UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial

“Proyecto Académico de Fin de Parcial”

Título: Eficiencia del caldero de la fábrica “Curtiduría Hidalgo” y mejoramiento de su

sala de máquinas

Carrera:
Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización
Área Académica:
Industrial y Manufactura
Ciclo Académico y Paralelo:
Séptimo “A”
Alumnos participantes:
Bologna Jennifer
Usiña Ana
Suarez Cristian
Módulo y Docente:
Optativa II (Termodinámica)- Ing. Edisson Jordan, Mg.

1
1. PP
2. YY

2
1.1 Título: Eficiencia del caldero de la fábrica “Curtiduría Hidalgo” y mejoramiento d
de su sala de máquinas

1.2 Objetivos
Objetivo general

 Analizar las propiedades y la función que cumple el caldero dentro de la

curtiembre Hidalgo para determinar la eficiencia de dicho caldero mediante
la investigación bibliográfica y de campo, documentada en la empresa, de
los parámetros y especificaciones técnicas del caldero industrial, su
composición, así como también la sala de calderas.

Objetivos específicos:

 Recolectar la información necesaria acerca de las características del

caldero, la sala de calderos y los procesos que efectúa la empresa para
posteriormente realizar un diagrama de procesos, así como también los
planos de la sala de calderas y del caldero mediante una Investigación de
campo y el uso de AutoCAD para realizar los planos.
 Realizar un análisis de la información obtenida para determinar la
temperatura, tipo de vapor y la presión a la cual se encuentra trabajando la
caldera, además establecer cálculos de calidad (de existir), entalpía,
entropía, que son las condiciones para poder determinar el desempeño de
la caldera dentro del proceso de curtido y secado del cuero en la curtiduría
Hidalgo, mediante una entrevista con el encargado de mantenimiento de la
caldera existente en la empresa.
 Describir el funcionamiento, propiedades y uso del caldero dentro de la
curtiduría Hidalgo, así como también los componentes y normas de
seguridad que se deben aplicar en una sala de calderas para la posterior
creación de un video explicativo que contenga todos los parámetros antes
mencionados mediante la investigación bibliográfica y la información ya
antes recolectada

1.3 Resumen:
El proyecto se basa en el análisis de la caldera y sala de calderas de la industria
“Curtiduría Hidalgo” ubicada en la ciudad de Ambato, en donde cuentan con una
caldera ECUABOILER, la es una máquina utilizada dentro de la ingeniería con el
objetivo de generar vapor saturado y esto se da mediante una transferencia de calor
a una presión constante; se describe principalmente el funcionamiento de la caldera,
las partes que la componen, y los usos que le dan a la caldera dentro de la curtiduría
siendo estos, en los procesos de teñido, curtido, secado y de acabado que emplean

3
en forma directa el vapor generado por la caldera; además de una descripción de
las especificaciones con las que debe cumplir la sala de caldera; Finalmente se
muestra el cálculo de la calidad de la mezcla cuando se trata de un vapor saturado,
para analizar a partir de ello las demás propiedades termodinámicas a las cuales
está sometido el vapor y con las cuales se determina el desempeño del trabajo,
como son entalpía y entropía.

1.4 Palabras Claves

 Calderas
 Sala de calderas
 Piro tubular
 Curtiembre
 Vapor saturado
 Propiedades termodinámicas

1.5 Introducción
Actualmente la sociedad moderna requiere para desarrollar todas sus actividades
productivas y no productivas de la utilización de combustibles fósiles, los cuales en
los últimos años se han venido utilizando como fuente principal de energía. La
combustión de este tipo de combustibles incrementa la cantidad de dióxido de
carbono atmosférico, originándose serio problemas ambientales como el efecto
invernadero [1].

Entre los grandes consumidores de combustibles fósiles se encuentran las calderas,

las cuales constituyen equipos de gran aplicabilidad en la industria a escala mundial.
La caldera es una máquina utilizada dentro de la ingeniería con el objetivo de
generar vapor saturado y esto se da mediante una transferencia de calor a una
presión constante. Las calderas tienen una gran aplicación en la industria ya que de
ella dependen muchos productos [1].

El objetivo fundamental de esta clase de equipos consiste en transformar en energía

térmica la energía química contenida en los combustibles fósiles mediante su
combustión y transferirla al agua para generar vapor, el cual posteriormente es
utilizado como fuente de energía para realizar múltiples actividades industriales, así
como para alimentar de vapor a diversos procesos. Las calderas piro tubulares se
utilizan en procesos que no necesitan un elevado consumo de vapor [2].

En el Ecuador, las empresas curtiembres son las encargadas de conseguir,

seleccionar y clasificar las pieles animales de ganado vacuno y caprino
preferentemente, para después procesarlas y convertirlas en materia prima para la
4
 elaboración de productos provenientes del cuero, tales como carteras, chompas,
zapatos, guantes y demás artículos afines. En el país, la mayoría de empresas
curtiembres se encuentran ubicadas en las provincias de Tungurahua, Azuay e
Imbabura [3].

En la provincia de Tungurahua, las empresas curtiembres han mejorado de manera

paulatina sus procesos productivos, a través de las inversiones calderas que
contribuyen a la producción de productos con mayor calidad.

La “Curtiduría Hidalgo” es una de ellas, cuentan con una caldera que interviene en
varios de los procesos productivos dentro de la empresa. El presente proyecto busca
analizarla caldera y los principales usos dentro de la curtiembre, así como también
de la sala de calderas con el fin de aplicar conocimientos obtenidos y comprender la
importancia de las mismas.

Marco Teórico

¿Qué es una caldera?

La caldera es una
El vapor se forma a
máquina generada El fluido entra como liquido
través de la transferencia
por la ingeniería , que que luego se calienta y
de calor a presión
fue diseñada para cambia de fase.
constante
producir vapor.

Las calderas son muy

utilizadas en la industria:
de esterilización,
generación de
electricidad, para
calentamiento de
Fluidos[4].

Partes de la caldera
1. Cuerpo Caldera
2. Tubo Hogar
3. Haz Tubular 2 paso
4. Haz Tubular 3 paso
5. Cámara trasera
6. Caja delantera
7. Caja trasera
8. Bancada
9. Aislamiento
5
 10. Equipo combustión
11. Válvula salida vapor
12. Válvula de seguridad
13. Boca inspección lateral
14. Válvula vaciado [4]

Figura 1. Partes de la caldera

¿Cómo funcionan las calderas?

Funcionan mediante la transferencia de calor, producido generalmente al
quemarse un combustible, el que se le entrega al agua contenida o que circula
dentro de un recipiente metálico. En toda caldera se distinguen dos zonas
importantes:
a) Zona de liberación de calor u hogar o cámara de combustión: Es el lugar
donde se quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto
al recipiente metálico.
b) Zona de tubos: Es la zona donde los productos de la combustión (gases o
humos) transfieren calor al agua principalmente por convección (gases -
agua). Está constituida por tubos dentro de los cuales pueden circular los
humos o el agua [5].

Figura 2. Diagrama de fase P vs T

6
Características
Básicamente, una caldera consta de un hogar, donde se produce la combustión y un
intercambiador de calor, donde el agua se calienta. Además debe tener un sistema para
evacuar los gases procedentes de la combustión.

 El agua puede calentarse a diferentes temperaturas.

 En las calderas normales no se suelen sobrepasar los 90 °C, por debajo del
punto de ebullición del agua a presión atmosférica.
 En calderas más grandes, se llega hasta los 140 °C, manteniendo la presión alta
en las conducciones para que no llegue a evaporarse (agua sobrecalentada).
 Existen también calderas de vapor, en las que el agua se lleva a la evaporación
y se distribuye el vapor a los elementos terminales,
 Existen también calderas en que el agua se calienta a temperaturas inferiores a
70 °C y que consiguen elevados rendimientos (caldera de condensación) [4].

Elementos de la caldera

Quemador: es el encargado de quemar un combustible líquido, gas o sólido

produciendo una llama.

El hogar o cámara de combustión: es donde se quema el combustible y

donde se alanzan las temperaturas más altas, próximas a los 2.000 o C

Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta

el agua se efectúa a través de su superficie. También en ella se generar
las burbujas de vapor.

Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua

liquida con los gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.

Chimenea: es la vía de escape de los humos y gases de combustión

después de haber cedido calor al fluido.

Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor[6]..

Clasificación de las calderas

Se clasifican según diversos criterios, relacionados con la disposición de los fluidos y su
circulación, el mecanismo de transmisión de calor dominante, aspectos estructurales,
modo de intercambio de calor, la forma del quemado del combustible, forma de
alimentación del agua y otros muchos factores [6].

1. De acuerdo a la circulación de los fluidos dentro de la caldera:

7
 1.1 Caldera Acuotubular
Son aquellas en las que el fluido de trabajo se desplaza a través de tubos
durante su calentamiento. Son las más utilizadas en las centrales
termoeléctricas, ya que permiten altas presiones de salida y gran capacidad
de generación [6].

Son de aplicación cuando se requiere una presión de trabajo por encima de

los 22 bares. En el caso de calderas de vapor, el título de vapor es muy bajo
(0.85), es decir, que el contenido de agua por unidad de masa es muy alto
(15%) si no se les añaden subconjuntos secadores del vapor, tales como
recalentadores o sobre calentadores [6].

Estas calderas alcanzan eficiencias del 78 y 80 %.

Figura 3. Caldera Acuotubular

Ventajas y Desventajas de la caldera Acuotubular

Ventajas

•Son mas livianas que las pirotubulares.

•Rapidez en producción de vapor.
•Adecuadas para presiones elevadas.
•Ideal para producción de vapor seco.
•Altas eficiencias de funcionamiento.

Desventajas

•Son costosas debido a la disposición de los tubos.

•No son adecuadas para presiones bajas.
•Requieren un tratamiento al agua de alimentación mas exigente
•Tiempos prolongados para mantenimiento[6].

1.2. Caldera Piro tubular

Son aquellas donde la transferencia de calor se efectúa por el paso de los gases
calientes de la combustión a través de tubos sumergidos en agua. El vapor y el

8
 agua están contenidos en una carcasa simple de forma cilíndrica. Ejemplo de
ellas son las usadas en locomotoras a vapor y la caldera de los barcos [7].

Figura 4. Caldera Pirotubular

Ventajas y Desventajas de la caldera Piro tubular

Ventajas
•Son mas económicas que la acuotubulares.
•No requieren tanto tratamiento para el agua de alimentación.
•Ocupan poco o menos espacio.
•Facilidad para su mantenimiento.

Desventajas
•Menor eficiencia de funcionamiento en comparación con las
acuotubulares.
•No son adecuadas para presiones elevadas[7].

2. Clasificación de acuerdo a la producción de vapor

Calderas chicas
Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.

Calderas medianas
Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora.
Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas humotubulares de
baja y media presión.

Calderas grandes
Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo normal
encontrar producciones de 500 y 600 toneladas por hora. Generalmente vapor
sobrecalentado, siendo calderas acuotubulares[4].

9
 3. Clasificación de acuerdo a la presión de trabajo de la caldera

Calderas de baja presión

•Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5
kg/cm2.Este rango de presiones es mas común en las
calderas de agua caliente que en las calderas que generan
vapor.

Calderas de media presión

•Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2.
•Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en
general.

Calderas de alta presión

•Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20
kg/cm2 hasta presiones cercanas a la crítica.

Calderas supercríticas.
•Son calderas que trabajan con presiones superiores a la
crítica: 225,56 ata, 374,15ƒC. Utilizadas en grandes plantas de
generación de energía eléctrica, en EEUU y en algunos países
de Europa, también hay algunas en Japón[4].

4. Según la circulación del agua dentro de la caldera

•La circulación del agua y de la mezcla agua-vapor ocurre

naturalmente debido a la diferencia de densidades entre el agua más
fría y la mezcla de agua- vapor (efecto sifón). Implica entonces tener
CIRCULACIO un circuito cerrado por donde circula el agua y una diferencia de
N NATURAL altura apreciable entre las partes altas y bajas del equipo.

•En este caso la circulación natural en los tubos de la caldera es

complementada por bombas instaladas en el circuito. En este caso
también la caldera consiste en un circuito cerrado, pero permite
CIRCULACIO construcciones más compactas incluso con tubos inclinados.
N ASISTIDA

•Este tipo de calderas tiene una concepción distinta, se trata de un

circuito abierto y no cerrado. La bomba impulsa el agua a través de
una primer superficie de intercambio donde se precalienta, luego
pasa a un segundo intercambiador donde se vaporiza y luego, en
CIRCULACIO algunos casos, pasa a un tercer intercambiador donde se
N FORZADA sobrecalienta[4].

10
Selección de calderas
Seis criterios deben ser considerados al momento de seleccionar una caldera para
cumplir con los requerimientos de la aplicación. Estos criterios son:

 Requerimientos de códigos y normas

 Vapor o agua caliente
 Carga de la caldera
 Número de calderas
 Consideraciones de funcionamiento
 Consideraciones especiales [8].

Figura 5. Diferentes tipos de calderas

Requisitos

Por otra parte, el usuario espera que el equipo reúna ciertos requisitos básicos, que
incluyen lo siguiente:

 Seguridad en el servicio
 Sencillez
 Bajo costo de adquisición, operación y mantención
 Servicio adecuado
 Entrega inmediata [8].

Salas de calderas
Las salas de calderas son locales técnicos destinados a albergar equipos de producción
de calor (calefacción y/o ACS), en los cuales la suma de la potencia de sus generadores
supera los 70 kW [9].

No tendrán la consideración de Sala de Calderas o Sala de Máquinas los equipos cuya

potencia nominal conjunta sea inferior o igual que 70 kW ni los equipos autónomos de
cualquier potencia. Si supera una potencia de 70 kW y el combustible empleado es un
gas, cumplirán particularmente la UNE 60.601 [9].

11
 Figura 6. Sala de calderas

Equipos de una central térmica

Figura 7. Componentes dentro de una sala de calderas

Norma UNE -60.601

Esta norma establece los requisitos exigibles a los locales o recintos que alberguen,
bien generadores destinados a la producción de calor o frío mediante fluido
caloportador, excluido el aire e incluido el vapor de agua a presión máxima de trabajo
inferior o igual a 0,5 bar, cuya potencia útil nominal conjunta sea superior a 70 kW, o
bien equipos de cogeneración cuyo consumo calorífico nominal conjunto sea superior a
70 kW, que utilicen combustibles gaseosos de las familias definidas en la Norma UNE
60.002 [9].

12
Además, la instalación de gas en el interior de recintos o locales debe cumplir con los
requisitos establecidos por la Norma UNE 60.620 (AP) o UNE 60.670 (P ≤5 bar), según
corresponda, y cumplir con los criterios del nuevo Reglamento Técnico de Distribución

Figura 8. Logo de la Organización UNE

Aspectos importantes en salas de calderas

Emplazamiento

Cerramientos y
Accesos
dimensiones

ventilación

Emplazamiento: Una sala de calderas puede situarse en el exterior del edificio, unida
o no al mismo, o en el interior del edificio, ya sea en plantas sobre el nivel de la calle o
del terreno colindante, en la azotea o en un semisótano o primer sótano, siempre que la
diferencia, en este último caso, entre el nivel del suelo de éste y el del suelo exterior de
la calle o del terreno colindante no sea superior a 4 m o a un nivel inferior en más de 60
cm con relación al suelo exterior de la calle o de un patio de ventilación contiguo (patio
de dimensiones mínimas 2 x 2 mts) [9].

13
 Figura 9. Emplazamiento de la sala de calderas

Local destinado a Sala de Calderas: Las Salas de Calderas o Máquinas, serán locales
destinados exclusivamente a elementos de instalaciones o formar parte de equipo
autónomo
Además, la norma específica que: “no se permite la utilización de salas de máquinas
para otros fines distintos a su propósito, ni la realización en ellas de trabajos ajenos a
los propios de la instalación” [9].

Normas básicas para el diseño de una sala de calderas

Los locales cuyo uso final sea el de sala de calderas deben cumplir ciertos requisitos en
cuanto a:
 Seguridad contra incendios y sistemas de detección y corte.
 Accesos, indicaciones exteriores e información de seguridad.
 Dimensionamiento sala.
 Instalaciones eléctricas y protecciones e Iluminación.
 Local y cerramientos.
 Aire para la combustión y ventilaciones.
 Medidas de seguridad suplementarias [9].
Accesos
 La sala dispondrá de una puerta de acceso que comunicará directamente con el
exterior o a través de un vestíbulo que independice la sala del resto del edificio,
y debe estar perfectamente señalizada.
 Las dimensiones mínimas de al menos uno de los accesos deberán ser tales
que permitan el paso de todos los equipos o elementos que en ella deban ser

14
 instalados, nunca inferiores a 0,8 m de ancho y 2 m de alto (excepto en reformas
que podrá ser de 0,6x1,8 m).
 Las puertas tendrán una permeabilidad no superior a 1 l/(s⋅m2) bajo una presión
diferencial de 100 Pa, salvo cuando estén en contacto directo con el exterior
 La puerta de acceso se abrirá siempre hacia fuera. Deben ir provistas con
cerradura y llave operada desde el exterior y de fácil abertura desde el interior,
incluso si se han cerrado desde el exterior.
 La sala de máquinas debe tener un número de accesos tal que la distancia
máxima desde cualquier punto de la misma al acceso más próximo sea como
máximo de 15 m.
 No se debe practicar el acceso normal a la sala de máquinas a través de una
abertura en el suelo o techo [9].

Figura 10. Normas básicas para el diseño de salas de calderas

Información de seguridad
 En el interior de la sala de máquinas deben figurar, visibles y debidamente
protegidas, las indicaciones siguientes:
 Instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso necesario, con
señal de alarma de urgencia y dispositivo de corte rápido.
 El nombre, dirección y número de teléfono de la persona o entidad encargada
del mantenimiento de la instalación.
 La dirección y número de teléfono del servicio de bomberos más próximo, y del
responsable del edificio.
 Indicación de los puestos de extinción y extintores cercanos.
 Plano con esquema de principio de la instalación [9].

15
Local y cerramientos
 Los elementos de cerramiento no deben permitir filtraciones de humedad y
además la sala dispondrá de sistema de desagüe por gravedad, o en su caso
por bombeo.
 Los cerramientos (paredes y techos exteriores) de la sala deben tener un
elemento o disposición constructiva de baja resistencia mecánica, en
comunicación directa con una zona exterior o patio de ventilación descubierto.
 Las salas de máquinas que no comuniquen directamente con el exterior o con
un patio de ventilación [9].

Dimensionamiento Sala
 Las dimensiones de las salas de máquinas deben permitir el acceso sin dificultad
a los órganos de maniobra y control y una correcta explotación y mantenimiento
del sistema, para lo cual se respetarán siempre las indicaciones del fabricante
de los equipos.
 Sobre el generador siempre ha de respetarse una altura mínima libre de tuberías
y obstáculos de 0,5 m. En edificios de nueva construcción, la altura mínima de
la sala de máquinas debe ser de 2,50 m [9].

Aire combustión y ventilaciones

 La entrada de aire, así como la ventilación, se puede conseguir por medio de

rejillas u orificios en contacto con el exterior o a través de conductos, protegidos
para evitar la entrada de cuerpos que los puedan obstruir.
 Cuando la entrada directa del aire por ventilación natural sea insuficiente, debe
disponerse de un sistema de ventilación forzada.
 En las entradas de aire inferiores, el borde superior de los orificios o rejilla debe
distar como máximo 50 cm del nivel del suelo o de cualquier otra abertura distinta
de la entrada de aire practicada en la sala.
 En las ventilaciones superiores, el borde superior de los orificios o rejilla al techo
debe distar como máximo 30 cm (de surgir impedimentos técnicos en reformas
de salas ya existentes, esta distancia podría modificarse, siempre hasta un
máximo entre borde inferior y techo de 50 cm) [9].

16
 Figura 11. Ventilación en las salas de calderas

Instalación eléctrica e Iluminación

 El cuadro eléctrico de protección o por lo menos el interruptor general estará
situado en las proximidades de la puerta principal de acceso. Este interruptor no
podrá cortar la alimentación al sistema de ventilación.
 Deben disponer de una iluminación normal eficaz y también de emergencia en
caso de falta de fluido eléctrico. Cada salida estará señalizada por medio de un
aparato autónomo de emergencia.
 El nivel de iluminación medio en servicio de la Sala de Máquinas será, como
mínimo, de 200 lux (con uniformidad media de 0,5) [9].
Seguridad contra incendios
 La Sala de Calderas cumplirá las condiciones de protección contra incendios
dependiendo del grado de riesgo:
o Riesgo Bajo: Potencia útil conjunta entre 70 y 600 kW.
o Riesgo medio: Potencia útil conjunta superior a 600 kW.
 Se instalarán extintores, con eficacia mínima de 89B en: 9 Uno en el exterior, lo
más próximo posible al acceso al local. En el interior se colocará como mínimo
1 cada 15 de recorrido real [9].

Figura 12. Ubicación de extintores

17
Propiedades termodinámicas de los componentes puros

Sustacia Pura

Sustancia que tiene una composición química fija, uniforme y

estable en cualquier estado.

Fases

Distintos estados homogéneos en los que se presenta una

sustancia al ir cambiando su estado termodinámico (temperatura,
presión o concentración).

Líquido Comprimido

Sustancia que existe en fase líquida y que no está a punto de

evaporarse estando a una temperatura y presión constantes.

Líquido Saturado

Líquido que está a punto de evaporarse, en el cual está a punto

de tener lugar un proceso de cambio de fase de líquido a vapor a
presión constante.

Vapor Saturado

Vapor a la temperatura de ebullición del líquido. Es el vapor que

se desprende cuando el líquido hierve.

Vapor Sobrecalentado

Vapor de agua a una temperatura mayor que la del punto de

ebullición. Parte del vapor saturado y se le somete a un
recalentamiento con el que alcanza mayor temperatura.

Calidad del Vapor

El título de vapor o calidad del vapor1 es el porcentaje en masa de vapor en

una mezcla líquido-vapor y suele denotarse con la letra

18
 El valor de x varía desde 0 (líquido saturado) hasta 1 (vapor saturado). Para valores
del título cercanos a 1 se tiene una masa de líquido pequeña en forma de gotitas en
suspensión. Para valores inferiores el líquido se deposita sobre el fondo del
recipiente por efecto de la gravedad.
La coexistencia de líquido y vapor se indica normalmente con el término vapor
húmedo y, en el diagrama, corresponde a la zona bajo la campana. Las líneas de
título constante se trazan dividiendo las líneas de presión constante, comprendidas
entre el estado líquido y el estado del vapor saturado seco, en partes iguales.

1.6 Materiales y Metodología

Metodología
Se describen las fases que integran la Metodología haciendo referencia a los
criterios y método que por sus características puede ser aplicado al tipo de
investigación aplicado al estudio de calderas y cuartos de calderas con sus
características y aplicación en la empresa “Curtiembre Hidalgo”.

Investigación descriptiva

El tipo de investigación aplicada en el proyecto, es descriptiva ya que el desarrollo

de la misma comprende la descripción, de la caldera y el cuarto de calderas y el uso
que le dan a la misma en la industria “Curtiembre Hidalgo”,

Investigación bibliográfica

Se utiliza como base la investigación bibliográfica mediante con el fin de recolectar

y seleccionar información necesaria en Internet y libros sobre las calderas y salas
de calderas, detallando los tipos más empleados dentro del ámbito de curtiembres.
Además, se analiza las distribuciones del espacio y dimensionamiento de las salas
de calderas basadas en seguridad industrial.
Investigación de campo

Se realiza una investigación en la fábrica, ubicada vía Pillaro con el propósito de

recolectar toda la información necesaria de la caldera que utilizan, las
especificaciones técnicas de la mismo, como trabaja y para qué es utilizada, así
como de la sala de calderas, su dimensionamiento, condiciones en las que se
encuentra. Durante la investigación de campo se localiza los elementos tanto de la
caldera, como de la sala de calderas.

Materiales e instrumentos

19
 Cuaderno de
Computadora Cámara
apuntes

Flexómetro Internet

1.7 Resultados y Discusión

La empresa “Curtiduría Hidalgo”
Curtiduría Hidalgo es una empresa familiar fundada en 1993 por el Ing. Fabián
Hidalgo y la Sra. Margarita Ruiz, dedicada a la manufacturación de cuero. Se inició
con la producción de cuero para vestimenta y ahora se centra en cuero para calzado
y marroquinería. La planta industrial y oficinas están ubicadas en Pisque Bajo,
Sector Yacupamba en la ciudad de Ambato, en la parte central de Ecuador.
Diseñan y producen cueros con las últimas tendencias de moda, con diferentes
texturas, acabados y una gran variedad de colores, de acuerdo a las necesidades
del cliente. Durante la manufacturación de las pieles usamos productos químicos
que cumplen con requisitos ambientales europeos.

Figura 13.Logo Curtiduría Hidalgo

20
Flujograma de procesos de la “Curtiduría Hidalgo”

Descripción de procesos en Curtiduría “Hidalgo”

PROCESO DESCRIPCIÒN
PIEL SALADA Proceso que se realiza cuando la piel
animal llega a la curtiembre, en donde se
procede al recorte de partes
correspondientes al cuello, la cola y las
extremidades.

21
 Proceso para rehidratar la piel, eliminar la
REMOJO sal y otros elementos como sangre,
excretas y suciedad en general. Durante
esta operación se emplean grandes
volúmenes de agua que arrastran consigo
tierra, cloruros y materia orgánica, así
como sangre y estiércol. Entre los
compuestos químicos que se emplean
están el hidróxido de sodio, el hipoclorito
de sodio, los agentes tensos activos y las
preparaciones enzimáticas.
Proceso a través del cual se disuelve el
PELAMBRE pelo utilizando cal y sulfuro de sodio,
produciéndose además, al interior del
cuero, el desdoblamiento de fibras a
fibrillas, que prepara el cuero para la
posterior curtición. Este proceso emplea un
gran volumen de agua y la descarga de sus
efluentes representa el mayor aporte de
carga orgánica. Además de la presencia de
sulfuro y cal, el efluente tiene un elevado
pH (11 a 12).
proceso que consiste en la eliminación
DESCARNADO mecánica de la grasa natural, y del tejido
conjuntivo, esencial para las operaciones
secuenciales posteriores hasta el curtido,
estos residuos presentan gran porcentaje
de humedad

Proceso donde se lava la piel para remover

DESENCALADO la cal y el sulfuro, para evitar posibles
interferencias en las etapas posteriores del
curtido y en el que se emplean volúmenes
considerables de agua. Entre los
compuestos químicos que se emplean
están los ácidos orgánicos tamponados
(sulfúrico, clorhídrico, láctico, fórmico,
bórico y mezclas), las sales de amonio, el

22
 bisulfito de sodio, el peróxido de hidrógeno,
azúcares y melazas, e inclusive ácido
sulfoftálico.

El proceso de piqueadlo comprende la

PIQUELADO preparación química de la piel para el
proceso de curtido, mediante la utilización
de ácido fórmico y sulfúrico principalmente,
que hacen un aporte de protones, los que
se enlazan con el grupo carboxílico,
permitiendo la difusión del curtiente hacia
el interior de la piel sin que se fije en las
capas externas del colágeno.
Proceso por el cual se estabiliza el colágeno
CURTIDO de la piel mediante agentes curtientes
minerales o vegetales, transformándola en
cuero, siendo las sales de cromo las más
utilizadas. Genera un efluente con pH bajo al
final de la etapa

Se preparan las tinturas para el terminado

TINTURA Y ENGRASE con una maquina ecológica de rodillos, la
cual les resulta factible tanto en el ahorro de
tiempo como en el uso eficiente de material.

Proceso en el cual se le da el acabado final

TERMINACIÒN al cuero

23
Aplicaciones del caldero en los procesos de producción de la Curtiembre

PROCESOS EN LOS CUALES SE USA EL VAPOR Y AGUA CALIENTE

PORPORCIONADOS POR EL CALDERO

PROCESO DESCRIPCIÒN
Para este proceso se usa agua
CURTIDO caliente que es proporcionada por la
caldera a una temperatura de 60°C

En este proceso se requiere de vapor

TINTURA Y ENGRASE el cual es proporcionado por la caldera
ya que la Curtiembre Hidalgo trabaja
con alto estándares de calidad los
cuales se logran al usar vapor en este
proceso mejorando así la calidad del
tinturado de las pieles
Este proceso requiere de mucho
SECADO tiempo si se lo realiza al natural es por
esta razón que en la Curtiduría Hidalgo
se optó por realizar el secado con el
vapor a 400°F proporcionado por la
caldera además de ahorrar tiempo
mejora la calidad del cuero de una
manera muy notoria

24
Planos de planta y sala de calderas

25
Plano mejorado de la sala de calderos

26
 Especificaciones técnicas de la caldera que usa la empresa

PARAMETRO DESCRIPCION

EQUIPO Caldera de vapor

MARCA EQUABOILER
MODELO PH-ST-DR-60-150-2
Nº SERIE EQ-128-04-15
POTENCIA BTU/HR
CAPACIDAD 60 B.H.P
GENERACION VAPOR 2070 LB/HR 212ºF
PRESION DE DISEÑO(MAWP) 150 PSI
COMBUSTIBLE 18 GL/H DIESEL
SUPERFICIE DE CALF. 300 𝑓𝑡 2
AÑO DE CONSTRUCCION 2015
PROCEDENCIA ECUADOR
TIPO DE VAPOR vapor saturado

Partes de la caldera

27
 Elemento Gráfico
Generador de llama con alimentación de
diesel

Carcasa

Chimenea

Termómetro

Manómetro

Válvulas de alimentación de agua

28
 Válvula de purga

Grupo de presostatos

Válvula de salida del vapor

Válvula de alimentación del combustible

al quemador

Componentes de la sala de calderas

COMPONENTE DESCRIPCION
1. Caldera

Caldera Ecuaboiler, hecha en

Ecuador, con una presión de diseño
de 150 PSI, utilizada para
intercambio de calor por convección ,
y para calentamiento de agua para
realizar procesos de curtido, además
para trabajos de acabado, utilizando
el vapor brindado por la misma en
máquinas estacadora, pigmentadora,
y bombos.

29
2. Tanque de condensado
Tiene como finalidad reutilizar el
revaporizado producido del
condensado saturado presurizado,
que al ser desalojado del medio que
lo contiene, reduce su presión
revaporizándose parcialmente y
alcanzando además la misma
temperatura del vapor. Este sistema
actúa como recolector, separador y
distribuidor, ya que al ingresar el
revaporizado parcial se separa,
saliendo el vapor por la abertura
superior hacia un lugar
preestablecido, el condensado
restante, se descarga a través de un
filtro.
3. Tanque de filtrado
Me permite filtrar las impurezas que
vienen desde el tanque de agua antes
de que esta ingrese, a alimentar la
caldera, actúa como separador.

4. Panel de Control
El panel de mando o de control me
permite poner en marcha la caldera,
así como el quemador, que activara
la primera y segunda llama, además,
tiene indicadores además de cuando
se encienden la bomba de agua, o
cuando llega a niveles bajo de agua,
cuando existe fallo en la llama, entre
otros controles ON/OFF.

5. Tanque de Agua
Este contiene el agua que alimentara
la caldera para que esta pueda
generar vapor saturado(Por sus
dimensiones se encuentra tras la sal
de calderos)

30
 6. Tanque de Diesel
Este contiene el diesel que
alimentara el quemador para que
esta pueda generar la llama dentro de
la caldera (Por especificaciones de la
norma este se encuentra fuera de la
sala de calderas).

Aspectos a considerar en sala de calderas

Norma UNE -60.601 Sala de calderas de Curtiembre Hidalgo

La sala de calderas puede situarse en el La sala de calderas de la curtiembre
exterior del edificio, unida o no al mismo, cumple con la especificación de
o en el interior del edificio emplazamiento de la norma UNE,
encontrándose la sala de calderas en el
exterior de la planta, unida a la misma.

la norma específica que: “no se permite la
utilización de salas de máquinas para
otros fines distintos a su propósito, ni la
realización en ellas de trabajos ajenos a
los propios de la instalación”
La sala dispondrá de una puerta de
acceso que comunicará directamente con
el exterior o a través de un vestíbulo que
independice la sala del resto del edificio,
y debe estar perfectamente señalizada.
Las dimensiones mínimas de al menos
uno de los accesos deberán ser tales que
permitan el paso de todos los equipos o
elementos que en ella deban ser
instalados, nunca inferiores a 0,8 m de
ancho y 2 m de alto
La puerta de acceso se abrirá siempre Cumple con lo especificado por la norma
hacia fuera.
Es necesario tomar acciones sobre esta
especificación, pues dentro de este
emplazamiento también existen
arrumados todo tipo de objetos que no
tienen que ver con trabajos realizados en
el área.
En cuanto a la puerta de acceso es
posible afirmar que es lo suficientemente
grande para permitir el paso tanto de
materiales como de trabajadores, sin
embargo no está señalizada. Y Cumple
además con las dimensiones mínimas de
acceso estipuladas.

Información de seguridad Si bien el panel de control se encuentra

debidamente señalado, solo existe un
Instrucciones para efectuar la parada
cartel de seguridad “Zona Restringida” y
de la instalación en caso necesario,
no cuenta con las demás
31
 con señal de alarma de urgencia y especificaciones de la norma, sobre
dispositivo de corte rápido. señalética de seguridad
El nombre, dirección y número de
teléfono de la persona o entidad
encargada del mantenimiento de la
instalación.
La dirección y número de teléfono del
servicio de bomberos más próximo, y
del responsable del edificio.
Indicación de los puestos de extinción
y extintores cercanos.

Los elementos de cerramiento no deben Si cumple con un sistema de desagüe por

permitir filtraciones de humedad y gravedad y bombeo
además la sala dispondrá de sistema de
desagüe por gravedad, o en su caso por
bombeo.

Las dimensiones de las salas de A pesar de que cumple con el

máquinas deben permitir el acceso sin dimensionamiento mínimo de altura de
dificultad a los órganos de maniobra y 2,50 m, existen tuberías que pasan por el
control y una correcta explotación y piso, y las dimensiones para desplazarse
mantenimiento del sistema, para lo cual a lo largo de la caldera son mínimas, no
se respetarán siempre las indicaciones es posible movilizarse con facilidad.
del fabricante de los equipos.
Sobre el generador siempre ha de
respetarse una altura mínima libre de
tuberías y obstáculos de 0,5 m. En
edificios de nueva construcción, la altura
mínima de la sala de máquinas debe ser
de 2,50 m
El cuadro eléctrico de protección o por lo Efectivamente el cuadro eléctrico se
menos el interruptor general estará encuentra a la entrada de la sala de
situado en las proximidades de la puerta calderas, y a pesar de que existe buena
principal de acceso. iluminación natural, si es necesario
El nivel de iluminación medio en servicio mejorar la iluminación artificial.
de la Sala de Máquinas será, como
mínimo, de 200 lux
Seguridad contra incendios, colocación No cuenta con extintores en el área.
de extintores

CÁLCULOS
Datos de trabajo obtenidos en el caldero:

Presión de vapor 110 psi

Temperatura 400 °F

Tipo de vapor Sobrecalentado

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 110 𝑃𝑠𝑖

32
 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 + 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛𝑎𝑡𝑚𝑜𝑠𝑓é𝑟𝑖𝑐𝑎

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 = 110 𝑃𝑠𝑖 + 14,69 Psi

𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏𝒂𝒃𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒂 = 𝟏𝟐𝟒, 𝟔𝟗 𝑷𝒔𝒊

De tablas de vapor sobrecalentado (H2O) obtenemos:

Datos con P = 120 Psi Valor

SH 58.73 °F
ft3
V 4,0786 lb
BTU
h 1224,1 lb
BTU
S 1,6286 lb°F

Datos con P = 90 Psi Valor

SH 52,67°F
ft3
V 3,7489
lb
BTU
h 1222,5 lb
BTU
S 1,6182 lb°F

Solución:

(𝑷𝒓 − 𝑷𝟏 ) ∗ (𝑺𝒉𝟐 − 𝑺𝒉𝟏)

𝑺𝑯 = 𝑺𝑯𝟏 +
(𝒑𝟐 − 𝒑𝟏)

(124.69 − 120)(52,67 − 58.73)

𝑺𝑯 = 58.73 +
(130 − 120)

𝑺𝑯 = 𝟓𝟓, 𝟖𝟖𝟕𝟖𝟔°𝑭

(𝑷𝒓 − 𝑷𝟏 ) ∗ (𝑽𝟐 − 𝑽𝟏)

𝑽 = 𝑽𝟏 +
(𝒑𝟐 − 𝒑𝟏)

(124.69 − 120)(3,7489 − 4,0786)

𝑽 = 4,0786 +
(130 − 120)

𝐟𝐭 𝟑
𝑽 = 𝟑, 𝟗𝟐𝟑𝟗𝟕
𝐥𝐛

(𝑷𝒓 − 𝑷𝟏 ) ∗ (𝑯𝟐 − 𝑯𝟏)

𝑯 = 𝑯𝟏 +
(𝒑𝟐 − 𝒑𝟏)

(124.69 − 120)(1222,5 − 1224,1)

𝑯 = 1224,1 +
(130 − 120)

33
 𝐁𝐓𝐔
𝑯 = 𝟏𝟐𝟐𝟑, 𝟑𝟒𝟗𝟔
𝐥𝐛

(𝑷𝒓 − 𝑷𝟏 ) ∗ (𝑺𝟐 − 𝑺𝟏)

𝑺 = 𝑺𝟏 +
(𝒑𝟐 − 𝒑𝟏)

(124.69 − 120)(1,6182 − 1,6286)

𝑺 = 1,6286 +
(130 − 120)

𝐁𝐓𝐔
𝑺 = 𝟏, 𝟔𝟐𝟑𝟕𝟐𝟐𝟒
𝐥𝐛°𝐅

Cálculo de la energía interna

𝝁 = 𝒉 − 𝒑. 𝒗

𝐁𝐓𝐔 𝐋𝐛𝐟 𝐟𝐭 𝟑 𝟏𝟒𝟒𝒊𝒏𝟐 𝟏𝑩𝑻𝑼

𝝁 = 𝟏𝟐𝟐𝟑, 𝟑𝟒𝟗𝟔 − 𝟏𝟐𝟒. 𝟔𝟗 𝟐 (𝟑, 𝟗𝟐𝟑𝟗𝟕 )( 𝟐
)( )
𝐥𝐛 𝒊𝒏 𝐥𝐛 𝟏𝒇𝒕 𝟕𝟕𝟖𝑳𝒃𝒇 ∗ 𝑭𝒕

𝐁𝐓𝐔
𝝁 = 𝟏𝟏𝟑𝟐, 𝟕𝟖𝟖𝟖𝟏𝟏
𝐥𝐛

1.10 Conclusiones
 Al realizar las visitas correspondientes a la curtiduría hidalgo se logró obtener la
información necesaria acerca de las características del caldero siendo estas:
capacidad de 60 B.H.P, Presión de diseño 150Psi, funciona a diésel y es
fabricada por ECUABOILER, además se evidencio que la sala de calderos está
compuesta por un tanque de condensado, tanque de filtrado y principalmente
una caldera, estos componentes se encuentran conectados mediante tuberías,
finalmente fue posible conocer los procesos que efectúa la Curtiduría Hidalgo
en esta parte se logró destacar los procesos en los que se hace uso del vapor
que la caldera produce estos son: curtido, secado, procesos de terminado.

 Con los datos obtenidos de presión y temperatura, se calculó las propiedades

del vapor partiendo de la tabla de vapor sobrecalentado se obtiene dos valores
de presión que necesitan interpolarse, finalmente teniendo como resultado que:
entalpia (H= 1223.3496 BTU/lb), entropía (S= 1.6237 BTU/lb.°F), superhot
(SH=55.87 °F), volumen especifico (v=3.92397 Pie^3/lb), energía interna
(u=1132.78 BTU/lb), la caldera trabaja con un vapor sobrecalentando, la presión
no es muy elevada con respecto a la temperatura que trabaja, esto se da porque
la pérdida de calor no es muy elevada dentro del sistema, por lo tanto, el
rendimiento de la caldera es muy alto, ya que se cuenta con un correcto
aislamiento térmico de las tuberías por donde circula el vapor, no generando
pérdidas para la empresa.

 Mediante la observación y la investigación bibliográfica se describió el

funcionamiento de la caldera dentro de la Curtiduría Hidalgo así como también
su aplicación dentro de la empresa, también se logró describir los componentes
y normas de seguridad que se deben aplicar en una sala de calderas como
dimensionamiento, diseño e iluminación adecuados, evidenciando que con
respecto a las dimensiones cumple con las normas de seguridad mientras que
con respecto a la iluminación no se cuenta con suficiente luz en la parte trasera
34
 de la sala, en el caso de señalética no existe una delimitación mediante colores
de las zonas seguras dentro de la sala y finalmente en la sala de calderas de
esta empresa se encentran componentes que no pertenecen a dichas salas es
decir no tiene una delimitación definida.

1.11 Referencias bibliográficas

[1] J. B. G. López, «“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO

PARA UNA CALDERA PIRO TUBULAR HORIZONTAL”,» ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE
CHIMBORAZO, 2013. [En línea]. Available:
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/3263/1/108T0076.pdf. [Último
acceso: 07 julio 2017].

[2] W. Barreta, «Calderas de vapor,» Berkes, 2005. [En línea]. Available:

https://www.uruman.org/sites/default/files/articulos/mantenimiento_calderas_industri
ales.pdf. [Último acceso: 07 Julio 2017].

[3] I. Ruiz, «Diseño de Sistema de Gestión de Seguridad, Salud y Ambiente en el Trabajo para
Curtiduría Hidalgo en la ciudad de Ambato,» 2015. [En línea]. [Último acceso: 07 julio
2017].

[4] SOGECAL, «SOGECAL,» 2016. [En línea]. Available: https://www.sogecal.com/caldera-

pirotubular/. [Último acceso: 07 julio 2017].

[5] J. Gonzales, «Calderas,» Slideshare, 07 marzo 2009. [En línea]. Available:

https://es.slideshare.net/Gabrania/calderas. [Último acceso: 8 julio 2017].

[6] IMACIFP, «Calderas: funcionamiento, partes y tipos,» 10 Octubre 2014. [En línea].
Available: http://www.imacifp.com/wp-content/uploads/2014/10/4.-Generadores-de-
calor..pdf. [Último acceso: 08º julio 2017].

[7] P. Nicolas, «Seleccion de calderas,» 31 Enero 2012. [En línea]. Available:

https://es.scribd.com/document/80024392/SELECCION-DE-CALDERAS. [Último acceso:
08 Julio 2017].

[8] PROSENER, «Salas de calderas,» 2013. [En línea]. Available:

http://www.prosener.com/Presentaciones/Prosener%20-
%20Salas%20de%20calderas.pdf. [Último acceso: 08 Julio 2017].

[9] P. Bahamondes, «Descripción de Calderas,» 2015. [En línea]. Available:

http://www.sigweb.cl/biblioteca/DescripcionCalderas.pdf. [Último acceso: 07 julio 2017].

1.12 Anexos
Anexo 1: Planos de sala de calderas
Anexo 2: Fotografías de trabajo de campo

35
 Fotografía 1. Caldera Ecuaboiler

Fotografía 2. Proceso de curtido en la Curtiembre

Fotografía 3. Sala de Maquinas

36
Fotografía 4. Equipo de Trabajo

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