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Astm
Astm
1. Objetivo1
1.1 El presente método2 abarca procedimientos para la 2. Documentos referenciados
examinación penetrante de materiales. Existen métodos de prueba 2.1 Estándares ASTM:
no destructivos para detectar discontinuidades que se abren en las Método de prueba D 129 para sulfuro en productos de petróleo
superficies como grietas, vetas, tumultos, cierres fríos, (método de bomba general)3
laminaciones, goteos directos o falta de fusión y son aplicables a lo Método de prueba D 516 para sulfato de hierro en agua4
largo del proceso, al final y el examen de mantenimiento. Se Método de prueba D 808 para cloro en productos de petróleo
pueden usar efectivamente en la examinación de materiales no nuevo y usado (método de bomba)3
porosos, metálicos, ferrosos y no ferrosos, no metálicos como Especificación D 1193para el agua del reactivo4
cerámicas barnizadas o plenamente densificadas, ciertos plásticos Método de prueba D 1552 para sulfuro en productos de petróleo
no porosos y vidrio. (método de alta temperatura)3
1.2 Este método también proporciona una referencia: Método de prueba D 4327 para aniones en agua por
1.2.1 Por la cual un proceso de examinación de líquido cromatografía de hierro suprimido químicamente4
penetrante, recomendado o requerido por organizaciones Fotografías de referencia E 433 para inspección de líquido
individuales, puede revisarse para determinar su aplicabilidad y penetrante5
qué tan completo es. Práctica E 543 para evaluar organizaciones que realizan ensayos
1.2.2 Para el uso en la preparación de especificaciones de no destructivos5
proceso relacionadas con la examinación de líquido penetrante de Método de prueba E 1208 para examinación de líquido
materiales y partes. Se recomienda indudablemente el acuerdo penetrante fluorescente usando el proceso posemulsificación
entre el usuario y el proveedor con respecto a las técnicas lipofílica5
específicas. Método de prueba E 1209 para examinación de líquido
1.2.3 Para el uso en la organización de los medios y el personal penetrante fluorescente usando el proceso lavable con agua5
de la examinación de líquido penetrante. Método de prueba E 1210 para examinación de líquido
1.3 Este método de prueba no indica ni sugiere criterios de penetrante fluorescente usando el proceso posemulsificación
evaluación de las indicaciones obtenidas. Debe señalarse, sin hidrófila5
embargo, que una vez que se hayan producido las indicaciones, Método de prueba E 1219 para examinación de líquido
tiene que interpretarse o clasificarse y después sí evaluarse. Para penetrante fluorescente usando el proceso de solvente removedor5
lograrlo, se necesitaría o un código o especificación separados, o Método de prueba E 1220 para la examinación penetrante visible
bien, un acuerdo para definir el tipo, el tamaño, la ubicación y la usando el proceso de solvente removible5
dirección de indicaciones consideradas como aceptables y aquellas Terminología E 1316 para ensayos no destructivos5
consideradas como inaceptables. Método de prueba E 1418 para la examinación penetrante visible
1.4 Los valores determinados en unidades de pulgada-libra se usando el proceso de agua lavable5
considerarán el estándar. Las unidades del SI se tendrán solo como 2.2 Documento ASNT:
información Práctica recomendada SNT-TC-1A para calificación y
1.5 Este estándar no pretende direccionar todo lo concerniente certificación de personal de ensayos no destructivos6
a la seguridad, si acaso, se asocia con su uso. Es responsabilidad 2.3 Estándard militar:
del usuario de la norma establecer la apropiada seguridad y las Calificación y certificación de personal de ensayos no
prácticas de salud así como determinar la aplicabilidad de las destructivos MIL-STD-4107
limitaciones reglamentarias antes de usarla. Para declaraciones de
riesgo específicas, ver las notas 5, 12 y 20.
1 3
Este método de prueba se encuentra bajo la jurisdicción del Comité E-7 Libro anual de Estándares ASTM, vol. 05.01.
4
ASTM para Ensayos no Destructivos y es responsabilidad directa del Libro anual de Estándares ASTM, vol. 11.01.
5
Subcomité E07.03 para Métodos de Líquido Penetrante y Partícula Magnéticas. Libro anual de Estándares ASTM, vol. 03.03.
6
Edición actual aprobada el 15 de enero de 1995.Publicado en marzo de 1995. Disponible en la Sociedad Americana para ensayos no destructivos, Ruta
Publicado originalmente como E165-60 T. Última edición previa E165-94 Airlingate, Columbus, OH 43228-0518
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Para las aplicaciones del Código ASMN de Calderas y Vasijas a Presión ver Disponible en Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4 Sección D,
el Método de Prueba Recomendado SE-165 relacionado en el Código. 700 Avenida Robbins, Filadelfia, PA 19111-5094, Attn: NPODS.
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en la superficie de la, dejándola fácil de lavar. La tasa de difusión penetrantes y de la superficie de la pieza para ser procesados debe
establece el tiempo de emulsificación. Hay unos de rápido y, otros, oscilar entre los 50 y 100°F (10 y 38°C). Cuando no sea práctico
de efecto lento, dependiendo de su viscosidad y composición cumplir con dicho rango de temperatura, califíquese el
química, así como las asperezas del área a examinar (ver 8.6.2). procedimiento como se describe en 10.2 a temperatura
7.3.2 Los emulsificantes hidrófilos son líquidos absorbentes de reglamentaria y como esté acordado por las partes contractuales.
agua usados para emulsificar el exceso de penetrantes 8.3 Condiciones de superficie previas a la examinación de
fluorescentes aceitosos en la superficie de la pieza, dejándola fácil penetrante— Los resultados satisfactorios usualmente se obtienen
de lavar (ver 8.6.3). Son a base de agua (removedores tipo en superficies soldadas, revestidas, fundidas, forjadas (o cerámicas
detergente) y se utilizan como concentrados para diluirse con agua en condiciones densificadas). Los penetrantes sensibles se
y usarse en chorro o spray. Para la concentración, uso y enjuagan generalmente con menos facilidad y por lo tanto son
mantenimiento se tendrán en cuenta las recomendaciones del menos adecuados para superficies rugosas. Solo cuando haya
fabricante. residuos sueltos en la superficie, podrán removerse con un
7.3.2.1 Los emulsificantes hidrófilos desplazan películas de limpiador de hilachas de ropa. Sin embargo, el prelavado de
penetrante excesivas de la superficie por medio de la acción del metales para remover los residuos de proceso, como aceites,
detergente. La fuerza del spray, de la agitación mecánica o por aire grafito, cal, materiales aislados, coberturas, entre otros, podrá
del agua en un tanque de chorro abierto da una acción de restregue hacerse para limpiar solventes, degradar vapor o en procesos de
mientras el detergente remueve la película de penetrante de la remoción química. Después de condicionar las surperficies
superficie. El tiempo de emulsificación variará dependiendo de la moliendo, mecanizando, puliendo o grabando se usará un lavado
concentración, que puede monitorearse con el uso preciso de un por disparo, arena, arenisca o inyección de vapor para remover la
refractómetro. cobertura sobrante y cuando el entrapado de penetrante en las
7.4 Los removedores solventes funcionan con la disolución del irregularidades de la superficie puedan enmascarar las indicaciones
penetrante, posibilitando dejar la superficie limpia y sin excesos de de discontinuidades inaceptables o bien, interfieran en la
penetrante como se ha descrito. efectividad de la examinación. En caso de metales sin
7.5 Reveladores — La revelación de las indicaciones de especificaciones, se usará el grabado cuando exista evidencia de
penetrante es el proceso mediante el cual el penetrante se saca de que una limpieza previa, tratamientos de superficies o un uso de un
discontinuidades abiertas por la acción del secado del revelador servicio han producido una condición en la superficie que degrade
aplicado, de forma que aumente la visibilidad de las indicaciones. la efectividad de la examinación de penetrante (ver A1.1.1.8 para
7.5.1 Los reveladores de polvo seco se usan como suplemento precauciones.)
(esto es, polvo que no se endurece ni fluye) de acuerdo con el
numeral 8.8.2. Se debe tener cuidado para no contaminar el NOTA 8— Cuando el comprador y el proveedor acuerden el lavado con
revelador con penetrante fluorescente y manchas de este que arena a presión sin el consecuente grabado, se aceptará un método de limpieza.
NOTA 9— Precaución: El lavado por arena o disparo que posiblemente
pueden aparecer como indicaciones. pueda cerrar discontinuidades y extremar el cuidado se puede usar sin
7.5.2 Los reveladores acuosos se suministran normalmente como operaciones de grabado o de maquinaria para evitar discontinuidades de
partículas de polvo seco tanto para los suspendidos como los enmascaramiento.
disueltos (solubles) en agua. La concentración, el uso y el NOTA 10— En cerámicas estructurales o electrónicas, no se recomienda la
mantenimiento se harán de acuerdo con las recomendaciones del preparación de la superficie por molida, lavado con arena y grabado para la
examinación de penetrante debido a su potencial de daño
fabricante (ver 8.8.3).
NOTA 6—Precaución: Los reveladores acuosos pueden causar la 8.4 Remoción de contaminantes en superficie
invalidación de indicaciones si no se aplican ni controlan adecuadamente. El 8.4.1 Prelavado— El éxito de cualquier procedimiento de
procedimiento se calificará de acuerdo con el numeral 10.2. examinación de penetrante depende en gran medida de la
superficie circundante y de que la discontinuidad esté sin
7.5.3 Los reveladores húmedos no acuosos se suministran como contaminantes (sólidos o líquidos) que interfieran en el proceso de
suspensiones de partículas de revelador en un portador solvente no penetración. Todas las piezas o áreas a examinar se deben limpiar
acuoso listo para su uso como suplemento. Estos reveladores y secar antes de aplicarse el penetrante. Si solo falta una pieza o
forman un revestimiento en la superficie de la pieza cuando está una sección, como una soldadura, incluyendo la zona afectada
seca, que sirve como medio revelador (ver 8.8.4). térmicamente, todos los contaminantes se removerán de dicha área
como está definido por las partes contratantes. “Limpiar” sirve
NOTA 7— Precaución: Este revelador debe aplicarse solo en spray. para que la superficie no tenga óxido, tumultos, fluidos o
salpicaduras sedimentados, grasa, pintura, películas aceitosas, y
7.5.4 Los reveladores de película líquida son soluciones o
otros, que puedan interferir en el proceso de penetración. Cada
suspensiones coloidales de resinas o polímeros en un portador
contaminante puede bloquear la entrada del penetrante a las
adecuado. Estos reveladores forman un revestimiento transparente
discontinuidades (ver anexo sobre limpieza de piezas y materiales).
o translúcido en la superficie de la pieza. Algunos de estos
reveladores pueden quitarse y tenerse como muestra (ver 8.8.5). NOTA 11— Precaución: Los residuos de los procesos de limpieza, como
alcalinos fuertes, soluciones de decapado y cromatos, en particular, pueden
8. Procedimiento reaccionar mal con el penetrante y reducir su sensibilidad y rendimiento.
8.1 Las siguientes pautas del proceso general aplican (ver figs. 1- 8.4.2 Secado después de la limpieza — La superficie de las piezas
3) para métodos de examinación de penetrantes visibles y debe estar completamente seca después de la limpieza, pues
fluorescentes (ver fig. 4). cualquier residuo líquido impedirá la entrada del penetrante. El
8.2 Límites de temperatura — La temperatura de los materiales secado puede lograrse con el calentamiento de las piezas en hornos
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Partes entrantes
Spray Sumergimiento
REVELADO DE
SECADO
(Ver 8.7) (Ver 8.8) Revelador
Secado
(acuoso)
SECADO DE Revelador,
REVELADO secado,
(Ver 8.7) (Ver 8.8) película no
acuosa o Secado
líquida
EXAMEN
Agua de Lavado
Detergente
enjuague mecánico
POSLAVADO
(Ver 8.10 y anexo A1
para poslavado
Secado
Partes salientes
FIG. 1 Diagrama del procedimiento general para examinación penetrante usando el proceso de lavado con agua
(Método de prueba E 1209 para fluorescente y método de prueba E 1220 para luz visible.)
8.5 Aplicación del penetrante— Después de que las piezas se electrostático puede eliminar exceso de penetrante en la pieza,
hayan limpiado, secado y estén en el rango de temperatura minimizar salpicaduras y reducir la cantidad de penetrante al
especificado, se aplica el penetrante en la superficie a examinar, entrar en las aberturas que pudieran servir como reservorios y
de manera que cubra la pieza entera o área completamente. causar problemas severos de derrame durante la examinación.
8.5.1 Modos de aplicación—Hay varios modos de aplicación Los sprays en aerosol son convenientemente portátiles y
efectiva del penetrante, como inmersión, cepillado, inundación, adecuados para la aplicación local
o con spray. Las piezas pequeñas a menudo se colocan en cestas
adecuadas y se sumergen en un tanque de penetrante. En las NOTE 12—Precaución: No todos los materiales penetrantes son adecuados
piezas más grandes y en aquellas con geometría compleja, el para aplicación en spray electrostático, se deben hacer pruebas previas.
NOTE 13—Advertencia: Con aplicaciones en spray, es importante que
penetrante se puede aplicar efectivamente por cepillado o spray. haya una ventilación adecuada. Esto se logra generalmente usando una
Tanto las pistolas de spray convencionales como las cabina de spray bien diseñada y un sistema de escape.
electrostáticas son eficaces para aplicar penetrantes líquidos en
las superficies de las piezas. La aplicación por spray
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8.5.2 Tiempo de actuación del penetrante— Después de la aplicación, hay que drenarse de la pieza el exceso de penetrante
Prelavado
Ver: 6.3.1
6.3.2
Emulsificación
Ver: 6.5.3
6.5.3.1
Inspección
A-2 (Fluorescente) Ver: 6.8.1
6.8.1.1
6.8.1.2
6.8.1.3
6.8.1.4
Requerimientos especiales
7.1
7.2
B-2 (Visible) Ver: 6.8.2 Requerimientos de procedimiento
8.1
8.2
Poslavado
Ver: 6.9
(se debe tener cuidado para evitar que queden rastros de exceso de penetrante de la superficie examinada, usualmente
penetrante en los pliegues de la pieza) permitiendo al mismo con una operación de lavado. Puede lavarse manualmente,
tiempo que este actúe por un tiempo prudente (ver tabla 2). El usando un equipo automático o semiautomático de aspersión o
tiempo que el penetrante debe permanecer en la pieza para una por inmersión. Para el aclarado de inmersión, las piezas se
penetración adecuada debe ser la recomendada por el fabricante. sumergen completamente en un baño de agua con aire o
La tabla 2, sin embrago, proporciona una guía para seleccionar agitación mecánica. Se debe evitar la acumulación de agua en
los tiempos de acción del penetrante en diferentes materiales, los pliegues o resquicios de la superficie. Si la última etapa de
formas y tipos de discontinuidad.Si no se especifica lo contrario, aclarado no es eficaz, y después de enjuagar quedan residuos
este tiempo superará al máximo recomendado por el fabricante. excesivos de penetrante en la superficie, entonces secar (ver 8,7)
y volver a limpiar la pieza, y a continuación, aplicar el
NOTA 14- Para algunas aplicaciones específicas en cerámicas estructurales penetrante de nuevo por el tiempo de espera prescrito.
(por ejemplo, la detección de las líneas de separación en el material fundido
por deslizamiento), la duración requerida del penetrante debe ser
(a) La temperature del agua debe ser relativmente constant y
determinada experimentalmente y puede ser más larga que la que se muestra mantenerse en un rango de 50° a 100°F (10° ta 38°C).
en la Tabla 1 y sus notas. (b) La presión del agua del enjuague con spray no debe ser
mayor a 40 psi (280 kPa).
8.6 Remoción de penetrante (c) El tiempo de enjuague no debe exceeder los 120s a menos
8.6.1 Lavable con agua: que se indique otro valor en una pieza de un material específico.
8.6.1.1 Remoción de exceso de penetrante—Después del
tiempo de penetración requerido, debe eliminarse con agua el
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NOTA 15—Precaución: Evitar el sobrelavado. Lavar en exceso pueve métodos de penetrante fluorescente enjuagar bajo luz negra de manera que
provocar que el penetrante salga de las of discontinuidades. Con los sea fácil determinar cuándo se ha removido adecuadamente la sustancia.
Partes entrantes
PENETRANTE Remoción de
(Ver 8.6.1) solvente
SECADO
(Ver 8.7) Secar
Sumergimiento
REVELADO DE
SECADO
(Ver 8.7) (Ver 8.8) Revelador
Secado
(acuoso)
SECADO DE Revelador,
REVELADO secado,
(Ver 8.7) (Ver 8.8) película no
acuosa o Secado
líquida
EXAMEN
Agua de Lavado
Detergente
enjuague mecánico
POSLAVADO
(Ver 8.10 y anexo A1
para poslavado
Secado
Parres salientes
FIG. 3 Diagrama del procedimiento general para examinación penetrante usando el proceso remoción con solvente
(Método de prueba E 1219 para fluorescente y método de prueba E 1220 para luz visible.)
PARTES ENTRANTES
SECAR
Tipo 1 Tipo 3 Tipo 2
Procedimiento Procedimiento Procedimiento
A-1 & B-1 A-3 & B-3 A-2 & B-2
APLICAR PENETRANTE APLICAR PENETRANTE APLICAR PENETRANTE
PENETRAR LAVABLE CON AGUA REMOVIBLE CON SOLVENTE POSEMULSIFICANTE
(Ver 6.4)
APLICAR APLICAR
EMULSIFICANTE REMOVEDOR
INSPECCIONAR INSPECCIONAR
(Ver 6.8)
POSLAVADO
(Ver 6.9 y A1.2) SECAR
REMOCIÓN DE
DESENGRASANTE A VAPOR LIMPIEZA ULTRASÓNICA
SOLVENTE
PARTES SALIENTES
El tiempo efectivo de emulsificación debe determinarse inmersión manual, semiautomática o automática; un equipo de
experimentalmente para cada aplicación específica. El acabado spray o bien, la combinación de ambos.
de la superficie (rugosidad) de la pieza es un factor importante 8.6.2.4 Inmersión —Para el enjuague posinmersión, las piezas
en la selección y el tiempo de emulsificación de un se sumergen completamente en un baño agua con aire o
emulsionante. El tiempo de contacto debe ser el menor posible agitación mecánica. El tiempo y la temperatura deben
consistente con un fondo aceptable y no debe exceder el tiempo mantenerse constantes.
máximo específico para la pieza o material. (a) El máximo tiempo de enjuague por inmersión no debe
exceder los 120s a menos que se especifique lo contrario para
8.6.2.3 Posenjuague — Se puede hacer un posenjuague una pieza o material en especial.
efectivo de penetrante emulsificado usando, ya sea una (b) La temperatura del agua debe ser relativamente constante
y debe mantenerse en un rango de 50° a 100 ° F (10 a 38 ° C).
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8.6.3.6 Enjuague posterior de piezas emulsionadas con NOTA 16— Precaución: La temperatura del horno secante no debe
hidrófilo—Un enjuague posterior eficaz de penetrante exceder los 160°F (71°C).
emulsificado se puede lograr a través de una inmersión manual,
semiautomática o automática; de un equipo de spray o, bien, Límites de tiempo de secado—: No permita que las piezas
una combinación de algunos de ellos. permanezcan en el horno de secado más tiempo del necesario
8.6.3.7 Enjuague posterior de inmersión— Las piezas se para secar la superficie. Un tiempo mayor a 30min en el secador
sumergen completamente en el baño de agua con aire o puede deteriorar la sensibilidad de la examinación.
agitación mecánica. 8.8 Aplicación del revelador:
(a) La temperatura del agua debe ser relativamente constante y 8.8.1 Modos de aplicación— Hay varios modos de aplicación
debe mantenerse entre los 50° y los 100°F (de 10° a 38°C). efectiva de los diferentes tipos de reveladores, tales como, el
(b) El tiempo máximo de inmersión no debe exceder los 120s polvo, la inmersión, por inundación y por spray. El tamaño, la
a menos que se determine otra cosa la especificación de la pieza configuración, la condición de la superficie, el número de piezas
o material. Precaución: Un enjuague ligero puede ser necesario para procesar, entre otros, influirán en la selección de la
después de la inmersión. aplicación del revelador.
8.6.3.8 Enjuague posterior por spray— Posterior a la 8.8.2 Revelador en polvo seco— Los reveladores en polvo
emulsificación, las partes pueden enjuagarse agua en spray seco se pueden aplicar inmediatamente después del secado de
como sigue: una forma que asegure el cubrimiento total de la pieza. Las
(a) Controlar la temperatura del agua en un rango de 50° a piezas se pueden sumergir en un contenedor con revelador seco
100°F (de 10° a 38°C). o en una cama de fluido de revelador seco. También puede
(b) La presión del spray debe ser la recomendada en las usarse revelador en polvo con una bombilla de polvo manual, o
instrucciones de fabricante. una pistola convencional o electrostática. Es común y efectivo
(c) El tiempo de enjuague por spray máximo no debe exceder aplicar polvo seco en una cámara de polvo cerrada, que crea una
los 120s a menos que se estipule otro por la especificación de la nube de polvo eficaz y controlada. Se pueden usar otros medios
pieza o material. adecuados para el tamaño y la geometría del espécimen,
8.6.3.9 Si la emulsificación y las últimas etapas de aclarado no siempre que el polvo se ponga correctamente sobre la superficie
son eficaces, evidenciado por un penetrante residual en exceso entera a examinar. El exceso de polvo se puede remover
después de la emulsificación y el enjuague, se debe secar (ver sacudiendo o golpeando suavemente la pieza, o soplando con
8.7) y limpiar de nuevo la pieza y volver a aplicar el penetrante aire de baja presión (de 5 a 10psi) (de 34 a 70kPa), seco, limpio
por el tiempo de espera prescrito. y comprimido.
8.6.4 Penetrantes removibles con solventes:
8.6.4.1 Eliminación de exceso de penetrante— Después del NOTA 17— Precaución: La intensidad de la corriente de aire se debe
establecer experimentalmente en cada aplicación.
tiempo de penetración requerido, el penetrante en exceso se
8.8.3 Reveladores acuosos— Los reveladores acuosos se
elimina en la medida de lo posible, usando limpiadores de un
deben aplicar en la pieza inmediatamente después de que se
material seco, limpio y sin pelusa, repitiendo la operación hasta
haya removido el exceso de penetrante y antes del secado. Estos
que la mayoría de los restos de penetrante se hayan eliminado.
reveladores se deben preparar y mantener de acuerdo con las
Luego, utilizando un material sin pelusa ligeramente
instrucciones de los fabricantes y aplicar de manera que cubra la
humedecido con removedor solvente, huellas restantes se
pieza completa y uniformemente. Se debe tener precaución al
limpian suavemente para evitar la eliminación de penetrante de
usar un revelador acuoso con penetrantes que se lavan con agua
las discontinuidades. Evitar el uso excesivo de solvente. Si la
para evitar un posible error en las instrucciones. Se pueden
etapa de limpieza no es efectiva, evidenciado por la dificultad al
aplicar también con spray (ver nota 17), chorreando o
remover el exceso de penetrante, se debe secar la parte (ver 8.7)
sumergiendo la pieza. Es común sumergir las piezas en un baño
y volver a aplicar el penetrante por el tiempo de espera
preparado de revelador. Se deben sumergir las piezas sólo lo
prescrito. Se prohíbe lavar la superficie con solvente después de
suficiente para cubrir todas sus superficies con el revelador (ver
aplicar el penetrante y antes del revelado.
nota 18). Después de sacar las piezas del baño de revelador, se
8.7 Secado— Es necesario limpiar la superficie de la(s)
debe drenar todo el exceso de revelador de las secciones con
pieza(s) antes de aplicar reveladores secos no acuosos o después
pliegues y repujes para eliminar los empozamientos, lo que
de la aplicación del revelador no acuoso. El tiempo de secado
puede oscurecer las discontinuidades. Secar las parte de acuerdo
dependerá del tamaño, la naturaleza y el número de piezas a
con 8.7. La cobertura de revelador seca aparece como una capa
examinar.
translúcida o blanca en la pieza.
8.7.1 Modos de secado— Se pueden secar las piezas usando
horno de circulación de aire caliente, una explosión de aire frio
NOTA 18— Precaución: No es recomendable atomizar con spray ya que
o caliente o por exposición a temperatura ambiente, puede resultar una película irregular.
particularmente cuando el exceso de penetrante en la superficie NOTA 19— Precaución: Si las piezas se dejan en el baño demasiado
se ha removido con solvente. El secado se hace mejor con un tiempo, las indicaciones pueden filtrarse.
secador de aire caliente de recirculación controlada 8.8.4 Reveladores secos no acuosos— Después de que se haya
termostáticamente. Se permite la calefacción o refrigeración eliminado el exceso de penetrante y secado la superficie, se
local siempre que se mantenga las piezas en un rango de debe aplicar el revelador en spray cubriendo completamente la
temperatura de 50° a 100°F (de 10° a 38°C) para métodos superficie con una película delgada y uniforme. Dichos
fluorescentes y para métodos visibles en uno de 50° a 125°F (de reveladores se evaporan rápidamente a una temperatura normal
10° a 52°C) salvo si las partes contratantes acuerdan otra cosa. y por lo tanto no requieren del uso de secador (ver nota 20).
Está prohibido la inmersión o inundación de piezas con
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reveladores no acuosos, ya que puede limpiar o disolver el 8.9.1.4 Adaptación visual—El examinador debe estar en el
penetrante desde el interior de las discontinuidades debido a la área oscurecida al menos 1min antes de examinar las piezas. En
acción disolvente de este tipo de reveladores. algunas circunstancias, puede ser necesario un tiempo más
prolongado.
NOTA 20—Advertencia: Los gases de la evaporación el disolvente
volátil del revelador pueden ser peligrosos. Se debe tener ventilación NOTA 22— Precaución: Los lentes fotocrómicos pueden no calentarse
apropiada en todos los casos, especialmente cuando la superficie a examinar durante la examinación.
es el interior de un volumen cerrado, tal como un tambor de proceso o un
tanque de almacenamiento pequeño.
8.9.2 Examinación de luz visible:
8.8.5 Reveladores de película líquida—Aplicar en spray 8.9.8.1 Nivel de luz visible— Las indicaciones de penetrante
según lo recomendado por el fabricante. Se deben rociar las visible se pueden examinar con luz natural o artificial. Se
piezas de manera que se asegure una cobertura completa de necesita una adecuad iluminación para asegurar la no pérdida de
parte completa del área examinada con una película fina y la sensibilidad de la examinación. Se recomienda una mínima
uniforme. intensidad de luz en el sitio de examinación de 100fc (1000 Lx).
8.8.6 Tiempo de revelado— La duración del revelador en la 8.9.3 Servicios de limpieza— Se debe mantener el área
pieza antes de la examinación no debe ser menor a 10min. El examen sin desechos interferentes, incluidos los objetos
tiempo comienza inmediatamente después de la aplicación del fluorescentes. Es necesario ordenar y limpiar en todo momento.
revelador en polvo seco y tan pronto como se seque la cobertura 8.9.4 Evaluación—A menos que se acuerde lo contrario, es
del revelador húmedo -acuoso y no acuoso- (esto es, el solvente una práctica normal interpretar y evaluar la discontinuidad
se ha evaporado hasta secarse). Los tiempos de revelado basados en el tamaño de la indicación (ver referencias
máximo permitidos son de 2h para reveladores acuosos y de 1h fotográficas E 433).
para los no acuosos. 8.10 Limpieza posterior— Es necesaria una limpieza posterior
8.9Examinación— Realizar la examinación de las piezas en aquellos casos donde el penetrante residual o revelador puede
después del tiempo de revelado aplicable como se especifica en interferir en el proceso consecuente o con los requerimientos de
8.8.6 para permitir el drenaje de penetrante de las servicio. Es particularmente importante hacerlo donde la
discontinuidades en la capa de revelador. Es una buena práctica examinación de materiales de penetrante residual se pueda
para observar el drenaje mientras se aplica el desarrollador combinar con otros factores en servicio para producir corrosión.
como una ayuda en la interpretación y evaluación de Se puede emplear una técnica correcta, como un simple
indicaciones. enjuague con agua, en spray, lavadora, vapor desengrasante,
8.9.1 Examinación de luz fluorescente: empape con solvente o limpieza ultrasónica. (ver Anexo en
8.9.1.1 Nivel de luz ambiental visible— Examine las Limpieza posterior). Se recomienda que, si el removedor de
indicaciones de penetrante fluorescente bajo luz negra en un revelador es necesario, se use lo más pronto posible después de
área oscura. La luz ambiental visible no debe exceder las dos la examinación para que este no se “fije” en la pieza.
velas de 2ft (20Lx). La medición se hace con un medidor
adecuado de luz visible de tipo fotográfico sobre la superficie NOTA 23— Precaución: Los reveladores se pueden remover antes del
vapor desengrasante. Este puede preparar el revelador en las piezas
que está siendo examinada.
8.9.1.2 Control del nivel de luz negra— La intensidad de la
9. Requerimientos especiales
luz negra, mínimo de 1000μW/cm2, se puede medir en la
9.1 Impurezas:
superficie examinada, con metro de luz negra adecuada. La
9.1.1 Al usar materiales penetrantes en aceros inoxidables
longitud de onda de la luz negra debe estar en un rango de
austeníticos, titanio, níqueles de base o aleaciones de alta
320nm a 380nm. La intensidad se debe revisar semanalmente
temperatura, se debe considerar la necesidad de evitar
para asegurar el rendimiento requerido. Los reflectores y los
impurezas como el sulfuro, los halógenos y los metales
filtros se deben revisar a diario para su limpieza e integridad.
alcalinos. Dichas impurezas pueden causar fragilidad o
Los filtros ultravioleta (UV) rotos o agrietados se deben sustituir
corrosión, particularmente a temperaturas elevadas. Toda
de inmediato, así como los bombillos defectuosos que irradien
evaluación así debería incluir también la consideración de la
energía UV. Puesto que una caída en el voltaje de línea puede
forma en que las impurezas se presentan. Algunos materiales
causar una disminución en el rendimiento de luz negra con un
penetrantes contienen cantidades significativas de dichas
rendimiento inconsistente consiguiente, debe utilizarse un
impurezas en forma de solventes orgánicos volátiles. Estos se
transformador de voltaje constante cuando exista evidencia de
evaporan normalmente con facilidad y casi nunca causan
fluctuación de la tensión.
problemas. Otros materiales pueden contener impurezas que no
Precaución: Ciertas luces negras de alta intensidad puede
son volátiles y pueden reaccionar con la pieza, en especial en
emitir cantidades inaceptables de luz visible, lo que puede hacer
presencia de humedad o temperaturas elevadas.
desaparecer las indicaciones fluorescentes. Se debe tener
9.1.2 Ya que los solventes volátiles abandonan la superficie
cuidado al usar solo bombillos certificados por el proveedor
fácilmente sin reacción en un procedimiento de examinación
para hacer una examinación apropiada.
normal, los materiales penetrantes normalmente con frecuencia
NOTA 21—La intensidad de luz mínima recomendada en 8.9.1.2 está
están sujetos a un proceso de evaporación para remover los
determinada para uso general. Para exámenes críticos, se pueden requerir solventes antes de que los materiales sean analizados por
mayores niveles de intensidad. impurezas. El residuo de este procedimiento se analiza luego de
8.9.1.3 Calentamiento de luz negra— Se debe permitir el acuerdo con el método de examen de descomposición D129, el
calentamiento de luz negra por un mínimo de 10min antes de su D1552 o el D129, seguido del método D516, el método B
uso o la medición de la intensidad de la luz ultravioleta emitida. (método turbidimétrico) para sulfuro. EL residuo también puede
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E 165
analizarse con el método D808 o Anexo A2 o métodos de Cuando se exija por acuerdo de usuario/proveedor, todo el
medición total de contenido de cloro en materiales penetrantes personal de examinación deberá ser calificado/certificado de
líquidos combustibles (para halógenos diferentes de flúor) y acuerdo con un procedimiento escrito conforme a la edición
Anexo A3 en métodos para la medición total de contenido de aplicable de la práctica recomendada SNT-TC-1A o MIL-STD
flúor en materiales de penetración líquidos combustibles (para 410.
flúor). Un procedimiento alterno, -Anexo A4 para la 10.2 Calificación de procedimiento— La calificación de
determinación de aniones por cromatografía de iones- da una procedimientos usando tiempos o condiciones diferentes de los
técnica instrumental sencilla para rápida medición secuencial de especificados o para nuevos materiales se puede hacer usando
aniones comunes como el cloro, el flúor y el sulfato. Los cualquiera de los diferentes métodos y se pueden acordar por las
metales alcalinos en los residuos están determinados por partes contratantes. Se usa una pieza examinada que contenga
fotometría de llama o espectrometría de absorción atómica. una o más discontinuidades del tamaño más pequeño. Esta pieza
puede contener discontinuidades reales o simuladas, dando su
NOTA 24— Algunas normas actuales indican que los niveles de mostrario de características de las discontinuidades encontradas
impurezas de azufre y halógenos superiores al 1% de cualquier elemento en la examinación del producto.
sospechoso se pueden considerar excesivos. Sin embargo, este alto nivel
puede ser inaceptable en algunas aplicaciones, por lo que el actual nivel
10.3 Calificación de la agencia de ensayos no destructivos—
máximo de impurezas aceptable debe decidirse entre el proveedor y el Si una agencia de ensayos no destructivos como las descritas en
usuario caso por caso. Práctica E543 se usa para hacer la examinación, la agencia
9.2 Examinación de evaluación de temperatura— Cuando la deberá conocer los requerimientos de Práctica E543.
examinación de penetrante se usa en piezas que deben 10.4 La recalificación puede requerirse cuando un cambio u
mantenerse a altas temperaturas durante el examen, pueden una sustitución de haga en el tipo de materiales de penetrante o
requerirse materiales especiales y técnicas de proceso. Como la en el procedimiento (ver 10.2)
examinación necesita una calificación de acuerdo a 10.2 deben
tenerse en cuenta las recomendaciones del fabricante. 11. Palabras claves.
11.1 Examen de líquido penetrante fluorescente;
10. Calificación y recalificación emulsificación hidrófila; emulsificación lipófila; examen de
10.1 Calificación de personal— Cuando penetrante líquido; examen no destructivo; removedor solvente;
examen penetrante de líquido visible; métodos de lavado con
agua.
ANEXOS
(Información obligatoria)
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