UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CUESTIONARIO DE TREFILADO

PROFESORA: ZEGARRA RAMIREZ, LEONOR MARIA

INTEGRANTES:

 ISIDRO OLLERO, Alexander Emanuel 20160233H

 PERALTA ASTOVILCA, Jose Daniel 20160187F
 PINEDA RAMOS, Daniel Alfredo 20164060K

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA II

SECCIÓN: B FECHA: 24/11/19

LIMA- PERU
 CUESTIONARIO DE TREFILADO

Do Df α Carga máx. Carga de rotura

1º HILERA 4.15 mm 4.10 mm 25.8 190 kgf 176 kgf
2º HILERA 4.10 mm 3.95 mm 15.6 195 kgf 180 kgf
3º HILERA 3.25 mm 3.15 mm 30.5 210 kgf 200 kgf
4º HILERA 3.15 mm 3.00 mm 20.5 215 kgf 208 kgf

1. Teniendo en cuenta la relación de reducción final verifique Ud. si las

relaciones de reducción en cada pasada estaban dentro de los límites
permitidos. Para cada material

2. Obtener el diámetro promedio de trabajo en cada proceso de trefilado.

Los diámetros promedios serian:

4.15+4.1
Para el 1° trefilado: = 4.125 mm
2
4.1+3.95
Para el 2° trefilado: = 4.025 mm
2
3.25+3.15
Para el 3° trefilado: = 3.2 mm
2
3.15+3
Para el 4° trefilado: = 3.075 mm
2

3. Obtener la longitud de contacto de trabajo con el dado.

Para el cálculo de la longitud de contacto utilizaremos de siguiente formula:

𝐷𝑜 − 𝐷𝑓
𝐿=
2 ∗ sin 𝛼

Dando como resultados los siguientes valores:
L1= 57.44 um
L2= 278.893 um
L3= 98.667 um
L4=214.158 um
4. Verificar si la fuerza del trefilado usado en la experiencia está dentro del
cálculo teórico. (Obtener la fuerza teórica y compararla con la obtenida en
clase) para los diferentes trefilados por variación de lubricante y material

Considerando que el cobre recocido tiene un límite de efluencia de 9 kg/mm2

Y el área inicial es de:
𝜋 ∗ 𝐷2 𝜋 ∗ 4.12
𝐴1 = = = 13.202 𝑚𝑚2
4 4
𝜋 ∗ 𝐷2 𝜋 ∗ 3.952
𝐴2 = = = 12.254 𝑚𝑚2
4 4
𝜋 ∗ 𝐷2 𝜋 ∗ 3.152
𝐴3 = = = 7.793 𝑚𝑚2
4 4
𝜋 ∗ 𝐷2 𝜋 ∗ 32
𝐴4 = = = 7.068 𝑚𝑚2
4 4
La fuerza para la primera hilera será de: 𝐹 = 9 ∗ 13.202 = 118.818 𝑘𝑔𝑓
La fuerza para la segunda hilera será de: 𝐹 = 9 ∗ 12.254 = 110.286 𝑘𝑔𝑓
La fuerza para la tercera hilera será de: 𝐹 = 9 ∗ 7.793 = 70.137 𝑘𝑔𝑓
La fuerza para la cuarta hilera será de: 𝐹 = 9 ∗ 7.068 = 63.612 𝑘𝑔𝑓
Estos valores son superiores a los valores obtenidos durante el laboratorio, lo
cual es lo que esperábamos debido a que el valor teórico no puede ser inferior al
valor real.

5. Calcular la deformación efectiva de cada trefilado. En cada material y

lubricante. Las deformaciones efectivas serán:
4.15
Para el 1er trefilado: 2 ln = 0.0242
4.1
4.15
Para el 2do trefilado: 2 ln 3.95 = 0.0988
4.15
Para el 3er trefilado: 2 ln 3.15 = 0.5514
4.15
Para el 4to trefilado: 2 ln = 0.6489
3

6. ¿Qué influencia tiene la utilización de diferentes lubricantes en el proceso

de trefilado?

Al cambiar el lubricante es obvio pensar que también cambiara el coeficiente de

fricción, pero además aumentaría la temperatura del material, elevaría los
valores de la fuerza necesaria y si no se utiliza el lubricante adecuado podría
ocasionar defectos superficiales.

h L h/L
1° trefilado 4.125 0.057 72.36
2°trefilado 4.025 0.278 14.47
3°trefilado 3.2 0.098 32.65
4°trefilado 3.075 0.214 14.36

Debido a que los valores de h/L son mayores que 2, el trefilado no se puede
considerar homogéneo.