Elaboró Daniela Caro

Implementación de los sistemas de calidad en una empresa de lácteos.

El presente documento tiene como fin, mostrar cómo pueden implementarse los
diferentes sistemas de calidad presentados en el curso en una empresa de lácteos.
1. Sistema Media Ambiental ISO 14001:2015
Para implementar la ISO 14001 se busca tener un equilibrio entre el ahorro
económico y la disminución de los impactos ambientales, para esto propongo tener
contadores en las diferentes áreas de la compañía, los cuales se revisarán
diariamente para llevar un registro del agua que se consume por cada dependencia,
con esto se busca encontrar el límite máximo por cada zona el cual ayudará a
detectar anomalías en cuanto el consumo diario, permitiendo identificar las áreas
que se pasen de este límite e identificar el causante de los sobre consumos de
manera más eficiente. Esto permitirá disminuir el consumo del agua, el cual va
ligado a una baja en el costo de agua utilizada.
Otra forma de bajar los consumos de agua sería colocar sistemas de recuperación
de agua dentro de la planta, donde se tome el agua del enjuague final de los lavados
de los equipos, realizarle un tratamiento físico y utilizar esta agua para limpieza de
zonas donde no se necesite agua potable debido a que no va a estar en contacto
directa o indirectamente con el producto, por ejemplo, la planta de tratamiento de
agua residuales, baños y limpieza de pisos.
A parte se pude buscar una forma de disminuir la generación de residuos de
químicos en este caso la soda, la cual es utilizada para la limpieza de los equipos
de producción y también es utilizada en la planta de tratamiento de aguas residuales
(PTAR), para modificar el pH del agua residual tratada, por lo tanto, se puede
implementar un sistema de recuperación de químicos (Soda), donde se transporte
la soda utilizada en la limpieza de la maquinaria a un tanque de almacenamiento en
la PTAR, donde será utilizada para el tratamiento, lo cual generará una disminución
de los químicos necesitados por la empresa como minimizará los impactos
generados por este químico.
También se pude enfocar en la disminución de la cantidad de residuos sólidos que
se disponen en el relleno sanitario, para esto se debe empezar con una
caracterización de los residuos generados en la empresa, seguido de una
implementación de un plan para cada uno de los residuos donde se identifique la
correcta forma de disponernos y cuál va a ser su correcta forma de disponerlos ya
sea mandándolos a un relleno sanitario o aprovechándolos. Con la correcta
implementación del plan se podrán vender los residuos aprovechables, lo cual le
generará un beneficio económico mientras se reducen los impactos negativos
generados por los residuos que van a relleno sanitario.
Elaboró Daniela Caro

2. Sistema de Gestión de Seguridad y la Salud ISO 18001:2007

Para implementar el sistema de gestión de seguridad y la salud en el trabajo,
encargaría por área una persona enfocada en encontrar cuales serían las diferentes
irregularidades que presenta dicha área, con esto poder identificar los peligros que
pueden llegar a tener el personal de trabajo, al igual de crear una plataforma la cual
le permita a cada trabajador informar cuales son las acciones inseguras que está
haciendo por falta de una buena estructura o equipos, para evitar futuros incidentes
y accidentes.
Además de implementar un plan que permita revisar cuales son los equipos que
están en mal estado o prontos a vencerse (medicamentos o extintores) para que en
dado caso que se necesiten, estos siempre estén disponibles y en correcto estado
para su uso. También realizar diferentes capacitaciones al personal de trabajo para
que sepan que deben hacer en cada caso e informar cuales son las zonas de
encuentro por si llega a ocurrir un accidente, además de saber a quién deben
informar en caso de que ocurra un accidente o incidente.
A parte de lo anteriormente mencionado se puede implementar personal capacitado
en cada área para que sepan que hacer en caso que suceda un accidente y que
este constantemente pendiente de los riesgos que se pueden generar en su área
de esta manera poder tomar medidas de mejora.
3. Sistema de Gestión Alimentaria ISO 22000:2005
Para la implementación de esta ISO se propone tener un laboratorio encargado de
evaluar el estado de la principal materia prima (leche), comprobar que sea apta para
el consumo humano libre de agentes patógenos o malignos que puedan afectar la
salud de las personas, también se propone realizar muestreos microbiológicos de
los diferentes puntos de agua potable, para comprobar que el agua que se está
utilizando es apta para ser utilizada en la producción de productos de derivados
lácteos, también realizar muestreos en la zonas de producción para identificar que
tan optimo y libre de presencias microbianas están dichas áreas.
Otro seguimiento de control y calidad es la inspección de diferentes lotes de
producción, los cuales serán escogidos aleatoriamente para examinar que tan aptos
son para el consumo humano, de esta manera se garantiza una seguridad
alimentaria.
4. Sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos HACCP
Para la implementación del sistema HACCP, debemos enfocarnos en la
identificación de las diferentes etapas de proceso con sus entradas y salidas, de
esta manera será más fácil identificar puntos críticos los cuales serán puntos de
control donde el producto pueda estar en presencia de agentes externos evitando
la inocuidad del producto, teniendo en cuenta que los tipos de peligros pueden llegar
a ser microbiológicos (bacterias patógenas, virus, parásitos, hongos), químicos
Elaboró Daniela Caro

(productos de limpieza, pesticidas, metales pesados, hormonas, antibióticos) y

físicos (vidrios, metales, piedras, maderas, plásticos, hilos, plagas); donde estos
pueden llegar a afectar la leche cruda y sus ingredientes, tener posibilidad de
generar contaminación cruzada por condiciones del proceso, peligro por presencia
de materiales extraños, por falta de delimitación de zonas, plagas; también se debe
mirar si el área de producción se favorece algún riesgo microbiológico, si el personal
cuenta con buenas prácticas de higiene y están capacitados para realizar dichas
actividades. Otros parámetros que se deben tener cuenta son los riesgos por
almacenamiento inadecuado.
Una vez reconocidos estos puntos críticos basados en las consideraciones
anteriores se procede a realizar un árbol de decisiones el cual nos permitirá
identificar cuáles son las áreas con mayor posibilidad de generar peligros, para
poder realizar un sistema de HACCP que ataque estos problemas para garantizar
la inocuidad del producto.
5. Sistema Integrado de Gestión SIG:
Para implementar el sistema integrado de gestión debemos tener en cuenta que los
aspectos de calidad, salud y seguridad ocupacional y medio ambiente van ligados
uno con el otro, para poder mejorar cada uno de estos componentes se propone
crear un equipo entre control y calidad, seguridad y salud en el trabajo y gestión
ambiental, para poder reforzar las debilidades que se tengan frente a estos tres
ámbitos.
Se podrían implementar una mejora en los equipos de protección personal (EPP),
además se podrían mejorar las matrices de compatibilidad, mejorando las fichas de
seguridad y dándoles una correcta disposición a los químicos utilizados y generados
en la planta.
6. Sistema de Gestión de Calidad del Sector Público NTC GP 1000:2009:
Este sistema no aplicaría para una empresa de lácteos, la forma que se podría
implementar sería trabajar con entidades públicas que estén certificadas con este
sistema.