Nombre: Matrícula:

Mónica Pérez Negrete 2827443

Eugenio González Bortoni 2759404
Ivanna Hazel Pereda Sanchez 2903545
Nombre del curso: Nombre del maestro:
Procesos de manufactura Linda Elizabeth Ruíz Castro.
Módulo 3: Actividad 5:
Maquinado y soldadura Resúmenes
Fecha: 13 de Noviembre, 2019.
Bibliografía:
CORONADO MARÍN, J. (2019). ECONOMÍA EN EL MAQUINADO PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA.
Retrieved 14 November 2019, from http://www.scielo.org.co/scielo.php?pid=S0123-
59232005000100002&script=sci_arttext&tlng=pt
(2019). Retrieved 14 November 2019, from
https://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/53241724/Informe_mecanizado.pdf?response-
content-disposition=inline%3B%20filename%3DUniversidad_de_San_Buenaventura_Proceso.pdf&X-Amz-
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El control numérico computarizado es el uso de una computadora para

controlar y monitorear los movimientos de una máquina herramienta. Entre
esas máquinas herramienta, tanto estáticas como portátiles, podemos
mencionar: fresadora, torno, rectificadora, máquina de corte por láser,
por chorro de agua o por electroerosión, estampadora, prensa, brazo
robotizado, etc.

Una máquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos principales:

 Dispositivo de entrada
 Unidad de control o controlador
 Máquina herramienta
 Sistema de accionamiento
 Dispositivos de realimentación (sólo en sistemas con servomotores)
 Monitor

El controlador de las máquinas CNC recibe instrucciones de la

computadora (en forma de códigos G y códigos M) y mediante su propio
software convierte esas instrucciones en señales eléctricas destinadas a
activar los motores que, a su vez, pondrán en marcha el sistema de
accionamiento.

Maquinado.
Es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones
de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea
por arranque de viruta o por abrasión.

Fresado
Es un procedimiento consistente en el corte del material con una
herramienta rotativa que puede tener uno o varios filos. Dicho corte de
material se realiza combinando el giro de la herramienta con el
desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de la pieza a
trabajar.

Torno
El torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de
forma geométrica (cilindros, conos) Estos dispositivos se encargan de hacer
girar la pieza mientras las herramientas de corte son empujadas contra su
superficie, cortando las partes sobrantes en forma de viruta.

Tipos de soldadura:
Blanda, Fuerte, Oxicetilénica y por Resistencia o Arco Eléctrica

Soldadura Blanda
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de
latón y bronce, tubos de plomo y componentes electrónicos y eléctricos.

Soldadura Fuerte
Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata, bronce,
acero y fundición.

Soldadura Oxicetilénica
Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la
industria naval y en la automovilística.

Soldadura Por Resistencia Eléctrica

Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo
en chapa fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles,
electrodomésticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de
juguetería.
Protección:
Mascara de soldar, gafas de seguridad, masca respiratoria para humos,
tapa oídos de inserción, mangas de cuero, guantes, botas de cuero,
rodilleras, overol.

PROCESO DE MANUFACTURA DE UNA PRENSA DE TUBOS

Durante el paso de los años, se han creado distintos procesos para poder
manipular múltiples materiales con el fin de crear una pieza para poder
darle un uso específico.

Hablaremos de los procesos de remoción de material, ésta se genera

debido a la presión que ejerce la herramienta de corte sobre el material
que se trabajará hasta alcanzar un punto que el material empieza a ceder
y se empieza a cortar.

Existen dos tipos de operación de maquinado, los cuales son: torneado y

fresado.

El torneado consiste en una herramienta con un borde filoso que, al estar

anulada de cierta forma, ésta empieza a realizar algún tipo de corte a un
material que se encuentra en rotación, la herramienta es la que se dirige a
la pieza para empezar a cortar.

Algunos de los cortes que podemos generar son:

Cilindrado: Nos sirve para obtener superficies planas de manera

perpendicular.

Refrendado: Gracias a esto podemos lograr Cortes paralelos.

Roscado: Con una herramienta especial a una velocidad determinada
logra hacer roscas internas o externas.

Tronzado: Lograremos cortes perpendiculares.

Taladrado: Se pueden generar cortes de manera transversal sobre la pieza

gracias a una zancada móvil en el torno.

Moleteado: La herramienta está colocada a 90 grados del eje y se maneja

en velocidades de giro bajas, nos permite un acabado superficial
especifico a la pieza de trabajo.
El Fresado es donde utilizan herramientas rotatorias con múltiples filos
cortantes que se mueven de manera perpendicular al material para
generar superficies rectas.

Existen diferentes tipos de viruta:

Viruta discontinua: Se genera cuando hay una alta fricción entre

herramienta y viruta y los avances y profundidades de corte son grandes.

Viruta continua: Al formarse estas virutas se obtiene un buen acabado

sobre la superficie, para lograrlas, necesitamos una herramienta de corte
afilada y una baja fricción entre herramienta y viruta.

Viruta continua con acumulación al borde: La fricción entre herramienta y

viruta tiende a causar acumulación de material en la cara inclinada del
material, generando este tipo de virutas.

Viruta dentada: Se tiende a dar en metales que son difíciles de maquinar,

como las aleaciones de titanio, súper aleaciones de níquel y aceros
inoxidables.

Consideraciones de operaciones que son importantes para generar un

buen proceso:

Lubricante sultex d: La función principal de este material es reducir el calor

entre la viruta-herramienta, además de reducir el gasto de energía de la
máquina y minimizar el desgaste de la herramienta.

Condiciones de corte: se necesita que la herramienta de corte esté

girando a la misma vez que el material a trabajar.

Condiciones de seguridad: es importante mantener distancias sobre las

herramientas, es importante la constante lubricación de la herramienta
para que este en las mejores condiciones posibles y evitar un posible
accidente.

ECONOMÍA EN EL MAQUINADO PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA

Los procesos de manufactura son la combinación de personal, materia

prima y máquinas para crear un producto.

El maquinado es de los procesos más usados, sus parámetros principales

son: corte, avance y profundidad, estas máquinas ayudan reduciendo
necesidades de mano de obra.
Utilizan ciertos programas como: CNC para uso de control numérico
computarizado, CAD para el diseño de las partes a hacer y CAM para las
simulaciones del corte.
Algunas máquinas no se aprovechan al 100% por los materiales y
velocidades que no se pueden optimizar.

Las herramientas de corte tienen 3 propiedades importantes: tenacidad,

dureza y resistencia.

Para una buena economía del proceso de maquinado se debe optimizar

el proceso maximizando producción y minimizando costos, para esto se
consideran muchas cosas como lo son: la vida de la herramienta, volumen
de producción, tiempo, velocidad, costo de refilado y costos por pieza.

Para minimizar el costo por unidad existen 2 factores importantes: la fuerza

y potencia y la vida de la herramienta de corte.

La perfección o economía se pueden conseguir cuando acabado y

exactitud se logran al mínimo costo.
Hay muchas empresas que usan herramientas refiables de acero por su
bajo costo y su reutilización, pero no toman en cuenta los otros factores.

En una comparación realizada se mostró que la velocidad de corte de la

cerámica es 10 veces mayor para el carburo y 80 veces mayor que el
acero, aunque la vida de la herramienta es mayor para el acero, la
inversión alta que se le da a la cerámica se recuperara con creces, las
herramientas desechables son recomendadas por el tiempo por ciclo y el
costo por pieza son menores que para la herramienta reafilable.
Además, los costos de la herramienta de acero rápido aumentan al tener
que refilar la herramienta y el tiempo de maquinado aumenta por las
velocidades de corte tan bajas.