CRITERIOS DE SELECCIÓN DE COMPRESORES PARA SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN RESIDENCIAL Y

SECTOR TERCIARIO

Escrito por proyectosfrioindustrial el 16-07-2014 en Clasificacion. Comentarios (0)

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE COMPRESORES PARA SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN RESIDENCIAL Y

SECTOR TERCIARIO

El compresor es la parte más importante del sistema de refrigeración ya que es el encargado de

mover el fluido refrigerante entre el elemento a enfriar y el receptor de esta energía; podemos
decir que es el motor del sistema y sin él cual sería imposible el transporte de dicha energía.

Por tanto, se deduce que la función del compresor es la de comprimir el refrigerante elevando la
presión, temperatura y entalpia y, por el contrario mantener la baja presión en el evaporador.

Los parámetros más importantes a tener en cuenta para el balance térmico para la elección del
compresor serán:

· Temperatura exterior

· Humedad relativa del ambiente.

· Ocupación del recinto

· Transmisión calorífica de muros, techos y suelos.

· Calor residual de iluminación.

· Calor residual de aparatos eléctricos

Para la consecución de confort a parte de los puntos anteriores tendremos que tener en cuenta
los metros cúbicos del local/recinto a refrigerar. Para ello es importante determinar si el local o
recinto a refrigerar es residencial o sector terciario (hostelería, comercial…) y si se hará mediante
salida directa del equipo al ambiente o mediante conductos.
Una vez tengamos determinados los parámetros de uso, condiciones externas y de
funcionamiento deberemos acotar la selección del compresor en función de las variables de
funcionamiento del mismo, como son:

· Temperatura de operación (temperatura a la que se expone el equipo en condiciones externas

en su desarrollo del trabajo).

· Rango de presiones de trabajo.

· Capacidad del sistema (potencia en KW).

· Refrigerantes compatibles con el ciclo de refrigeración.

· Coste operativo.

· Coste del equipo.

· Compatibilidad con el resto de elementos del sistema de refrigeración; en el caso de sustitución

del mismo, ya que en el caso de ser nueva la instalación es el compresor el que condiciona la
elección del resto de los elementos del sistema.

En función del sistema de compresión podemos clasificarlos en dos grandes categorías:

· Compresión simple: eleva la presión del gas mediante una sola carrera.

· Compresión múltiple: eleva la presión mediante varias carreras o procesos, lo cual no otorga
capacidad para obtener bajas temperaturas.

Otro criterio de selección de los compresores es el lugar donde se encuentre ubicado y la

mantenibilidad que se le pretenda prestar, de forma que si pretendemos dar poco o nulo
mantenimiento los compresores será herméticos y si queremos prestarle alto mantenimiento
serán abiertos.

Si lo que queremos son compresores de tamaño pequeño-medio y que emitan sonido dentro de
un rango aceptable para el confort humano escogemos compresores del tipo hermético; mientras
que si por el contrario el sonido que emita no es un problema pero sí queremos realizar labores de
mantenimiento y necesitamos motores de gran potencia la opción más favorable será la del
compresor abierto. Dentro de esta clasificación podemos encontrar un subtipo, llamado
compresor semi-hermético, consistente en un motor unido al compresor pero sin estar
“encapsulado” en un bloque.

Atendiendo al método de compresión del fluido refrigerante encontramos la siguiente

clasificación:

· Alternativos: basados en compresión por pistón.

· Rotativos: basados en compresión mediante un movimiento circular de una excéntrica.

· Centrífugos: con menos fricción y capacidad de mover mayor caudal pero con la desventaja de
alcanzar valores de compresión relativamente bajos.

· Scroll: basados en compresión por movimientos del gas a través de dos espirales concéntricas
enfrentadas; la baja vibración y ruido emitidos lo convierten en una elección casi obligada para
equipos de refrigeración domésticos de pequeño tamaño.

· Tornillo: basados en compresión del gas mediante el paso de este por un tornillo de Arquímedes,
ideales para altas cargas de trabajo con bajo mantenimiento.

La elección del compresor se determina atendiendo a las condiciones climáticas exteriores, el

aislamiento del que conste el local a climatizar, las necesidades de potencia y el fin que se le
pretenda dar; siempre teniendo en cuenta las costos de compra y mantenimiento que podamos
asumir.
CONDENSADORES DE AIRE

El aire es el medio de enfriamiento más barato que existe, ya que es gratis. Su bajo calor específico
obliga a mover grandesvolúmenes de aire y superficies de intercambio elevadas, razón por la que
este tipo de condensadores no se utiliza engrandes instalaciones.En la práctica la temperatura de
condensación Tc se sitúa de 7 ºC a 9 ºC por encima de la temperatura del aire de salida To.Por otro
lado el grado de calentamiento del aire que entre Ti y pasa a través del condensador aumenta
entre 5 ºC y 7 ºC.

7ºC < (Tc - To) < 9ºC 5ºC < (To - Ti) < 7ºC

1.1.1 Condensadores de aire estáticos

Son utilizados en los frigoríficos domésticos. Son intercambiadores de calor de tubo desnudo a
través del cual circula elfluido frigorígeno y sobre los cuales montan en su superficie unas aletas,
cuyo objetivo es aumentar la superficie deintercambio de calor (a mayor superficie de intercambio
mayor cantidad de calor puede ceder al aire).

El aire atmosférico en contacto con los tubos y las aletas se calienta, dando lugar a una corriente
de aire ascendente quetransporta el calor retirándolo del condensador. La cantidad de aire que se
desplaza (muy pequeña), unido al bajo calor especifico del aire, hace que se requiera una gran
superficie de intercambio térmico, aun para pequeñas potenciasintercambiadas. Se comercializan
dos tipos de condensadores estáticos:

Tipo tradicional que consiste en un tubo desnudo en zig-zag sobre el que se colocan,
transversalmente, hilos que,a modo de aletas, mejoran el intercambio térmico.

b)Una versión mas moderna en la que los tubos van unidos a una placa de chapa de hierro de 0,4
mm de espesor provista de ranuras.
En este tipo de condensadores, la correcta circulación del aireresulta trascendental, ya que de lo
contrario dificulta laevacuación del calor, provocando el funcionamiento delcompresor durante
mucho más tiempo, aumentando elconsumo de energía y no alcanzando la temperatura en
elespacio a refrigerar los valores previstos.

1.1.2 Condensadores de aire dinámicos

Su estructura típica es la de un intercambiador de tubo con aletas y provisto de uno o varios

ventiladores. El tubo puede ser de cobre, en la mayoría de los casos, o de acero si la instalación
trabaja con amoniaco. Van colocados al tresbolillo, suelentener 10, 12 ó 16 mm de diámetro y
llevan incorporadas aletas de aluminio, generalmente corrugadas, separadas entre si 2-4mm.El
aire impulsado por los ventiladores, en contacto con los tubos y aletas del condensador, absorbe
el calor que cede elrefrigerante que circula por el interior de los tubos. Cuanto mayor sea la
cantidad de m

de aire que se hace circular por elcondensador, mayor será la cantidad de calor extraído del
refrigerante La batería de tubos se presenta protegida por una carcasa ocoraza dotada de las
embocaduras precisas para colocar losventiladores que pueden ser axiales o centrífugos,
dandolugar así, a la clasificación de los equipos en función del tipode ventilador incorporado. Con
el fin de prevenir posiblesaccidentes generados por las palas de los ventiladores, secolocan rejillas
protectoras delante de las embocaduras.Existen en el mercado modelos para pequeñas
instalacionesque pueden ir suspendidos y equipos de mayor tamaño quellevan patas incorporadas
para su ubicación sobre el suelo.Los condensadores de tipo mural, ya sean suspendidos
ocolocados sobre soportes, generalmente van equipados conventiladores que producen un flujo
de aire en direcciónhorizontal. En cambio, los condensadores que se disponensobre el piso,
soportados por sus propias patas, llevan losventiladores montados de modo que el aire es
impulsadoverticalmente, tomándolo cerca del suelo. Resulta evidenteque estos equipos deben
instalarse sobre superficies limpias, para evitar la aspiración de suciedad que se depositaría
sobreel serpentín y sus aletas dificultando la transmisión del calor.

El montaje de un condensador ha de realizarse de forma correcta y lomejor es seguir las

instrucciones de montaje que especifica elfabricante. No obstante hay que tener en cuenta
siempre nociones básicas, por ejemplo, en los condensadores de tipo mural (montaje envertical) la
entrada de refrigerante (línea de descarga) se realiza por la parte superior y la salida (línea de
liquido) por la parte inferior. ¿Cuáles la razón de hacerlo así? Pues muy sencillo, el refrigerante
alcondensarse cae por gravedad. Los condensadores instalados al airelibre se deben colocar con
orientación hacia el norte.Otro factor a tener en cuenta es el sentido de giro de los ventiladores,el
cual debe ser el correcto de lo contrario el rendimiento delcondensador diminuye mucho
pudiendo parar la maquina frigorífica alactivarse la protección que incorporan.

Así pues podemos decir que la eficacia de los condensadores de aire depende de:La

aspectos constructivos

(tipo de tubos empleados, aletas, … )La

temperatura ambiente,

ya que al aumentar ésta, disminuye el flujo de calor transferido al medio de enfriamiento,debido a

que el diferencial térmico disminuye.La

ventilación

(la velocidad de giro de los ventiladores). Cuanto mayor sea la velocidad de giro, más elevado será
elcaudal de aire (medio de enfriamiento) que pasará a través del condensador y mayor capacidad
existirá de absorber calor al refrigerante.La

limpieza del condensador

. Si las aletas se encuentran con suciedad o existe una película de aceite por el interior delos tubos
aumentará la resistencia al intercambio térmico.La limpieza del condensador es una tarea muy
importante, ya que lasuciedad y el polvo como acabamos de ver, actúan como aislantes, y por ello
se reduce su capacidad de un 40 a un 60%, aumentando la presión dealta de 2 a 3,4 bar por
encima de la presión normal, y como consecuenciatenderá a subir la presión en el lado baja y todo
ello hará disminuir la producción frigorífica y aumentar el gasto energético.El RITE (Reglamento de
Instalaciones Térmicas) y el RSIF (Reglamentode Seguridad de Instalaciones Frigoríficas) aluden al
mantenimiento de lasinstalaciones frigoríficas, estableciendo la periodicidad con la que sedeben
de limpiar los condensadores.En equipos comerciales se utilizan unidades condensadoras, como
lamostrada en la figura 5, que están compuestas principalmente de uncondensador un compresor
y un depósito de líquido (estudiaremos estosdos últimos componentes en otro apartado más
adelante).

2. CONDENSADORES DE AGUA

Cuando la cantidad de calor a eliminar es grande, se utilizan los condensadores enfriados por
agua. Esto es debido a que elcalor especifico del aire a la presión atmosférica es de 1 kJ/(kg K) y el
del agua de 4,18 kJ/(kg K), por lo tanto, loscondensadores que utilizan el agua como medio de
enfriamiento requieren menor superficie de intercambio para eliminar lamisma potencia térmica.
Existen varios tipos de condensadores refrigerados por agua:

Condensadores de inmersión.

Condensadores de doble tubo.

Condensadores multitubulares.

En los condensadores de agua, el refrigerante se condensa normalmente 5 º C por encima de la

temperatura del medio deenfriamiento saliente (agua de salida), y por otro lado el agua sufre un
aumento de temperatura al pasar por el condensador de 5 a 30 ºC.
 2.1 Condensadores de inmersión

Los condensadores de inmersión están formados por un tubo en forma de serpentín por el que
circula el agua derefrigeración que va colocado en el interior de un recipiente que hace las veces
de condensador y recipiente de líquido(figura 6). Estos condensadores pueden adoptar diversas
formas constructivas y sólo se emplean en máquinas de poca potencia, hasta unos 4.000 watios.
En la figura 7 aparece una imagen del serpentín por el que circula el agua.

Un caso particular de este tipo de condensadores es elmostrado en la figura 8 cuya función es

aprovechar el calor del condensador para calentar agua, y que suelen colocarseentre el compresor
y el condensador de aire. En este caso, elrecipiente del condensador de inmersión almacena el
agua yla calienta con el refrigerante que circula a una temperaturaelevada por el interior del tubo
de cobre procedente delcompresor. De este modo, el refrigerante disminuye sutemperatura y
pasa posteriormente al condensador de aire.Este es un ejemplo de un sistema de recuperación de
calor,como por ejemplo en los tanques de enfriamiento de leche,donde el calor del refrigerante se
utiliza para producir aguacaliente sanitaria (ACS).En instalaciones grandes, como es el caso de
hipermercadosy hoteles, también se emplea el calor contenido en elrefrigerante tras la
compresión para calentar agua, que posteriormente se almacena en unos termos, disponiendo
deesa forma de agua caliente sanitaria (ACS).
2.2 Condensadores de doble tubo

Los condensadores de doble tubo se utilizan en sistemas de pequeña potencia, hasta unos 8.000
vatios, como por ejemploen enfriadoras de agua compactas y en sistemas de climatización
refrigerados por agua. Actualmente esta desplazado por los condensadores multitubulares.

Están formados por dos tubos concéntricos en los que el fluido refrigerante circula por el espacio
anular comprendido entreambos tubos y el agua por el interior del tubo central realizando una
verdadera circulación a contracorriente.

2.3 Condensadores multitubulares

Los condensadores multitubulares están formados por una carcasa que tiene en su interior una
serie de tubos paraleloscolocados longitudinalmente. Por el interior de los tubos circula el agua de
refrigeración, y por el exterior se produce lacondensación del refrigerante, siendo utilizada la
carcasa como recipiente del líquido refrigerante.En la figura 11 se muestra un condensador de
este tipo en el cual puedes ver cómo circularían los flujos de los líquidos por el interior del mismo.
Así la entrada del agua de refrigeración se realiza por un extremo mientras que la salida se efectúa
por el extremo contrario.

Fíjate que en los condensadores multitubulares la entrada de refrigerante se produce por la parte
superior, mientras que lasalida se realiza por la parte inferior, de esta forma se asegura que sólo
enviamos líquido a la válvula de expansión. En lafigura 12 puede apreciarse la válvula de salida
para el refrigerante líquido.Para conseguir una mejor transferencia de calor los tubos pueden ser
aleteados con distintas formas constructivas. En lafigura 13 se muestran algunos de estos tubos.

Como hemos visto, los tubos del condensador están dispuestos de forma paralela y colocados
longitudinalmente conrelación a la carcasa del equipo. Están sujetos mediante unas tapas laterales
y pueden disponer de placas intermedias encaso de que los tubos sean muy largos. En la figura 14
aparece un condensador multitubular en el que se puede apreciar este tipo de montaje. En
algunos casos los tubos se montan en U desapareciendo una de las tapas del condensador, tal
comose muestra en la figura 15. En este caso la entrada y la salida están en la única tapa de que
dispone el condensador. El otroextremo del mismo va cerrado con un fondo soldado.Todos los
condensadores de agua presentan el inconveniente de formación de depósitos minerales y costras
que se formangracias al calor que hay en las proximidades de la línea de descarga. Para la limpieza
de los condensadores de inmersión yde doble tubo se debe realizar por medios químicos, mientras
que en los condensadores tubulares pueden emplearse procedimientos mecánicos a base de
cepillos adecuados para limpiar los tubos de agua por dentro.

3. CONDENSADORES EVAPORATIVOS

Los condensadores evaporativos se han impuesto por la necesidad de reducir el consumo de agua
de condensación que precisan los otros tipos de condensadores.Podemos considerarlo como una
torre de refrigeración en cuyo interior se aloja el condensador de tubo con aletas. Todo elsistema
está dentro de una envolvente metálica prismática, que optimiza la circulación del aire que entra y
evita pérdidas deagua por salpicaduras, lo que posibilita el montaje interior (ver figura 16). La
entrada de aire se realiza por una de las parteslaterales inferiores y la salida se lleva a cabo por la
parte superior, forzada por ventiladores.Este tipo de condensadores son de tamaño más reducido
que las torres de refrigeración y presentan la ventaja de que se pueden instalar en la propia sala
de máquinas evacuando el aire hacia el exterior por medio de conductos ya que debeninstalarse
cerca del compresor debido a la dificultad que supondría bombear el refrigerante a distancias
grandes.Presentan el inconveniente de que, al evaporarse parcialmenteel agua sobre los tubos del
condensador, termina formándosesobre ellos sarro, que disminuye la capacidad de
intercambiotérmico, e incluso lodos corrosivos que pueden terminar provocando fugas. Además
de los inconvenientes citados pueden desarrollarse organismos vegetales como consecuenciadel
alto grado de humedad y de la temperatura del agua.Al igual que las torres de refrigeración deben
incorporar una purga para el agua en continuo, reduciendo así la concentraciónde minerales
debido a la evaporación.En la parte baja del condensador se dispone de un depósito paraagua,
cuyo nivel se mantiene constante gracias a una válvula deflotador. El agua es tomada de éste
depósito y, por medio deuna bomba, conducida a unas toberas pulverizadoras colocadassobre el
condensador, tal como puede apreciarse en la figura17. Sobre las toberas van colocadas unas
placas eliminadoras(separador de gotas), que impiden que el agua pueda ser arrastrada por el aire
y mandada a la atmósfera, pues chocancon estas placas y se precipitan al fondo.
 El funcionamiento de este tipo de condensación es el siguiente: El aire que entra por la parte
inferior del aparato es aspirado por el ventilador y obligado a atravesar los serpentines del
condensador, para ser expulsado por la parte superior. Por otrolado el agua es bombeada desde el
recipiente situado en la parte inferior hasta los pulverizadores colocados en la partesuperior.

Ello va a originar que la masa de aire ascendente que se desplaza a contracorriente con la de agua
pulverizada, propicie lavaporización de parte del líquido que, absorberá calor del resto del agua,
enfriándola, y absorberá calor latente de la propiasuperficie caliente del serpentín del
condensador, enfriándola también. Además tiene lugar un intercambio de calor sensiblecon la
citada superficie del serpentín, por parte del agua no vaporizada que retorna al depósito. Ambos
fenómenos originanel enfriamiento del serpentín y, en consecuencia, el del fluido frigorígeno que
circula por su interior, dando lugar a sucondensación y cambio de fase.En este tipo de
condensadores, la temperatura del medio de enfriamiento permanece constante debido al cambio
de estadoque sufre parte del agua. La cantidad de agua que puede pasar a vapor, será en el mejor
de los casos, la necesaria hasta queel aire alcanza el estado saturado. Dicha cantidad dependerá
del estado higrométrico del mismo, siendo mayor cuanto másseco esté el aire, es decir, que
cuanto menor sea la humedad relativa del aire, mayor cantidad de agua se evaporará.

La temperatura que reinará alrededor de los tubos será sensiblemente la del aire saturado de
salida a la temperatura del agua pulverizada. Por consiguiente, el incremento de temperatura que
se considera en la transmisión del calor será:

∆T = Tc – Th, siendo Tc la temperatura de condensación y Th la temperatura alrededor de los

tubos.Por lo tanto, en base a la expresión de cálculo de la potencia calorífica que cede un
condensador, podemos decir que elrendimiento de los condensadores evaporativos depende de:
La humedad relativa del aire, que como es lógico, cuanto menor sea, mayor será el rendimiento
del condensador,debido a que al poder evaporar mas agua, ésta podrá absorber mas cantidad de
calor.

La temperatura de condensación del fluido, que cuanto mayor sea mejor rendimiento tendrá (∆T
mayor).

Mantener la superficie exterior del serpentín libre de depósitos e incrustaciones, por lo que hay
que contrarrestar el peligroso bicarbonato cálcico que todas las aguas llevan disueltas (aumentar
el factor de transmisión de calor K).Para determinar la potencia de estos condensadores se puede
hacer el siguiente balance energético:
Evaporadores: qué son y diferentes tipos

Los evaporadores son intercambiadores de calor entre fluidos refrigerantes, en los cuales se
produce la transmisión de energía térmica dentro del dispositivo. Mientras uno de ellos se enfría
disminuyendo así su temperatura, el otro se calienta y pasa a estado de vapor. Los tipos de
refrigerantes y fluidos son: R-134a, R-404A, R-507, R-417A, R-422D, R-424A, R-427A, glicol, CO2 (
R-744 ), NH3 ( R-717 amoniaco ), etc.

Existen muchos tipos de evaporadores adecuados a muchos tipos de aplicaciones e instalaciones

como: cámaras frigoríficas, túneles de pre-enfriamiento, túneles de congelación, industria
farmacéutica, centrales térmicas, industria plástica, industria automovilística, industria química,
superficies comerciales, bancos, hospitales, sanidad, residencias de la tercera edad, cines, teatros,
edificios de administraciones públicas, edificios de oficinas.

Tipos de evaporadores:

A) EVAPORADORES CÚBICOS:

Los evaporadores y aeroevaporadores cúbicos están diseñados para distintas aplicaciones como:
cámaras frigoríficas para la conservación productos frescos y delicados por encima de más de 5º C,
para la conservación de productos congelados, para la conservación de géneros frescos a 0/+2º C,
para envasado, para salas de trabajo, para cámaras de baja temperatura y para túneles de
congelación.

Este tipo de evaporadores son ideales para la colocación en techos de cámaras de conservación
y refrigeración. Pueden ser de uso comercial e industrial.
B) EVAPORADORES MURALES:

Estos evaporadores y aeroevaporadores murales son ideales para cámaras industriales (de
conservación y refrigeración) y especialmente para túneles de congelación, aportando una buena
distribución del aire con un aprovechamiento máximo del espacio y una larga difusión del aire frío.

C) EVAPORADORES DE PLAFÓN:

Los evaporadores y aeroevaporadores de plafón pueden ser de flujo normal y de doble flujo de
aire. Diseñados para diferentes aplicaciones como: cámaras de conservación de productos
congelados y túneles de congelación, cámaras de conservación de productos frescos y delicados
por encima de más de 5º C, cámaras de conservación de géneros frescos a 0/+2º C, salas de
trabajo, envasado, despiece, etc.

D) EVAPORADORES CENTRÍFUGOS:

Evaporadores y aeroevaporadores centrífugos diseñados para cámaras frigoríficas y salas de

trabajo con temperaturas positivas. Están equipados de ventiladores asegurando una presión del
aire disponible.

E) EVAPORADORES ESTÁTICOS:

Este tipo de evaporadores estáticos pueden ser: evaporadores de convección o evaporadores de

gravedad, diseñados para diferentes aplicaciones como: para cámaras frigoríficas entre 0º C y -10º
C para la conservación de géneros frescos o delicados, con temperatura y grado higrométrico
constante.

F) EVAPORADORES DE AGUA:

Estos evaporadores enfriadores de agua pueden ser compactos de placas soldadas, y de placas
desmontables (intercambiadores de placas). También son evaporadores multitubulares de
aplicación de en instalaciones para el enfriamiento del agua (aire acondicionado), de cámaras
frigoríficas, túneles de pre-enfriamiento, túneles de congelación, etc.
control de flujo de refrigerante.

Este componente es clave en los sistemas de refrigeración o aire acondicionado, tiene la capacidad
de mantener el flujo másico de refrigerante que fluye hacia el evaporador, a demás controla las
presiones del condensador y el evaporador, es la balanza del sistema, el nombre como lo
podemos conocer son, válvulas de expansión y capilares, la principal función es mantener el
caudal de liquido refrigerante que entra al evaporador y hacer una caída de presión

entrando en el evaporador, ha este efecto llamado por alguno como “flash-gas”, en ambos casos
Válvula de expansión o capilar tiene un orificio muy pequeño.
Existen varios tipos básicos para el control de flujo de refrigerante ó válvulas de expansión.

1. Válvula de expansión manual.

2. Válvula de expansión automática.

3. Válvula de expansión termostática.

4. Válvula flotador (Presión de baja).

5. Válvula flotador (presión de alta).

6. Capilar.

Cualquier tipo de control de refrigerante tiene como objetivo dos funciones:

1. Controlar el flujo refrigerante líquido que va hacia el evaporador y debe ser proporcional a
la cual se está efectuando la evaporización de la unidad.
 2. Mantener el diferencial de presión del condensador y el evaporador, lo que viene siendo
el lado de alta presión y lado de baja presión del sistema, a fin de permitir la evaporización
del refrigerante en el evaporador.

Aquí veremos algunas funciones de los controles de flujo de refrigerante:

Expansión manual: El flujo de refrigerante líquido depende del orificio y la abertura de la válvula,
este ajuste se debe ser manual, la desventaja no responde a los cambios de carga del sistema, por
ejemplo tubería de entrada es de 3/8”, el orificio 0.078” y la tubería a la entrada al evaporador es
de ½”.

Expansión Automática: La función principal es de mantener la presión constante en el

evaporador, alimentando mayor o menor líquido refrigerante hacia el evaporador, esta válvula
tiene una aguja y un asiento, un diafragma de presión y un resorte, el cual se puede ajustar
dependiendo la carga deseada, el ajuste se hace por medio de un tornillo.

Expansión Termostática: Tiene una alta eficiencia y es fácil de adaptarse a cualquier aplicación de
refrigeración, mantiene un grado constante de sobrecalentamiento a la salida del evaporador.

Compensada ó igualador externo: Mantiene un flujo másico de refrigerante, pude actuar

dependiendo la temperatura y la presión del evaporador cambia, es decir el diferencia de presión
hace el efecto de abrir o restringir el flujo de refrigerante.

Tipos flotador: Este control de refrigerante lo podemos ver en los evaporadores inundados, abría
solo cuando haga falta nivel de líquido refrigerante en evaporador.

Como podemos ver podemos encontrar un sin fin de válvulas de expansión o controles de
refrigerante, recuerda, siempre se debe saber la especificación de carga térmica, para la selección
de la válvula de expansión, esto hace más eficiente el sistema, protegiendo incluso al compresor
de un golpe de líquido.