REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE CABIMAS
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN: MECÁNICA
CABIMAS – EDO ZULIA

MÁQUINA TRILLADORA DE GRANOS DE MAÍZ PARA EL COMEDOR

ESTUDIANTIL DEL INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE
CABIMAS

Proyecto Socio Integrador para optar al título de Ingeniero en Mecánica

Equipo Investigador:

T.S.U. Aguillón Rosa C.I.: V- 27.135.972

T.S.U Grisales Jarvis C.I.: V-26.318.022
T.S.U. Landaeta Brando C.I.: V-26.716.032

Tutor Técnico Tutor Humanista

Ing. Juan Atencio Dra. Zully Martínez

Cabimas, Julio de 2019

 CARTA DE APROBACIÓN DE LOS TUTORES

Nosotros, los profesores Ing. Juan Atencio y Dra. Zully Martínez, en

calidad de tutores técnico y humanista, respectivamente autorizamos al
equipo de trabajo del Proyecto Socio Integrador conformado por los
Técnicos Superiores Universitarios: Aguillón Rosa, Grisales Jarvis y
Landaeta Brando a defender ante el jurado calificador su informe final para
optar al título de Ingenieros Mecánicos, el cual se denomina: MÁQUINA
TRILLADORA DE GRANOS DE MAÍZ PARA EL COMEDOR
ESTUDIANTIL DEL INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE
CABIMAS, el mismo se encuentra enmarcado en la línea de investigación:
Diseño y construcción de equipos para el procesamiento y preservación de
alimentos.

Considerando que este cumple con todos los requisitos técnicos y

metodológicos exigidos para su presentación

En Cabimas a los 31 días del mes de Octubre de 2019

Firman conformes:

Ing. Juan Atencio Dra. Zully Martínez

C.I: 13.480. C.I:

ii
 AGRADECIMIENTOS

Inicialmente a Dios por brindarnos la sabiduría para continuar adelante

cada día.

A nuestros padres por su apoyo incondicional, por ayudarnos a no

desistir en los momentos de dificultades, por su ayuda en cada etapa del
desarrollo del proyecto socio integrador.

A todas aquellas personas que estuvieron presentes en los momentos

y etapas del proyecto, especialmente a nuestros familiares. No podemos
olvidar a aquellos profesores de la institución que nos brindaron su
conocimiento y experiencia en función de que este proyecto fuese posible.

A pesar de las dificultades que atraviesa el país actualmente nos

complace manifestar que estamos inmensamente agradecidos con el
gobierno nacional por haber hecho posible la educación gratuita, brindando
los más altos conocimientos para el desarrollo de nuevos profesionales en
cualquier área de trabajo.

Los Autores

iii
 DEDICATORIA

Inicialmente a Dios por brindarnos la sabiduría para continuar adelante

cada día.

A nuestros padres por apoyo incondicional.

Al Instituto Universitario de Tecnología de Cabimas (IUTC).

A todas aquellas personas que estuvieron presentes en los momentos

y etapas de desarrollo, especialmente a nuestros familiares.

Los Autores

iv
 ÍNDICE
Página
ÍNDICE GENERAL……………………………………………………………………
ÍNDICE DE CUADROS……………………………………………………………….
ÍNDICE DE IMAGENES………………………………………………………………
INDICE DE FIGURAS………………………………………………………………….
RESUMEN………………………………………………………………………………
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………….
I PARTE
DELIMITACIÓN DEL PROYECTO SOCIO INTEGRADOR………………………
1.1. Razón social……………………………………………………………………….
1.2. Naturaleza de la organización……………………………………………..........
1.3. Localización geográfica…………………………………………………………..
1.4. Breve historia de la organización………………………………………………..
1.5. Organizaciones vinculadas al Proyecto Socio Integrador……………………
1.6. Identificación y jerarquización de las necesidades……………………………
1.7. Selección del problema de estudio……………………………………………..
1.8. Revisión de antecedentes………………………………………………………..
1.9. Generación de alternativas de solución………………………………………..
1.10. Evaluación y selección de alternativas de solución………………………….
1.11. Definición del Proyecto Socio Integrador……………………………….........
1.11.1. Planteamiento del Proyecto Socio Integrador……………………………...
1.11.2. Justificación del Proyecto Socio Integrador………………………………..
1.11.3. Objetivos del Proyecto Socio Integrador……………………………………
1.11.3.1. Objetivo general……………………………………………………………..
1.11.3.2. Objetivos específicos……………………………………………………….
1.12. Normativas legales y revisión de fundamentos teóricos del Proyecto
Socio Integrador………………………………………………………………………..
1.12.1. Leyes y Programas Nacionales relacionados con el Proyecto Socio
Integrador………………………………………………………………………………..

v
1.12.2. Normas Nacionales e Internacionales relacionadas con el Proyecto
Socio Integrador………………………………………………………………….........
II PARTE
FUNDAMENTOS TEÓRICOS………………………………………………………...
III PARTE
PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO SOCIO INTEGRADOR……………………..
3.1. Cronograma de actividades……………………………………………………...
3.2. Plan de acción……………………………………………………………………..
3.3. Tipo de investigación……………………………………………………………..
3.4. Diseño de investigación………………………………………………………….
3.5. Técnicas e instrumento de recolección de datos……………………………...
IV PARTE
DESARROLLO DEL PRODUCTO…………………………………………………...

Conclusiones del Proyecto Socio Integrador……………………………………

Recomendaciones del Proyecto Socio Integrador……………………………..
Bibliografía y referencias bibliográficas………………………………………….
ANEXOS…………………………………………………………………………….

vi
ÍNDICE DE CUADROS

vii
ÍNDICE DE IMAGENES

viii
ÍNDICE DE FIGURAS

ix
Aguillón, Grisales y Landaeta. MÁQUINA TRILLADORA DE GRANOS DE
MAÍZ PARA EL INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE
CABIMAS. Instituto Universitario de Tecnología de Cabimas, Programa
Nacional de Formación en Mecánica, Cabimas – Edo. Zulia, Venezuela.
(2019)

RESUMEN

Palabras claves:

x
 INTRODUCCIÓN

Desde los inicios de la recogida por el hombre de cereales y otros granos

para la alimentación, la separación de estas de las panículas o vainas se
hizo golpeándolas con un palo o con una armazón de madera, esta labor
rudimentaria todavía de práctica, pero la aparición de máquinas trilladoras
hizo que aumentara grandemente la productividad de la labor, las modernas
cosechadoras de granos incorporan entre sus mecanismos un aparato de
trilla, pero también se utilizaban trilladoras estacionarias que procesan el
producto anteriormente cosechado con máquinas a mano.

El llamado trillo se utilizaba hace 40 años, para separar el grano de la

paja. Era una tabla como 1m ancho o 1,5 por 2m de largo. Un trillo es un
apero o herramienta agrícola que ha quedado obsoleta; se destinaba a
separar el trigo de la paja, es decir, a trillar.

Una trilladora típica es accionada por un motor 8-15HP o u tractor (hasta

20HP), logra una productividad de 1.0 – 1.5 t/h de grano limpio, no más del
0.05% de granos partidos, y perdidas del grano de espigas y paja de no más
del 0.5%. Las impurezas en el grano trillado no deben pasar del 1% la labor
la realizan de forma estacionarias con alimentación manual pero pueden ser
trasladadas fácilmente de un lugar a otro arrastradas por un medio de
tracción (tractor, yunta de bueyes o incluso a mano).

Hoy día el crecimiento poblacional con el completo desarrollo de los

países, ha llevado al sector industrial a evolucionar en todas sus fases,
creando así equipos y maquinarias completas eficientes, adaptadas a cada
equipo laboral aumentando la productividad y el rendimiento industrial. Es
por ello, que las trilladoras actuales están compuestas por todas las
características de las antiguas maniobras de trillado; formando un equipo
funcional completo para el área agricultora.

1
 La siguiente investigación fundamental el Diseño de una Máquina
Trilladora de Granos de Maíz para el Comedor Estudiantil del Instituto
Universitario de Tecnología de Cabimas. En dicho estudio se utilizó el tipo de
investigación proyectiva con un enfoque crítico reflexivo tomando en cuenta
instrumentos de recolección de datos tales como: entrevista no estructurada,
observación directa, entre otras.

Entre los procedimientos llevados a cabo para el desarrollo del proyecto

se mencionan: Establecer los parámetros funcionales de la máquina
trilladora de granos de maíz, Diseñar máquina trilladora, presentar de forma
simulada el funcionamiento de la misma en solidwork.

Finalmente cabe destacar, que dicho estudio está dividido en cuatro parte:

I PARTE: Delimitación del Proyecto Socio Integrador

II PARTE: Fundamentos Teóricos

III PARTE: Planificación del Proyecto Socio Integrador

IV PARTE: Desarrollo del Producto

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

2
 PARTE I
DELIMITACIÓN DEL PROYECTO SOCIO
INTEGRADOR
 I PARTE

DELIMITACIÓN DEL PROYECTO SOCIO INTEGRADOR

1.1. Razón Social

Instituto Universitario de Tecnología de Cabimas (IUTC)

1.2. Naturaleza de la Organización

Brindar educación Universitaria para la formación de futuros Técnicos

Superiores Universitarios e Ingenieros en distintas especialidades.

1.3. Localización Geográfica

Urbanización el Amparo, Calle la Estrella, N° 117 Cabimas Estado Zulia.

Imagen Nº 1. Mapa del Municipio Cabimas, Estado Zulia. Fuente:

www.google.com.ve/maps (2017)

4
 Imagen Nº 2. Localización Geográfica del Instituto Universitario de Tecnología de
Cabimas (IUTC). Fuente: www.google.com.ve/maps (2017)

1.4. Breve Historia de la Organización

El IUTC es una Institución universitaria dependiente del Ministerio del

Poder Popular para Educación Universitaria Ciencia y Tecnología, la cual
tiene como función principal “contribuir al desarrollo regional e integral
mediante la capacitación de recursos humanos en carreras de orientación
técnica especializada”. Con una trayectoria de más de 41 años descrita a
continuación.

Arraigado desde hace un cuarto de siglo, en pleno corazón del estado

Zulia, se encuentra el (IUTC), el cual constituye la primera institución de
Educación Superior que se creó en la Costa Oriental del Lago. Nace como
Colegio Universitario de Cabimas (CUNIC) el 27 de diciembre de 1974,
integrado al Colegio Universitario de Maracaibo; el 02 de marzo de 1976 se
le otorga personalidad jurídica propia y el 30 de octubre de 1986 por decreto
1324, se convierte en Instituto Universitario.

Para el 24 de Enero de 1989, se autoriza la creación de su extensión en

Ciudad Ojeda y el año 2008 aparece en el instituto Universitario de
Tecnología de Cabimas Alma Mater pero se oficializa Mediante el Decreto
6.650 del 27 de marzo de 2009, publicado en Gaceta Oficial Nº 39.148 del
27 de marzo 2009, en la sede de Cabimas los Programas: Higiene y
Seguridad Laboral, Instrumentación y Control de Procesos, Electricidad,
Mecánica, Electrónica, Procesos Químicos y en Ciudad Ojeda,

5
 Administración y Mantenimiento, entrando en un proceso de
transformación a Universidad Politécnica Territorial, con el objetivo de
propulsar la articulación institucional y territorial de la educación superior, en
función de las líneas estratégicas del Proyecto Nacional Simón Bolívar,
garantizando el derecho de todas y todos a una educación universitaria de
calidad sin exclusiones.

La estructura del instituto en Cabimas está formada por un total de 9

edificaciones entre las cuales se encuentran: Oficina de transporte, Edificio
Administrativo, Departamentos de PNF Mecánica, Electricidad, Electrónica e
Instrumentación, Higiene y Seguridad, Procesos Químicos e Hidrocarburos,
Auditorio Alí Primera Plaza y Comedor Estudiantil.

1.5. Organizaciones vinculadas al Proyecto

 Instituto Universitario de Tecnología de Cabimas
 Departamento de Bienestar Estudiantil
 Comedor estudiantil del IUTC
 Cooperativa Venezuela Servicios Generales

1.6. Identificación y jerarquización de las necesidades

El Comedor Estudiantil (IUTC), ha presentado recientemente una serie

de necesidades que se han determinado mediante la aplicación de
entrevistas no estructuradas realizadas a un grupo de personas que hacen
vida en la institución y que por ende son usuarios del mencionado comedor.

Cabe destacar que, entre el público abordado durante esta fase se

encuentran tanto miembros del personal docente, administrativo y obrero, al
igual que la comunidad estudiantil, razón principal de dicho comedor como
las siguientes:

6
Cuadro Nº 1. Jerarquización de las necesidades
Problemas Causas Rango %
Falta de énfasis por
partes de los entes
Falta de equipos para el
universitarios con
procesamiento de
respecto a garantizar el Necesario 20%
alimentos derivados del
alimento dentro del
maíz
comedor para los
estudiantes

Insuficiencia de utensilios Deficiencia en la

Importante 20%
de cocina y mesa dotación de utensilios

Deterioro de la estructura
física del comedor Falta de mantenimiento Urgente 40%
(paredes, techo)

Reducción en la
inversión por parte del
Carencia de equipos Estado Venezolano en
Importante 10%
electrodomésticos la dotación de éstos
equipos al sector
universitario

Falta de recursos para

Falta de Equipos de
la adquisición de los
Protección Personal a los Trivial 10%
Equipos de Protección
encargados de la cocina
Personal

Total 100%

Fuente: Aguillón, R; Grisales, J; Landaeta, B (2019)

 Importante. Conviene o interesa mucho, o de gran entidad o

consecuencia.
 Necesario. Es indispensable, o hace falta para algún propósito o fin.
 Urgente. Obligación de cumplirlos.
 Trivial. no sobresale de lo que es común y ordinario; no tiene
importancia ni novedad.

El análisis de resultados contiene la información encontrada durante el

proceso de investigación, la misma fue analizada de manera tal que se

7
catalogaron las necesidades con un rango de importancia según la gravedad
(importante, necesario, urgente y trivial) otorgando así los porcentajes
referidos en el cuadro antes mencionado.

Falta de equipos para el

procesamiento de alimentos
10% derivados del maíz
20% Insuficiencia de utensilios de
10%
cocina y mesa

20% Deterioro de la estructura

física del comedor (paredes,
40% techo)
Carencia de equipos
electrodomésticos

Falta de equipos de
protección personal a los
encargados de la cocina

Gráfico 1. Gráfico porcentual de las Necesidades

Fuente: Aguillón. R; Grisales. J; Landaeta. B (2019)

1.7. Selección del problema de estudio

En consideración a la identificación y jerarquización a las necesidades

presentes en el comedor estudiantil del IUTC, fue seleccionada la falta de
equipos para el procesamiento de alimentos derivados del maíz ya que
conlleva a que los usuarios tengan un aprovechamiento ilimitado de los
servicios que ofrece el comedor, además, esta problemática esta vivenciad a
la línea de investigación, articulación del Programa de Formación en
Mecánica con el Sector Productivo del País, y cumple en el papel del
ingeniero mecánico.

9
1.8 Revisión de antecedentes

Los antecedentes son trabajos previos que reflejan los avances y el

estado actual del conocimiento en un área determinada y sirven de modelo o
ejemplo para futuras investigaciones. Se refiere a todos los trabajos de
investigación que anteceden a la presente, es decir; aquellos proyectos
socio integrador con objetivos similares, además sirven de guía a los
investigadores le permiten realizar comparaciones y tener ideas sobre cómo
se trató el problema en esa oportunidad.

Llangarí. E y Benacazar. E (2012). Diseño y construcción de una

trilladora limpiadora de quinua. En la Escuela Superior Politécnica de
Chimborazo, Facultad de Mecánica. Riobamba, Ecuador.

El propósito fundamental de esta investigación fue el de diseñar una

máquina trilladora y limpiadora más eficiente que consta de: una tolva que es
la entrada de las ramas, donde se dirige al rotor picador encargado de cortar
en un tamaño determinado para luego pasar al sistema de trilladora, que
consta de una serie de barras trilladoras, aunado a ello, el ventilador
succiona todo el material picado a la trilladora y lo envía hacia un ciclón el
cual se encarga de separar la semilla quinua del resto de material
aumentando, así la eficiencia tanto en trillado como en la limpieza de la
quinua.

Aunado a ello, éste antecedente aporto los tipos de motores que se

podría utilizar con el fin de que la máquina tenga un desempeño óptimo,
como también las revoluciones que debe de tener el mismo a la hora de
realizar el mecanismo de trillado.

9
 Ureña. J y Villavicencio. J (2012). Diseño y construcción de una
máquina para el proceso de desgranado de maíz de la costa, en la
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, Facultad de Mecánica.
Riobamba, Ecuador.

El objetivo de este trabajo especial de grado fue el de realizar un diseño

compacto que facilita el trasporte, permite un desgrane limpio, eficiente y de
bajo costo. Las partes fueron diseñadas y construidas de acuerdo a los
manuales de diseño, seleccionando materiales adecuados, que garantice un
factor de seguridad mínimo recomendado.

Se tomó como referencia este antecedente para seleccionar el tipo de

máquina trilladora que se diseñaría en este proyecto socio integrador, ya que
es importante resaltar la calidad que debe de tener cada uno de los
materiales para dicho diseño requerido, además, a utilizar tablas
matemáticas para así realizar los cálculos necesarios a la hora de desarrollar
el mismo.

Mera. V (2009). Diseño de máquina trilladora portátil, en la

Universidad Austral de Chile, Facultad de Ciencias de la Ingeniería.
Valdivia, Chile.

Esta investigación tuvo como propósito diseñar y analizar

estructuralmente, con el software Pro/Engineer Wildfire 2.0, una máquina
trilladora para trigo, avena y cebada para los pequeños agricultores de la
provincia de Coyhaique. En 1er lugar se da a conocer la actualidad
agropecuaria a nivel nacional y regional, identificando los principales cultivos
de la zona. Además de una descripción de las máquinas trilladoras y el
proceso de trilla, con el fin de identificar adecuadamente las variables
involucradas en el problema.

10
 A diferencia del trabajo anterior, este antecedente aporto la descripción de
las máquinas trilladoras y procesos de trilla que se deben utilizar al momento
de fundamentar en el marco teórico de nuestro proyecto socio integrador.

1.9 Generación de Alternativas de Solución

Dando respuesta a la problemática planteada en el comedor estudiantil

del Instituto Universitario de Tecnología de Cabimas, la cual hace referencia
al proceso de trillado de los granos de maíz, se han generado diversas
alternativas que ofrecen una solución al mencionado proceso, tales como:

 trilla o desgrane a mano, con ayuda de un instrumental sencillo.

 trilla con ayuda de animales o vehículos.
 trilla o desgrane mecánicos, con ayuda de máquinas sencillas
accionadas manualmente.
 trilla o desgrane mecánicos, con ayuda de máquinas de motor.

1.10 Evaluación y Selección de la Alternativa de Solución

En base a las alternativas de solución señaladas en el punto anterior, se

procedió a evaluar cada una de éstas con la finalidad de seleccionar la mejor
opción, siendo consideradas las ventajas y desventajas de las mismas al
igual que la factibilidad técnica y económica.

En lo que respecta al proceso de evaluación, el mismo se llevó a cabo de

la siguiente manera:

11
Cuadro 2. Alternativas de Solución

Alternativa de Factibilidad técnica Factibilidad Ventajas Desventajas

solución económica

 Apropiado
para
 Fácil  velocidad de
pequeñas
construcción. giro es
Trilla o cantidades.
 Fácil diseño y  Sus controlada
desgrane a  Los granos
mano operatividad componentes se por el
no producen
encuentran en operario.
daños
el mercado
mecánicos
considerables
 La regulación
 Sus  Menor tiempo inadecuada de
componentes de trabajo. la trilladora
Trilla con son elevados en  Disminuye el especialmente
ayuda de el mercado, costo de del cilindro y
 Fácil diseño y del cóncavo,
animales o operatividad pero más producción.
vehículos accesibles que  Se logra puede producir
la trilladora grano semi- daños
portátil. procesado. irreversibles
en el grano.

 Máquina  Regulación
funcional. inadecuada de
 Diseño  Rapidez la trilladora
Trilla o complicado.  Su construcción especialmente
desgrane es costosa. calificada.
 Poca factibilidad  No se
en el cilindro
mecánicos para su de barras y
requiere un
mantenimiento. cóncavo.
vehículo para
su traslado.
 Gran tamaño.
 Sustitución de
la mano de
obra.
 Costo en
 Ahorro de reparación de
 Facilita el trabajo costos máquinas.
Trilla o  Optimización  Necesidad de
desgrane
del agricultor.  Su construcción
 Algún error puede de tiempo personal
es costosa.
mecánicos dañar el trabajo de  Trabajos calificado para
mucho tiempo. agrícolas más la operación
organizado de las
máquinas.
 Máquinas de
alto costo.

Fuente: Aguillón. R; Grisales. J; Landaeta. B (2019)

Una vez analizadas cada una de las opciones planteadas como

alternativas de solución al proceso de trillado de los granos de maíz, se
direccionó el proyecto al diseño innovador y vanguardista de una maquina

12
 trilladora mecanizada, ya que la misma permite asociar el perfil del
ingeniero mecánico.

Cabe destacar que, el diseño seleccionado cuenta con fácil operatividad

lo que conlleva a que dos operarios serían suficientes para realizar el
proceso de trillado. Además de ello, el proceso es aún más eficaz en
comparación con el trillado manual permitiendo así ahorrar tiempo, ya que la
máquina ira acoplada a un motor que se encargara de realizar el trabajo
mientras que el operario se encargara de verter la mazorca deshojada en la
máquina.

Es necesario tener en cuenta que, este diseño en comparación a otras

máquinas existentes en el mercado encargadas de cumplir con el mismo
objetivo, pero que emplean distintos principios de funcionamiento como, por
ejemplo: trilladoras portátiles, trilladoras manuales las cuales exigen un
trabajo exhaustivo en cuanto a las ventajas que ofrece la trilladora
mecanizada se podrá obtener mayores cantidades de maíz en un menor
tiempo asimismo un maíz en las mismas condiciones de trillado o mejores
condiciones del mismo.

1.11. Definición del Proyecto Socio Integrador

En el presente Proyecto Socio Integrador se plantea el diseño de una

máquina trilladora de granos de maíz, según las necesidades requeridas por
los usuarios del comedor estudiantil del IUTC, tales como, deterioro de la
estructura física del comedor, además el mantenimiento del mismo estará a
cargo de quienes sean sus futuros administradores, sin embargo; se
realizarán algunas recomendaciones para evitar así posibles daños o
problemas posteriores.

13
1.11.1. Planteamiento del Proyecto Socio Integrador

Las máquinas han evolucionado desde los oficios más básicos hasta las
tecnologías más industrializadas del planeta, a consecuencia de la
Revolución Industrial que tuvo lugar entre la segunda mitad del siglo XVIII y
principios del XIX, en el que Inglaterra en primer lugar, y el resto de Europa
continental después, sufren mayor conjunto de transformaciones socio-
económicas, tecnologías y culturales de la historia de la humanidad, es así,
que con la implementación de máquinas se facilitó la producción de trabajos
en serie y de mejor calidad, dando así una solución a diferentes sectores de
producción.

Para hablar de herramientas hay que remontarse hasta los orígenes del
hombre porque, desde siempre, lo acompañaron en su evolución. Cuando
las manos del hombre ya no eran suficientes para realizar alguna tarea
necesitó algún objeto o dispositivo para ayudarse, así nacieron las
máquinas-herramientas. Con esto se pretende crear un centro de
transferencia de tecnología, que involucre la comunidad universitaria con el
desarrollo de la región. Convirtiendo a los estudiantes en sujetos productivos
y desarrolladores, generando mecanismos o alternativas que le permitan
ampliar su misión, visión y vinculación con la colectividad.

Es necesario tomar en cuenta que las universidades son generadores de

enseñanza, por lo que, se pretende por medio de la implementación de la
máquina trilladora de granos de maíz vincular a los estudiantes y profesores
a la solución de problemas técnicos de las diferentes cooperativas del
estado que soliciten asesoramiento de este tipo, además, esto ayudará a los
estudiantes a afianzar sus conocimientos en casos prácticos.

Es de gran importancia entonces que el Comedor Estudiantil disponga

de todos los elementos pertinentes acorde a los trabajos a ejecutarse para
su correcta operación. Por ende, es de gran ayuda la implementación de la

14
trilladora de granos de maíz con sus respectivos accesorios ya que tendrá
un impacto positivo en la competitividad económica, en la mejora y acceso al
empleo, en la transferencia de información y generación de conocimientos,
en la educación y formación profesional de los estudiantes, realizando su
trabajo para poder dar solución a los problemas del sector productivo del
estado, por consiguiente, a la institución.

11.1.2. Justificación del Proyecto Socio Integrador

El Proyecto Socio Integrador se encuentra justificado de acuerdo a los

siguientes criterios:

 Social: El presente Proyecto Socio Integrador beneficiará a toda la

comunidad iutcista que disfruta de los servicios que ofrece el comedor
estudiantil del IUTC, ya que la máquina trilladora de granos de maíz,
permitirá incrementar la producción de alimentos derivados del maíz, y de
esta forma cumplir con el número de platos por turno necesarios para
satisfacer la necesidad de la masa estudiantil.

 Técnico: El diseño innovador y vanguardista de esta máquina tiene

como finalidad, procesar los granos de maíz a fin de obtener como resultado
final harina de maíz precocida, logrando a su vez dejar de lado la
dependencia que actualmente sostiene el comedor del IUTC con diversos
proveedores de éste producto.
 Económico: Teniendo en cuenta la actual situación económica por la
que atraviesa el país, la cual a su vez se traduce tanto es escasez como en
precios especulativos de la harina de maíz precocida por parte de
proveedores de la misma. Por ésta razón, la presente máquina tiene como
objetivo suprimir los costos de adquisición del producto, ya que la institución
procesara la materia prima (granos de maíz) directamente, llevando a cabo
todo el proceso necesario para la obtención de la harina de maíz precocida.

15
  Metodológico: Considerando que este proyecto se ha desarrollado
teniendo en cuenta todos los aspectos técnicos y metodológicos pertinentes
para un trabajo de investigación de primer nivel, se espera que el mismo sea
considerado como fuente bibliográfica por parte de futuros estudiantes o
población en general que incursione en proyectos de esta índole.

1.11.3. Objetivos del Proyecto Socio Integrador

1.11.3.1. Objetivo General

Diseñar una máquina trilladora de granos de maíz para el comedor

estudiantil del Instituto Universitario de Tecnología de Cabimas

1.11.3.2. Objetivos Específicos

 Establecer los parámetros funcionales de la máquina trilladora de

granos de maíz.
 Diseñar la máquina trilladora de granos de maíz.
 Presentar de forma simulada el funcionamiento de la máquina
trilladora de granos de maíz en solidwork.

1.12. Normativas Legales del Proyecto Socio Integrador

1.12.1. Leyes y programas nacionales relacionados con el Proyecto

Socio Integrador

El Eje Curricular de Proyecto se concibe como un espacio en el que se

persigue la formación del participante y la transformación de la sociedad,
constituyéndose en el escenario de participación y encuentro de los
diferentes actores del hecho educativo con la realidad comunal, local,
regional o nacional.

Por lo tanto, la articulación de las actividades del proyecto está

caracterizada por el aprendizaje como proceso, que se construye con otros

16
 en un contexto social comunitario para potenciar las habilidades,
destrezas y saberes (hacer, convivir, ser y el conocer) del participante
con los tutores, equipos de trabajo y comunidad en general.

Artículos establecidos en la constitución de la República Bolivariana de

Venezuela. Por los cuales se encuentre el proyecto sustentado desde el
punto de vista que imponen las normas leyes del país.

Artículo 109. El Estado reconocerá la autonomía universitaria como

principio y jerarquía que permite a los profesores, profesoras, estudiantes,
egresados y egresadas de su comunidad dedicarse a la búsqueda del
conocimiento a través de la investigación científica, humanística y
tecnológica, para beneficio espiritual y material de la Nación. Las
universidades autónomas se darán sus normas de gobierno, funcionamiento
y la administración eficiente de su patrimonio bajo el control y vigilancia que
a tales efectos establezca la ley.

Artículo 110. El Estado reconocerá el interés público de la ciencia, la

tecnología, el conocimiento, la innovación y sus aplicaciones y los servicios
de información necesarios por ser instrumentos fundamentales para el
desarrollo económico, social y político del país, así como para la seguridad y
soberanía nacional.

Plan de la Patria (2013-2019)

1.5. Desarrollar nuestras capacidades científico-tecnológicas vinculadas a

las necesidades del pueblo.

1.5.1.4. Crear espacios de innovación asociadas a unidades socio

productivas en comunidades organizadas, aprovechando para ello el
establecimiento de redes nacionales y regionales de cooperación científico-
tecnológica, a fin de fortalecer las capacidades del Sistema Nacional de
Ciencia, Tecnología e Innovación.

17
 1.5.3.4. Desarrollar una política integral que impulse la creación de
centros tecnológicos en centros educativos, universitarios, técnicos, medios
que garanticen procesos formativos integrales y continuos en materia de
equipos electrónicos y aplicaciones informáticas en tecnologías libres y
estándares abiertos.

2.1.2.1. Generar un sistema de integración de las redes productivas, que

permita articular la cadena de valor de las materias primas, diversificando la
producción para la satisfacción de las necesidades sociales de la población.

2.2.2.11. Consolidación de la transformación universitaria en torno a la

formación integral, la producción intelectual y la vinculación social que
garantice el desarrollo de las potencialidades creativas y capacidad
resolutiva frente a los problemas prioritarios del país y los objetivos
estratégicos del proyecto nacional Simón Bolívar.

1.12.2. Normas nacionales e internacionales relacionados con el

Proyecto Socio Integrador

Normas Nacionales:

Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN):

 COVENIN 1935-87: Maíz Uso Industrial

Esta norma establece los requisitos que debe cumplir el maíz en grano
para uso industrial, destinado a la elaboración de alimentos para consumo
humano.

 COVENIN 1553-80: Maíz en Grano

Referida a los productos de cereales y leguminosas y la determinación de
humedad de los mismos.

18
  COVENIN 2135 96: Harina de maíz precocida (3ra. Revisión)

Esta norma venezolana contempla las características y condiciones

generales que debe cumplir la harina de maíz precocida para consumo
humano.

Dichas normas están sin duda referidas al rubro maíz por ser este un
cereal el cual puede ser afectado por las aflatoxinas.

 COVENIN 3466-90: Ingeniería civil y arquitectura. Dibujo técnico

representación de vistas, secciones y cortes.

La presente norma venezolana tiene por objeto establecer las reglas

generales para rotulado, designación, posición y orientación de vistas,
secciones y cortes, así como la posición del texto con relación a las figuras
sobre los dibujos y planos de construcción.

 COVENIN 3476: Ingeniería civil y arquitectura. Dibujo técnico:

Rotulados de planos.
La presente norma venezolana tiene por objeto establecer las reglas
generales para rotulado, designación, posición y orientación de vistas,
secciones y cortes, así como la posición del texto con relación a las figuras
sobre los dibujos y planos de construcción.

 COVENIN 3465: Representación de áreas sobre secciones y

vistas generales.
La presente norma venezolana tiene por objeto establecer las reglas
generales para rotulado, designación, posición y orientación de vistas,
secciones y cortes, así como la posición del texto con relación a las figuras
sobre los dibujos y planos de construcción.

19
  COVENIN 2267: Cortes y soldaduras de metales. Medidas de
seguridad e Higiene ocupacional.

Esta norma venezolana establece las medidas y requisitos que en materia

de seguridad e higiene ocupacional deben cumplirse en los trabajos de corte
y soldadura de metales con el propósito de preservar la salud de los
trabajadores.

 COVENIN 803:09: Acero. Clasificación (1era. Revisión)

Esta norma venezolana contempla las definiciones y clasificación de los

aceros, basados en su composición química, proceso de obtención, frado de
oxidación y su principal aplicación.

Normas Venezolanas para la soldadura

 COVENIN 799-79. Soldadura y corte definiciones.

Esta norma contempla las definiciones a aplicarse en soldadura y corte.

 COVENIN 785-77. Símbolos de soldadura.

Esta norma contempla los símbolos necesarios para establecer las
especificaciones que requieren una soldadura dada, y la forma
de establecerlos en un plano o dibujo determinado.

Normas Internacionales:

 American Standard Testing Material (ASTM) A01 sobre Acero,

acero inoxidable y aleaciones relacionadas.
 American Standard Testing Material (ASTM) A240, Especificación
para planchas y láminas de acero inoxidable cromo y cromo níquel para
recipientes a presión y para aplicaciones generales.

20
 PARTE II
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
1.12.3. Fundamentos Teóricos

Definición de Trilladora

Según, Ríos. A (2006) El propósito fundamental de la operación de trilla

es obtener grano recuperado en buen estado, libre de cualquier residuo de
plantas y con un mínimo de pérdidas.

Trilladora de Granos de Maíz

Es una máquina agrícola destinada a la trilla de los granos tales como:

cereales (arroz, trigo, cebada y otros), leguminosas (frijol, soya) y otras
semillas, generalmente combinándolo con la limpieza del producto mediante
la eliminación de los demás restos vegetales e impurezas. Las trilladoras
estacionarias procesan granos cosechados y secados previamente, pero las
cosechadoras- trilladoras hacen la labor en un solo pase. (Ríos. A, 2006).

Tipos de Trilladoras

Para el estudio del tipo de trilladora según el autor Camejo. S (2015)

señala:

Trilladoras Cosechadoras

Hay dos tipos de cosechadoras: tradicionales y rotativos. A pesar de las

distinciones, los dos tipos utilizan un barril giratorio. Luego se frota el trigo
sobre una superficie interior. Los colectores incorporan grandes ruedas de
tracción delantera, un motor y ruedas más pequeñas para dar la vuelta en la
parte superior. Estas máquinas están hechas de unas pocas secciones, que
incluyen un cabezal, una cámara de alimentación, una trilladora, y un
caminador de paja o un rotor.

Cosechadores Habituales

Los cosechadores habituales incorporan una cámara montada en forma

transversal opuesta al rumbo al que se dirige el colector. El producto que se
recolecta se coloca dentro de la cámara con el objetivo de que se pueda

22
tamizar, o alrededor del 33% de la revolución del barril. Después de esto, los
caminantes de paja y los tamices aíslan la paja de los granos.

Cosechadores Rotatorios

Los cosechadores rotacionales con más frecuencia tienen un cañón más

grande, montado a lo largo del cabezal que coordina al recolector, en
oposición al opuesto. El producto se coloca dentro del barril con el objetivo
de que se mezcle dentro de la cámara, o el rotor, y se curva hasta el punto
en que el trigo está totalmente tamizado y aislado. Este tipo de reunión es
más suave con los granos que las estrategias tradicionales, por lo que se
adquirió un artículo de calidad superior.

Trilladora Mecanizada

Se realiza con trilladoras portátiles y/o estacionarias que funcionan con

motor propio. El mejor rendimiento se obtiene trabajando con 5 personas, un
operador de la trilladora, dos que trasladan de la parva cerca de la trilladora,
uno que abastece al operador de la máquina y uno que separa y traslada la
broza (tallo, brazas) con horqueta. El rendimiento promedio dela trilladora es
de 130 Kg/hora.

Trilladora Manual

Consiste en separar los granos o semillas, golpeando la mazorca con

ayuda de palos encorvados, denominados jaukañas, sobre una base que
puede ser tolderas, mantas de lona u otro material se recomienda colocar la
mazorca en forma ordenada con mazorca en un solo sentido.

Componentes que dan forma a las Trilladoras

Borde

Se compone de una estructura metálica en la que los soportes alternan

componentes y órganos de trabajo.

24
Componente de Accionamiento

Es la disposición de las piezas que dan vitalidad al desarrollo de los

órganos de trabajo. Las trilladoras pueden tener su propio motor para el
desarrollo de sus órganos de cribado y limpieza o impulsadas por un cardán
acoplado a la toma de fuerza del tractor. El marco de transmisión consta de
poleas sencillas con sus correas trapezoidales individuales, ejes que giran
en dirección fija y sistemas enunciados. Una polea acciona el tambor de
cribado y otra mueve el tamiz y el ventilador.

Tapa de Alimentación

Generalmente es una etapa o canal metálico en el que la masa vegetal

que se va a tamizar se coloca con el objetivo de que entren en el marco de
cribado.

Marco de Tamizado

Está hecho en un tambor con pinceles como dedos metálicos a primera

vista organizado helicoidalmente para el intercambio de la masa cribada
paralela a su pivote. En el punto en que gira el tambor, pasa la orejas en una
pequeña separación de una pieza llamada hundida formada por barras de
acero, con la cual los órganos se aíslan de la panícula y atraviesan la luz
(división) entre aras, enviándola al tamiz. El tambor se acciona a través de
una polea y una correa trapezoidal. La curva tiene un borde envolvente de
más de 180º que extiende la mayor parte de la superficie del tambor.

Marco de Limpieza

Es el instrumento de aísla los órganos o semillas que cumplen con las

condiciones codiciadas, de pequeños depósitos, poca paja y granos, espigas
o cajas de tamices deficientes. Se componen de dos ventiladores, un tamiz
de chapa perforada y una caja de filtro.

24
El Ventilador

Esencial se compone de bordes solados directamente al acabado del

tambor de tamizado y tiene la capacidad de capturar hacia el campo la paja
expansiva que no atraviesa el hundido. El otro ventilador está situado en la
parte delantera de la trilladora y su corriente de viento expulsa la pequeña
pajilla a través de la parte trasera de la trilladora.

Tren de Rodaje

Se establece mediante un eje de segmento redondo que se adjunta a la

carcasa mediante métodos de tornillos y soldaduras. En los cierres de dicho
cubo, las dos ruedas elásticas están incrustadas para mover la trilladora.
También puede tener una rueda de persona extra con timón y dos manijas
para pisar y conducir físicamente. Compuesto por un eje tubular de sección
cuadrada, en sus extremos se ubican dos puntas de ejes para el montaje de
los neumáticos agrícolas 165/80 R - 13”. Este conjunto se fija al bastidor
central mediante tornillos, lo que permite una sustitución del mismo en caso
necesario.

Sistema de Embalaje

Algunas trilladoras tienen un par de conductos de salida de granos en los

cuales se colocan sacos o diferentes soportes y se colocan para cargar con
los granos batidos.

Cuerpo

Es el conjunto que va soldado al bastidor y los cuales conforman el

conjunto principal de la trilladora de granos.

25
Bastidor

Es un fuerte conjunto soldado formado por vigas canales laminadas en

caliente, a él se acopla el tren de rodaje y sirve de sostén a los demás
conjuntos de la máquina.

Tambor

Ubicado longitudinalmente dentro de la cavidad principal de la máquina.

Está elaborado con un tubo cilíndrico dotado de cuatro hileras de martillos
rígidos en forma triangular truncada con un orificio al que se le puede fijar
mediante tornillos la extensión de los mismos para el trillado de cereales y
maíz.

Criba Superior

Es un conjunto ubicado por debajo del tambor de trilla, construido de una

chapa perforada y conformada en forma de media luna, a la que se le
adicionan dos arcos en la parte interior encargados de separar los granos de
la paja y se fija al cajón principal de la máquina mediante tornillos. Mediante
el correcto reglaje de la criba se logra que no se partan los granos y que se
realice un porciento elevado de la separación del grano del resto de las
plantas.

Embudo de Descarga

Es el conjunto que permite la descarga de los granos trillados. Posee dos

ganchos laterales para acomodar los sacos o el recipiente para acopiar los
granos que salen por las salidas del embudo.

Mecanismo de Trasmisión

Compuesto por un cardán telescópico para su acoplamiento al árbol de

toma de fuerza del tractor y la combinación de correas y poleas. Es el

26
encargado de trasmitir el movimiento a todos los elementos de la máquina
para que de esta forma se realice la función básica.

Enganche de Tiro

Conjunto formado por una barra longitudinal en cuyo extremo se ubica la

boza que sirve como elemento de acople con el tractor, está unida mediante
soldadura al bastidor de la máquina.

Extensiones

Son 10 y se ensamblan en el tambor. Se utilizan solamente cuando la

masa vegetal a introducir en la máquina es muy densa o contiene malezas.
Su función es cortar toda la masa vegetal y facilitar la trilla así como la
evacuación de la misma a través del Mecanismo de limpieza.

Caja de Succión

Es un conjunto en el que va acoplada la tapa de entrada de aire al

sistema de succión lo cual permite que la misma pueda dejar el grano sin
impureza. Además de esta entrada, la misma posee ranuras en el ventilador
para ser regulado por si el grano estuviera saliendo con impurezas. En esta
caja de succión se realiza todo el proceso de limpieza del grano.

26
 PARTE III
PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO SOCIO
INTEGRADOR
 III PARTE

PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO SOCIO INTEGRADOR

Cronograma de actividades

Desde la óptica de Arias, F (2012), un cronograma es el listado de

actividades realizadas durante un tiempo determinado y representada
mediante barras de cumplimiento o de estimación de tiempo de ejecución
(también llamado Gantt). Es una herramienta básica que permite discriminar
el avance del proyecto por objetivos y tareas ejecutadas.

29
Cronograma de Actividades

Mayo Junio Julio Octubre Noviembre Diciembre

ACTIVIDAD
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Establecer los parámetros
funcionales de la máquina trilladora
de granos de maíz.

Diseñar la máquina trilladora de

granos de maíz

Presentar de forma simulada el

funcionamiento de la máquina
trilladora de granos de maíz en
solidwork.

30
Plan de Acción

Para Chávez, N (2012), la planificación de proyectos, comprende

todas las actividades que se originan para llevar a cabo el proyecto. En
este se ha trazado una planificación de acuerdo a los objetivos del mismo.
Tal como puede apreciarse en el cuadro

31
Plan de Acción

MÁQUINA TRILLADORA DE GRANOS DE MAÍZ PARA EL COMEDOR ESTUDIANTIL DEL INSTITUTO

UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE CABIMAS

¿QUÉ? ¿CÓMO? ¿CON QUE? ¿CUÁNDO? ¿QUIÉN?

PROPÓSITO
PROGRAMAS ACCIONES RECURSOS TIEMPO RESPONSABLE
Establecer los  Consultar a
parámetros  Entrevistas no
expertos. estructuradas. 10/07/2019 Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta.
B
funcionales de la  Manuales de Hasta
 Revisión
operación. 24/07/2019
Diseñar una máquina máquina trilladora de bibliográfica.
trilladora de granos de granos de maíz

maíz para el comedor

 Observación
estudiantil del Instituto directa.
 Consultar a  Entrevistas no
Universitario de
Diseñar la máquina expertos en el estructuradas.
Tecnología de Cabimas  Revisión 16/10/2019 Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta.
trilladora de granos de área de diseño. bibliográfica. B
Hasta
maíz  Realización de  Hojas blancas. 01/11/2019
 calculadora.
trabajos de  Juego geométrico,
cálculos. lápiz, borrador y
sacapuntas.

Presentar de forma
simulada el  Consultar a
funcionamiento de la 21/10/2019 Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta.
expertos en el  Programa Hasta
B
máquina trilladora de área de diseño. solidwork. 04/11/2019
granos de maíz en
solidwork.

Fuente: Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta. B

32
Tipo de investigación

Para la selección del tipo de investigación se siguieron los siguientes

criterios: en virtud de su profundidad y al nivel de conocimiento que se
adquiere esta investigación se consideró de tipo descriptiva, lo cual según
Bavaresco (2004, p.26), “las investigaciones descriptivas consisten en
describir y analizar sistemáticamente características homogéneas de los
fenómenos estudiados en la realidad”

En este mismo orden de ideas, para Arias, F. (2006, p.24), la

investigación descriptiva consiste en la caracterización de un hecho,
fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o
comportamiento.

Diseño de investigación

Arias, F. (2006, p.31), expresa “la investigación o diseño de campo es

aquella que consiste en la recolección de datos directamente de los sujetos
investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios),
sin manipular o controlar variable alguna.

Técnicas e instrumentos de recolección de datos

El éxito de una investigación descansa en buena parte en la pertinencia

de las técnicas seleccionadas para la recolección de información, así como
en la idoneidad de los instrumentos utilizados para tal fin. Al respecto Arias,
F. (2006) señala que la técnica de recolección representa el conjunto de
procedimientos o formas utilizadas en la obtención de la información
necesaria para lograr los objetivos de la investigación.

Por otro lado, Ramírez (2007, p.157), define las técnicas de recolección
de datos como el “procedimiento más o menos estandarizado que se ha
utilizado con éxito en el ámbito de la ciencia”, es decir, cualquier recurso del

33
que pueda valer el investigador para acercarse a los fenómenos y extraer de
ellos la información.

Para la recopilación de los datos del presente Proyecto Socio

Integrador, se emplearon como fuente primaria de la investigación:

Observación directa

Para Bavaresco, A (2010), la observación directa consiste en visualizar

o captar mediante la vista, en forma sistemática, cualquier hecho, fenómeno
o situación que produzca la naturaleza o sociedad, en función de unos
objetivos de investigación pre-establecidos. Así mismo, también es aquella
donde tendrán contacto directo con los elementos o caracteres los cuales
presentan el fenómeno que pretende investigar, es el elemento fundamental
de todo proceso investigativo; en este sentido, el investigador lograra
apoyarse en la observación que realice en el instituto objeto de estudio para
obtener el mayor número de datos.

Revisión bibliográfica

Según Tamayo y Tamayo (2005), la Revisión bibliográfica es la

condición que permite brindar mayor soporte para lo que se pretende
investigar. En esta investigación se recolectaron datos bibliográficos y
documentales de diversos autores que sirvieron como antecedentes y
sustento técnico para la identificación de los parámetros básicos para la
elaboración de la propuesta.

Entrevistas no estructurada
Para Denzin y Lincoln (2005, p. 643, tomado de Vargas, 2012) la
entrevista es “una conversación, es el arte de realizar preguntas y escuchar
respuestas”. Como técnica de recogida de datos, está fuertemente
influenciada por las características personales del entrevistador.

34
 PARTE IV
DESARROLLO DEL PRODUCTO
 IV PARTE

DESARROLLO DEL PRODUCTO

ESTABLECER LOS PARÁMETROS FUNCIONALES DE LA

MÁQUINA TRILLADORA DE GRANOS DE MAÍZ

En lo que se refiere a establecer los diversos parámetros que integran

la máquina trilladora de granos de maíz, se estableció el orden del diseño de
éstos para proceder a la descripción de cada uno de ellos. En tal sentido, la
máquina trilladora consta básicamente de siete partes principales, las cuales
se describen a continuación:

Cuadro 4. Parámetros Funcionales, Bastidor o chasis

Parámetros Funcionales
Denominación: Número de piezas:
Bastidor o Chasis 1

Función: Permite soportar la estructura de la misma.

Fuente: Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta. B (2019)

Cuadro 5. Parámetros Funcionales, Motor

Parámetros Funcionales
Denominación: Número de piezas:
Motor 1
Función: Trasmite el movimiento giratorio el cual permitirá el desplazamiento del tambor.

Fuente: Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta. B (2019).

36
Cuadro 6. Parámetros Funcionales, Polea
Parámetros Funcionales
Denominación: Número de piezas:
Polea 2
Función: Se encargará de cambiar la dirección o el sentido de la fuerza aplicada a través
de la banda, además de recibir la fuerza transmitida por el motor.

Fuente: Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta. B (2019)

Cuadro 7. Parámetros Funcionales, Tambor o Cilindro

Parámetros Funcionales
Denominación: Número de piezas:
Tambor o cilindro 1

Función: La extensión de mismos para el trillado de cereales y maíz.

Fuente: Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta. B (2019)

Cuadro 8. Parámetros Funcionales, Tolva de Descarga

Parámetros Funcionales
Denominación: Número de piezas:
Tolva de descarga 1

Función: Sirve para acomodar los sacos o el recipiente para acopiar los granos que salen
por el embudo.

Fuente: Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta. B (2019)

37
 DISEÑO DE LA MÁQUINA TRILLADORA DE MAÍZ

CÁLCULOS

El motor

Se selecciona un motor de corriente alterna de 900rpm y de 1HP. Debe

ser capaz de trillar el maíz en mazorca para su desgranado y posterior
procesamiento.

Produce un torque:

63000 ∗ 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑇=
𝑛

63000 ∗ 1 𝑙𝑏. 𝑝𝑢𝑙𝑔⁄𝑚𝑖𝑛

𝑇= = 70𝐿𝑏. 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 7912𝑁. 𝑚𝑚
900𝑟𝑝,

El torque en el eje trillador es:

𝑇𝑒𝑗𝑒 = 𝑇 ∗ 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎𝑠

La relación de poleas es:

𝐷 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑎𝑑𝑎

𝑅𝑃 = =
𝑑 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟𝑎

300𝑚𝑚
𝑅𝑃 = = 3.75
80𝑚𝑚

𝑇𝑒𝑗𝑒 = 3.75 ∗ 7912 = 29670𝑁. 𝑚𝑚

Este torque es más que suficiente para romper las mazorcas y trillar
el maíz.

38
La trasmisión de banda/poleas

Esta consta de 2 poleas de 80mm y 300mm con una distancia entre

centros de 320mm.

D=300mm

C=320mm

d=80mm

La longitud de paso de la banda es:

(𝐷 − 𝑑)2
𝐿𝑝 = 2𝐶 + 1.57(𝐷 + 𝑑) +
4𝐶

(300 − 80)2
𝐿𝑝 = 2 ∗ 320 + 1.57(300 + 80) +
4 ∗ 320

𝐿𝑝 = 1274𝑚𝑚 = 50.17

Se usará una banda de 50pulg de longitud de paso o circunferencia

nominal. Para esta aplicación de 1HP se recomienda el perfil tipo A

La banda usada será: A-50

Los cojinetes

Se trabajará con cojinetes de bolas de una sola hilera de la serie 02 ya

que son los más recomendados para esta aplicación de carga radial.

39
 Fr=Peso+F’

El peso es:

𝑃𝑒𝑠𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑖𝑧 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑖𝑧 = 22.5𝐾𝑔 = 220𝑁

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 = 𝑉 ∗ 𝛾

𝜋 ∗ 252
𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝐴 ∗ 𝐿 = ∗ 950 = 466330𝑚𝑚3
4
𝛾 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 76518 𝑁⁄𝑚3 = 0.0000765 𝑁⁄𝑚𝑚3

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 = 466330 ∗ 0.0000765 = 37.7𝑁

La tensión de la banda es:

F1 F2

𝐹1 = 3.5𝐹2

39
 2𝑇 2 ∗ 29670
𝐹1 − 𝐹2 = = = 198𝑁
𝐷 300
𝐹1 = 198 + 𝐹2

𝐼𝑔𝑢𝑎𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑦 𝑟𝑒𝑠𝑜𝑙𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜..

3.5𝐹2 = 198 + 𝐹2

𝐹2 = 79.2𝑁

𝐹1 = 3.5 ∗ 79.2𝑁 = 277.2𝑁

𝐹 ′ = (𝐹1 + 𝐹2) = 356.4𝑁

La carga radial en el cojinete es

𝐹𝑟 = 220𝑁 + 37.7𝑁 + 356.4𝑁 = 614𝑁

Se selecciona un cojinete que tenga una capacidad mayor a 614N

Cojinete de bolas serie 02: 6002: Di=25mm; De=52mm; ancho=15mm y

una capacidad= 14KN.

El eje trillador

Está sometido a un esfuerzo de torsión.

16𝑇
𝜏=
𝐷3

El esfuerzo admisible= Resistencia al corte; SsS= 0.40*Sy

El material seleccionado es acero 1010HR que tiene una resistencia de

fluencia Sy=180Mpa

𝑆𝑠 = 0.40 ∗ 180𝑀𝑝𝑎 = 72𝑀𝑝𝑎

Tomando un factor de diseño FD=2.0

39
 T=29670N.mm

𝑆𝑠 = 36𝑀𝑝𝑎

3 16 ∗ 29670
𝐷=√ = 23𝑚𝑚
36

Se usará D=25mm

FIGURAS

Figura 1. Pata o Columna

Fuente: Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta. B (2019)

39
 Figura 2. Viga Lateral
Fuente: Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta. B (2019)

Figura 3. Viga Frontal

Fuente: Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta. B (2019)

39
 Figura 4. Base del Motor
Fuente: Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta. B (2019)

Figura 5. Polea Impulsora

Fuente: Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta. B (2019)

39
 Figura 6. Polea Impulsada
Fuente: Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta. B (2019)

Figura 7. Cilindro
Fuente: Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta. B (2019)

39
 Figura 8. Tapa Batiente
Fuente: Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta. B (2019)

Figura 9. Portacojinete
Fuente: Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta. B (2019)

39
 Figura 10. Tolva de Descarga
Fuente: Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta. B (2019)

Figura 11. Eje con Martillos

Fuente: Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta. B (2019)

39
 Figura 12. Vista General con Detalles
Fuente: Aguillón. R; Grisales. J y Landaeta. B (2019)

39
CONCLUSIONES

39
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

39
ANEXOS

39
Costos
Con la utilización de la revisión bibliográfica y la entrevista no
estructurada fueron identificados los costos de la máquina trilladora de
granos de maíz para el comedor estudiantil del (IUTC), siendo puntualizados
cada uno de los precios de los componentes del equipo, mencionados
adelante:

Cuadro 17.Costos de componentes

Componente Cantidad Costos Unitario Costo Total
Banda 1 42.000,00 42.000,00
Motor Eléctrico
1 4.958.400,00 4.958.400,00
1HP 900 RPM
Polea 2 1.110.323,00 2.220.646,00
Viga 3 400.000,00 1.200.000,00
Láminas de acero 2 5.000.000,00 10.000.000,00
Bisagras 2 390.000,00 780.000,00
Barras 1 5.000.000,00 5.000.000,00
Total: 24.201.046 Bs. S
Fuente: Ferretería INVERSOCA. C.A (2019)

39