Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería de Gestión Minera

Informes de Laboratorio de Concentración de Minerales

CURSO:

Concentración de Minerales

SECCIÓN:

GV71 - GM05

PROFESOR:

Aramburú Rojas, Vidal Sixto

ALUMNOS:

Alumnos Códigos

De la Cruz Yñonan, Melanie U20161C653

Gavilano Alvarado, Tania U201617970

Melendez Castillo, Roberto U201321842

Pérez Castillo, Dylan u201917449

Índice:

1. Plato de lavar minerales, concentrados y relaves

2. Chancado Primaria y Secundaria

3. Molienda

4. Densidad de Pulpa

5. Análisis Granulométrico

6. Concentración Gravimétrica en mesa Vibratoria

7. Concentración gravimétrica en JIG

8. Flotación de un mineral: Dos productos

9. Flotación colectiva o Bulk

10. Floración de un mineral: Tres productos (dos concentrados y un relave)

11. Concentración gravimétrica en el Falcon

 PRÁCTICA N° 1

PLATO DE LAVAR MINERALES, CONCENTRADOS Y RELAVES

Introducción: El uso de platos para lavar los minerales luego de realizar el método de
plateo es una práctica muy común para la investigación de nuevas zonas de interés y es
utilizado por mineros artesanales para conseguir minerales auríferos.

Objetivo:
El objetivo principal es efectuar las observaciones en forma cualitativa del movimiento de las
partículas en el plato para diferenciar entre la parte valiosa y la parte estéril.

Alcance: Dirigido a estudiantes de ingeniería de Gestión minera a fin de mostrar los

diferentes tipos de batea, la importancia del método del plateo y las circunstancias donde se
emplea este método.

Teoría:
El principio del plateo se basa fundamentalmente en el método de separación por gravimetría;
en donde los granos de minerales de diferentes gravedades específicas tienen diferentes
respuestas al movimiento y algunas fuerzas que intervienen.

Procedimiento:
1. La muestra tiene que estar molido previamente con una granulometría de: 100% -
100 malla. Utilizar 30 gramos de muestra representativa
2. Diluya hasta llenar el plato en sus 3 /4 partes.
3. Imprimase al plato un suave movimiento rotatorio para reunir la arena en el centro
del fondo y lograr que las lamas se mantengan en suspensión
4. Viértase las lamas en suspensión.
5. Repítase las operaciones 2, 3 y 4 hasta que la pulpa quede exenta de lamas.
6. El plato con arena debe mantenerse ligeramente inclinado y en movimiento con
ambas manos, agregar agua hasta separar los estériles quedando en el fondo el
concentrado.
7. Recoger el concentrado y el estéril (relave)
8. Séquese y pésese los productos.
Desarrollo de cuestionario:

1. Explique el mecanismo mediante el cual son evacuadas las partículas al

lavarlas en el plato:
El método que se utiliza es el plateo, luego que la muestra ha sido vertida en el plato y diluida
con agua hasta llenar el plato en un 75% aproximadamente, se realiza al plato movimientos
rotatorios suaves para reunir el material en el centro del fondo y lograr que las lamas se
mantengan en suspensión y reunir el concentrado más pesado al fondo. Luego se debe echar
las lamas en suspensión, este proceso se debe repetir entre 2 a 4 veces hasta que la pulpa
quede exenta de lamas. Posteriormente recoger el concentrado y el relave, secar ambos
productos para su muestra correspondiente

2. Explicar los movimientos individuales de las partículas de distintos

tamaños y densidades. Los efectos de las densidades de la suspensión
en estos movimientos.
Los movimientos que podemos observar en el experimento son los
siguientes:
- Movimiento elíptico y/o circular:
- movimiento diferencial vertical:
- movimiento alternativo basculante:
Respecto a la pregunta si la suspensión en estos movimientos tiene que afiliarse mucho a los
efectos que trae la densidad, es totalmente cierto. Es decir que las partículas finas en este
proceso de plateo incrementan su flotación debido a su alta densidad respecto a las otras
partículas de otro tipo de mineral; por consiguiente un buen concentrado de sedimentación se
encuentra en el fondo por su baja densidad.

3. En qué circunstancias de la concentración de minerales se utiliza el

plateo y por qué es importante.
En primer lugar, antes de empezar este experimento tenemos que saber en qué
consiste el plateo. Es así que el plateo toma dos tipos de muestra en estos casos: el
primero es del relave, todo este procedimiento es para averiguar hasta qué punto se
están escapando los sulfuros valiosos y en el caso del concentrado, es para averiguar a
qué nivel de eficacia estamos limpiando el mineral de todas las impurezas. Como
otro punto este sistema de plateo es para conocer los minerales asociados al mineral
valioso a hallar, es decir que depende de un método de lixiviación u otro método que
es seguido por una preparación mecánica.

4. Por qué los mineros informales a lo largo y ancho del país, en las
exploraciones de minerales auríferos utilizan el plateo.
Creemos que los mineros informales del país utilizan este método porque los recursos
a utilizar son de muy bajo costo, el costo del plato o batea para lavar
 están alrededor de 150 soles aproximadamente, además los mineros informales no
poseen las maquinarias costosas que se utilizan en mineras industriales y este método
logra encontrar pepas sea de oro u otro mineral.

5. Realice una revisión bibliográfica y describa qué tipos de platos existen.

5.1 Tipos de Platos

- Bateas circulares
Son bateas con forma circular que tienen rugosidades que atrapan el material de
interés dependiendo de la granulometría del mineral, este requiere de 2 movimientos de
las personas y dependiendo de los estilos de cada persona cada batea es diferente, los
materiales utilizados para fabricarlos son de madera, metal y tubos de PVC.

6. Conclusiones:
● Determinamos que el plateo es muy fundamental para las exploraciones al momento
de iniciar un proyecto minero, ya que la realización es fácil y se puede determinar si
la zona es de interés o no.
● La minería artesanal utiliza este método por su bajo costo y mano de obra.
● Se frecuenta mucho este método para buscar oro aledaño a los ríos de las minas.

7. Bibliografía
- Tiempo minero (2019) “Minería artesanal: ¿Es buena o mala?”. Tiempo
Minero. Minería artesanal: ¿Es buena o mala? Entérate aquí - Tiempo Minero
(camiper.com). Recuperado el 25 de marzo del 2022.
 PRÀCTICA Nº 2

CHANCADO PRIMARIA Y

SECUNDARIA

Introducción:
En la minería el chancado primario y secundario es uno de los primeras etapas para realizar la
trituración con los minerales para que tenga una granulometría estándar para su futuro
tratamiento, utilizando la chancadora de quijada para su trituración.

Objetivos:
Explicar el mecanismo de la chancadora primaria, el funcionamiento del mismo y determinar
su capacidad teórica.

Alcance: Dirigido a estudiantes de Ingeniería de Gestión Minera a fin de demostrar el

mecanismo de la chancadora primaria, demostrar lo fundamental al momento de la trituración
de los minerales e interpretar los resultados obtenidos.

Procedimiento:

1. De la muestra total que tiene cada grupo, preparar de acuerdo al tamaño de

alimentación a la chancadora primaria, utilizando el mortero.
2. Muestrear mediante el sistema de cuarteo y obtener una cantidad aproximada de 3
Kg., que será el alimento a la chancadora primaria.
3. El producto del chancado, nuevamente recircular para obtener el producto final de la
chancadora primaria
4. Del producto de la chancadora primaria, tomar 2 Kg. de muestra representativa para
pasar por la malla 10, hasta obtener 100% - 10 malla que es el producto final de
chancado a nivel de laboratorio. Para el rechazo de la malla 10, utilizar el mortero y
la pulverizadora de disco

Desarrollo de cuestionario:

1) Explique el mecanismo de la chancadora primaria, fundamentalmente en

base a lo que ha observado.
En minería, el chancado consta de una reducción de trozos grandes a fragmentos pequeños de
rocas, en el caso del mineral, para extraer partículas valiosas y las gangas, utilizando fuerzas
de compresión y este proceso es una operación en seco.

La cantidad de etapas necesarias para la fragmentación total del material depende de dos
factores: el tamaño del producto requerido y su relación con el tamaño de alimentación y de
la dureza al momento de la fragmentación del material.
Se observa en el video una chancadora de quijada esta tiende a ser usada cuando la boca de
la chancadora es más importante que la capacidad, están formadas por dos mandíbulas
dispuestas una enfrente de la otra en forma de “v”, una de ellas está estática y la otra se
mueve por un movimiento de oscilación al de la excéntrica

2) Calcular la capacidad teórica de la chancadora primaria de quijada ò

mandíbula del laboratorio e indicar el tamaño de la chancadora.

Recordemos: T = 0,6 x L x S

Donde

T: Capacidad de chancadora (Tc/hr)

L: Longitud chancadora de la boca (pulg)
S: Abertura del set de descarga (pulg)

Datos:

G2: Chanc. 12 pulg x 30 pulg Set: 1/2 pulg.

Por lo tanto:
T = 30 x ½ x 0,6
T = 9 Tc/hr

3) Determinar la granulometría del producto de la chancadora primaria.

- Se utilizó 500 g del producto de chancado y una malla de 3/ 8”.

Al momento de introducir el producto a la malla por encima de la malla quedó 150g
+3/ 8”
El tamizado que paso por la malla de 3/ 8” fueron de 350g Por
lo tanto la granulometría es:

350g/500g * 100% = 70% - 3/ 8”

4. Conclusiones:
● La chancadora de quijada es uno de los métodos que más se utiliza en las compañías
mineras para la trituración de la roca.
● Dependiendo de las dimensiones de las chancadoras primarias se determina los
diámetros de la polea, del motor y tamaño del set.
● La cantidad de etapas para el proceso de triturar la roca depende del tamaño del
producto requerido y su relación con el tamaño de alimentación y de la dureza al
momento de la fragmentación del material.

5. Bibliografía:
David Cj Ac. (2019). Chancadora Primaria. ., de SCRIBD Sitio web:
https://es.scribd.com/document/375962487/5-Chancadora-primaria
 PRÁCTICA N°

3 MOLIENDA

Introducción:
La molienda es una etapa de la conminación la cual se realiza en productos finos, el cual
necesita una gran inversión de capital y mayormente es el área de máxima disponibilidad de
potencia y de materiales resistentes al desgaste. La molienda se realiza en recipientes
cilíndricos rotatorios fabricados por lo general de acero o de un material resistente al
desgaste, en el interior de estos están cargados con cuerpos moledores de libre movimiento
los cuales pueden ser o bolas de acero o barras de acero.

Objetivos:
Se realizaron las operaciones para determinar la velocidad de operación del molino y la gran
importancia de este proceso en el proceso de la operación minera.

Alcance: Dirigidos a estudiantes de Ingeniería de Gestión Minera a fin de desarrollar los

cálculos correspondientes a la velocidad del molino, la importancia de este proceso.

Procedimiento:
1. Previamente el molino debe estar completamente limpio.
2. Pesar 1 Kg de muestra de mineral representativo, correspondiente a cada grupo y
adicionar al molino.
3. Medir 0,5 litros de agua y también agregar al molino.
4. Controlar el tiempo de molienda entre 10 a 25 minutos, dependiendo de la dureza
del mineral que tiene cada grupo.
5. Descargar la pulpa, sedimentar los sólidos y secar la muestra en la estufa.

Desarrollo de cuestionario:

1) Determinar la velocidad de operación del molino, utilizando la fórmula

desarrollada en clase.
Para determinar la velocidad de la operación del molino
Se calcula la velocidad crítica (Vc) en RPM
76.8
𝑉𝑐 = 𝐷

Datos: Molino de 4x5

Por lo tanto:
𝑉𝑐 = 76.8
= 38. 4 𝑅𝑃𝑀
4

2) Determinar la gravedad específica (G.e) del mineral seco molido.

D= Dilución
D=L/S
𝐿 1
𝑆 = 2
𝐿 500𝑔
𝑆 = 1000𝑔 = 0. 5
La G.e es 0.5 g/cm3
𝐿 0.5
𝑆 = 1
3) Conociendo su G.e y la relación líquida /sólida, determinar su
porcentaje de sólidos.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
%𝑆 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 × 100 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎 × 100 =
1
× 100 = 1 × 100
1+0.5 1.5
% 𝑆 = 66. 67
El porcentaje de sólidos es 66.67%

4) Determinar la granulometría del mineral molino utilizando la malla 200

en húmedo, que será el alimento para el proceso de concentración.

Tomamos una muestra representativa relativa de 45 a 70 gramos

Granulometría mineral molino = 45
× 100% = 69. 23% − 200𝑚
6

5) Conclusiones

● Del análisis de granulometría mineral molino se obtuvo el siguiente resultado:

● 69.23% - 200m
● Respecto a su gravedad específica fue hallada utilizando la relación de
dilución ½ el cual es 0.5 g/cm3

6) Bibliografía:

Victor Cesar Perfecto Chinchay. (20114). Análisis de velocidad de molinos de

molienda húmeda. Lima: Modalidad M3.
Rumbo minero. (2018, 1 junio). Chancado y Molienda en minería: Paso previo hacia
el material fino.
https://www.rumbominero.com/revista/informes/chancadomoliendaen-mineria-paso-p
revio-hacia-el-material-fino/
 PRÁCTICA Nº 4

DENSIDAD DE

PULPA

Introducción:

Las pulpas son mezclas de sólidos y líquidos en forma de suspensiones de tal forma que sus
propiedades y comportamientos se logren estudiar, se le conoce como fluido homogéneo. es
aquel fluido por la suspensión de uno o varios minerales en agua.

Objetivos:

Determinar la densidad de pulpa y utilizar la teoría de porcentaje de sólidos en peso,

volúmenes de sólidos y líquidos de una mezcla sólido - líquido (mineral + agua).

Marco teórico:

Desarrollo de cuestionario:

Determinar:

Método de la probeta

Peso mineral = 90g

volumen inicial de H2O = 100ml
Volumen final = 140 ml
Gravedad específica = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
𝑉𝑓 − 𝑉𝑖
90
G.e= = 2. 25𝑔/𝑚𝑙
140−1
Porcentaje de sólidos:

K = constante de sólidos

Para hallar K aplicaremos la relación 3

𝐺𝑒−1 2.25−1
𝐾= 𝐺𝑒 = 2.25 = 0. 56

Para hallar el porcentaje de sólidos aplicaremos la relación 6

100000
𝑊 100−𝑃𝐾

*Nuestro W (Peso de un litro de pulpa en gramos = 1230)*

1230 = 100000
=> 𝑃 = 33. 39 %
100−𝑃(0.5
Calculamos la dilución (L/S)
100−𝐺𝑒 100−33.39
𝐷= 𝐺𝑒 = 33.39 = 1. 99

Aplicamos la relación 8:
𝑃 = 100 = 100 = 33. 44%
𝐷+1 1.99+1

Calculamos la densidad de pulpa:

(𝐷𝑝−1)𝐺𝑒
%𝑆 = (𝑔𝑒−1)𝐷𝑝 ×
(𝐷𝑝−1)2.25
33. 39 = (2.25−1)𝐷𝑝 ×
𝐷𝑝 = 1. 227 𝑘𝑔 ≃ 𝐷𝑝 = 1227 𝑔
𝐿 𝐿

Conclusiones
Hemos simulado el método de la probeta para realizar el ensayo, hemos utilizado las
diferentes ecuaciones proporcionadas para las operaciones dando así los siguientes
resultados.
● La gravedad específica es 2.25 g/ml
● Porcentaje de sólidos de 33.39%
● Densidad de pulpa de 1227 g/l

Bibliografía:
Emilio Andrea Blanco. (2014). Pulpas. 28 de octubre de 2021, de Universidad de
Cantabria Sitio web:
http://www.sonami.cl/images/stories/pdf/Caracterizacion_de_Pulpas.pdf
 PRÀCTICA Nº 5

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Introducción:
El uso de la tamizadora automática, es fundamental para el uso de laboratorios sobre
concentración de minerales. Comprende la propiedad física de los materiales, y es
principalmente de gravimetría que hablamos. Esta etapa o proceso es muy importante para
poder calificar nuestra muestra, por el tamaño de los granos; porque luego de clasificarlos, se
pueda realizar más pruebas en los laboratorios, diferenciando el tamaño de malla al que se
ubico a cada partícula.

Objetivos:
Comprender la utilización de los tamices Ro-Tap, para su análisis eficiente con el alimento y
el producto de la molienda
Explicar los diversos sistemas de mallas y porque la malla 200 de la serie Tyler ha sido
adoptada casi universalmente como patrón.

Marco teórico:

La máquina que se emplea para el análisis granulométrico es el tamiz Ro-Tap cuyo modo de
funcionamiento es multidimensional, los movimientos utilizados son de derecha a izquierda y
de abajo hacia arriba, de manera secuencial. En otras palabras se realizan movimientos
rotatorios y circulares, se realizan golpeteos regulados para que exista una mayor tamizada
precisa y rápida de las muestras.
El equipo perfecto para cualquier necesidad de tamizado en el laboratorio. Su sistema de
fijación permite el uso de 9 tamices en ensayo normal y hasta 15 de media altura, para una
separación de partículas precisa.
Procedimiento:

- Para realizar el ensayo en laboratorio, son estos siguientes pasos:

Paso 1: Pesar la muestra para obtener el alimento y el producto de la molienda.

Paso Colocar en orden por número de malla del Tamiz Ro-Tap, el orden es de abajo hacia
arriba de menor a mayor.
Paso 3: Colocar en orden los tamices, se inserta una moneda en cada nivel (malla) para que
exista mayor fricción a la hora de los movimientos giratorios, adicionalmente se golpea más
preciso

Paso 4: Posteriormente se coloca la muestra, se echa con cuidado en el tamiz superior, se

coloca el Ro-tap y se programa el tiempo indicado.
Paso 5: Cada resto que quedó en el tamiz, es separado y pesado para sacar conclusiones de
cada porcentaje obtenido.

Conclusiones:
El uso de la tamizadora To-Tap tiene que ser usada correctamente para que se obtenga un
gran analisis efectivo de la gravimetría. Separando y calculando los porcentajes obtenidos en
cada ensayo, obtenido del alimento y del producto de la molienda.
La Malla de acero inoxidable de Tejido Plano es utilizado universalmente en la separación de
mezclas a baja presión, permite utilizar alamabres más gruesos con una abertura más cerrada
ya que esta tejido de dos hilos. Le brinda una mayor resistencia y puede soportar más presión

Bibliografía:
Katia Martinez. (2013). Ensayo Granulométrico. , de Universidad Privada del Norte -
Sede Lima Sitio web: https://www.youtube.com/watch?v=ga52zZjDNO0

Andrea Barahona Araya. (2021). ¿Qué es el análisis granulométrico?. ., de

CFTPUCV Sitio web:
https://cftpucv.cl/que-es-el-analisis-granulometrico/#:~:text=La%20granulometr%C3
%ADa%20permite%20conocer%20la,part%C3%ADculas%20presentes%20en%20u
na%20muestra.
 PRÁCTICA Nº 6

CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA EN MESA VIBRATORIA

Objetivo:
● Estudiar la estructura y el movimiento de una mesa de Wifley.
● Estudiar el movimiento de partículas en una mesa de sacudidas en
funcionamiento.
● Correlacionar los productos de la mesa Wifley con el plato de lavar concentrados
y relaves

Teoría:
Los métodos de concentración gravimétrica se utilizan para la separación de los minerales,
teniendo en cuenta la diferencia de sus gravedades específicas. Últimamente las tecnologías
modernas incorporan la fuerza centrífuga para la separación de los minerales.
Las mesas vibratorias son equipos de concentración que actúan a través de superficies con
movimientos acelerados asimétricos, combinados muchas veces con el principio de
escurrimiento laminar, para obtener un concentrado, medio y relave. Una de las mesas más
conocido es la mesa Wilfley

Trabajo Experimental:

Mineral: Preparar 3 Kg. de un mineral que tenga sulfuros u óxidos con contenido de Oro,
Plata, a una granulometría de 60% - 200 malla

Procedimiento:

- Lavar la mesa de sacudidas y preparar el mineral para su concentración.

- Alimentar el mineral al 20% de sólidos, variar el nivel de inclinación de la mesa,
cantidad de agua de lavado, hasta que por observación visual y por el plateo de los
productos indiquen la obtención de resultados óptimos.
- Una vez regulada la mesa en las condiciones de funcionamiento, tómese muestras
simultáneas del concentrado, medio y relave
- Recoger, secar y pesar cada uno de los productos.
Desarrollo de cuestionario:
1. Realice un análisis completo de las fuerzas que actúan y los
movimientos resultantes de las partículas en todas las áreas distintas
del tablero de la mesa, así como también una correlación paso a paso
del movimiento a que están sometidas las partículas en la mesa con el
que siguen en las operaciones realizadas en el plato de lavar.

Durante el movimiento, la mesa oscila horizontalmente, y concentra las partìculas

pesadas por la gravedad especìfica, acción reciprocante de la mesa, y la incinaciòn
seleccionada para la operación. También se agrega agua en cantidad controlada para
poder facilitar el transporte y limpieza de la superficie de las partículas involucradas
en el proceso de separación gravimètrico.
Como regla general, si hay partìculas relativamente gruesas en la alimentación, se
requiere de sacudidas largas a baja velocidad reciprocante, mientras que las partìculas
finas, requieren sacudidas cortas a un movimiento reciprocante relativamente rápido.
El movimiento de sacudidas es paralelo al arreglo de los listones. Durante el
funcionamiento, las partículas experimentan un movimiento horizontal que crea una
separación y movimiento vertical según la gravedad específica se hunden y las más
ligeras tienden a salir hacia la superficie pasando la parte más alta de los listones que
actúan como barreras de separación. A fin de poder tener una adecuada expansión de
partículas, la frecuencia y amplitud de las sacudidas debe regularse al inicio de la
operación. Este movimiento debe permitir contacto ìntimo entre las partìculas, ya que,
si las partìculas pequeñas y ligeras se segregan al mismo tiempo que las gruesas y
pesadas, la separaciòn serà muy poco eficiente. Por esta razón, durante el
accionamiento de la mesa, se suelen producir franjas de dos o tres colores, con lo cual
se puede orientar al operador para regular los parámetros de trabajo del equipo.

2. Características principales de la mesa de sacudidas

Las características principales son:
Bajo costo de inversión
Funciona a una G
Es una máquina portátil
Usado para minerales preciosos
El golpe y la inclinación es ajustable

3. Parámetros importantes que se controlan en una mesa.

 La granulometría
El peso específico
Inclinación longitudinal
Inclinaciones transversales
Frecuencia de golpes
Caudal

4. Aplicaciones más usuales de estos equipos.

Dado que estos equipos son usados donde el mineral y la ganga tiene separaciones
apreciables de densidad algunos ejemplos son:
El caso más común de uso es el tratamiento de metales preciosos, estaño, tàntalo,
tungsteno, oro, circón y rutilo.
Se ha usado en aplicaciones metalúrgicas, procesamiento de minerales, remediación
de suelos y recuperación de minerales ligeros de densidad, como carbón al ser
separado del material pesado que no tiene valor.
En diamantes sintéticos, control de calidad de arena/silicio industria de vidrio.

5. Capacidad, tipo y usos de la mesa.

El equipo se suele fabricar con dos tipos de tableros o mesas, uno rectangular, y otro en
forma de paralelogramo.
Tablero rectangular, sobre el tablero se colocan listones paralelos a la dimensiòn màs
larga, mientras que, en el segundo caso, los listones se colocan de manera transversal
a la mesa, segùn el àngulo seleccionado por el fabricante respecto de la dimensión
más larga de la mesa en forma de paralelogramo. En ambos casos el movimiento de
sacudidas es paralelo al arreglo de los listones. Es interesante indicar que las mesas
pueden construirse de madera y/o metales, y la mesa puede forrarse con jebe, plástico
o fibra de vidrio.
Durante el funcionamiento, las partículas experimentan un movimiento horizontal que
crea una separación y movimiento vertical según la gravedad específica, y tamaño de
partícula. De esa manera, particular con alta gravedad específica, y las más ligeras
tienden a salir hacia la superficie pasando la parte más alta de los listones que actúan
como barreras de separación. A fin de poder tener una adecuada expansión de
partículas, frecuencia y amplitud de las sacudidas debe regularse al inicio de la
operación.
 PRÁCTICA Nº 7

CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA EN

JIG

Introducción: Se llama JIG a las máquinas concentradoras que realizan la separación de los
granos pesados de los livianos. La concentración gravimétrica en JIG es un método utilizado
para minerales que tienen mayor peso específico. Por ejemplo: Oro, Plata, Estaño, Galena,
entre otros. Este método es usado en la pequeña, mediana y gran minería como una
preconcentración.

Objetivo: Determinar si un mineral se adecua para concentrarlo por este método a través de
una prueba metalúrgica y un balance metalúrgico. También estudiar las variables importantes
de operación del JIG.

Teoría:
La concentración en Jig es una forma de concentración gravimétrica llevada a cabo por
pulsación de agua a través de un cedazo sobre la cual descansa una cama de villas de acero o
de mineral chancado clasificado por tamaños, el cual debe tener un peso específico
intermedio entre los minerales a ser separados. En esta sección es muy importante también
tener en cuenta el criterio de concentración y las variables de operación del jig.

Trabajo Experimental:

- Mineral: Pesar 2 Kg. de mineral aurífero o con contenidos de sulfuros de alto peso
específico tales como: Galena, tungsteno y preparar el mineral a 50% - 200 malla y
70% - 200 malla.

Procedimiento:

- Colocar la cama (villas de acero) en la malla del Jig.

- Hacer las conexiones de agua respectivas y probar en vacío el equipo.
- Alimentar el mineral de acuerdo a indicaciones del Profesor.
- Una vez que el equipo esté trabajando normalmente, tomaremos muestras para un
examen visual de los diferentes productos.
- Recoger, decantar, secar y pesar cada uno de los productos obtenidos.
 - Preparar las muestras de los productos que son el concentrado y relave, para los
análisis químicos respectivos

Desarrollo de cuestionario:

1. Realizar una explicación de las fuerzas y otras variables de operación

de JIG.

- Fuerzas: Actualmente estos equipos aprovechan la fuerza centrífuga para la

separación de partículas finas, utilizan corrientes verticales para la concentración, en
los cuales las corrientes verticales son generadas por el movimiento de pulsaciones en
el agua.
- Alimentación de carga: La carga se debe clasificar por tamaños para poder
realizar separaciones más eficientes.
- Material de cama: Es una mezcla de sólidos y líquidos en el cajón del JIG, los
cuales se pueden clasificar en lecho compacto y lecho expandido.
- Espesor de la cama: El espesor de cama aceptable son a alturas de 1/2¨ a 3/4¨o de
1.5¨ a 3¨.
- Peso específico: El peso específico del material debe ser intermedio entre el
material esteril y los valores metálicos a obtener.
- Dureza: Los granos que forman el material de cama deben ser duros para así dar
más permanencia al lecho.
- Diámetro: El diámetro de los granos deben ser siempre mayores que la luz del tamiz
utilizado.
- Forma: La forma ideal del material de cama es esférica.
- Superficie: La superficie debe ser lo más lisa posible para que permita el
deslizamiento rápido de otras partículas.

2. Tipos y usos.

- En la actualidad existen diferentes tipos de equipos, los cuales se clasifican en el

modo de crear las corrientes ascendentes del fluido a través de un tamiz que puede
ser fijo o móvil.

● JIG de tamiz fijo: Este equipo tiene el cajón y el tamiz fijo y el agua es movible, es
decir las corrientes intermitentes del agua circulan a través de un tamiz fijo y el
movimiento de agua es producido por varios mecanismos.

● JIG de tamiz móvil: Este equipo tiene el tamiz movible y el agua fija, en
estas cribas el tamiz se mueve para provocar la acción de batido, esto se consigue por
inmersión brusca de la caja con su tamiz en un depósito con agua, además del
movimiento hacia arriba y abajo, al tamiz se le da un
 movimiento de atrás hacia delante y con mayor aceleración en el movimiento de
regreso.

● JIG Harz: Este JIG es uno de los más antiguos. El pistón se mueve verticalmente
hacia arriba y hacia abajo dentro de un compartimento individualizado, dentro de la
artesa están colocados en serie de hasta cuatro compartimentos sucesivos. En los
primeros se produce un concentrado de alto grado, sucesivamente se producen grados
más bajos en los otros compartimientos y las colas derraman al compartimento final.

● JIG Denver: También es un equipo de pistón o émbolo. Se usa mucho para extraer
minerales pesados de los circuitos cerrados de molienda, evitando así la
sobremolienda, la válvula de entrada de agua rotatoria se puede ajustar para que abra
en el momento deseado en el ciclo de pulsación. La sincronización entre el pistón y la
válvula del agua se lleva a cabo a través de una banda de goma. Por medio de un
ajuste adecuado de la válvula, se logra cualquier variación deseada, desde la
completa neutralización de la carrera de succión con el agua hidráulica hasta un
balance completo entre la succión y la pulsación.
● JIG Baum: En este equipo la pulsación se realiza a través de aire a presión dentro de
una cámara de aire, en lugar de un dispositivo mecánico. Por el hecho de conseguir
ciclos de JIG más apropiados con este sistema, se ha impuesto en la actualidad frente
a los anteriores. Recientemente se le han hecho modificaciones radicales en su
diseño y operación, a esta nueva JIG se le conoce como JIG Batac. Esta pulsadora
funciona, al igual que la pulsadora tipo Barum, pero con la diferencia que no dispone
de la cámara de aire lateral, puesto que las entradas de aire se encuentran por debajo
de la criba, con lo cual esto favorece la impulsación sobre la superficie de la
pulsadora.

JIG BAUM

JIG BATAC

● JIG Delkor: Este equipo posee un cono inferior pulsante, unido al tanque a través de
una membrana de goma. La carrera de impulsación es más rápida que la carrera de
succión con lo que la influencia sobre las partículas pequeñas densas es mayor. Esto
les permite más tiempo de percolación entre las partículas gruesas. Por ello, este
JIG es adecuado en la
 concentración gravimétrica de minerales procedentes de depósitos tipo placeres
como diamantes, oro, titanio, tungsteno, hierro, etc.

● JIG Neumática Stump Air-Flow: Este equipo es similar a los de tipo Baum, pero
en lugar de emplear agua como fluido de separación se emplea aire. El flujo de aire
pulsante atraviesa una mesa perforada con vibración, dotada de planchas de
separación entre las cuales se encuentran las partículas de mármol que van a ofrecer
resistencia al aire y una mejor distribución del flujo de aire a través de la mesa. Las
pulsaciones del aire van a estratificar las partículas, de tal forma que las partículas
pesadas se recogerán en el fondo a través de unas salidas dispuestas a lo largo de la
mesa inclinada y las partículas ligeras se recogerán en el extremo opuesto al de la
alimentación. Este equipo se usa en la industria del carbón y sobre todo en aquellos
casos donde el agua escasea.
● JIG Kelsey: Este equipo es radicalmente diferente a los anteriormente mencionados
pues combina la operación de una pulsadora convencional con la centrifugación.
Descripción del funcionamiento: La alimentación entra en una cámara principal que
consiste en una criba circular montada verticalmente y una cama fluida de partículas.
La cámara rota con una velocidad de 30 a 45 rpm, creando una fuerza gravitatoria de
80 g. Simultáneamente al giro de la cámara principal, se crean fuerzas de pulsación a
través de inyecciones de agua de una cámara interior. Las partículas pesadas
atravesarán la criba y se extraerán de la cámara interior a través de pequeños orificios,
mientras que las partículas ligeras serán recogidas por la parte alta de la cámara
principal.
3. Partes del JIG, describa sus funciones durante las operaciones de
concentración.
- Una caja fija, en cuyo interior el medio fluido sufre el movimiento de impulsión y
succión.
- Un mecanismo de accionamiento, existen JIGS con accionamiento mecánico,
hidráulico – mecánica, hidráulico y neumático.

- Varios factores ejercen influencia en la estratificación obtenida en un jig, entre estos

se pueden señalar el tipo de lecho, distribución de la mena, distribución del agua,
frecuencia, amplitud, etc.

4. Preparar un informe de la práctica realizada donde incluya el balance

metalúrgico y otros aspectos de interés en este tipo de equipos.
 PRÁCTICA Nº 8

FLOTACIÓN DE UN MINERAL: DOS PRODUCTOS

Introducción: La flotación es un proceso selectivo que se emplea para llevar a cabo

separaciones específicas de minerales complejos, basándose en las diferentes propiedades
superficiales de cada uno de ellos. Es el método de procesamiento de minerales más eficaz y
con mayores aplicaciones de todos los existentes, aunque en muchos aspectos, es el más
complejo de ellos.

Objetivo: El objetivo principal de este caso de laboratorio es estudiar las variables y

parámetros de operación para el beneficio de un mineral que tiene un solo valor metálico.

Marco teórico:
Los minerales se benefician de acuerdo con los valores económicos que tengan en su
composición mineralógica para lo cual se debe tener en cuenta entre otros aspectos las
siguientes variables:

- Mineralogía y composición química.

- Granulometría.
- pH.
- Tipo, dosificación y puntos de aplicación de reactivos de flotación.
- Tonelaje tratado: Diario, semanal, mensual y anual
- Porcentajes de sólidos.
- Diagrama de flujo, otros.
Parte experimental:

En esta práctica vamos a realizar una prueba experimental de acuerdo al diagrama de

flujo:

Productos obtenidos en prueba de flotación:

- El concentrado, medios y relave: flocular, decantar, secar y pesar.

- Homogeneizar y sacar una muestra de 100 gr. de cada producto para análisis químico.

Desarrollo de cuestionario:

1. Por qué se debe mandar analizar la cabeza experimental del mineral:

- Como se sabe el mineral de cabeza, es el mineral bruto que alimenta a la planta. Por
ello, es importante analizar la cabeza experimental del mineral ya que nos permite
examinar el mineral que entra a través de pruebas
 metalúrgicas y así poder determinar la condición de las especies minerales
económicamente importantes. Como recomendación se aconseja realizar 2 o 3 diseños
de experimentos utilizando diferentes muestras de minerales de cabeza para conocer
el comportamiento y la ley del mineral. Durante la operación minera, se establece una
ley de planeamiento, que está en relación a la recuperación metalúrgica para la que
ha sido diseñado el circuito de molienda o el proceso metalúrgico que se aplica.
Además, con el análisis del comportamiento del mineral será posible mejorar la
selección de colectores, tiempos de acondicionamiento y flotación.

2. Por qué se debe mandar analizar el concentrado

- Uno de los productos obtenidos en una planta metalúrgica es el concentrado

proveniente directamente de etapas de flotación. Por ello, el análisis del concentrado
es necesario para conocer sus composiciones mineralógicas ya que es importante en la
etapa de flotación, para controlar las variables operacionales. Conociendo estas
proporciones de los elementos en el concentrado se conocerá la riqueza exacta
obtenida luego del proceso para determinar si es posible su comercialización
teniendo en cuenta la cantidad de impurezas, ya que se castiga dependiendo de su
porcentaje presente en el concentrado.

3. Con los datos que se obtengan en la prueba metalúrgica hacer el

balance metalúrgico.
 PRACTICA Nº 9

FLOTACIÓN COLECTIVA O

BULK

OBJETIVO.

Estudiar las variables de operación para el beneficio de un mineral que se obtiene un

concentrado bulk y un relave.

TEORÍA.

Los minerales tienen dos ó más valores metálicos en algunos casos es de mayor valor
económico beneficiarlos y flotarlos en un solo concentrado, por ejemplo, minerales que
tienen pocos sulfuros de plomo y zinc o cobre y alto contenido de plata, minerales de plomo y
zinc cuya relación en pesos produzca un concentrado bulk de mayor valor económico que una
flotación diferencial, para lo cual se tiene que tener en cuenta algunas variables:

- Mineralogía
- Composición química del mineral y del concentrado,
- Granulometría, pH
- Tipo, puntos de adición y dosificación de reactivos.
- Tonelaje tratado
- Porcentajes de sólidos.
- Diagrama de flujo

PARTE EXPERIMENTAL. -

En esta práctica vamos a realizar una prueba experimental de acuerdo al diagrama de flujo:
Las condiciones de trabajo se darán en clase de acuerdo al mineral a flotar

PRODUCTOS OBTENIDOS EN PRUEBA DE FLOTACIÓN. -

El concentrado bulk, medios y relave: flocular, decantar, secar y pesar.

Homogeneizar y sacar una muestra de 100 gr. de cada producto para análisis químico.

CUESTIONARIO. -

1. ¿Cuándo aplicar flotación colectiva de sulfuros?

La flotación se define como un proceso físico-químico de tensión superficial que

separa los minerales sulfurados del metal de otros minerales y especies que
componen la mayor parte de la roca original. Durante este proceso, el mineral
molido se adhiere superficialmente a burbujas de aire previamente insufladas, lo que
determina la separación del mineral de interés.

Para los sulfuros se utiliza este proceso para la recuperación de minerales sulfurados
de cobre debido a la hidrofobicidad que contiene. Así mismo, los minerales
polimetalico como la galena, esfalerita y cerusita se considera hasta cuatro diagramas
de flujo, los cuales experimentan hasta cuatro tipos de diagramas de flujo, los cuales
se utiliza el esquema de flotación bulk Pb - Zn, seguido de flotación de óxidos, previa
sulfuración con sulfuros de sodio hasta llegar a obtener los mejores resultados
siempre y cuando se obtenga la complejidad del mineral
 DIAGRAMA DE FLUJO DE FLOTACIÓN SELECTIVA DE SULFUROS Pb-Zn Y FLOTACIÓN DE Pb
OXIDADO

DIAGRAMA DE FLUJO DE FLOTACIÓN BULK Pb-Zn Y FLOTACIÓN DE PLOMO OXIDADO

El proceso BULK consiste en la recuperación de todas las especies valiosas como el Oro
Au, Plata Ag, Cobre Cu, Plomo Pb y Zinc Zn, en un solo producto llamado concentrado
BULK.
2. Con los datos que obtenga en la prueba metalúrgica hacer el balance metalúrgico y
el informe presentarlo oportunamente
 Práctica N°10

Flotación de un mineral: Tres

Productos (Dos concentrados y un

relave)

Objetivo: Aprender a flotar un mineral en forma selectiva donde se obtienen dos

concentrados y un relave.

Teoría: En muchos minerales hay que hacer una flotación diferencial para obtener dos
concentrados y un relave, donde se tiene que tener en cuenta los siguientes parámetros:

- Granulometría

- pH

- Tipo y dosificación de Reactivos

- Grado de oxidación

- Contenido de lamas

- Presencia de sales solubles.

- Mineralogía

- Tiempo de Flotación

- Tiempo de Acondicionamiento

Parte experimental:

Se realizará una prueba de acuerdo al diagrama de flujo:

Productos obtenidos en prueba experimental:

Los productos obtenidos en prueba experimental son: concentrados de plomo, medios plomo,
concentrados de cinc, medios cinc y relave general. Proceda a decantar, secar, pesar y
preparar cada una de las muestras para efectuar el análisis químico correspondiente.

Cuestionario:

Bosquejo del diagram flujo seguido en la práctica:

Reactivos: Son sustancias químicas que se utilizan para la recuperación de sulfuros

valiosos, deprimiendo el material no valioso (ganga). Dentro de los tipos de reactivos
tenemos: Modificadores (Depresores, reactivadores y reguladores de ph). Colectores
(incrementa las propiedades hidrofóbicas) y espumantes.
Agitación: Nos permite la formación de las espumas de aire para así realizar el proceso de
flotación. Sirve para conseguir una mezcla uniforme en conjunto con los reactivos.

Aire: Interviene en el proceso para la formación de las burbujas las cuales se encargan de
transportar los sulfuros valiosos.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO SELECTIVO DE Pb-Zn

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA FLOTACIÓN
 PRACTICA Nº 11

CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA EN EL

FALCON

Objetivo:
- Estudiar las variables de operación en el concentrador gravimétrico-centrifugación
Falcón y los minerales factibles de procesar en este equipo.

Teoría:

El concentrador gravimétrico-centrifugación Falcon, consiste en un bolo cilíndrico-cónico

que gira a alta velocidad en el interior de una camisa fija. La pulpa se alimenta en el fondo
del cono, es acelerada y se va estratificando a medida que asciende en el rotor, el
concentrado es retenido en los rifles de la parte superior interna del cono y paralelamente
se adiciona agua a presión por la parte externa en los rifles de tal manera que en los rifles
solamente va quedando el concentrado, los que tienen mayor peso específico.

El concentrador Falcon se utiliza en la separación de gran número de minerales de:

tantalio, metales nativos como oro, plata, níquel, estaño, etc.

Los equipos Falcon mayormente se utilizan como una pre concentración y solamente
trabajan con agua, empleando de esa manera una tecnología limpia.

Trabajo experimental:

MINERAL: Pesar 4 Kg. de mineral aurífero a una granulometría de 60% -200 malla, que
puede ser mineral oxidado o sulfurado

Procedimiento:
- Preparar la pulpa a 30 % de sólidos
- Graduar el equipo a 60 G's
- Abrir la válvula de agua para regular la presión a 3 PSI
- Alimentar la pulpa por la parte superior
- Una vez terminada la alimentación, cerrar la válvula de agua y en seguida apagar
el equipo.
 - Preparar las muestras de concentrado y relave para los análisis químicos
respectivos

Desarrollo de cuestionario:

1. Realizar una explicación de las fuerzas y otras variables de operación

con el Falcon

El concentrador Falcón consiste en un bolo cilíndrico -cónico que gira a alta velocidad en el
interior de una camisa fija cuya función es colectar el relave. La pulpa se alimenta en el
fondo del cono, es acelerada y se va estratificando a medida que asciende en el rotor. El
concentrador se utiliza en la separación de un gran número de materiales: minerales de hierro,
sulfuros, carbón, tantalio, metales nativos como oro, plata, níquel, cobre, cinc, estaño, etc.
Son equipos que concentran las partículas pesadas principalmente en minerales provenientes
de circuitos de molienda, también en arenas provenientes de depósitos aluviales. La
clasificación se realiza por la diferencia de peso específico. Mediante la rotación a gran
velocidad se crea una fuerza centrífuga que incrementa el peso relativo de los diferentes
minerales, además se emplea presión de agua (lecho fluidizado) para producir una
competencia de fuerzas, el diseño de los equipos permite que sólo los materiales más pesados
sean retenidos en la canastilla de concentración, por ejemplo, el Oro. FALCON uno de los
concentradores más avanzados y reconocidos por contar con un control variable de la fuerza
de gravedad y bajo consumo de agua de proceso. El concentrador FALCON es fabricado
por Sepro Mineral Systems. En el concentrador Falcón los parámetros operacionales son el
porcentaje de sólidos en la alimentación, granulometría de la mena y el tiempo de operación.
La geometría del rotor es un factor crítico en el desempeño del equipamiento; dependiendo
del tipo de mena con mayor o menor densidad, por ejemplo), habría un rotor con geometría
apropiada.

Variables que afectan el proceso de concentración gravimétrica:

Nivel de Fluidización
Densidad del flujo de alimentación.
Granulometría / Tamaño de partícula.
 Fuerza centrífuga ejercida.
La fuerza G actúa sobre las partículas según su densidad

2. Tipos y usos
FALCON SB, concentrador automático Semi-Batch: Concentrador con frecuencia
variable, puede operar de 50 hasta 200 G´s y procesar hasta 400 t/h según el modelo.
La aplicación típica para este concentrador es en la recuperación de metales preciosos
que se encuentren libres (oro, plata, platino, etc.) después del circuito de molienda, en
la recuperación de oro grueso y fino de la alimentación de ciclón o en la recuperación
de oro para depósitos aluviales y plantas de agregados. El ratio de concentración es de
1,000 a 1.

FALCON C, concentrador continuo: Con una fuerza de hasta 300 G´s, el

concentrador C puede recuperar partículas de 10 micrones. La aplicación típica es en
concentración primaria de estaño, tantalio, tungsteno, cromo, cobalto, hierro, carbón
oxidado fino, uranio y muchos otros minerales. Contamos con equipos que procesan
hasta 100 t/h. El FALCON C es capaz de pre-concentrar entre el 2% y 40% de la
masa.

FALCON UF, concentrador de partículas ultrafinas: Los concentradores UF son

capaces de llegar hasta 600 G´s y recuperar partículas muy finas hasta de 3 micrones.
El objetivo principal del Falcon UF es recuperar partículas ultrafinas que
normalmente son descartadas por la planta de procesos. El
 Falcon UF se emplea para recuperación de estaño, tantalio, tungsteno, etc. Los
equipos falcón tienen diversas aplicaciones como en: aluvial, molienda tradicional,
flotación de fierro, limpieza de carbón, tratamiento de relaves, Recuperación de
estaño y tantalio y ciclones.

3. Indicar las partes del equipo Falcón, describa sus funciones durante las
operaciones de concentración.

Partes del concentrador Gravimétrico Falcon

Tolva de alimentación
Motor eléctrico.
Sistema de alimentación de agua para proceso y lavado.
Cesta cilindro cónica.
Tubos alimentadores para proceso de fluidización
Embudo de captura de concentrados

El proceso se inicia cuando el material ingresa inicialmente a través de una tolva de carga
previamente combinada con agua hasta alcanzar la densidad correcta. El concentrador
Falcon-lcon se caracteriza por trabajar con el movimiento de rotación y
el proceso de fluidización en el rotor. En la operación de la centrífuga, el agua se inyecta al
rotor mediante una serie de orificios de fluidización, luego se introduce la pulpa a través de
un tubo central vertical, la cual, en la base del tazón, debido a la fuerza centrífuga, es forzada
a desplazarse por la parte exterior, subiendo por la pared del tazón, donde las partículas
pesadas, son atrapadas entre los rifles, creando así un lecho en el que se produce la
concentración.

4. Mencione otros equipos parecidos al Falcon y describa.

CONCENTRADOR CENTRIFUGO KNELSON:

El concentrador centrífugo Knelson consiste de un cono perforado con anillos

internos y que gira a alta velocidad. La alimentación, que en general debe ser inferior
a 1/4”, es introducida como pulpa (20-40% sólidos en peso) por un conducto
localizado en la parte central de la base del cono. Las partículas, al alcanzar la base
del cono, son impulsadas por las paredes laterales por la acción de la fuerza centrífuga
generada por la rotación del cono. Se forma un lecho de volumen constante en los
anillos, los cuales retienen las partículas más pesadas, mientras que, las más livianas
son expulsadas del lecho y arrastradas por arriba de los anillos para el área de
descarga de relaves en la parte superior del cono.

5. Mencionar las Empresa Mineras que utilizan los concentradores Falcon

y realizar los circuitos respectivos donde se ubican.

La Unidad de Producción Uchucchacua de Cía. de Minas

Buenaventura