Lean Manufacturing: Kaizen, Kanban y Poka-Yoke.

Six Sigma.
 Aprender el concepto de Lean manufacturing.
 Aprender sobre la filosofía Kaizen.
 Aprender sobre la metodología Kanban.
 Aprender la técnica del Poke-Yoke.
 Aprender sobre la filosofía Six Sigma.
 Lean Manufacturing
 Kaizen
 Kanban
 Poka-Yoke
 Sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de
manufactura y servicios basado en la eliminación de
desperdicios y actividades que no agregan valor al
proceso, permitiendo alcanzar resultados inmediatos
en la productividad, competitividad y rentabilidad del
negocio.
 Se basa en la aplicación de la metodología de las 5”S”.
Incluye procesos continuos de
análisis (llamadas Kaizen en
japonés), producción pull
(‘disuasión e incentivo’, en el
sentido del término japonés
kanban), y elementos y
procesos «a prueba de fallos»
(Poka-Yoke, en japonés), todo
desde el genba japonés o área
de valor.
 Es la práctica de la mejora
continua.
 Se introdujo en Occidente Kai = Cambio
por Masaaki Imai en su
libro "Kaizen: The Key to
Japan’s Competitive
Success in 1986".
 Hoy el Kaizen es
reconocido a nivel mundial
como un importante pilar Zen = Bueno
de la estrategia
competitiva a largo plazo
de las organizaciones.
Kaizen = Mejora Contínua
 Principios:
◦ Buenos procesos dan lugar a buenos resultados.
◦ Mirarse a sí mismo para comprender la situación
actual.
◦ Hablar con datos, gestionar con hechos.
◦ Tomar medidas de contención y corregir las causas
raíz de los problemas.
◦ Trabajar en equipo.
◦ Kaizen es cosa de todos.
◦ ¡Y mucho más!
 Los grandes resultados provienen de muchos
pequeños cambios acumulados en el tiempo.
 Kaizen significa que todo el mundo se implica en llevar
a cabo las mejoras.
 Mientras la mayoría de cambios pueden ser
pequeños, el mayor impacto lo generan “Kaizens”
dirigidos por la alta dirección, como proyectos de
transformación, o por equipos multifuncionales,
conocidos como eventos Kaizen.
 Son cadenas de acciones realizadas por equipos de
trabajo cuyo objetivo es mejorar los resultados de los
procesos existentes.
 Resultan muy efectivos para mejorar rápidamente un
proceso mediante la implementación de herramientas
que ayudan a:
◦ Reducir los desperdicios (menos Mudas).
◦ Mejorar la calidad y reducir la variabilidad (menos
Mura).
◦ Mejorar las condiciones de trabajo (menos Muri).
 Sistema basado en señales.
 Usa tarjetas para señalar la
necesidad de un artículo.
 El sistema Kanban fue
inventado debido a la
necesidad de mantener el
nivel de mejoras por la
Toyota.
 Un Poka-Yoke (en japonés ポカ
ヨケ, literalmente a prueba de
errores) es una técnica de
calidad que se aplica con el fin
de evitar errores en la
operación de un sistema.
 Por ejemplo, el conector de un
USB es un Poka-Yoke puesto
que no permite conectarlo al
revés.
 Es una metodología de mejora de
procesos, centrada en la reducción
de la variabilidad de los mismos,
consiguiendo reducir o eliminar
los defectos o fallos en la entrega de
un producto o servicio al cliente. La
meta de 6 Sigma es llegar a un
máximo de 3 o 4 defectos por millón
de eventos u oportunidades
(DPMO).
 Defecto es cualquier evento en que
un producto o servicio no logra
cumplir los requisitos del cliente.
 Es el término
estadístico para
representar la
desviación estándar.
 Es un indicador del
grado de variación
en algún proceso.
Sigma del Proceso: es un indicador más sensible que el
Rendimiento.
• 99,9 % de rendimiento suena bien…
• 1350 defectos por millón de oportunidades… no tanto.
¿Ser eficiente en un 99.9% es suficiente?
Si nos conformásemos con el objetivo de 99.9% tendríamos:
 Una hora mensual de agua no potable.

 Dos aterrizajes peligrosos diarios en el aeropuerto O’Hare de

Chicago.
 500 operaciones quirúrgicas fallidas semanalmente.

Obtener 3,4 defectos en un millón es la meta

 Iniciado en Motorola en el año 1988 por el ingeniero Bill Smith,
como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero
posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.
 Resultados para Motorola:
◦ Incremento de la productividad de un 12,3 % anual.
◦ Reducción de los costos de no calidad por encima de un
84,0%.
◦ Eliminación del 99,7% de los defectos en sus procesos.
◦ Ahorros en costos de manufactura sobre los US$ 10 000
millones.
◦ Crecimiento anual del 17,0%.
 El costo en entrenamiento de
una persona en Six Sigma se
compensa ampliamente con
los beneficios obtenidos a
futuro. Motorola asegura
haber ahorrado US$ 17 000
millones desde su
implementación por lo que
muchas otras empresas han
decidido adoptar este
método.
 Director Six Sigma: Define los objetivos
estratégicos del programa, altos directivos
(Champions): Son los directores de área.
 Cinturones Negros Maestros (Master black
belts): No siempre existen. Personal
seleccionado y capacitado,
 Cinturones Negros (Black belts): Expertos
técnicos que generalmente se dedican a tiempo
completo a la metodología Six Sigma.
 Cinturones Verdes (Green belts): Expertos
técnicos que se dedican en forma parcial a
actividades de Six Sigma.
 Miembros del equipo (Yellow belts): operativos
que trabajan en Six sigma.
 Six
sigma se ha visto influenciada por el éxito de otras
herramientas, como lean manufacturing, con las que
comparte algunos objetivos y que pueden ser
complementarias, lo que ha generado una nueva
metodología conocida como Lean Seis Sigma (LSS).
 El Lean Manufacturing o producción esbelta, el Kaizen, Kanban
y Poka–Yoke, entre otros, permite alcanzar los objetivos de
utilizar lo necesario.
 Six Sigma es una estrategia de negocios que emplea una
metodología que busca eliminar los desperdicios, reducir la
variabilidad de los procesos y minimizar errores con el objetivo
de lograr la satisfacción del cliente y obtener beneficios
económicos en la empresa
 https://www.text2mindmap.com/
 Práctica calificada 2: Unidad 2.
 Trabajo autónomo: 4 puntos.
 Preguntas teóricas: 16 puntos