ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 EN ACEROS AREQUIPA

Tras un intensivo plan de implementación en la sede Lima, ha logrado dar a sus tres sedes el
nivel óptimo de gestión interna
Como parte de su proceso de mejora continua, Aceros Arequipa obtuvo las certificaciones ISO
140001 y OHSAS 18001 para su sede de Lima, sumándose a sus dos plantas ubicadas en Pisco
y Arequipa, las cuales obtuvieron estos certificados por primera vez durante el 2010, y 2011,
respectivamente.

Tras un intensivo plan de implementación, la Sede Lima ha logrado establecer un nivel óptimo
de gestión interna, como resultado del buen cumplimiento y mantenimiento de los sistemas de
medio ambiente, seguridad y salud ocupacional conforme a los requisitos de las normas de
referencia.

Manteniendo una preocupación constante por el cuidado del medio ambiente, el bienestar de su
entorno, en conjunto con el desarrollo sostenible, la seguridad y salud ocupacional de sus
colaboradores, Aceros Arequipa ha logrado que los sistemas de gestión de todas sus sedes
cumplan los requisitos indicados en las normas internacionales convirtiéndola en una de las
pocas empresas en el país que han certificado su sistema integrado de gestión en las 3 normas:
ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001

La certificación del Sistema de Gestión ambiental ISO 14001:2004, alcanzada este año por
Aceros Arequipa para su sede de Lima, reconoce el cumplimiento de elementos básicos por
parte de la empresa, tales como: Prevención de la contaminación, Cumplimiento del marco
legal aplicable y Mejora Continua del Sistema de Gestión Ambiental.

Por último, la sede de Lima también obtuvo certificación del Sistema de Seguridad y Salud
Ocupacional basado en la norma internacional OHSAS 18001:2007. Todo esto como resultado
de la implementación de procedimientos de identificación, prevención y control de riesgos y
cumplimiento del marco legal aplicable.

Aceros Arequipa demuestra que las empresas líderes peruanas cumplen con las exigencias más
altas del mercado nacional e internacional. Y desde hace 50 años se caracteriza por ofrecer
productos de calidad internacional, lo que le ha permitido convertirse en el líder del mercado
siderúrgico del país.

Fuente: Aceros Arequipa

Sistema de gestión ambiental

Organizaciones de todas las clases muestran en la actualidad una creciente preocupación por
obtener y demostrar un desempeño ambiental correcto, controlando el impacto de sus
actividades y productos en el medio ambiente, teniendo en cuenta objetivos ambientales.
Estas iniciativas pueden tener su origen en requisitos de clientes, de mercados, regulaciones
gubernamentales, etc, pero lo cierto es que cada vez resulta más notorio que las empresas
buscan nuevas formas de generar valor agregado para sus productos y servicios, de modo que la
implantación de un sistema de gestión ambiental (SGA) representa una gran oportunidad para
alinear los objetivos de la empresa con aquellos que son altamente valorados por la sociedad en
general.
Ante esta situación es conveniente considerar que el éxito en la implementación de la gestión
ambiental requiere de manera imprescindible el compromiso de todo el personal de la
organización, comenzando por el nivel más alto expresado en la Política Ambiental.
Una herramienta ampliamente difundida para la gestión ambiental lo constituye la norma
ISO14001, que proporciona a las organizaciones elementos para lograr y demostrar un
desempeño ambiental válido por el control del impacto de sus actividades, productos y servicios
sobre el ambiente, tomando en cuenta su política ambiental y sus objetivos.

Integración de sistemas de calidad y ambiental

En el ámbito actual de las organizaciones, es indudable que los aspectos vinculados a la calidad y
el medio ambiente se encuentran relacionados e interdependientes, de modo que desatender
uno, repercute forzosamente en el otro.
Además, los sistemas de Gestión de la Calidad (ISO 9001) y de Gestión Ambiental (ISO
14001) son totalmente compatibles y pueden ser integrados. De este modo es muy importante
para las organizaciones utilizar los dos sistemas como eje de su funcionamiento, favoreciendo
un sistema integrado de gestión (SIG) ya que de esta manera la mejora continua de sus
resultados se realiza de acuerdo con el desarrollo sostenible del medio ambiente.

Comparación ISO 9001-ISO 14001

Haciendo una comparación entre los elementos más destacados de las normas ISO 9001 e ISO
14001 pueden apreciarse los aspectos en común y aquellos que los diferencian:
ISO 9000 ISO 14000

Especifica requisitos para

Especifica los requisitos para un
un sistema de gestión
sistema de gestión de la calidad,
Objeto y ambiental (Política
para demostrar capacidad de
ambiental, Objetivos y
campo de satisfacer los requerimientos del
Metas), aunque no
aplicación cliente y legales y reglamentarios
establece criterios
aplicables, y aumentar su
específicos de desempeño
satisfacción.
ambiental.

Mezcla de actividades de gestión, Se ciñe a un modelo de

Estructura requerimientos de procesos y negocios tipo “planificar-
verificación hacer-verificar-actuar”.
 Incluyen un compromiso y responsabilidad de la dirección,
documentación de la gestión del sistema, control de la
Aspectos en
documentación, control de procesos, formación, verificación y
común medición, no conformidades y acciones correctivas, registros y
auditorías.

Proceso de Integración
El proceso destinado a integrar diversos sistemas de gestión tiene como sustento definir y poner
en práctica, en condiciones controladas, un plan de integración desarrollado específicamente en
función de los objetivos, contexto y nivel de madurez de la organización.
En lineas generales, este proceso consta de tres grandes etapas que detallan las directrices para
el diseño, implantación y mantenimiento del plan de integración.

Estas etapas son las siguientes:

1. Desarrollo del plan de integración

En esta etapa es recomendable analizar tres aspectos esenciales del proceso de integración: los
beneficios esperados, la situación del contexto y el método de integración.
Para los beneficios esperados, se debe considerar que la integración de sistemas alcanza a varias
áreas de la organización, lo que puede significar cambios funcionales y consumo recursos, por lo
que debe realizarse de manera anticipada un balance entre los beneficios esperados y los
recursos necesarios, para asignar al proyecto de integración la prioridad y el apoyo directivo
adecuados.

El análisis del contexto se basa en una evaluación preliminar de la empresa y de los sistemas de
gestión que ya tuviese implantados, considerando el impacto de la integración en la
documentación de los sistemas, al análisis de la situación de la empresa y de su personal.
El contenido de este análisis debe comprender, como mínimo, aspectos tales como:
o Nivel de madurez o capacidad para la gestión por procesos
o Nivel de complejidad de las necesidades y expectativas de clientes y otras partes interesadas
o Extensión de los sistemas de gestión
o Nivel de riesgo, debido a incumplimientos legales o fallos asociados al proceso de integración
Respecto del método de integración, éste debe seleccionarse en función de su nivel de madurez
y su contexto. Los métodos en cuestión son:
o Básico: es un método muy rentable porque requiere una inversión pequeña y en cambio produce
resultados importantes a corto plazo gracias a la simplificación documental y a la gestión
integrada de algunos procesos. El método básico es abordable por todo tipo de organizaciones,
incluyendo aquellas que no tienen experiencia en la gestión por procesos.
o Avanzado: Este método supone la continuación natural del método “Básico", y su rentabilidad se
alcanza a medio plazo, pues exige de la organización cierta experiencia para implantar
eficazmente la gestión por procesos. Este método estará restringido a las organizaciones que ya
poseen un cierto nivel de madurez en la gestión por procesos, sin la cual son previsibles
problemas importantes durante la integración.
o Experto: este método es muy rentable a largo plazo porque supone extender la integración del
sistema de gestión por procesos existente a otras áreas no contempladas, sin inversiones
adicionales. Es una continuación del método "Avanzado", aunque está limitado a organizaciones
con una gran experiencia en la gestión por procesos.

2. Implantación del plan de integración

Esta etapa consiste en la puesta en práctica de lo definido en la etapa anterior. Aspectos
importantes a considerar:

 Grupo de tareas del proyecto de integración de sistemas de gestión: se considera conveniente

formar un comité o grupo de tareas del cual formen parte los responsables de los distintos
departamentos o sistemas a integrar.
 Seguimiento del plan de integración: con una frecuencia que permita controlar el cumplimiento
de los objetivos prefijados y, en el caso de desviaciones, introducir los oportunos cambios en el
plan actualizándolo. El seguimiento debe documentarse en informes de revisión, que deben
distribuirse a todas las partes implicadas en el proceso de integración.
3. Revisión y mejora del SIG
Esta última fase comprende la aplicación de la filosofía de mejora continua siguiendo el ciclo
PDCA. En general se pretende verificar si es eficaz y rentable la integración adoptada y si
necesita mejoras.
Las ventajas que tiene una revisión conjunta sobre una revisión individual de cada sistema son
tres: una visión global de los hechos y los resultados, la mejora de la coherencia de las decisiones
y la determinación de las prioridades en los distintos elementos del SIG aprovechando las
sinergias.

Bibliografía:

 ISO 9001:2008 Sistemas de gestión de la calidad – Requisitos.

 ISO 9004:2000 Sistemas de gestión de la calidad – Directrices para la mejora del desempeño.
 ISO 14001:2004 Sistemas de Gestión ambiental. Requisitos con orientación para su uso.
 ISO 14004:2004 Sistemas de Gestión ambiental. Directrices generales sobre principios, sistemas y técnicas de
apoyo.
 ISO 14050:2009 Gestión Ambiental. Vocabulario.
 UNE 66177:2005 Sistemas de gestión. Guía para la integración de los sistemas de gestión