UNIVERSIDAD DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA

Programa Académico de Ingeniería Mecánico-Eléctrica

“Sistemas expertos en el mantenimiento industrial”

Curso: Mantenimiento Industrial (MTO)

Profesor: Mg. Ing. Yaksetig Castillo Jorge Arturo

Alumnos:

Albán Soplopuco, Jorge Martin

Alburquerque Nole, Robert Klein
Alcarazo Tenorio, José Santiago
Alvarez Fiestas, Junior Paul
Antón Bayona, Renso Jesús
Azcarate Gómez, Owen Roberto Carlos
Barreto Periche, Luis Enrique
Benites Alache, Alejandro Rafael
Calderón Ortiz, José Darío
Calle Aliaga, José Antonio

Piura, 21 de noviembre del 2019

 INDICE

1. INTRODUCCION .............................................................................................................................. 4

2. SISTEMAS EXPERTOS ................................................................................................................... 5

2.1. Origen ......................................................................................................................................... 5

2.2. Definición ................................................................................................................................... 5

2.3. Tipos de sistemas expertos .......................................................................................................... 6

2.4. Componentes de un sistema experto ........................................................................................... 6

2.5. Evolución a través del tiempo de un sistema experto ................................................................. 6

2.6. Ventajas y aplicaciones (de preferencia en el mantenimiento industrial) ................................... 8

3. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL .............................................................................................. 12

3.1. Mantenimiento .......................................................................................................................... 12

3.1.1. Finalidad del mantenimiento. ............................................................................................... 12

3.1.2. Objetivos del mantenimiento. ............................................................................................... 13

3.1.3. Cantidad de mantenimiento. ................................................................................................. 13

3.2. Tipos de mantenimiento industrial ............................................................................................ 14

3.2.1. Correctivo ............................................................................................................................. 14

3.2.2. Predictivo .............................................................................................................................. 14

3.3. Modelos de mantenimiento industrial ....................................................................................... 15

3.3.1. Modelo correctivo................................................................................................................. 16

3.3.2. Modelo condicional .............................................................................................................. 16

3.3.3. Modelo sistemático ............................................................................................................... 16

3.3.4. Modelo de alta disponibilidad. ............................................................................................. 16

3.4. Importancia del mantenimiento industrial................................................................................. 17

4. SISTEMAS EXPERTOS EN EL MANTENIMEITNO INDUSTRIAL ...................................... 19

4.1. Sistemas expertos para programar mantenimientos y reparaciones en líneas férreas. .............. 19
 4.2. Sistemas expertos para toma de decisiones de compra de materiales. ...................................... 23

4.3. Sistemas expertos para el mantenimiento predictivo de una central hidroeléctrica. ................. 23

5. CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 24

Bibliografía ............................................................................................................................................... 25
 I. INTRODUCCION

Hoy en día debido a la globalización, las empresas en el mundo se han visto obligadas a

cumplir con ciertos estándares de calidad internacionales que les permita competir en el

mercado. Generalmente para satisfacer los requerimientos que exigen ciertas

organizaciones con respecto al mercado industrial es necesario que exista un plan de

mantenimiento que les permita conservar equipos, herramientas e instalaciones en las

mejores condiciones de funcionamiento. Es aquí donde entra a tallar la utilización de

software y materiales virtuales computarizados como un recurso para apoyar la aplicación

de mantenimiento en el momento preciso y requerido para evitar el mal funcionamiento

de los sistemas. En particular el reciente surgimiento de la inteligencia artificial como una

disciplina científica, y el desarrollo tecnológico que ha impulsado en el campo de los

sistemas expertos, ha abierto una nueva gama de posibilidades a público en general.

Los Sistemas Expertos en mantenimiento industrial se destacan entre las herramientas de

soporte para la toma de decisiones. Han sido diseñados para facilitar tareas en múltiples

campos de aplicación y proporcionar equivalentes resultados que un especialista,

emulando la capacidad humana de tomar decisiones de acuerdo a las condiciones del

contexto.
 II. SISTEMAS EXPERTOS

2.1. Origen

2.2. Definición

Los sistemas expertos son aquellos programas que se realizan haciendo explicito el

conocimiento en ellos, que tienen información específica de un dominio concreto y que

realizan una tarea relativa a este dominio. Los sistemas expertos trabajan con inteligencia

artificial simbólica, es decir, a nivel de símbolos; como pueden ser ideas, imágenes,

conceptos, etc. aunque debido a su naturaleza algorítmica se usen internamente

instrucciones computables y estructuras de datos como los MOPS de Schank. El éxito de

un sistema experto radica fundamentalmente en el conocimiento sobre el dominio que

trata y su capacidad de aprendizaje. El conocimiento sobre el dominio proporciona al

sistema experto mayor información sobre el problema a tratar y su entorno, de forma que

pueda generar y adaptar soluciones de forma más precisa, al tener un conocimiento más

profundo sobre el tema, de forma similar a un experto especializado. El aprendizaje,

inductivo o deductivo según corresponda, proporcionará al sistema experto mayor

autonomía a la hora de abordar problemas totalmente desconocidos; pudiendo generar

nuevo conocimiento partiendo del extraído inicialmente del experto o expertos humanos.
 2.3. Tipos de sistemas expertos

2.4. Caracteristicas de un sistema experto

Para que un sistema computacional actúe como un verdadero experto, es deseable que

reúna, en lo posible, lo más importante de las características de un experto humano, esto

es:

 Habilidad para adquirir conocimiento.

 Fiabilidad, para poder confiar en sus resultados o apreciaciones.

 Solidez en el dominio de su conocimiento.

 Capacidad para resolver problemas.

La característica fundamental de un Sistema Experto es que separa los conocimientos

almacenados (Base de conocimiento) del programa que los controla (Motor de

inferencia). Los datos propios de un determinado problema se almacenan en una base de

datos aparte (Base de hechos). (Ecured)

2.5. Evolución a través del tiempo de un sistema experto

Comúnmente se piensa que la Inteligencia Artificial, es un área que se viene desarrollando

hace aproximadamente 5 o máximo 10 años atrás, pero esto no es cierto, este concepto

viene desde los años 50 cuando Alan Turing publicó su libro llamado “Inteligencia y

funcionamiento de las maquinas”. A continuación, se dará un breve resumen de la historia

de los Sistemas Expertos agrupada por fechas:

 1956: John McCarthy propone el uso del término Inteligencia Artificial para

denominar el estudio del tema, en una conferencia en Vermont (USA).

 1957: Aparece la primera versión de “The General Problem Solver” (GPS:

Solucionador General de Problemas), el cual era capaz de solucionar problemas de

sentido común pero no de la vida real.

 1958: John McCarthy desarrolla el lenguaje LISP (LISt Procesing).

 1965: Aparece el primer Sistema Experto llamado DENDRAL, se utilizaba para

identificar estructuras químicas moleculares a partir de su análisis espectrográfico.,

su realización duro más de 10 años (1965-1975).}

 1972: Se desarrolla MYCIN en la Universidad de Stanford, un Sistema Experto

para el diagnóstico de enfermedades infecciosas. También aparece el lenguaje

PROLOG.

 1974: Aparece PROSPECTOR, un Sistema Experto de prospección minera

desarrollado en la Universidad de Stanford.

 1979: Se desarrolla XCOM, un Sistema Experto que se encargaba de configurar

todos los computadores que salían de la DEC (Digital Equipament Corporation).

 Entre 1980 y 1985 se produce la revolución de los Sistemas Expertos, en este

intervalo de tiempo se crearon Sistemas como el DELTA, de General Electric

Company, para la reparación de locomotoras diesel y eléctricas; se crearon

multitud de empresas dedicadas a los Sistemas Expertos como Teknowledge Inc.,

Lisp Machines Inc., Thinking Machines Corporation, Cognitive Systems Inc.

 A partir de los 90 y con el desarrollo de la informática, se produce un amplio

desarrollo en el campo de la IA y por ende de los Sistemas Expertos, pudiéndose

afirmar que estos se han convertido en una herramienta habitual en determinadas

empresas en la actualidad. (Ecured)

 2.6.Ventajas y aplicaciones

“En países industrialmente desarrollados los sistemas expertos son altamente usados en

la industria. Las inversiones en la investigación y desarrollo de sistemas expertos en USA

y Canadá en 1986 alcanzaron los 400 millones de dólares y se espera que en 1992 las

inversiones alcancen los 2 billones de dólares. La segunda tendencia en países

industrialmente desarrollados es que las grandes compañías están estableciendo unidades

de investigación para el desarrollo y aplicación industrial de sistemas expertos como por

ejemplo IBM, GM, Westinghouse, Concinnati Milacron, etc. Naturalmente, estas

compañías investigan los problemas en el campo de su interés directo.” (Majstorovic,

1989). En la Ilustración 1 se pueden observar algunos ejemplos de aplicaciones de

Sistemas expertos para el mantenimiento.

 Ilustración 1: Sistemas expertos para el diagnóstico y mantenimiento.
Fuente: (Majstorovic, 1989)

Los sistemas expertos constituyen una herramienta muy valiosa y prometen grandes

beneficios en sus distintos sectores de aplicación. En respuesta esta premisa, (Martin,

1996) elaboró un paper titulado “Benefits from Expert Systems: An Exploratory

Investigation” en el cuál realiza una investigación para descubrir cuántos de los beneficios

esperados realmente son obtenidos al usar un sistema experto. En su investigación

encuestó a industrias y empresarios que se dedicaban a desarrollar sistemas expertos o

que eran usuarios de esa tecnología. Las empresas eran de diversos países y se
desarrollaban en los sectores de manufactura y/o servicios. Los resultados se pueden

observar en la Ilustración 2.

Ilustración 2: Beneficios esperados y realmente percibidos de los Sistemas expertos.

Fuente: (Martin, 1996)

“De acuerdo a los resultados, las organizaciones reciben solo el 57% de los beneficios

esperados. Y el beneficio más esperado solo fue recibido el 70% de las veces.” (Martin,

1996) No obstante, la investigación concluye que los Sistemas Expertos tienen una alta

probabilidad de mejorar los siguientes objetivos principales:

 Toma de decisiones más rápida. “Dos de estos cambios incluyen ciclos de

desarrollo de productos más cortos y rentabilidades de mayor rendimiento. La premisa

de que las empresas ya no pueden permitirse el lujo del desarrollo pausado de los ciclos

de vida del producto es un hecho en la sociedad actual. Un sistema experto busca

conocimiento de manera oportuna que da como resultado una reducción de las partes

críticas del ciclo de desarrollo.” (Martin, 1996)

 Solución de problemas y Confiabilidad de decisiones mejorada. “Los riesgos son

grandes cuando las decisiones las toman personas sin conocimiento experto. Cash et
 al. (1994) señalan que existen riesgos asociados con las decisiones que se toman sin

una revisión de alto nivel. Sin embargo, la necesidad de decisiones oportunas y

precisas es crítica. Esta es una paradoja que atormenta a los gerentes dentro de

cualquier organización mediana y grande y, según los participantes de nuestra pueden

resolverse con la introducción de sistemas expertos.” (Martin, 1996)

Calidad de decisiones. “Este beneficio, aunque anticipado pero no siempre realizado,

debe analizarse a partir de la necesidad antes mencionada de responder a rentabilidades

de mayor rendimiento. Los clientes esperan servicios y productos que sean. de la más

alta calidad y los sitemas expertos pueden apoyar este objetivo, especialmente cuando la

experiencia es escasa. Por ejemplo, muchas funciones de servicio se delegan a

operadores telefónicos que pueden no tener la experiencia de aquellos que tienen más

experiencia. Sin embargo, con un sistema experto, la toma de decisiones con

experiencia puede estar a una "computadora de distancia" de la persona más cercana al

cliente.” (Martin, 1996)

 III. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

3.1. Mantenimiento

Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e

instalaciones en condiciones adecuadas para la función que fueron creadas; además de

mejorar la producción buscando la máxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos

e instalaciones.

El mantenimiento está basado en los principios como: Respeto para todos los empleados

y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendo responsabilidades,

compromiso con la seguridad y medio ambiente, propiciar ambiente de responsabilidad

donde se desarrolle conocimientos y habilidades.

Finalidad del mantenimiento.

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalación y restablecer

el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia

para obtener la máxima productividad.

“El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la producción.”1

En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima capacidad de

producción a la planta, aplicando técnicas que brindan un control eficiente del equipo e

instalaciones.

1
PRANDO, Raúl, Manual Gestión de Mantenimiento, Uruguay, Ed. Piedra Santa, 1996, P.27
 Objetivos del mantenimiento.

 Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.

 Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.

 Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.

 Maximizar la productividad y eficiencia.

Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estarían garantizando la

disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con

el menor costo posible.

Cantidad de mantenimiento.

En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se debe realizar en una

industria.

 La cantidad esta en función del nivel mínimo permitido de las propiedades del equipo

definidas por el fabricante.

 El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo esta en marcha y se

determina que sus propiedades de funcionamiento bajan.

 Forma en que los equipos están sometidos a tensiones, cargas, desgaste, corrosión,

etc. Que causan perdida de las propiedades de los mismos.

“Resumiendo, la cantidad de mantenimiento esta relacionada con el uso de los equipos

en el tiempo por la carga y el manejo de los mismos.”2

El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversión ya que esta

ligado directamente a la producción, disponibilidad, calidad y eficiencia; El equipo de

mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea

2
Ídem. 2, P. 28.
de mantenimiento; Se debe tener presente la construcción, diseño y modificaciones de la

planta industrial como también debe tener a mano la información del equipo, herramienta

insumos necesarios para el mantenimiento.

El mantenimiento requiere planeación, calidad, productividad, trabajo en equipo, para

reducir costos y pérdidas; este lo descubriremos a medida que desarrollemos la asignatura.

3.2.Tipos de mantenimiento industrial

Correctivo

Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han

presentado en el equipo. Se clasifica en:

No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya

sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición

imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de

aplicación de normas legales, etc.).

Planificado. Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se

pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto y

documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente

Predictivo

Este mantenimiento esta basado en la inspección para determinar el estado y operatividad

de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir

el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o

evitar las consecuencias de las mismas.

Para este mantenimiento es necesario identificar las variables físicas (temperatura,

presión, vibración, etc.) cuyas variaciones están apareciendo y pueden causar daño al

equipo. Es el mantenimiento más técnico y avanzado que requiere de conocimientos

analíticos y técnicos y necesita de equipos sofisticados.

Preventivo

Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y

mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento

preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo;

se basa en la confiabilidad de los equipos.

3.3. Modelos de mantenimiento industrial

Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicación de estos

mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos, es por

esto que hablaremos en los párrafos siguientes de los modelos de mantenimiento que son

aplicables a cada uno de los equipos.

Según Garrido Santiago se dividen en cuatro modelos posibles de mantenimiento:

“Pueden identificarse claramente 4 de estas mezclas, completadas con otros dos tipos de

tareas adicionales…

…Cada uno de los modelos que se exponen a continuación incluyen varios de los tipos

anteriores de mantenimiento, en la proporción que se indica.

Además, todos ellos incluyen dos actividades: inspecciones visuales y lubricación.”3

3
GARRIDO, Santiago García, Organización y gestión integral de mantenimiento, España, Ed. Díaz de
Santos, 2003, P. 19.
 Modelo correctivo

Es un modelo en donde se realiza la reparación de averías y además se incluye una

inspección visual y lubricación.

Modelo condicional

Modelo de mantenimiento en donde además de las actividades anteriores incluye una

serie de pruebas y ensayos que condicionan la actuación a futuro del equipo.

Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es baja.

Modelo sistemático

En este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las condiciones del equipo,

realizamos una serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de mayor importancia,

se aplica este modelo a equipos que deben tener tareas constantes de mantenimiento que

pueden ser planificadas en el tiempo; sin importar el tiempo que lleve funcionando el

equipo.

Modelo de alta disponibilidad.

Este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional y sistemático, y incluye

paradas en periodos largos de tiempo, puede ser anual y en esta parada realizar todas las

correcciones, modificaciones, reparaciones que pudieron presentarse a lo largo del

periodo operativo.

“En general todo modelo debe poseer las características:

 Metas claras y precisas

 Incluir a todo la organización con su respectivo personal como gestores del proceso

de mantenimiento.
 Enfoque a los ejes funcionales de la empresa

 Considerar al proceso de mantenimiento dentro de todas las fases de la empresa y no

solo al de operación.

 Orientado a evolución y a la mejora continua

Incluir aplicaciones sistemáticas y de prioridad para optimizar planes de mantenimiento

y asegurar confiabilidad.”4

3.4. Importancia del mantenimiento industrial

Desde la antigüedad el ser humano a tenido la necesidad de mantener en buenas

condiciones sus utensilios de caza y más adelante la conservación de sus herramientas.

Hoy en día, el mantenimiento industrial está cuantificado en la cantidad y calidad de la

producción por lo que, la idea del mantenimiento, como tradicionalmente era manejada

ha desaparecido, y se trata ahora de la reducción del tiempo que el equipo permanece en

reparación, de la tendencia a la eliminación de los almacenes de refacciones, de la

planeación e implementación de programas de mantenimiento que permitan a la empresa

mantener la producción de las plantas en sus máximos valores. Ello garantiza una

operación estable, continua, económica y, sobre todo, segura.

Inicialmente era visto como actividades correctivas para solucionar fallas las cuales eran

realizadas por los operarios de las máquinas y actualmente existen departamentos de

mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que

se produzca la falla lo que para etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en qué

período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar

4
Cf. Resumen conferencia modelo gerencial de mantenimiento- Fundamento filosófico, Monterrey, Junio
5al 9 2006
los costos por averías.

En conclusión, finalmente lo que se busca es el aumento y la confianza de la producción,

y es aquí surgen los distintos tipos de mantenimiento junto con el factor computacional

que es imprescindible en esta época para una mayor eficiencia en la toma de decisiones.

La importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto hasta ahora es muy

grande, pues sus objetivos son la base para un adecuado funcionamiento de los centros de

producción de una empresa (necesidad que tienen las empresas de conservar todas sus

máquinas e instalaciones trabajando continua y eficientemente). Así como para una

persona es muy importante mantenerse en forma para realizar ciertas actividades diarias

sin presentar un desgaste o fatiga excesivos, o simplemente para poder afrontar los

desafíos rutinarios, es también importante para una empresa mantener en óptimas

condiciones de operación todas sus plantas para obtener el máximo rendimiento de las

mismas, y el mínimo en desgaste y costos de reparaciones. (Olarte, Botero, & Cañón,

2010)
 IV. SISTEMAS EXPERTOS EN EL MANTENIMEITNO INDUSTRIAL

4.1.Sistemas expertos para programar mantenimientos y reparaciones en

líneas férreas.

Una de las más importantes necesidades del mundo actual es la creación de líneas férreas

seguras y confiables. No obstante, la expansión del sistema ferroviario implicaría

definitivamente un gasto considerable. Por tal motivo, un mantenimiento adecuado y a

tiempo permitiría ahorrar dinero que podría ser invertido en la creación de nuevas líneas

férreas.

Sin embargo, los sistemas de mantenimiento actuales tienen problemas para detectar a

tiempo fallas en las vías, el balasto, las durmientes u algún otro defecto geométrico que

crean condiciones para el prematuro deterioro de la línea férrea. Por dicho motivo, el

presente paper tiene como objetivo programar reparaciones y mantenimientos de líneas

férreas mediante el uso de un sistema experto.

Conceptos y mantenimiento de una línea férrea.

Los trenes se desplazan sobre las vías de la línea férrea. La línea férrea consiste

principalmente de vías de acero que son instaladas en durmientes (elementos

transversales a las vías) y balasto (roca granulada de 40 y 150mm de diámetro). El

deterioro de toda esa infraestructura aumenta el tráfico férreo, los costos de

mantenimiento y los accidentes. Por dicha razón es esencial la existencia de un plan

óptimo de mantenimiento para reducir los incidentes descritos previamente.

El éxito en la reparación y mantenimiento de una línea férrea depende del conocimiento

científico que se tenga sobre los defectos físicos y geométricos que se pueden presentar

en la vía y en sus componentes; así como en las formas de arreglar dichos defectos. Bajo

ese contexto es evidente la necesidad de tener un plan de mantenimiento y reparación de

la vía y de los defectos en sus componentes. Así mismo, es necesario que en el diseño y

manufactura de las líneas férreas se tengan en cuenta nuevos materiales que resistan las

condiciones a las que se verán expuestas.

Desarrollo del sistema experto.

Para la línea férrea se decidió inspeccionar cuatro elementos principales: la vía, la

durmiente, el balasto y la geometría de la línea férrea. En este estudio se utilizan dos

métodos de inspección para la vía: visual y ultrasónico. Cabe resaltar que las fallas

visibles a simple vista son consideradas graves y deben atenderse de inmediato. Y, por

ende, para disminuir el número de fallas graves se implementó el monitoreo de la vía

mediante sensores ultrasónicos.

Los sensores ultrasónicos funcionan mediante la emisión de ondas sonoras en un

determinado ángulo y a una profundidad determinada. Luego, dichas ondas retornan y

son leídas por otro sensor que permite determinar la profundidad de la falla. Por dicha

razón, los sensores ultrasónicos permiten encontrar fallas a diferentes profundidades en

la línea férrea. y evaluar su gravedad.

El sistema experto recibirá los datos de las inspecciones que se realicen a los cuatro

elementos mencionados al comienzo de este apartado y procederá a ofrecer al usuario el

tipo y gravedad de la falla, así como la propuesta de mantenimiento o reparación. A

grandes rasgo el sistema experto aplicado al mantenimiento de una línea férrea tendrá la

distribución que se observa en la Ilustración 3.

Ilustración 3: Esquema de un sistema experto aplicado al mantenimiento de una

línea férrea
Fuente: (Moghadasnejhad, 2016)

Es así que el sistema experto tiene como entrada las inspecciones de la vía, durmiente,

balasto y geometría; y tiene como salida la evaluación de la falla y su reparación, y

mantenimiento (Se puede observar las propuestas de mantenimiento y reparación en la

Ilustración 5). Internamente, el sistema experto tiene una serie de reglas para categorizar

y proponer reparaciones que están basadas en datos de inspecciones previas y fallas

comunes en los componentes evaluados (en la Ilustración 4 se pueden observar algunas

fallas comunes).

Ilustración 4: Fallas comunes en las vias, la durmiente (madera o concreto), el balasto

y la geometría de la línea férrea.
Fuente: (Moghadasnejhad, 2016)
 Ilustración 5: Propuestas de mantenimiento y reparación del sistema experto.
Fuente: (Moghadasnejhad, 2016)

Por último, el sistema experto arroja otro valor luego de evaluar la falla. Dicho valor se

denomina Index number y es un número que se obtiene al tomar en cuenta el estado de

los cuatro elementos evaluados en la línea férrea como se pude observar en la Ilustración

6.

Ilustración 6: Cálculo de Index number de la línea férrea.

Fuente: (Moghadasnejhad, 2016)

El Index number que arroja el sistema experto permite tener una idea de la calidad general

de la línea férrea pues puede tomar en cuenta las inspecciones que se hacen en sus

elementos a lo largo de toda su longitud. La calidad de la línea férrea se puede obtener

según el Index number siguiendo la tabla de la Ilustración 7.

Ilustración 7: Relación entre Index number y calidad de la línea férrea.
Fuente: (Moghadasnejhad, 2016)

Una de las ventajas de utilizar sistemas expertos es la posibilidad de utilizarlos en

conjunto con profesionales para tomar decisiones basadas en el conocimiento humano

practico y la precisión de las máquinas. Además, los resultados obtenidos en la presente

investigación muestran que el sistema experto implementado es capaz de arrojar

resultados de manera apropiada como lo haría un profesional y en cualquier momento y

bajo cualquier circunstancia.

4.2.Sistemas expertos para toma de decisiones de compra de materiales.

4.3.Sistemas expertos para el mantenimiento predictivo de una central

hidroeléctrica.
CONCLUSIONES
Bibliografía

Majstorovic, V. (1989). Expert Systems for Diagnosis and Maintenance: The State-of-
the-Art. Intelligent Manufacturind Systemas - IMS '89.
Martin, B. (1996). Benefits from Expert Systems: An Exploratory Investigation. Expert
Systems With Applications Vol 11, No 1.
Moghadasnejhad, F. (2016). Evaluation of Expert System in Scheduling of Repair and
Maintenance of Railway Lines. Journal of Engineering and Applied Sciences.
Olarte, Botero, & Cañón. (2010). Importancia del mantenimiento industrial dentro de
los procesos de producción. Obtenido de
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/4587110.pdf
Ecured. (s.f.). Sistemas expertos . Obtenido de
https://www.ecured.cu/Sistemas_expertos#.C2.BFQu.C3.A9_es_un_sistema_exp
erto.3F