CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA: ADMINISTRACION DE OPERACIONES II

SEMESTRE: 6º

EQUIPO: PEREZ HERNANDEZ ROSA ISELA

GONZALEZ FERNANDEZ FRANCISCO JAVIER

BARRIOS CARVAJAL LUIS MANUEL

HERNANDEZ GABRIEL DAVID

DOCENTE: CATALINA LUNA MANZANO

 INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................................................... 3
¿ Qué es la Planeación y el Control ? ................................................................................................. 4
Diferencia entre Planeación y Control ........................................................................................... 4
Objetivos de la planeación y control de la capacidad ..................................................................... 4
HISTORIA DEL MANEJO DE PROCESOS .......................................................................................... 4
Definición de la técnica Punto de Reorden (ROP): ......................................................................... 5
Definición del método de Lanzar y Acelerar: ................................................................................. 5
¿QUÉ ES MRP ? ............................................................................................................................. 5
Definiciones de MRP ..................................................................................................................... 6
Objetivos del MRP......................................................................................................................... 6
Esquema de la planeación de requerimientos de materiales ......................................................... 6
Programa maestro de producción (PMP) ...................................................................................... 6
Lista de Materiales (BOM) ............................................................................................................. 6
Inventario...................................................................................................................................... 6
Programa de órdenes planeadas ................................................................................................... 6
ELEMENTOS DE MRP ................................................................................................................... 7
Lista de materiales (BOM) ............................................................................................................. 7
DIAGRAMA DE PROCESO ............................................................................................................ 8
NIVELES DE ENSAMBLE ............................................................................................................ 10
LISTA DE MATERIALES .............................................................................................................. 10
PREPARACION ESTANDARIZADA DE MERMELADA DE PIÑA ...................................................11
EXPLICACION DEL PMP ..............................................................................................................13
INSUMOS AL MAYOREO.............................................................................................................13
CONTROL DE PRODUCCION DE LA MERMELADA .................................................................... 14
ETIQUETA.................................................................................................................................. 17
CONCLUSION .......................................................................................................................... 18
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 19

2
 INTRODUCCION

En el siguiente trabajo se elaborará una mermelada de piña y se realizará la aplicación

del MRP teniendo como objetivo la mejora y facilidad de la planeación y
administración del producto.

Buscamos lograr la reducción de costos, así como también el incremento de las

ganancias y sobre todo asegurar la calidad del producto.

El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción en

empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. La producción
en este entorno supone un proceso complejo, con múltiples etapas intermedias, en
las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales empleados,
se realizan montajes de componentes para obtener unidades de nivel superior que a
su vez pueden ser componen de otras, hasta la terminación del producto final, listo
para ser entregado a los clientes externos. La complejidad de este proceso es variable,
dependiendo del tipo de productos que se fabriquen.

3
DESARROLLO DEL MPR
¿ QUÉ ES LA PLANEACIÓN Y EL CONTROL ?

Toda actividad productiva se desarrolla en base a operaciones que se diseñan y supervisan en

diferentes niveles de detalle. El balance de entrada de información, documentos y materiales que son
transformados por medio de personal, maquinaria, herramientas y energía para la obtención de
productos o servicios; para todo esto se requiere de planeación y control.

DIFERENCIA ENTRE PLANEACIÓN Y CONTROL

 PLAN
Se refiere a la formalización de las actividades destinadas a cubrir lo que pase en un futuro.
 CONTROL
Se refiere a la reducción de variación entre lo estimado y los que realmente ocurre.

Ya con estas definiciones podemos reflexionar que en nuestra empresa no podemos enfocar todos
nuestros esfuerzos solo en el futuro, y tampoco al presente, por eso se opta por realizar una
combinación inteligente de éstas dos estrategias para entonces dar una dirección verdadera a la
empresa.

OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA CAPACIDAD

Reducción de costos Incremento de las ganancias Optimizar el capital de trabajo Asegurar la calidad

HISTORIA DEL MANEJO DE PROCESOS

Para planear y programar la producción se necesita conocer los procesos y determinar una serie de
vínculos para tener en cuenta las distintas variables que nos podrían afectar, pero todo esto del
control de la producción no se llevaba a cabo de una forma adecuada ni formal y solo se producía de
acuerdo con lo que se necesitaba en el momento. Con el paso del tiempo se fueron desarrollando
nuevos métodos para planear y programar la producción hasta llegar a crear sistemas muy avanzados
y sofisticados para la planeación y control de la producción.

Como ya había mencionado, la planeación y programación de la producción, se llevaba a cabo por

métodos convencionales como el de punto de reorden y su inventario de seguridad y el de lanzar y
acelerar en la planta.

4
DEFINICIÓN DE LA TÉCNICA PUNTO DE REORDEN (ROP):

Es el promedio de la demanda dividida entre el tiempo de entrega del producto, mientras que el
inventario de seguridad es un nivel de producto que se fija para asegurarse de cubrir las variaciones
de la demanda.

ROP = Demanda diaria (x) Tiempo de entrega en días

DEFINICIÓN DEL MÉTODO DE LANZAR Y ACELERAR:

Trata de mandar las órdenes de compra y las ordenes de producción a sus lugares respectivos tan
pronto como sea posible.

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)

¿QUÉ ES MRP ?

El MRP original, data de la década de los 60´s, cuando las siglas correspondían a la planeación de
requerimientos de materiales ahora llamado MRP I. El MRP I permite a una compañía calcular cuánto
material de cada tipo requiere y en que momento. Todo esto lo realiza envase a los registros de
órdenes de venta que contienen las órdenes futuras conocidas y pronosticas las órdenes que
razonablemente se tendrán. Después verifica todos los ingredientes o componentes que se necesitan
para fabricar esas órdenes futuras y luego asegura que estén listas a tiempo.

5
DEFINICIONES DE MRP

El MRP o Materials Requirement Planning es una técnica que permite a las empresas calcular los
requerimientos dependientes a sus elementos.

Consiste en el desfasamiento de necesidades de materias primas en función del programa maestro

de producción (PMP) terminado y del tiempo de entrega de las materias primas.

Se puede decir que es un sistema de planeación soportado por computadora que explota el PMP en
las cantidades requeridas de materia prima, piezas, ensambles y sub-ensambles necesarias para
llevarlo a cabo, también saca los requerimientos netos de materiales y los programa para comprarlos,
tomando en cuenta las órdenes actuales y los inventarios.

OBJETIVOS DEL MRP

 Mejora el servicio al cliente Reduce inversión de inventario

 Mejora la eficiencia de operación de la planta

ESQUEMA DE LA PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

Es importante que el pronóstico usado para planear las operaciones no sea la meta de ventas, pero
puede ser optimista para motivar al personal.

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP)

PMP es el programa de planeación y control más importante en un negocio y constituye el insumo

principal para la planeación de requerimientos de material.

LISTA DE MATERIALES (BOM)

El programa maestro maneja el resto del proceso MRP. Una vez establecido el programa de nivel
máximo, el MRP realiza cálculos que obtienen volúmenes y tiempos de ensamble y materiales
requeridos para cumplir este programa maestro.

INVENTARIO

Le llamamos así a la cantidad de inventario físico.

PROGRAMA DE ÓRDENES PLANEADAS

6
Es un plan que indica la cantidad de cada material que se debe ordenar en cada periodo.

ELEMENTOS DE MRP

 Programa maestro de producción

Éste es un programa que nos indica las cantidades a producir en cada periodo.

LISTA DE MATERIALES (BOM)

Es una lista que nos indica que materiales se requieren para producir un producto y en qué
cantidades.

7
DIAGRAMA DE PROCESO

Inicio

Ingredientes :
 piña
 Jugo de limón
 Canela
 Agua
 Azúcar

Se pesan los  piña 100 gr

ingredientes  Jugo de limón
15gr
 Canela 50gr
 Agua 142gr
Lavado y desinfectado  Azúcar 50gr

Se pela y se pica la fruta

Agregar todos los ingredientes en

un recipiente

A 75 grados por 25
Cocción
minutos

A temperatura
Reposado ambiente por 15mn

Envasado y
Fin
etiquetado

8
 LISTA DE MATERIALES ( BOM )
MERMELADA DE PIÑA
Nivel 0

Fruta de Azúcar Jugo de limón Agua Canela

piña

Nivel 1

Envasado Etiquetado
Nivel 2

9
NIVELES DE ENSAMBLE
Podemos apreciar que la mermelada no tiene gran dificultad para su proceso pues el producto
consta de 3 niveles, el 0 que responde al producto terminado, el 1 que corresponde a todos
los ingredientes y el 2 corresponde a la terminación del proceso.

LISTA DE MATERIALES

COMPAÑÍA: SIN COMPAÑIA PREPARADO POR:

LA EMPRESA
PRODUCTO: MERMELADA DE PIÑA FECHA: 29-04-
19
Nivel Nombre Características Cant MoC Coment
0 Mermelada Producto 250 g M Calidad

1 Piña Fruta Denegado C Calidad

1 Azúcar Azúcar Denegado C Calidad
1 Jugo de limón Conservador Denegado C Calidad
1 Canela Aromatizante Denegado C Calidad
1 Agua
PREPARACION ESTANDARIZADA DE MERMELADA DE PIÑA

TOTAL, EN GRAMOS 95427.8 250 gr

TOTAL EN LITROS 49.7585

DENSIDAD DE LA PIÑA 55.35474 gr

No. Componente KG GR (%) X100 A

PREPARAR
1 PIÑA 1 1000 58.58230814 0.5858230814 146.4557704
gr
2 AZUCAR ½k 500 29.29115407 0.2929115407 72.7885175
gr
3 JUGO DE LIMON 0.015 15 gr 0.8787346221 0.0087873462211441 2.196836555
4 CANELA 0.05 50 gr 2.929115407 0.02929115407147 7.322788518

5 AGUA 0.14 142 8.318687756 0.083186877562976 20.79671939

gr
Σ=1707gr 100% Σ=250gr
 SEMANAS
UNO DOS TRES CUATRO CINCO SEIS

DEMANDA 4 16 16 24 28 32 PARA PROBAR EN LA

REAL SEMANA 1
PORCIONES 20 30 35 40 50 55 $POR NECESARIO
DE UNIDAD
MERMELADA
DE PIÑA
FRUTA DE 2929.115408 4393.673112 5125.951964 5858.230816 7.32278852 8.055067372 $35.00 $102519.03
PIÑA kg
AZUCAR kg 1455.77035 2183.655525 2547.598113 2911.5407 3639.425875 4003.368463 $6.00 $8734.6221
JUGO DE 43.9367311 65.90509665 76.88927943 87.8734622 109.8418278 120.8260105 $3.00 $131.81
LIMON gr
CANELA gr 146.4557704 219.6836555 256.2975981 292.9115407 366.1394259 402.7533685 $3.00 $439.36
AGUA lts 415.9343878 623.9015817 727.8851787 831.8687756 1039.83597 1143.819566 $2.00 $831.86
Envases 0.777 $7.00 $5.25
Etiquetas 0.777 $0.50 $0.38
Cajas 0.021 $3.00 $0.06

PORCIONES 4385492.0848893 916.067662487 1068.745606307 1221.423550016 1526.779438095 1671.41035853037 $Requerido= 112656.68

REALES

Litros reales 65743.867

12
EXPLICACION DEL PMP

En este programa maestro de producción podemos identificar la demanda real no es mas que los
clientes piden litros a preparar nos dicen en realidad cuantos prepararemos para satisfacer esa
demanda, nos damos cuenta que es menor y esto significa el ahorro en materia prima para nosotros
pues que se fabrique y se compre materia prima para determinada cantidad, siempre no dará una
relación.

INSUMOS AL MAYOREO

MATERIA MAYOREO $DE PORCIONES $/PORCION $DE LT DE $TOTAL

PRIMA BULTO GARRAFON AGUA

PIÑA 30.00

AZUCAR 613 1206 3490 0.45 15.5 0.654 14.00

JUGO DE 9.00
LIMON
CANELA 5.00

AGUA 5.00

ENVASE 900 1200 5769 0.67 18.6 0.853 3.00

PRECIO
PRESENTACIONES REAL CONSUMIDOR DETALLISTA DE DE UTILIDAD %
FINAL LISTA COSTO

250 gr 14.0 15.0 13.56 13.754 7.65375 8.7564 0.75256454

 CONTROL DE PRODUCCION DE LA MERMELADA

Producto: SEMANAS
Tamaño de lote: 1 2 3 4 5 6

Requerimientos brutos 20 40 50 60 70 90
Recibos programados

Disponibles 0 0 0 0 0 0
INVENTARIO=0
Requerimientos Netos 20 40 50 60 70 90
Recibos de pedidos
planeados
Lanzamiento de pedidos 20 40 50 60 70 90
planeados
Asignado 40 50 60 70 90 0

Producto: PIÑA SEMANAS

Tamaño de lote: LFL
1 2 3 4 5 6

Requerimientos 2929.115408 4393.673112 5125.951964 5858.230816 7.32278852 8.055067372

brutos: GRAMOS
Recibos programados

Disponibles 0 0 0 0 0 0
INVENTARIO=0
Requerimientos Netos 2929.115408 4393.673112 5125.951964 5858.230816 7.32278852 8.055067372
Recibos de pedidos
planeados
Lanzamiento de 2929.115408 4393.673112 5125.951964 5858.230816 7.32278852 8.055067372
pedidos planeados
Asignado 4393.673112 5125.951964 5858.230816 7.32278852 8.055067372
Producto: AZUCAR SEMANAS
Tamaño de lote: LFL
1 2 3 4 5 6

Requerimientos brutos: 1455.77035 2183.655525 2547.598113 2911.5407 3639.425875 4003.368463

KILOGRAMOS
Recibos programados

Disponibles 0 0 0 0 0 0
INVENTARIO=0
Requerimientos Netos 1455.77035 2183.655525 2547.598113 2911.5407 3639.425875 4003.368463
Recibos de pedidos
planeados
Lanzamiento de pedidos 1455.77035 2183.655525 2547.598113 2911.5407 3639.425875 4003.368463
planeados
Asignado 2183.655525 2547.598113 2911.5407 3639.425875 4003.368463

Producto: Jugo de limón SEMANAS

Tamaño de lote: LFL
1 2 3 4 5 6

Requerimientos brutos: 43.9367311 65.90509665 76.88927943 87.8734622 109.8418278 120.8260105

MILILITROS
Recibos programados

Disponibles 0 0 0 0 0 0
INVENTARIO=0
Requerimientos Netos 43.9367311 65.90509665 76.88927943 87.8734622 109.8418278 120.8260105
Recibos de pedidos
planeados
Lanzamiento de pedidos 43.9367311 65.90509665 76.88927943 87.8734622 109.8418278 120.8260105
planeados
Asignado 65.90509665 76.88927943 87.8734622 109.8418278 120.8260105

15
Producto: CANELA SEMANAS
Tamaño de lote: LFL
1 2 3 4 5 6

Requerimientos 146.4557704 219.6836555 256.2975981 292.9115407 366.1394259 402.7533685

brutos: GRAMOS
Recibos programados

Disponibles 0 0 0 0 0 0
INVENTARIO=0
Requerimientos Netos 146.4557704 219.6836555 256.2975981 292.9115407 366.1394259 402.7533685
Recibos de pedidos
planeados
Lanzamiento de 146.4557704 219.6836555 256.2975981 292.9115407 366.1394259 402.7533685
pedidos planeados
Asignado 219.6836555 256.2975981 292.9115407 366.1394259 402.7533685

Producto: AGUA SEMANAS

Tamaño de lote:
1 2 3 4 5 6
LFL
Requerimientos 415.9343878 623.9015817 727.8851787 831.8687756 1039.83597 1143.819566
brutos: LITROS
Recibos
programados

Disponibles 0 0 0 0 0 0
INVENTARIO=0
Requerimientos 415.9343878 623.9015817 727.8851787 831.8687756 1039.83597 1143.819566
Netos
Recibos de pedidos
planeados
Lanzamiento de 415.9343878 623.9015817 727.8851787 831.8687756 1039.83597 1143.819566
pedidos planeados
Asignado 623.9015817 727.8851787 831.8687756 1039.83597 1143.819566

16
 ETIQUETA

17
 CONCLUSION
El sistema de planeación de requerimientos de los materiales nos ha demostrado lo
útil y factible a emplear en la gestión de la elaboración de la mermelada realizada.
Durante la elaboración de la mermelada ya mencionada utilizamos el sistema MRP el
cual nos facilitó la planeación y administración del producto.

De esta manera aplicamos diversos temas a la creación de este trabajo tales como
esquema de la planeación de requerimientos de materiales nos dicen que es de suma
importancia ya que el pronóstico que se utiliza para planear las operaciones se facilita,
Programa maestro de producción (PMP) este es programa de planeación y control
mas importante en un negocio y constituye el insumo principal para la planeación de
requerimientos de material. Otros que aplicamos fueron, lista de materiales, inventario,
programa de ordenes planeada, lista de materiales, elementos del MRP etc.

En mi opinión gracias a este sistema nos dimos cuenta de que nos ayuda a la
reducción de costos, así como al incremento de las ganancias y sobre todo a asegurar
la calidad del producto.

De esta forma aprendimos que para planear y programar la producción necesitamos

conocer y determinar una serie de vínculos para tener en cuenta las diversas variables
que nos podrían afectar, este método convencional lo utilizamos como el punto de
reorden y seguridad en el inventario.

Este trabajo realizado nos deja mucho aprendizaje ya que es de suma importancia y
espero en un futuro poder aplicarlo, realmente este tema fue de mi agrado.

18
 BIBLIOGRAFIA

 http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2224-61852015000200007

 https://www.youtube.com/results?search_query=PREPARACION+ESTANDARIZ
ADA++mrp

 https://prezi.com/hk53ajo31hft/copy-of-mrp-planificacion-de-requerimientos-de-
los-materiales-y-mrp-ll/

 https://www.academia.edu/36493747/PLANEACION_AGREGADA_ADMINISTR
ACION_DE_OPERACIONES_II

19