Los ventiladores son máquinas rotatorias capaces de mover una determinada

masa de aire, a la que comunican una cierta presión, suficiente para que pueda
vencer las pérdidas de carga que se producirán en la circulación por los conductos.
Un ventilador, en la aceptación más amplia del vocablo, es una turbomáquina que
recibe energía mecánica para mantener un flujo continuó de aire, u otro gas, con una
presión de hasta 3.000 mm c.d.a.
Se componen de:
- Elemento rotativo
- Soporte
- Motor
 El elemento rotativo es la pieza del ventilador que gira en torno al eje del mismo.
Puede ser una Hélice o un Rodete.

Lo llamaremos Hélice si la dirección de salida del aire impulsado es paralela el

eje del ventilador (dirección axial). Generalmente la hélice puede mover gran
cantidad de aire comunicando al mismo una discreta presión.

Lo llamaremos Rodete si la dirección de salida del aire impulsado es

perpendicular al eje del ventilador. Generalmente los rodetes mueven un volumen de
aire menor que las hélices, pero con una presión mucho mayor.
1. VENTILADORES CON ENVOLVENTE

Suele ser tubular, por lo que también se les

denomina Tubulares y tienen por objeto desplazar
aire dentro de un conducto.

1.1 IMPULSORES
Son los ventiladores en los que la boca de aspiración
está conectada directamente a un espacio libre,
estando la boca de descarga conectada a un
conducto.

1.2 EXTRACTORES
Son los ventiladores en los que la boca de aspiración
está conectada a un conducto y la boca de descarga
está conectada a un espacio libre.
1.3 IMPULSORES-EXTRACTORES: Son
los ventiladores en los que tanto la boca
de aspiración como la de descarga están
conectadas a un conducto.

VENTILADORES MURALES
Conocidos también como, simplemente,
Extractores, sirven para el traslado de aire
entre dos espacios distintos, de una cara
de pared a otra.

VENTILADORES DE CHORRO
Son aparatos que se utilizan cuando se
necesita una determinada velocidad de
aire incidiendo sobre una persona o cosa.
 SEGÚN LA TRAYECTORIA DEL AIRE EN EL
VENTILADOR

1. VENTILADORES CENTRÍFUGOS En los que el aire

entra en el rodete con una trayectoria esencialmente
axial y sale en dirección perpendicular. Fig. 4.7. Los
rodetes de los ventiladores centrífugos pueden ser de
tres tipos: Álabes radiales, Fig. 4.8 Álabes hacia
adelante, Fig. 4.9 Álabes hacia atrás, Fig. 4.10 2.

2. VENTILADORES AXIALES En los cuales el aire entra y

sale de la hélice con trayectorias a lo largo de
superficies cilíndricas coaxiales al ventilador. Las
hélices de los ventiladores axiales pueden ser de dos
tipos: Perfil delgado, Fig. 4.11 Perfil sustentador, Fig.
4.12 (o de ala de avión, portante).

3. VENTILADORES HELICOCENTRÍFUGOS En los

cuales la trayectoria del aire en el rodete es intermedia
entre las del ventilador centrífugo y axial. Fig. 4.13. 4.

4. VENTILADORES TENGENCIALES En los cuales la

trayectoria del aire en el rodete es sensiblemente
normal al eje, tanto a la entrada como a la salida del
mismo, en la zona periférica. Fig. 4.14.
 HUMIDIFICACIÓN
Los humidificadores son dispositivos que tiene diversas aplicaciones, como por
ejemplo, mantener niveles de humedad que aseguren las condiciones requeridas por
un proceso de manufactura, disminuir la tasa de transmisión de enfermedades
bacterianas en hospitales, reducir la electricidad estática en ambientes de fabricación
limpios y en salas de computadoras y proveer mayores niveles de confort a los
trabajadores de oficinas.
Es el bloque más importante del sistema, ya que es el encargado de agregarle
humedad al aire seco que proviene de los ductos de ventilación en base a una señal de
control proveniente del controlador. Hay distintas maneras de producir la nebulización
del agua, lo que da origen a los distintos tipos de humidificadores.
En el pasado la humidificación era provista solamente donde era necesario para
manufacturación y dependía de la inyección directa de vapor proveniente de la caldera
utilizada para calefaccionar el edificio. Estos sistemas eran baratos y se los
encontraba comúnmente en hospitales, imprentas y fábricas y se los denomina
sistemas de vapor directo.
Estos evolucionaron a los humidificadores “vapor a vapor” en los cuales el vapor
proveniente de las calderas es utilizado para producir la evaporación de agua limpia
contenida en otro recipiente. Por lo que se asegura el suministro de vapor limpio a los
ductos de ventilación sin contaminación de agentes anticorrosivos utilizados en las
calderas.
 Existen básicamente dos categorías de humidificadores: isotérmicos y
adiabáticos. Los sistemas isotérmicos utilizan electricidad, vapor, agua caliente o gas
natural como fuente de calor externa para transformar el agua del estado líquido al
gaseoso y el vapor es luego agregado al aire de suministro.

Esta categoría incluye los humidificadores de resistencia eléctrica en inmersión,

humidificadores electrolíticos y humidificadores “vapor a vapor”.

El más simple de los humidificadores isotérmicos consiste de un reservorio para el

agua y una resistencia eléctrica sumergida en él. Al hacer circular corriente por la
resistencia esta se calentará y provocará la vaporización del agua que será absorbida
por el aire seco que circula a través del ducto, modificando su contenido de humedad.
Estos humidificadores por su simpleza no son capaces de cubrir una gran carga de
humedad, por lo que se requiere de otro modo de nebulización de mayor capacidad de
entrega. Además tiene la desventaja de que al entregar vapor de agua caliente, en el
verano incrementa la carga de refrigeración del sistema de acondicionamiento de aire.
ar
Los humidificadores adiabáticos utilizan energía mecánica
para generar una niebla de partículas de agua que son
inyectadas al aire suministrado. Estos utilizan menos energía
que los humidificadores isotérmicos a causa de que no
hierven el agua y no pierden agua caliente por el drenaje
cuando se enjuaga el reservorio. El calor del aire es
absorbido por las gotitas de agua y se evaporan. Este
proceso provee de enfriamiento “gratis” del aire suministrado
y en esta categoría se incluyen pulverizadores, atomizadores
y humidificadores ultrasónicos.
 DESHUMIDIFICADOR

Consiste en una bomba de calor para proporcionar una zona fría donde
condensar la humedad y una zona caliente para recuperar la temperatura
ambiental.

Su funcionamiento consiste en pasar una corriente de aire por un

evaporador, el cual está a una temperatura por debajo del punto de rocío,
provocando que la humedad ambiental se condense y gotee a un depósito o
un desagüe. Después de ser secado y enfriado el aire pasa por el
condensador, con lo que recupera la temperatura ambiental y disminuye aún
más su humedad relativa.
 CONTROLADOR
El controlador está permanentemente recibiendo la señal del sensor de humedad, que está
colocado en el ambiente controlado, y la compara con el valor de humedad relativa seteado
previamente (aproximadamente 50 %). Cuando el valor de humedad relativa es menor que el valor
estipulado, se acciona el humidificador, agregando humedad al ambiente.
Se pueden utilizar diferentes esquemas de control, pero generalmente se utilizan controladores
PID, el cual modula el funcionamiento del humidificador. Un esquema del sistema completo puede
verse en la Figura.
 Humidificación adiabática y/o proceso de enfriamiento evaporativo.
El aire se pone en contacto íntimo con el agua atomizada en la cámara
de roció. En este caso, el agua rociada es recirculada sin ser calentada
o enfriada, en cuyo caso la temperatura del agua atomizada será la
misma que la temperatura de BH del aire de entrada.
Ciclo de enfriamiento en gráfico
psicrométrico.

A- Condición del aire exterior.

B- Aire parcialmente enfriado.

C- Aire enfriado a saturación.

D- Aire enfriado para eliminar la

humedad.

E- Aire deshidratado
recalentado.

F- resultado de mezclar aire

tratado y no tratado y no
tratado.