EJERCICIOS DE DISEÑO DE I.

CALOR CASCO Y TUBOS

1. Una solución de NaOH de 15 Bé (11% de NaOH con s= 1.115) se descarga de un tanque

de disolvente a razón de 50 000 lb/hr a 190°F y debe enfriarse hasta 120°F empleando
agua a 80°F. Para evitar corrosión, la temperatura del agua de enfriamiento no debe
exceder de 120°F (agua de río sin tratar). Las caídas de presión permisibles para cada
fluido son de 10 psi. La presión máxima de operación debe ser inferior a 150 psig. Se
dispone de intercambiadores standard con tubos de 1” OD, 14 BWG y 16 pies de longitud
en diversos materiales de construcción.

Datos: Solución cáustica de 15 °Bé,  = 1.4 cp a 100°F, 0.43 cp a 210 °F, k = 90% de
la del agua, Cp = 0.88 Btu/lb.°F.

¿Será adecuado el intercambiador standard para ésta operación?. Si así fuera, de que
material debería estar construido?.

2. Se quiere calentar una mezcla de gases que proviene de un mezclador, de 285°F hasta
340°F Con este fin se dispone de un gas caliente que sale de un reactor a 350°F, y al
que se le puede enfriar hasta 299°F. A las temperaturas “calóricas” medias, las
propiedades físicas de ambas corrientes son:

Mezcla de gases fríos (285-340°F) Gas caliente (350 - 299°F)

Cp = 0.41 Btu/lb.°F Cp = 0.425 Btu/ lb.°F

 = 0.0242 lb/pie.hr  = 0.034 lb/pie.hr
k = 0.0101 (Btu/ pie2.hr.°F)-1 k = 0.0165 (Btu/pie2.hr.°F)-1
 = 0.518 lb/pie3  = 0.612 lb/pie3
r = 0.001 r = 0.003
Seleccione y diseñe el intercambiador de calor mas adecuado. Usted disponga de los
tubos y sus características.

3. En una nueva instalación es necesario precalentar 149000 lb/hr de aceite crudo 34° API
de 170 a 285°F, correspondiente al plato de alimentación de una torre fraccionadora.
Hay una línea de gasoil de 33° API que pasa cerca de la torre a 530°F, disponible en
cantidades relativamente ilimitadas .Debido a que el costo de bombeo de gasoil, frio es
prohibitivo, la temperatura de gasoil del intercambiador, de regreso a la línea, no deberá
ser menor de 300°F.
Se dispone de un intercambiador 1-2 de 25 pulgadas Di con 252 tubos de 1 pulgada de
DE, 13 BWG y 16’0’’largo, arreglados es seis pasos en arreglo triangular de 1 1/4
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pulgadas de paso. Los deflectores de la coraza están espaciados a 5 pulgadas de los

centros .Se permite una caída de presión de 10 lb/pulg2 en el gasoil y de 15 lb/pulg en
la línea de alimentación.
Será el intercambiador aceptable si se limpia, y si es así, ¿Cúal será el factor de
obstrucción? .
Para el gasoil las viscosidades son 0.4 centipoises a 530°F y 0.7 centipoises a 300°F.
Para el crudo, las viscosidades son 0.9 centipoises a 285°F y 2.1 centipoises a 170°F
(interpólese °F vs Centipoises en un papel logarítmico).
4. Se quiere enfriar vapores de oxígeno a presión atmosférica de 300 a 100º F, para ello
se puede utilizar como medio de enfriamiento agua a 85° F, que se puede calentar hasta
100° F. Se cuenta con un intercambiador de casco y tubos de 31” Ds, de 1-8 pasos ,
tubos de 3/4” OD y 16 BWG, la longitud de cada tubo es de 12 pies, con 600 tubos con
arreglo triangular de Pt = 1. Los deflectores están espaciados 24”. ¿Será adecuado el
equipo para la operación propuesta?
5. En una planta industrial se debe calentar yoduro de potasio al 20% desde 80 °F hasta
200 °F; utilizando como medio de calentamiento vapor a 15 lb/pulg.2g. Se dispone de un
intercambiador 1-2 de 10 pulg DI, sin deflectores, que tiene 50 tubos de ¾ pulg. DE, 16
BWG y 16 pies de largo, arreglados para dos pasos en arreglo triangular en 15/16 pulg.
de paso. El fluido que va por los cascos es vapor y por los tubos yoduro de potasio. Las
caídas de presión son: en los tubos 1.23 psia y en el casco 0.086psia, con un factor de
obstrucción 0.0001.
6. Para enfriar 140000 lb/hr de extracto butílico desde 88°F hasta 41°F se tiene una
solución de cloruro de calcio a 24.8°F que puede calentarse hasta 41°F. Para realizar
tal operación se quiere diseñar y construir un intercambiador de calor, y para ello se
cuenta con tubos de 3/4" OD, 16 BWG, 8 pies de longitud, y de acero inoxidable 304.
Las propiedades físicas de los fluidos son:

Extracto butílico @ 64.5°F Cloruro de calcio @ 32.9°F

Cp 0.56 0.68 Btu/lb.°F
 3.7 5.1 cp
k 0.096 0.32 Btu/hr.pie.°F
r 0.001 0.0035 (Btu/hr.pie2.°F)-1
Diseñe el intercambiador de calor mas adecuado.
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8. Se quiere calentar 70,000 lb/hr de etanol al 100 %, desde 60°F hasta 140°F a presión
atmosférica. Para el calentamiento se emplea vapor de agua saturado a 230 °F. Se
dispone de tubos de ¾ “OD, 14 BWG y 10 pies de longitud. La resistencia a la
incrustación del vapor de agua se considera despreciable. ¿Qué tipo y tamaño de
intercambiador se requiere para ésta operación, y cuáles son sus características?

9. Un crudo de petróleo a razón de 300,000 lb/hr debe calentarse desde 70°F hasta 136°F,
por intercambio de calor con un producto que viene de una columna de destilación a
razón de 257600 lb/hr puede enfriarse desde 295 hasta 225 °F. Para la operación se
dispone de un intercambiador de casco y tubo 1-2 con las siguientes características:
CORAZA: Diámetro = 23 ¼”, TUBOS: 3/4” OD, 14 BWG, 12 pies de longitud. Nt = 324,
dispuestos en arreglo cuadrangular, con Pt = 1”. Se usan pantallas segmentadas al 25%
con un B=9”. Las propiedades de cada corriente son:
Propiedad Producto de columna Crudo de petróleo
Cp , Btu/lb-°F 0.525 0.475
 , cp 5.2 2.9
 , lb/pie3 54.1 51.5
k , Btu/hr-pie-°F 0.069 0.0789
¿Se puede usar el intercambiador supuesto?

10. Una planta química emplea un intercambiador de calor de casco y tubo para enfriar
12000 lb/hr de aceite mineral desde 200°F hasta 100°F. El intercambiador tiene 8 pasos
en el lado de los tubos y un paso en el lado del casco. Las caidas de presión en el tubo
y en el casco son 2.4 y 1.0 psi respectivamente. El valor calculado del coeficiente total,
en base a la superficie limpia (Uc) es igual a 80 Btu/hr.pie2.°F, y los coeficientes de
película hi y ho tienen valores iguales. Asuma que la resistencia de la pared de los
tubos es despreciable.
Como resultado de una ampliación de la planta, el flujo de aceite aumentará en un 50%.
¿Será posible usar el mismo intercambiador para enfriar el flujo alimentado de aceite
desde 200 hasta 100°F, o será necesario comprar un intercambiador adicional?
Debido a las limitaciones de las capacidades de las bombas existentes, las caidas de
presión máxima permisible en el lado de los tubos y en el lado del casco son de 6 y 10
psi respectivamente. La temperatura de salida del agua permitido como máximo es de
120°F. Se puede considerar que la caida de presión tanto en el lado de los tubos como
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en el lado del casco es proporcional a v2, y hi y ho son proporcionales a v0.8 y v 0.5

respectivamente (v, es la velocidad de fluj en pie/sg).

Datos: Nt=72, L=16 pies, 1”OD, 12 BWG,
Aceite mineral: Cp = 0.45 Btu/lb.°F, s = 0.825,  = 7.34 cp.