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Aluminizado - Termorociado PDF
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TERMOROCIADO
1.- Introducción
Los recubrimientos termorociados han existido por muchos años y tests de exposición a la
corrosión han probado ser superiores al pintado convencional con zinc.
Este documento pretende informar los usos del termorociado en la aplicación de recubrimientos
no metálicos contra la corrosión alcalina, como una alternativa a la pintura convencional.
Se ha determinado que el aluminio es el metal mas efectivo para la protección del acero en
estructuras expuestas a corrosión salina, por lo que este informe se basa mayormente en su
aplicación.
Metales termorociados han demostrado producir una mayor vida útil al acero que el sistema de
pintado. El aluminio puede ser dejado a una abierta exposición corrosiva y, a pesar de ello, resistir
más al desgaste corrosivo. Uno de los beneficios obtenidos es que el recubrimiento puede ser
utilizado casi inmediatamente después de ser aplicado, inclusive puede ser aplicado a zonas
parciales (cuando por ejemplo se están haciendo reparaciones con soldadura), no teniendo que
esperar como en la pintura tradicional.
El aluminio termorociado trabaja muy bien en ambientes con elevada temperatura, inclusive por
arriba de los 120ºC.
El termorociado con aluminio protege al acero contra la corrosión alcalina casi hasta el más
severo nivel. Comparativamente con los recubrimientos orgánicos, ofrece un mayor
costo/beneficio por la larga vida de duración. Recubrimientos densos con aluminio o zinc pueden
ser aplicados para resistir las más severas condiciones de corrosión y dar de 5 a 15 años de vida
útil sin prácticamente mantenimiento. Recubrimientos delgados compiten perfectamente en costo
con otros métodos como el cromado o el pintado.
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4. Teoría de la Corrosión.-
La siguiente tabla representa la serie galvánica en agua salada. Aunque el arreglo de los metales
y aleaciones varía en otros medios diferentes al agua salada, es un buen ejemplo ilustrativo de la
protección galvánica.
EXTREMO CORROSIVO
(Anódicos)
Magnesio
Zinc
Aluminio
Cadmio
Fierro o Acero
Cromo (13%)
Cromo - Níquel (18-8)
Inoxidables (activo)
Plomo
Latón
Níquel
Bronces
Cobre y aleaciones alto-cobre
Monel
Soldadura de plata
Níquel (pasivo)
Cromo - Níquel (18-8)
Inoxidables (pasivo)
Plata
Oro
Platino
EXTREMO PROTEGIDO
(Catódicos)
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5. Recubrimientos Catódicos
Es aparente que por lo anteriormente expuesto que los recubrimientos de metales que son
catódicos al metal base necesariamente deberán ser gruesos para su protección. Por ejemplo, el
acero inoxidable es usado extensivamente para ejes de bombas y turbinas. Latón, bronce, níquel,
acero inoxidable, cobre, etc., son de poco uso en recubrimientos delgados debido a que el metal
base será atacado rápidamente por los poros del recubrimiento. Es por ello que estos materiales
no son usados para aplicaciones como tanques y estructuras a menos que sean sellados
respectivamente.
6. Recubrimientos Anódicos
1. Los únicos metales termorociados comúnmente usados anódicos al fierro son cadmio, zinc y
aluminio (magnesio es muy reactivo). Dado que estos metales protegen al fierro por ser ellos
atacados, la porosidad de la aplicación no es importante.
2. Todos los otros materiales metálicos termorociados son catódicos al fierro y solo lo
protegerán con una barrera sin porosidad, produciendo una protección mecánica.
Por estas razones, el zinc y el aluminio son de lejos los materiales más usados para la protección
del fierro y acero contra la corrosión. A pesar que el cadmio es también utilizado, el alto costo y su
toxicidad limitan su aplicación. Recubrimientos con zinc tan delgados como 25 micrones son
totalmente prácticos para cualquier condición atmosférica, aunque espesores mayores son
utilizados por la mayor vida útil que produce.
La acción galvánica, que resulta cuando metales disimilares están eléctricamente conectados en
un electrolito, deben siempre ser considerada y evitada.
Aluminio y Zinc son dos metales recomendados para la protección atmosférica e inmersión en
agua salada del fierro y el acero.
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El Zinc posee un potencial electrolítico mayor al aluminio y ofrece una mejor protección en lugares
de difícil acceso o imperfecciones de la superficie.
2. Zinc termorociado sin sellar requirió 0.012” (0.30mm) de espesor mínimo para dar una
protección total contra agua marina por 19 años. En condiciones severas de atmósferas
marinas e industriales espesores de 0.009” (0.23mm) de zinc sin sellar o 0.003” a 0.006”
(0.08mm a 0.15mm) de zinc sellado brindó 19 años de protección.
• En la aplicación del aluminio, el sellado solo mejora la apariencia, dado que en ambos
caso, sellado y sin sellar, produjo una protección libre de oxidación al metal base por 19
años.
• Los únicos paneles zincados con sellador probados en agua salada fueron sellados con
caucho clorinado. Este tipo de sellador no produjo mejoras efectivas.
4. Capas delgadas de aluminio tienen mejor performance, tiene menos tendencia a desarrollar
rajaduras o globos y por lo tanto, mejor expectativa de duración.
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El siguiente cuadro muestra una lista de recubrimientos aplicados a paneles de acero.
Estas aplicaciones son económicamente comparativas con pinturas de alta performance, aunque
en un periodo de 20 a 25 años los recubrimientos termorociados ofrecen enormes ahorros por no
requerir mantenimiento.
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El cuadro muestra la expectativa de vida de diversos recubrimientos anticorrosivos (basado en
B.S. 5493)
Termorociado
Un paquete (CRP)
Aceite Secante
Años 0 5 10 15 20 25
Ventajas Desventajas
Aluminio
Zinc
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Metales según el medio corrosivo:
M e ta l
No. A m b ie n te R ecom endado
1 P o lu c ió n AL
2 A lc a lin o Zn
3 A c id o AL
4 Agua AL
C a lie n t e
5 P r o t e c c ió n Zn
c a t ó d ic a
6 D año Zn
M e c a n ic o
El aluminio Termorociado soportará muchas soluciones diluidas de ácido (pH 3.5 o mayores) pero
la química del reactivo o la naturaleza de la superficie del recubrimiento son las que darán la
verdadera vida útil. Muchas soluciones diluidas de ácidos nítricos o sulfúricos, o muchos de los
ácidos orgánicos tienen poco efecto en los recubrimientos termorociados de aluminio con
selladores adecuados.
El zinc termorociado tiene muy poca resistencia a casi la mayoría de ácidos, orgánicos o
inorgánicos. Los recubrimientos con zinc son usados generalmente en pHs en el rango de 6 a 12.
El zinc es más resistente a aguas duras que a aguas blandas, tiene poca resistencia a
temperaturas encima de 420ºC en todo tipo de agua.
10. Aplicaciones
A pesar de que el termorociado tiene usándose por más de 20 años en puentes, componentes y
chimeneas, es sólo en los años recientes en que el proceso se está utilizando en construcciones
marinas.
En el Mar del Norte cierto equipamiento especializado, el cual no puede ser mantenido o
reemplazado sin comprometer la seguridad, tales como tuberías de fuego, puentes de acceso
entre plataformas y escaleras de escape, han sido protegidas. Asimismo, han sido protegidas
zonas de difícil acceso en donde el mantenimiento es costoso o están en contacto constante con
el agua.
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Transporte Marítimo:
Construcciones Fijas:
Componentes:
Ejes
Hélices
Bombas sujetas a corrosión
Ventiladores
etc.