TUBOS CON ALETAS

Un tubo de aletas es un tubo que tiene pequeñas aletas alrededor de la superficie exterior. Estas aletas
actúan como un filtro y un mecanismo para transferir el calor del material dentro del tubo al espacio
exterior o viceversa. Los tubos de aletas se utilizan en aplicaciones que requieren una transferencia de
calor de un fluido caliente a un fluido más frío a través de la pared del tubo. La velocidad a la que se
produce dicha transferencia de calor depende de tres factores:

 La diferencia de temperatura entre los dos fluidos.

 El coeficiente de transferencia de calor entre cada uno de los fluidos y la pared del tubo.
 El área superficial a la que está expuesto el fluido.
 Los fabricantes de tubos con aletas producen una amplia gama de tubos con aletas. Se utilizan en
intercambiadores de calor (enfriados por aire, agua y químicamente) para diversas industrias
como la petrolera, petroquímica, siderúrgica, generación de energía y muchas más.

El condensador más comúnmente usado es el tubo con aletas en su exterior, las cuales disparan el
calor al aire ambiente. A excepción de unidades domestica muy pequeñas, las cuales dependen de la
circulación del aire ambiente por gravedad, la transferencia de calor se lleva a cabo de modo eficaz
forzando grandes cantidades de aire a través del condensador. Una típica unidad condensadora de
refrigeración equipada con un condensador enfriado por aire.
Los condensadores enfriados por aire son fáciles de instalar, baratos de mantener, no requieren de
agua y no tienen peligro de congelación en tiempo de frio. Sin embargo, es necesario un suministro
adecuado de aire fresco y el ventilador puede crear problemas de ruido en grandes instalaciones. En
regiones muy cálida la temperatura relativamente elevada del aire ambiente puede producir presiones
de condensación elevadas; sin embargo, si la superficie del condensador es adecuada puede ser
utilizado satisfactoriamente en toda clase de climas. Han sido utilizado con mucho éxito durante muchos
años en áreas calidad y secas en donde el agua es escasa. Y dado el incremento en la escasez de
agua en áreas densa mente habitadas, el empleo de los condensadores enfriados por aire se aumenta
sin duda en el futuro.

Cuando el espacio lo permite, los condensadores pueden fabricarse con una sola hilera de tubería, sin
embargo, para lograr un tamaño más compacto, se destruye normalmente con un área frontal
relativamente pequeña y varias hileras de tuberías superpuestas a lo ancho. El aire al ser forzado a
través del condensador absorbe calor y eleva su temperatura. por consiguiente, disminuye la eficacia de
cada hilera subsiguiente en el serpentín, de todos modos son frecuentemente empleados serpentines
de hasta ocho hileras de profundidad.
Las etapas de succión que atrapan el aire a través del condensador, resultan más apropiadas por
establecer un flijo de aire uniformes que las etapa del tipo de descarga. El tipo de aspas de succion se
prefieren normalmente puesto que una distribución uniforme del aire aumenta la eficacia del
condensador.

La mayoría de los sistemas de refrigeración enfriados por aires que funcionan en bajas temperaturas de
ambiente son susceptibles a sufrir deterioros debido a presiones de descarga anormalmente bajas, a
menos que se establezcan medios adecuadamente bajos para mantener normal la presión de descarga.
Esto sucede especialmente en unidades de vehículos refrigerados estacionados en el exterior o en
garajes sin calefacción. En sistemas de refrigeración o sistemas de acondicionamiento de aires
montados en tejados o bien cualquier sistema expuesto a baja temperatura ambiente. La capacidad de
los dispositivos de control de refrigerante (válvulas de expansión, tubos capilares, etc.) Depende de la
diferencia de presión a través del dispositivo.

Dado que estos están seleccionados para la capacidad deseada con presiones de funcionamiento
normales, la anormalmente baja presión de descarga que reduce la diferencia de presiona través de la
válvula de expansión o tubos capilares, puede motivar un flujo de refrigerante suficiente, causando una
mala alimentación de refrigerante al evaporador y produciendo escarcha en el serpentín evaporador en
aplicaciones de acondicionamiento de aire. La baja velocidad de refrigerante y, posiblemente, la baja
presión del evaporador, permite que el aceite se asiente y quede atrapado en él, motivando en ciertas
ocasiones la escasez de aceite en el cárter de compresor.

Se pueden diseñar sistemas empleando el principio de inundación parcial del condensador con
refrigerante líquido para reducir la capacidad de condensación. Con algunos de estos sistemas se
obtienen presiones de condensación muy estables, pero generalmente requieren un gran aumento en la
carga de refrigerante que puede producir problemas en el funcionamiento del sistema. La restricción de
flujo de aire en el condensador por medio de compuertas es también un medio efectivo para controlar la
presión de condensación. Arrancar y parar el ventilador del condensador es un medio de control
sencillo, pero menos efectivo.
PROYECTO DE UN CONDENSADOR
Los principios de transmisión de calor enunciado pueden utilizarse con una amplia variedad de objetivos
en relación con el trabajo de un condensador que van desde el proyecto hasta la elección o aplicación.
Los condensadores son dispositivos utilizados para transferir calor desde un gas o líquido caliente a otro
medio, generalmente agua o aire. Los condensadores agua-enfriados son aquellos que utilizan agua
como medio de enfriamiento para disipar el calor producido. Estos condensadores son ampliamente
utilizados en la industria de la refrigeración y el aire acondicionado, ya que son altamente eficientes y
ofrecen un enfriamiento rápido y efectivo. Hay varios tipos de condensadores agua-enfriados, cada uno
con diferentes características y aplicaciones específicas. En esta ocasión, exploraremos los diferentes
tipos de condensadores agua-enfriados y sus usos más comunes.

El proyectista debe también comprobar la caída de presión de agua en el condensador.

GRAFICO DE WILSON

El mecanismo de transferencia de calor por convección implica la transferencia de energía entre una
superficie sólida y un fluido en movimiento debido a una diferencia de temperatura entre la superficie
sólida y el fluido. La transferencia de calor por convección es de hecho una combinación de conducción
y el movimiento del fluido. El tratamiento analítico de los problemas de convección requiere la solución
de un sistema de masa, el impulso y la energía, ecuaciones de conservación de la geometría del cuerpo
y el fluido. Las soluciones analíticas están disponibles para geometrías simples bajo ciertas
restricciones. La mayoría de los procesos de transferencia de calor por convección inherente a los
intercambiadores de calor por lo general implican complejas geometrías y flujos de modo que las
soluciones analíticas no son posibles. Por lo tanto, un enfoque basado en. La ley de
Newton del enfriamiento, proporciona una alternativas encilla.
La ley de enfriamiento de Newton establece una relación algebraica entre el flujo de calor por
convección (q), el área superficial (A), un coeficiente de
convección promedio (h) y la diferencia de temperatura entre lasuperficie sólida (Ts) y el fluido (Tf). En
este marco, los problemas de convección se reducen a la estimación del coeficiente de convección (h).
Para un flujo determinado y geometría de la superficie, los datos experimentales se obtienen
generalmente mediante la medición del área superficial y las temperaturas de fluidos de una condición
impuesta por el calor. Entonces, el coeficiente de convección puede calcularse a partir de la ecuación
anterior. Sin embargo, la principal dificultad de esta metodología radica en la medición de la temperatura
de la superficie, porque la temperatura de la superficie varía de punto a punto, y el patrón de flujo podría
ser alterado por la presencia de los sensores de temperatura. El problema es aún más complicado si la
superficie de transferencia de calor no es accesible, como suele ocurrir con los intercambiadores de
calor.

Gráfico de Wilson utilizado para hallar el coeficiente de condensación