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DESENVOLVIMENTO E COMPORTAMENTO
DE MOTORES
TRABALHO PRACTICO:
LOTUS ENGINE SIMULATION
ALUNOS:
DOCENTE:
RESUMO
El trabajo realizado tiene como objetivo conocer el comportamiento del motor del vehículo
Opel corsa 1.2 y el de sus componentes, para el cual se utiliza un software especializado en el
estudio de motores, en este trabajo se va a entender de mejor manera el comportamiento del
motor a través de graficas arrojadas por el software, con la meta de caracterizar el motor a
simular se tuvo que tomar en cuenta las medidas experimentales de cada parre del mismo con
asi como las condiciones de funcionamiento con el fin de que el estudio se mucho más exacto.
El software utilizado para realizar la simulación fue Lotus Engine Software (LES), con el cual
fue posible recrear el motor de combustión interna y realizar los ensayos necesarios para
apreciar de una mejor manera el comportamiento.
El proyecto está compuesto por tres partes en la primera parte se ingresan las medidas
experimentalmente del motor al software obteniéndola curva binaria y potencia original del
motor, en la segunda parte realiza el ensayo con el colector de escape original del 1.2 Opel
Corsa analizando las diferencias provocadas y por último se realiza una optimización del
motor.
INDICE DE FIGURAS
Ilustración 57. Comparación curvas de presión entre el colector de escape original y modificado a 6000 rpm................ 39
Ilustración 58. Comparación curvas de caudal másico entre el colector de escape original y modificado. ....................... 39
Ilustración 59. Multiple de Admisión Optimizado ............................................................................................................ 41
Ilustración 60. Colector de Escape Optimizado ................................................................................................................. 42
Ilustración 61. Curva de Potencia Original vs Optimizado ............................................................................................... 42
Ilustración 62. Curva Binaria Original vs Optimizado ...................................................................................................... 43
Ilustración 63. Presión Volumetrica sistema de admisión +200mm. ................................................................................. 44
Ilustración 64. Caudal Másico sistema de admisión +200mm. .......................................................................................... 44
Ilustración 65.Caudal Másico sistema de admisión +200mm. ........................................................................................... 45
Ilustración 66. Presión Volumetrica sistema de admisión +200mm. ................................................................................. 45
Ilustración 67. Caudal Másico sistema de escape .............................................................................................................. 46
Ilustración 68. Ondas de presión sistema de escape .......................................................................................................... 47
Ilustración 69. Caudal Másico sistema de escape .............................................................................................................. 47
Ilustración 70. Ondas de Presión sistema de escape .......................................................................................................... 48
INDICE DE TABELAS
Tabla 1. Dados de bloco do motor ..................................................................................................................................... 13
Tabla 2. Datos da cabeza del motor ................................................................................................................................... 14
Tabla 3. Datos de angulos de las cams .............................................................................................................................. 15
Tabla 4. Dados de sistema de admissão ............................................................................................................................. 15
Tabla 5. Datos del sistema de escape ................................................................................................................................. 16
Tabla 6. Especificaciones originales de Opel Corsa 1 ....................................................................................................... 17
Tabla 7. Comparação de valores maximos de potencia e binario entre motor original y simulado ................................... 34
NOMENCLATURA
Am Amostras (S) Am
B Binário (Nm) B
b Braço (m) b
c Número de cilindros c
F Força (N) f
M Número de Mach M
ma Massa de ar retida no cilindro após o fecho da válvula de admissão por ciclo (kg) ma
PF Parâmetro de Frequência PF
rc Razão de compressão rc
t Tempo (s) T
θab Desfasamento entre o máximo local de pressão na admissão e a AVA (º de cambota) Tetaab
θfe Desfasamento entre o máximo local de pressão na admissão e o FVE (º de cambota) Tetafe
ω Frequência (rad/s) w
ABREVIATURAS
INTRODUCIÓN
En este capítulo se detallan los datos del motor, obtenidos ya sea del manual como de los
valores medidos y algunos obtenidos mediante calculo (diámetros, longitudes y volúmenes)
para los que se utilizó Solidworks. La mayoría de datos geométricos del motor fueron
tomados manualmente y comparados con los datos del manual del fabricante para tener una
relación entre medidas.
1.1.3 Distribución
Geométricos
Valores
Absolut Relativ
Abre o o
θAVE= 20º
Fecha 160
θFVE= APMI
8º DPMS
Escape
PMA θ352º
PMAE= 98º
Curso APMS
269º cv= 5.68 mm
max
Duração 1
Abre θAVA= 9 19º
2
Fecha θFVA= º APMS
379º
Admissão
22º
PMA θ562º
PMAA = DPMI
106º
Curso DPMS
466º cv= 5.17 mm
max
Duração 1
8
Tabla 3. Datos de angulos de las cams
3
º
1.1.4 Sistema de admissão
En la simulacion se utilizó el valor del volumen de esta camara de plenum y se adicionó al resto
de conductos de admisión que forman el tubo secundario, colocando asi un solo elemento que
contenga el valor aproximado del volumen de aire en un solo conducto para evitar errores
que nos generaba el programa al tener varias medidas de diámetros y comprimentos.
SISTEMA DE ESCAPE
Configuração Diâmetro interno (mm) Comprimento (mm)
Tubos primários 29.2mm 210.3/170.8/160.4/180.5
Tubos secundários 40.30mm 1750
Comprimento total (da cabeça à saída para a atmosfera) 1970
Tabla 5. Datos del sistema de escape
ESPECIFICACION
Potencia Max ES44 HP / 33 KW
Binario Max 88 Nm /2400rpm.
Distribución OHC
Ratio de compresión 9.1
Combustible Gasolina
Cilindrada real 1196 cm3
PIP A PIP B
2.3.2.3 Carburador
PIP X PIP Y
2.3.4.1 Admision
2.3.4.2 Escape
2.3.6. Cilindros
2.3.6.2 Modelo de transferência de calor “Open cycle HT” e “Closed cycle HT”
Open cycle HT
Closed cycle HT
2.5 Resultados
Los resultados vistos a continuacion son de la simulacion con los valores vistos
durante todo este capitulo.
Se puede obervar según la grafica que los valores de potencia y binario tienen una proximidad
entre los valores que nos da el manual del fabricante, esto quiere decir que las medidas fueron
bien tomadas y que el motor simulado cumple con la eficiencia especificada en el manual.
3.3.5 Analisis de las curvas de Se puede observar que existe una deficiencia
elevada para el valor del caudal másico lo que
presión del colector de escape significa que a mayor comprimiendo perjudica el
original con el modificado a 6000 motor a altas rotaciones.
rpm.
3.3 Conclusiones
En este trabajo fueron efectuadas varias
simulaciones de un motor atmosferico de 4
cilindros a gasolina en el software Lotus Engine
Silulation, en el cual el objetivo de estudio es
verificar las variaciones en presión y caudal
másico, tomando como relación el colector de
escape modificado vs el original.
Se puede ver que en las curvas de presión tanto a
3000rpm modificando el comprimento primario
del colector de escape es decir con un
Ilustración 57. Comparación curvas de presión entre comprimento mayor va a ver un mejor régimen de
el colector de escape original y modificado a 6000
trabajo por parte del motor a diferencia del motor
rpm.
con colector de escape original.
A las 6000 rpm ocurre lo contrario existe un
En este caso se puede observar que a altas decrecimiento de presión, lo que quiere decir que
revoluciones va a ver mayor presión con el un comprimento mayor perjudica al motor en
colector de escape original esto se debe a las altas rotaciones
dimensiones que este posee es decir el colector de El comprimento del tubo primario permite
escape original tiene menor comprimento que el controlar la eficiencia del motor, con tubo mayor
colector de escape modificado. el volumen de este va a aumentar permitiendo
mayores amplitudes de ondas de presión, lo que
hace que cada caudal sea mayor cuando el
cilindro está en la fase final de compresión, esta
3.3.6 Analisis de las curvas de configuración aumenta el binario máximo.
caudal másico del colector de
escape original con el modificado a
6000 rpm. 3.4 REFERENCIAS
En esta parte se realizó un análisis del caudal
másico tanto como para el motor con colector de Lotus Engineering, Lotus Engine Simulator.
escape original como para el cplector de escape 2006.
modificado, se encontró el caudal másico con el
motor a 6000 rpm.
En este capitulo realizamos varias modificaciones en el motor original Opel Corsa 1.2,
con el fin de aumentar el binario en altas rotaciones y disminuir las ondas de reflexión en
el cierre de las válvulas, por otro lado podemos modificar las ondas de presión lo que nos
permite expulsar los gases de escape de mejor manera, por consiguiente fueron realizadas
modificaciones en el sistema de admisión y escape permitiendo obtener diferentes valores
en las graficas presentadas.
Como se puede observar en la medición de las ondas de presión, es posible ver que
al aumentar el comprimento del múltiple de admisión ocurre un aumento en la
amplitud máxima y la disminución de frecuencia y a su vez va a existir un aumento
de presión en la abertura y cierre de las válvula y a su vez el binario será mayor.
En relación con el caudal másico provocado es posible visualizar una cantidad de masa de
aire mayor que al original y una disminución del fujo inverso posteriormente a la avertura
de la valvula de admisión.
Con los tubos del sistema de admisón con un comprimento + 200mm la presión de
admisión es siempre superior desde el inicio de la abertura de la válvula hasta su cierre,
como se observa en la ilustración 68, debido a este fenómeno la entrada en el caudal en
estos tubos es superior a la entrada del caudal en el multiple de admisión, lo que lleva a
un aumento del binario.
4.10.1 Resultados de caudal másico y presión del sistema de escape a las 3000
RPM.
Se puede observar que a las 3000 rpm el aumento de binario con relación a las gráficas
de presión y caudal másico no va a ser considerable con respecto al motor original, y
también se puede observar en la grafica de caudal másico del motor modificado que existe
un pulso de presión positivo, este pulso es refletido en la extremidad abierta del tubo de
escape.
4.10.2 Resultados de caudal másico y presión del sistema de escape a las 6000
RPM.
En el gráfico de presión es predecible que con el aumento del binario los valores estén
optimizados, en esta parte analizamos que los valores en la abertura de la válvula de
escape presentan una mayor amplitud y menos variaciones, lo que hace que el caudal
máximo sea más linear.
5. CONCLUSIONES
El trabajo nos permitió un aprendizaje en el ámbito del mejoramiento, optimización y
manejo del software relacionado con la simulación de motores. El trabajo se dividió en
tres partes en el cual comenzamos a trabajar en un motor el cual fue simulado
posteriormente en LES, la parte 2 en la cual se modificó el colector de escape del motor
proporcionado por el docente para luego realizar un análisis, en este capítulo aprendimos
a trabajar con el software de simulación LES y los diferentes procesos de optimización
de un motor.
En la primera parte caracterizamos el motor Opel Corsa 1.2, en este proceso
experimentamos lo que significa trabajar con herramientas nunca antes utilizadas, siendo
un proceso muy enriquecedor para el futuro.
Por último, utilizamos los conocimientos de las clases realizamos la optimización del
motor Opel Corsa 1.2, en esta fase nos preparamos ante las diferentes adversidades a
presentarse en el trabajo referente al software, errores en las simulaciones como
incompatibilidades en diferentes computadores por el tipo de Windows a utilizar, estos
problemas nos dificultaron con la realización del trabajo. Finalmente conseguimos
aplicar los conocimientos adquiridos y optimizamos los sistemas de admisión y de
escape. Los resultados obtenidos fueron gratificantes obteniendo ganancias en la
mayoría de los regímenes, logrando así cumplir los objetivos deseados.