (y la 
granulometría). Otros tipos de mesas (mesas de banda, mesas basculantes, 
mesas de paño sin fin, mesas redondas, etc.) son raramente usadas en la 
pequeña minería y por esto no se describen aquí en detalle 
La mesa con movimiento longitudinal vibratorio (mesa vibradora) está muy 
difundida principalmente en la minería del estaño, wolframio y oro. 
 
 
Existen de diferentes tipos y marcas. En la minería aurífera se usan especialmente 
los tipos Wilfley. 
De acuerdo a su modelo y tamaño, las mesas se utilizan para concentrar 
minerales finos y ultrafinos con una capacidad hasta un máximo de 1,5 t/h por 
unidad. 
Las mesas vibradoras permiten una amplia variación en sus parámetros 
operativos y, de esta forma, se pueden adaptar al material de alimentación 
correspondiente. Debido a que el proceso de concentración se lleva a cabo a la 
vista sobre el tablero de la mesa, cualquier cambio en los parámetros (inclinación 
longitudinal y transversal, cantidad de agua, etc.) resulta en cambios en el 
comportamiento del material, que pueden ser visualizados inmediatamente. Se 
pueden tomar muestras directamente durante la operación, utilizando bateas para 
oro, por ejemplo. Por lo tanto, la optimización de esta operación se lleva a cabo de 
una manera simple y puede ser realizada por operadores aprendices. 
Debido a la distribución del material en forma de un abanico sobre la tabla de la 
mesa, uno puede obtener bandas específicas de mineral de una manera selectiva 
(algo que no ocurre en las espirales, donde las bandas se sobreponen 
parcialmente unas sobre otras). De esta manera, uno puede separar, al realizar la 
regulación correspondiente, un concentrado de oro libre de alta riqueza así como 
un concentrado de sulfuros, por ejemplo, que contiene oro diseminado, para su 
posterior tratamiento. Esto implica, por otro lado, que es muy fácil robar el 
concentrado de alta ley cuando se utilizan las mesas para la fase de limpieza de 
los minerales. 
La efectividad de todas las mesas depende de la homogeneidad del material de 
alimentación y de la densidad de pulpa -particularmente de la densidad- ya que 
cualquier fluctuación altera las condiciones de transporte del agua hacia afuera de 
la corriente. 
Ventajas: 
 Descarga continua de productos. 
 Permite obtener toda una gama de productos (concentrados, mixtos, colas). 
 Comportamiento visible del material sobre el tablero. 
 Costo relativamente bajo (de producción local). 
 Gran flexibilidad. 
 Manejo y supervisión relativamente simple (t/h). 
 
 
 Posibilidad de recuperar otros minerales valiosos acompañantes. 
 Alta seguridad en las condiciones de trabajo. 
 Buena recuperación y un alto índice de enriquecimiento, poco uso de agua 
y energía. 
 Posibilidad de su producción en países en desarrollo. 
Desventajas: 
 Precio relativamente alto (en relación a su capacidad). 
 Requiere alimentación constante (si no, la posición de las cejas varían 
demasiado sobre el tablero). 
 Requiere supervisión continua. 
 Requiere motor. 
Variables de operación 
Entre las más importantes se mencionan: 
 Granulometría de la alimentación. 
 Longitud de golpe (amplitud). 
 Frecuencia de golpe. 
 Inclinación de la mesa. 
 Cantidad de agua de lavado. 
 Posición de los cortadores de productos. 
Explicaciones detalladas sobre la operación de mesas concentradoras se 
encuentran en la literatura pertinente. 
Aplicaciones 
Principalmente se puede usar en la minería aurífera filoniana (vetas), para la 
recuperación de oro fino y muchas veces para la recuperación de piritas auríferas 
como subproducto comerciable. Este último constituye además un contaminante 
cuando se descarta en las colas a los ríos y lagunas; su separación o 
 

recuperación significa una valiosa contribución a los propósitos de mitigación de 

este impacto ambiental y un ingreso adicional. 
Las mesas sirven también para enriquecer preconcentrados gravimétricos 
obtenidos por otros equipos (canaletas, espirales, etc.) y para producir 
concentrados de alta ley (que en algunos casos se pueden fundir directamente). 
TRATAMIENTO DE DATOS 
Tabla1. Datos experimentales tomados en el laboratorio. 
MALL 
A 
CANTIDAD 
INICIAL(gr) 
CANTIDAD 
CONCENTRADO(gr) 
% MINERAL EN 
EL 
CONCENTRADO 
FLUJ 
O 1 
FLUJ 
O 2 
40 100 17,66 16,98 350 160 
70 100 12,5 24 350 160 
80 100 3,57 84,03 350 160 
DIAGRAMAS DE FLUJO PARA CADA MALLA: 
 
ANÁLISIS DE RESULTADOS 
 
1. Cuando la muestra de mineral pasa por la malla 40 la mayoría de las 
partículas contienen mineral valioso atrapado en mineral no valioso, al 
llegar al rifle la línea del concentrado va a tener mineral valioso (plomo) 
junto con muchas partículas de plomo-azufre, por el contrario al tener un 
menor diámetro la malla 80, permite el paso de partículas parcial o 
totalmente liberadas, es decir, partículas con mayor porcentaje de mineral 
valioso al llegar las mismas a la mesa Wilfley se van a separar de manera 
efectiva, por lo tanto, la línea del concentrado va a tener solo plomo o pocas 
partículas plomo-azufre. 
Este comportamiento se puede observar en la gráfica1, a mayor número de 
malla menor cantidad de mineral en la línea de concentrado, aunque este 
es más rico respecto al mineral valioso. 
 
1 2 3 
0 
2 
4 
6 
8 
10 
12 
14 
16 
18 
20 
PESO MATERIAL CONCENTRADO EN FUNCIÓN DE MALLA 
Dp 
peso (gr) 
2. Para llevar a cabo la separación de dos minerales mediante la mesa Wilfley 
se deben tener tres variables presentes: el flujo del agua, el tamaño de las 
partículas y el ángulo de inclinación. 
Cuando se tiene un flujo de agua con una alta velocidad, las partículas 
pasan directamente a la salida del sistema sin pasar a través de los rifles 
que permiten su correcta separación. 
 
En cuanto al ángulo de inclinación de la mesa, cuando es demasiado 
grande, las partículas bajan con alta velocidad alterando el recorrido del 
mineral a través los rifles. 
Para tamaño de partículas grandes tampoco se da una correcta separación 
debido a que estas pasan con mayor rapidez a través de los rifles. 
3. La fuerza de gravedad tiene un papel importante en la separación de 
mineral en mesa Wilfley, ya que ésta actúa en las partículas de mayor 
densidad haciendo que tiendan a viajar a la parte inferior de la capa de 
agua, por lo tanto estas se mueven con menor velocidad y recorren una 
mayor trayectoria, a diferencia de las partículas con menor densidad que se 
van a la línea de colas o ganga separándose eficientemente. 
 
CONCLUSIONES 
 El proceso de concentración se puede considerar eficiente cuando el 
diámetro de partícula del concentrado es menor que el diámetro de 
partícula del mineral no valioso. 
 Un flujo de agua elevado hace que el tiempo en el que las partículas estén 
en la mesa sea menor y por lo tanto la eficiencia del proceso disminuya ya 
que todas las partículas van a ser arrastradas por el flujo de agua hacia 
donde se encuentran la ganga. 
 La fricción de las partículas con la mesa es una variable que va a estar 
ligada con el diámetro de partícula y el peso, viéndose reflejado en la 
eficiencia del proceso. 
BIBLIOGRAFÍA 
 

- Mc CABE, Warren L–SMITH, Julian C. Operaciones Unitarias en 

Ingeniería Química. Reducción de tamaño. Págs. 890–924. 
- CURRIE, J Operaciones Unitarias en el procesamiento de minerales. 
- PEDRAZA. Julio E. Manual de laboratorio de procesos de minerales 
II concentración. Departamento de Ingeniería metalúrgica y ciencia de 
materiales. Universidad Industrial de Santander. 
 
 
 
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