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EJEMPLOS DE APLICACIONES NEUMATICAS

1. Estampadora neumtica.
Mquina que aprovecha la deformacin plstica del material para crear mediante un golpe de estampa una determinada forma; por ejemplo la acuacin de monedas. Utilizamos un cilindro de simple efecto que portar la matriz o estampa, cuya velocidad de golpe se garantiza con un regulador unidireccional. Es accionada por un operario mediante un pulsador de seta, de forma que slo estar operativo cuando una mampara de metacrilato se cierre pisando un final de carrera e impidiendo que el brazo del operario acceda por accidente a la herramienta.

2. Control de la puerta de un autobs.

El control de apertura y cierre de la puerta de un autobs es llevada a cabo por el chofer que acciona una palanca, pero slo podr operar si el autobs est parado (es decir, con el freno de mano echado). Adems, por normativa de seguridad, todos los autobuses deben tener un pulsador exterior de apertura en caso de emergencia. El control exterior e interior van conectados por una vlvula selectora de caudal (O). Por ltimo se puede regular la velocidad de apertura y cierre.

3. Atraccin de un parque temtico.

Ests en Port Aventura y te has montado en el tren del Oeste; al pasar cierto lugar las ruedas de la mquina pisan un pedal que provoca la salida rpida de un mueco con forma de pistolero que despus se esconde lentamente.

4. Percutor neumtico.
Herramienta que puede servir para apisonar tierra. Ir montada en un cilindro de doble efecto que mediante dos finales de carrera (en las dos posiciones extremas del vstago) hace que se genere una secuencia permanente de entrada y salida.

5. Secuencia posible
Con dos cilindros de doble efecto A y B pretendemos hacer la secuencia A+B+AB-. Puede ser una operacin de taladrado: la pieza taladrar avanza por una cinta transportadora de forma que el cilindro A la sujeta mientras que el B baja con la herramienta y la taladra; concluida la operacin se retira la sujecin y sube la broca.

6. Secuencia imposible.
Ahora queremos otra secuencia distinta A+A-B+B-. Podra ser que el cilindro A arrima la pieza sin sujetarla y el B la taladra y se retira. Razonando de la misma forma que en el caso anterior llegamos a un circuito que no funciona, ya que se dan dos seales simultaneas sobre la 5/2 que comanda el cilindro B.

Este problema se soluciona actualmente utilizando secuenciadores o componentes modulares capaces de llevar a cabo cualquier secuencia por imposible que esta sea.

7. Mecanismo para alinear placas apiladas.

Antes de las operaciones de embalaje o almacenamiento, es necesario que las piezas estn alineadas correctamente. En muchos casos es suficiente recurrir a un sistema que se encarga de ello mientras que las piezas estn en movimiento, utilizando, por ejemplo, rodillos ubicados encima de la cinta de transporte. En el ejemplo que aqu se comenta, la alineacin est a cargo de empujadores accionados neumticamente. Las piezas son detenidas brevemente, por lo que adicionalmente es posible conseguir que la distancia entre las piezas apiladas siempre sea la misma. La solucin mediante una cinta lateral permite una alineacin en dos ejes (longitudinal y transversal), siempre y cuando las condiciones sean favorables y las piezas sean lisas. La operacin de alineacin se activa mediante una seal emitida por un detector que confirma la presencia de las piezas (no consta en el dibujo). Componentes utilizados: 1. Cilindro plano DZF... o 2. Cilindro de carrera corta ADVUL... o 3. Cilindro de carrera corta ADVULQ... o 4. Cilindro Twin DPZ..., montado directamente a la altura de la cinta transportadora (sin brazo) 5. Vlvula neumtica VL... 6. Detector de proximidad SME... 7. Sensor ptico de reflexin directa SOEG... 8. Totalizador neumtico PZA...

8. Embalaje de latas

El equipo representado permite embalar latas o cuerpos similares por grupos. En cada ciclo se transportan cuatro latas, con lo que es posible utilizar actuado-res que nicamente avanzan hasta sus posiciones finales. La caja de embalaje avanza paso a paso, para lo que puede recurrirse a un cilindro neumtico dota-do de un gancho que se sujeta a la cadena de transporte. Asimismo tambin es factible emplear un actuador giratorio con pin libre, siempre y cuando el momento de giro sea suficiente. La operacin de desembalar es, en principio, la misma. Tampoco cambia el esquema si en vez de ventosas se utilizan pinzas.

Componentes utilizados: 1. Unidad lineal sin vstago DGPL... 2. Cilindro normalizado DSN... 3. Pie de montaje HP... 4. Tobera de aspiracin VAD... 5. Cilindro de tope STA... 6. Vlvula de mantenimiento del vaco ISV... 7. Actuador giratorio DSR... 8. Ventosas VAS... o 9. Detector de posiciones SM...Pinzas HG... 10. Vlvula neumtica ...Unidad lineal SLE... 11. Accesorios para el montaje Racores

9 Embutir
Algunas piezas se deforman ligeramente al mecanizarse o sujetarse. En consecuencia, para mantener la precisin y evitar deformaciones tienen que ser dotadas momentneamente de un casquillo de sujecin. El sistema semiautomatizado aqu descrito muestra el proceso correspondiente. Los casquillos se colocan a mano. Entretanto, las piezas se colocan en la posicin de sujecin hasta que topen con el cilindro de la derecha, que es ms potente. A continuacin se aplica una presin longitudinal en el casquillo correspondiente. Una vez concluida esta operacin, el cilindro de tope retrocede, con lo que el cilindro de la izquierda-da puede desplazar las piezas para entregarlas a la cadena de transporte. Despus del proceso de mecanizacin, tiene que volver a retirarse el casquillo. Las piezas son retiradas a mano de la cadena de transporte para colocarlas sobre la bandeja lateral.

Componentes utilizados: 1. Cilindro plano DZH... 2. Cilindro normalizado DNC.... 3. Accesorios para el montaje 4. Cilindro normalizado DNC-Q... 5. Cilindro ADVUT... 6. Pie de montaje HNG... 7. Bloque de mando bimanual 8. Vlvula neumtica VL... 9. Detector de posiciones SM.. 10. racores

10. Impresin bilateral por tampn.

La impresin de piezas por tampn en muchos casos sigue hacindose manualmente. Ello significa que la automatizacin de este proceso tiene un importante efecto de racionalizacin. Adems, un sistema automtico consigue una imagen mucho ms homognea. Para obtener un resultado de alta calidad, es necesario que la pintura pase lo ms rpidamente posible del clich a la superficie del producto. La impresin suele realizarse aplicando una presin superior a los 1000N. En la solucin mostrada en este ejemplo, la pieza que ya ha sido impresa por un lado se coloca en la mordaza que, a continuacin, la sujeta. Entonces se eleva la pieza, separndola del sistema de transporte, se gira y se vuelve a colocar sobre los pasadores del sistema de transporte. En la siguiente estacin se repite la operacin de impresin. La pieza se eleva ligeramente durante esta operacin para evitar que la cadena de transporte sea expuesta a una carga demasiado grande. Dicho sea de paso que tratndose de una impresin bilateral, la precisin de repeticin tiene que ser superior a 0,01 mm

Componentes utilizados: 1. Unidad de gua DFM 2.Actuador giratorio DSR o DSM 3.Detector de posiciones SM 4.Racores 5.Pinza paralela HGP 6. Vlvula neumtica VL o vlvula electromagntica MFH 7.Conjunto de adaptadores HAPG. 8. Accesorios para el montaje.