GESTIÓN DE

INVENTARIOS
INTEGRANTES:

ESPINOZA SOLORZANO, Rocio NAJERA HUIDOBRO, Gustavo

ESPIRITU ESPINOZA, Deylin RAMIREZ RIVERA, Renzo IX - B
VICENTE GARAY, Yelitza
 Gestión de
inventarios
 ELEMENTOS

EL PUNTO DE
DEMANDA CANTIDAD A ORDENAR
REORDEN

EL PERIODO DE COSTO DE
POLÍTICA DE PEDIDOS
REVISIÓN INVENTARIOS

3
 ELEMENTOS DE LA GESTION DE INVENTARIOS
DEMANDA
La demanda de los artículos en los inventarios de producción depende de forma directa de algunos
elementos internos. Las que provienen de las políticas de gestión de inventarios se denomina demanda
dependiente; mientras que las que provienen de los clientes internos o externos se conoce como
demanda independiente.

DEMANDA INDEPENDIENTE
Se basa en decisiones que no dependen de
una organización; en ese sentido, la
demanda de productos finalizados son
decisión de cada consumidor. Esta
demanda acostumbra a ser externa a la
empresa porque las decisiones de los
clientes no son controlables por la
compañía.)
“Los factores que afectan la demanda
independiente pueden clasificarse en controlables,
no controlables y de presión integral. Los
controlables dependerán de las acciones
estratégicas y tácticas de la organización, los no
controlables del entorno, de la competencia y del
comportamiento del consumidor/comprador y las
de presión integral de la particular combinación de
los factores“ Según Aldo De la Cruz

4
 ELEMENTOS DE LA GESTION DE INVENTARIOS
DEMANDA
DEMANDA DEPENDIENTE
Se trata de la demanda que se genera a
partir de las decisiones tomadas por la "Para la estimación de la demanda dependiente
misma organización. En ella impacta la usamos normalmente métodos de pronóstico con
demanda independiente de productos base en data histórica y que se complementan con
las acciones a implementar y en algunos casos
finales, puesto que se toma en cuenta la
con algoritmos de inteligencia artificial. Según
solicitud para realizar el cálculo de las Aldo De la Cruz
materias primas que intervienen en su
fabricación. Existen tres preguntas claves
que toda organización debe hacerse cuando
se encuentra planificando la demanda órdenes de compra, de
dependiente: Módulo venta, inventario,
MRP material, previsiones,
 ¿qué componentes se necesitan?,
pedidos acelerados,
 ¿cuántos elementos de cada componente se datos, pérdidas, etc.
necesitan?
 ¿cuándo se necesitan los componentes? 5
 ELEMENTOS DE LA GESTION DE INVENTARIOS
CANTIDAD A ORDENAR

Cantidad de inventario óptimo, o de costo mínimo, En cambio, si se repone el inventario en periodos

que debería ordenarse, para lograr esto se usa largos de tiempo la cantidad pedida suele
una de las técnicas más antiguas y conocidas para aumentar, permitiendo a la empresa asegurar la
el control de almacenes. Si las órdenes de disponibilidad de existencias hasta la próxima
inventario se realizan en periodos cortos de tiempo orden. Así, se reduce el costo de
la cantidad pedida suele ser pequeña. Pedidos ordenamiento(menor cantidad de pedidos) pero
continuos aseguran que lleguen las existencias aumentando el costo de almacenamiento (mayor
necesarias en el momento indicado, por lo que no inventario guardado.
es necesario mantener altas cantidades de
inventario acumulado. De esta manera se reduce
el costo de almacenamiento pero se incrementa el
costo de ordenamiento dado que aumenta el
número de órdenes que se realizan.

6
El modelo EOQ considera una demanda conocida y constante, el costo de mantener inventario y el costo de
ordenar un pedido, obteniendo la cantidad óptima de unidades a pedir, tal que se minimicen los costos
anteriores. El modelo se basa en encontrar el punto en el que los costos de ordenamiento y costos de
almacenamiento son iguales.

El costo total corresponde a la suma del costo de las

existencias, costos de ordenar y costos de mantener
inventario.

Q cantidad del pedido

D demanda del producto

C costo unitario del producto

S costo fijo de realizar un pedido

H costo unitario de mantener inventario

7
 ELEMENTOS DE LA GESTION DE INVENTARIOS
PUNTO DE REORDEN

El punto de reorden es la cantidad mínima de existencia de

un artículo, de modo que cuando el stock llegue a esa
cantidad, el artículo debe reordenarse. Este término se
refiere al nivel de inventario que activa una acción para
reponer ese inventario en particular. Si el proceso de compra
y el cumplimiento del proveedor en su entrega funcionan
según lo planificado, el punto de reorden debería dar como
resultado que la reposición del inventario llegue justo cuando
se agote el último disponible. Así, no se interrumpen las
actividades de producción y ventas, mientras se minimiza la
cantidad total de inventario disponible. Establecer el punto
de reorden permite reducir los gastos de inventario, al igual
que garantiza que siempre haya suficiente stock para los
clientes, incluso cuando las cosas cambien
inesperadamente.

8
¿CÓMO CALCULAR EL PUNTO DE REORDEN EN INVENTARIOS?

Los dos factores que determinan el punto Se calcula de la forma siguiente:

de reorden son:
Punto de reorden= Demanda durante el tiempo
de entrega + stock de seguridad.
La demanda
El stock de
durante el tiempo de
seguridad
entrega

Demanda durante el Se calcula cantidad del

tiempo de entrega= artículo necesaria para
demanda promedio diaria cubrir una variación de
x tiempo de entrega en la demanda y un riesgo
días. proveedor

9
 ELEMENTOS DE LA GESTION DE INVENTARIOS
PERIODO DE REVISION
Un sistema de revisión periódica del inventario es aquel en el cual el inventario
de un ítem es revisado cada intervalos de tiempo fijos, y se realiza una orden
por el monto apropiado, es decir, el tamaño de pedido varia con el
comportamiento de la demanda. Una de sus ventajas potenciales es que
permite combinar ordenes a un mismo proveedor. El siguiente diagrama permite
esquematizar la sistematización de un modelo de gestión de inventarios de
revisión periódica o modelo P. En el sistema de periodo fijo, se toma la decisión
de hacer un pedido sólo en algunos momentos, como cada semana o cada
mes.

10
 Ejemplo Modelo P (Revisión Periódica) con Inventarios de Seguridad:

La demanda diaria de un producto es de 10 unidades y la desviación estándar es de 3

unidades. El nivel de servicio en stock que se desea satisfacer con el inventario es de un
98%. El inventario inicial es de 150 unidades. ¿Cuántas unidades se deben pedir?.
Consideremos la siguiente fórmula que describe el cálculo de la cantidad de pedido q para
el modelo P:

En primer lugar calculamos el inventario de seguridad

Finalmente el tamaño de pedido

el tamaño de pedido es de 331 unidades en este período de revisión.

11
ELEMENTOS DE LA GESTION DE INVENTARIOS
POLITICA DE PEDIDOS
Enfoque para determinar como y cuando se REABASTECE el inventario

Revisión continua
• Es una política que implica ir revisando
continuamente la posición del inventario.

Revisión periódica
• En este tipo de política se revisa el nivel del
inventario en puntos fijos para determinar
cuánto ordenar, tomando como base la
cantidad de producto que en ese momento
existe en el inventario

12
ELEMENTOS DE LA GESTION DE INVENTARIOS
COSTOS DE INVENTARIO
Son los costos relacionados con el almacenamiento y el mantenimiento del inventario

Costos asociados a los flujos

Es una actividad en la
que coexisten tres
tipos de Costo
Costos asociados a los stocks

Costos asociados a los procesos

13
 PRONÓSTICO

Es la proyección de la posible
demanda de los clientes para
un período, toma en cuenta las
condiciones futuras que
rodean la situación de la
empresa.
¿QUÉ ES EL PRONÓSTICO DE INVENTARIOS?
Es el proceso utilizado para calcular el inventario
necesario para futuras compras de clientes. El
pronostico de inventarios utiliza datos de ventas
pasadas para predecir las ventas futuras durante
un periodo de tiempo especificado y es un
componente crucial de la previsión de ventas. Los
factores externos y los datos históricos de ventas
deben tenerse en cuenta al pronosticar los niveles
de inventario.

14
 Para realizar los pronósticos es necesario tomar en cuenta los componentes o
patrones de la demanda

Variaciones aleatorias
Estacionalidad
Factores cíclicos
Son productos de hecho
Son las variaciones
fortuitos, es aquella en la
La influencia cíclica en la según la temporada y
que no existe un patrón
demanda puede provenir corresponden
reconocible de los datos
de hechos tales como: la a fluctuaciones que
guerra, condiciones tienen lugar en un
económicas, moda, periodo de
vacaciones. tiempo dado y se
repiten en el mismo
periodo.
 HORIZONTES DE TIEMPO DEL PRÓNOSTICO

PRONÓSTICO A PRONÓSTICO A PRONÓSTICO A

CORTO PLAZO MEDIANO PLAZO LARGO PLAZO

Tiene una extensión de Tiene una extensión de Casi siempre su extensión

tiempo de hasta 1 año, entre 3 meses y 3 años. es de 3 años o mas. Se
pero casi siempre es Se utiliza para planear las emplean para planear la
menor a 3 meses. Se usa ventas, la producción, el fabricación de nuevos
para planear las compras, presupuesto y el flujo de productos, gastos de
programar el trabajo, efectivo, así como para capital, ubicación o
determinar niveles de analizar diferentes planes expansión de las
mano de obra, asignar el operativos. instalaciones, y para la
trabajo y decidir los niveles investigación y desarrollo.
de producción.
Pronósticos cualitativos:
son los que no requieren de una abierta manipulación de datos sino que hacen uso del juicio
de quien pronostica. Por su naturaleza éstos suelen ser subjetivos y no utilizan modelos
matemáticos. Las técnicas cualitativas se usan cuando no se tiene disponibilidad de
información histórica o los datos son escasos, por ejemplo cuando se introduce un producto
nuevo al mercado. Usan el criterio de la persona y ciertas relaciones para transformar
información cualitativa en estimados cuantitativos.
Algunos de los métodos más comunes de pronóstico cualitativo son los siguientes:

Se usa para evaluar y probar hipótesis acerca de mercados reales.

Suelen ser cuestionarios estructurados que se envían a los clientes
Investigación de potenciales del mercado solicitando en ellos opinión acerca de
Mercados: productos o productos potenciales e intentan muchas veces averiguar
la probabilidad de que los consumidores demanden ciertos productos o
servicios. En resumen, una investigación de mercado consiste en los
siguientes pasos:
17
 Desarrollar cuestionario con preguntas que proporcionen información necesario para el
desarrollo del pronóstico, por ejemplo edad o ingresos o con que frecuencia se
consumiría el producto. Si se aplica a distribuidor serían necesarios el tamaño de la
tienda y la proyección del número de artículos que compraría.
 Llevar a cabo la encuesta, ya sea por correo, fax, teléfono, postal para recortar en una
revista, etc.
 Tabular y analizar los resultados e interpretarlos cuidadosamente
 La exactitud de éste método puede ser excelente, dependiendo del cuidado que se haya
puesto en el trabajo.

Se usa para pronósticos a largo plazo, pronósticos de ventas de

productos nuevos y pronósticos tecnológicos. Llamado así en honor al
Método Delphi
Oráculo de Delphos, quien predijo eventos futuros. En ésta método un
comité de expertos corresponde al Oráculo.
 Se utiliza a la hora de lanzar un producto nuevo y se basa en el hecho de que casi todos los
productos y servicios tienen un ciclo de vida bien definido, éste método tiene una aplicación muy
Analogía por especial. Generalmente las ventas presentan un crecimiento durante la etapa temprana que sigue
ciclo de vida a la introducción del producto en el mercado. En cierto punto, el producto o servicio madura, lo que
implica un bajo o nulo crecimiento adicional, hasta que, en un momento dado, la demanda va
bajando hasta el punto donde ya no es ofertado.

Es uno de los métodos de pronósticos de mayor uso, sin embargo, también es de los menos
confiables. Las razones por las que éste método suele ser poco fiables son variadas, entre ellas
destacan las siguientes:
 Los vendedores pueden utilizar dicho pronóstico como oportunidad para establecer metas
optimistas.
Valoración o  Miedo por parte de los vendedores de que sus pronósticos se utilicen como una cuota de ventas,
juicio informado lo que los puede llevar a establecer una cifra menor de la que ellos creen poder vender.
 Los acontecimientos recientes, por ejemplo una buena o mala semana de ventas, bombardeo
mediático acerca de una inminente debacle en la demanda de servicios o productos por la crisis
económica, etc pueden influenciar de tal manera que sus proyecciones serán muy pesimistas o
muy optimistas.
 Pronósticos cuantitativos
Los modelos cuantitativos de pronósticos son modelos
matemáticos que se basan en datos históricos. Estos
modelos suponen que los datos históricos son
relevantes en el futuro.
Los 4 métodos cuantitativos:

Este método utiliza los datos de un periodo anterior;

semanas, meses o incluso años, dependiendo del
Tasa de crecimiento periodo de crecimiento que quieras predecir.
medio Por ejemplo si quieres pronosticar las ventas del próximo
mes tienes que multiplicar las ventas de este mes por 1
más la tasa de crecimiento de ventas mensual.
 Este método agrupa una variable dependiente
(la demanda) con una variable independiente
Regresión (en este caso el tiempo) a través de una
lineal simple ecuación lineal. En otras palabras y para hacerlo
fácil, digamos que consiste en añadir tus datos
de ventas en un gráfico, trazar una línea que los
conecte y extender dicha línea en el futuro

El Run Rate es otro sencillo método para calcular

las ventas en función al año anterior.
Run Rate Para calcularla has de hacer una media entre:
Total de ingresos hasta la fecha / Total de ventas
de periodos anteriores, Imagina que estás en abril
y tus periodos de ventas están divididos en
meses, y hasta la fecha habéis vendido
 Por último, otro de los métodos cuantitativos
utilizados en gestión de ventas es el Promedio
Móvil Simple, mediante el cual hacemos una
Modelo de promedio media aritmética de cierto número de datos
móvil simple históricos para obtener con ésta el pronóstico
para el siguiente periodo. Esta técnica, parecida a
la anterior, puede ser realmente útil si la demanda
permanece estable, sin tendencia o
estacionalidad, a lo largo del tiempo.

22

Definición
También conocido como
inventario de existencias, así
siendo el conjunto de
materiales y/o mercancías
que se almacenan, ya sean
destinados a completar el
proceso productivo o tengan
como destino la venta al
cliente.
STOCK
IMPORTANCIA DEL STOCK EN UN
ALMACÉN
- El stock evita la escasez del producto
con el que trabaja la empresa.
- Debido a que mas unidades, menor el
coste unitario del producto generalmente.
- El almacenamiento permite una
disponibilidad inmediata ante demanda
del cliente.
23
 TIPOS DE STOCK O INVENTARIOS
TIPOS DESDE PERSPECTIVA
FUNCIONAL
Stock de ciclo: stock para dar respuesta a la demanda
habitual durante largos plazos de tiempo.
De seguridad: Son existencias para atender demandas
inesperadas que hayan causado problemas .
De temporada: stock para productos con ventas
excesivas épocas determinadas.
De recuperación: productos de reutilizados en total o en
parte.
Stock muerto: son el inventario de mercancías obsoletas
que deben ser desechadas
Especulativo: ante el incremento ventas esperado de un
productos a corto plazo, se acumula stock antes que ocurra
el incremento de la demanda.
24
TIPOS DESDE PERSPECTIVA
OPERATIVA
Optimo: existe equilibrio entre respuesta a la
demanda y rentabilidad máxima de los costes de
almacenaje.
Cero: caracterizado por servir bajo pedido, para
minimizar el inventario de existencias.
Físico: es el número de existencias en el almacén,
estando disponibles en un momento determinado.
Neto: Para verificar las faltantes o existentes,
comparado el almacén y demanda.
Disponible: es la capacidad de abastecer para
satisfacer la demanda, viendo lo que fata recibir y
atender.
 NATURALES DEL STOCK

Problemas fundamentales de la
STOCK ESTÁ SUJETO gestión de stocks

Demanda Independiente: la demanda no Cuanto pedir: cantidad o tamaño del lote

depende de la de ningún otro item de stock. a proveedores externos o internos de la
empresa (etapa previa del proceso)

Demanda Dependiente. Su demanda

depende de la de otros items que se llevan Cuando pedir. Punto de pedido
en stock

25
 GESTIÓN DE STOCKS

La gestión del stock es de • Estableciendo previsiones de consumo

gran importancia para la • Estudiando los plazos de entrega del
competitividad de las proveedor
• Realización de inventarios periódicos
empresas. Debe estar
orientado a disponer de un
Mediante • Aplicación informática de gestión que
nivel de stock adecuado en realice análisis de consumos
almacén para hacer frente a la
demanda del cliente con un
coste óptimo.
La gestión es diferencial en el
rendimiento de una • Controlables: cantidad a pedir, fecha
organización y entran factores de perdido, Coste del pedido, stock de
para tener en cuenta a la hora seguridad.
de decidir cómo manejar el
flujo de mercancías
Factores • No controlables: Demanda, plazo de
entrega, caducidad de producto,
espacio del almacén, costes de gestión.

26
 VARIABLES EN LA GESTIÓN DE STOCK

Planificación
y gestión La calidad del servicio El plazo de entrega de
de las compras. deseada. los proveedores.

El
sistema de
La previsión de
almacenaje de los
ventas.
productos

27
 COSTES DE LA GESTIÓN DEL STOCK EN ALMACÉN

Una variable muy a tener en cuenta en la gestión del stock o inventarios de un almacén es el
coste que tiene para la empresa la gestión del stock, el cual repercutirá directamente en la
rentabilidad. Teniendo 4 tipos de costes en stock:

Coste de compra Coste de hacer el Coste de ruptura Coste del

o adquisición pedido de stock mantenimiento del
Es el importe pagado a Estan los costes se incluye los ingresos no stock
los proveedores por administrativos y de generados al no podido Al coste de productos, se
cada pedido. gestión que supone satisfacer la demanda. incluye costes de personal,
A mayor mercancía, cada pedido realizado Además una ruptura de sistema de gestión,
menor coste. A menor por la empresa. stock puede implicar otro instalación del sistema de
mercadería mayor tipo de costes indirectos almacenaje, el alquiler o
importe. que afectan a la compra del almacén y sus
credibilidad y potenciales. gastos mensuales, las
amortizaciones y la posible
28 depreciación.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE STOCKEAR

-Disponibilidad de artículos siempre que se los

necesite.
-Costo menor de adquisición, no solo por
VENTAJAS hacerlo en cantidad, sino por los gastos
indirectos del acto de comprar
-Equilibra actividades que funcionan a distinto
ritmo
-Evita quiebres, pérdidas de ventas por clientes
insatisfechos, paradas de proceso productivo.

-Indisponibilidad y escasez del

propio capital para efectuar otras
inversiones.
- Necesidad de espacio físico DESVENTAJAS
-Deterioro u condición obsoleta
del material costo asociado a
mantener el stock.

29
 KARDEX

Importancia del kardex

 Proporcionan información y ayudan
Es un documento administrativo de control, dándose en al control de inventarios, lo cual evita
registro estructurado sobre mercancía en un almacén o que las empresas o negocios
empresa.
atraviesen debacles económicos por
Dicho documento se crea a partir de la evaluación del
inventario, registrando datos generales del bien o desorganización, descontrol y
producto, tales como cantidad, valor de medida y precio malversación de fondos.
por unidad. Asi este un reporte organizado que muestra
el movimiento de los productos, para clasificarlos
 Anualmente rinde cuentas para
posteriormente de acuerdo con las similitudes de sus
cerrar el año con registros utilizados
propiedades y mostrar las transacciones por las que para las leyes de impuestos
pasa un SKU (Stock Keeping Unit). nacionales.
 Herramienta para actividades y
responsabilidades, que al tener un
control seguro facilita el trabajo y lo
reduce.

30
 MÉTODOS DE VALUACIÓN DE INVENTARIO

Los métodos de valoración o

métodos de valuación de inventarios
son técnicas utilizadas con el objetivo
de seleccionar y aplicar una base
específica para valuar los inventarios
en términos monetarios.
La valuación de inventarios es un
proceso vital cuando los precios
unitarios de adquisición han sido
diferentes.
RAZON DE LA UTILIZACION DE METODOS
Se utilizan diversos métodos para determinar
costos reales, puesto que la valuación de los
inventarios y la determinación del costo de
venta, tiene inconveniente con los valores, pues
adquieren en fechas diferentes con precios
diferentes, impidiendo una homogeneidad en los
valores

31
 MÉTODOS DE VALUACIÓN DE INVENTARIO
MÉTODO PEPS O
FIFO
Consiste en dar salida del
inventario a aquellos productos que
se adquirieron primero, por lo que
en los inventarios quedarán
aquellos productos comprados más
recientemente.
En este kárdex las devoluciones en
ventas se registran al mismo costo con
que se habían registrado cuando se
vendieron, teniendo presente que las
primeras en salir serán las ultimas en
entrar.
MÉTODO UEPS O
LIFO
Dan salida del inventario a aquellos
productos que se adquirieron
recientemente, por lo que en los
inventarios quedarán aquellos
productos comprados más de forma
más antigua, por tal motivo se conoce
como Últimos en Entrar, Primeros en
Salir.
En este kárdex las devoluciones en
ventas se registran al mismo costo
con que se habían registrado en el
momento de la venta, teniendo
presente que las ultimas en salir serán
las primeras en entrar.
32
MÉTODO DEL
COSTO PROMEDIO
Consiste en dar salida a los
inventarios de una forma, que los
inventarios tienen un valor
equilibrado, por tal motivo se
conoce con este nombre.
En el kárdex las devoluciones en
compras y en ventas se registran
al mismo costo con que se habían
registrado cuando se compraron o
vendieron.
 Costos de Inventario
Los costos de inventario son aquellos que están relacionados con el
almacenamiento, aprovisionamiento y mantenimiento del inventario en
determinado período de tiempo.
Para un minorista habitualmente, representa el promedio de bienes comprados a
sus proveedores durante un año. Es importante estar reconocer que dichos
costes varían elocuentemente según el sector comercial.

33
Costos de Inventario

34
1.
Costos de
ordenamiento

35
◈ El costo de ordenamiento o pedido es el
costo generado por las actividades
efectuadas en una solicitud de
reaprovisionamiento de existencias. Entre
los costos de ordenamiento se
encuentran: costos del proceso
(contabilidad, comunicación, etc.) y
costos de transporte y recepción.
36
2.
Costos de
almacenamiento

37
◈ El costo de almacenamiento considera todos los
costos asociados a mantener el inventario, por
ejemplo dentro de un centro de distribución o
bodega.

38
 Costos de bodega: costos
Costos de capital: costo de mantención de la bodega
de oportunidad de tener el (servicios básicos, aseo,
etc.), costo de compra,
dinero invertido en
arriendo y/o depreciación del
inventario inmobiliario, etc.
Costos de servicios:
recursos humanos para
manejo de inventario,
tecnologías de control de
inventario, etc.

Riesgos de inventario:
costos de
obsolescencia o
merma de las
existencias

39
 Clasificación de costos de inventario

Los costos asociados al sistema de gestión de inventarios se agrupan

de la siguiente manera
Costos de almacenamiento
Sea manual o automatizado, genera
una serie de costos debido a las
operaciones de movilización,
verificación, ordenamiento, de los
productos que se van a mantener en
existencia dentro de la planta. Además
gastos de instalaciones y personal.
40
Costos de pedido
Es el costo total originado cada vez que
se formaliza algún pedido de un
producto.
Costos de rotura de stock o costos por
estar fuera de existencia
Son los costos que se ocasionan cuando
no se consigue atender la demanda,
debido a la falta de existencias de
producto en el almacén, lo que recibe
el nombre de rotura de stock.
Costos de almacenamiento

 Costos por manejo de inventario

 Costo de las instalaciones usadas para
almacenamiento, la renta de un local o bodega.
 Costos de equipo empleado para el manejo y
sostén del inventario.
 Costos de trabajo y operación del mismo.
 Costos de seguro, para cubrir accidentes, robos
desperfectos y obsolescencia.

41
Costos de pedido

•Costo de emisión: Costo de elementos

empleados al realizar un pedido, por ejemplo:
Trabajo administrativo, costo de
correspondencia, llamadas telefónicas,
preparación de facturas, transporte, etc.

•Costo de recepción del producto: Costos de

inspección y organización y depósito en cada
zona del almacén.

42
Costos de rotura de stock o costos por
estar fuera de existencia
Demanda diferida: Los pedidos de determinado cliente
llegan en un momento en el cual no hay existencias, por
lo que dichos pedidos son retardados para ser atendidos
en el momento que haya. El costo asociado a esta se
denomina costo de carencia.

Demanda perdida: Los pedidos del cliente llegan en un

momento donde no hay existencias y se pierden
definitivamente. El costo asociado a esta se llama costo
de rotura y se determina como el costo de no atender a
la demanda y por ende perderla.

43
◈
“
Estos costos son fallas, ya que se presentan por no contar con el
material cuando es requerido. Estos faltantes pueden deberse a:
Sustitución de materiales.
◈ Reprogramación y retrasos en producción.
◈ Retrasos en importaciones o nacionalización de las mercancías.
◈ Tiempos muertos de operación de máquina y empleado.

44
5.
Renovacion de
Inventarios
Gestion de Inventarios

45
¿Renovacion de Inventarios?
La renovación de inventarios o rotación de
inventarios es la tasa a la que una empresa
reemplaza el inventario en un período
determinado debido a las ventas. El cálculo de
la rotación de inventario ayuda a las empresas
a tomar mejores decisiones de precios,
fabricación, comercialización y compra. El
índice de renovación de inventario es una
medida de lo bien que una empresa genera
ventas a partir de su inventario.

46
Definicion Aplicada RI
La renovación de inventario también puede
entenderse como la cantidad de veces que
un artículo pasa por todo el proceso de
negocio: se vende, sale del almacén y es
cobrado durante un tiempo determinado.
La empresa recupera así la inversión
inicial que ha hecho al adquirirlo y gana el
beneficio asociado.

47
Rotación De Almacén En Dos Situaciones:
1.- Rotacion De Existencia
Alta
Generalmente se trata de un
indicador positivo, ya que refleja
unas ventas efervescentes.
Trabajar con un índice de rotación
muy alto supone que el inventario
está en movimiento constante y
ello acarrea unos flujos de trabajo
en el almacén más complejos.
48
Ejemplo:
la industria de la moda o el
sector alimentación cuentan
con altos índices de rotación
de existencias, ya que
son productos que se
renuevan muy
frecuentemente.
Rotación De Almacén En Dos Situaciones:

2.- Rotacion de
Existencias Bajas
Si la rotación de existencias es baja y
los productos tardan en reponerse, esto
se puede traducir en un volumen de
inventario excesivo. El mantenimiento
de stock inmovilizado entraña Ejemplo:
unos mayores costos de Un coche no se vuelve obsoleto
almacenamiento y el riesgo de que los
al mes de estar almacenado.
artículos se queden obsoletos.

49
El movimiento de Inventarios refleja:

Cuanto mayor sea la rotación del inventario mejor, ya que la alta rotación de inventarios suele
significar que una empresa vende bienes rápidamente, y hay una demanda considerable de sus
productos.

Baja rotación de inventario, por otro lado, probablemente indicaría ventas más débiles y una
disminución de la demanda de los productos de una empresa.

La rotación del inventario también muestra si los departamentos de ventas y compras de una
empresa están en sincronía.

La rotación del inventario indica lo bien que una empresa está gestionando sus existencias alta,
esto indica que no hay existencias suficientes y la empresa pierde oportunidades de venta.

50
Impacto De La Rotación De Existencias En El Almacén

La zonificación del almacén: la rotación

de existencias es clave para planificar el
layout del almacén. De ella depende la
colocación de los productos en las
distintas zonas y su clasificación
siguiendo el sistema ABC (A: alta
rotación, B: media rotación y C: baja
rotación).

51
Impacto De La Rotación De Existencias En El Almacén
La capacidad de almacenamiento: para
gestionar el espacio ocupado o
disponible para almacenar mercancías
es necesario llevar un control de los
niveles de inventario y la rotación de
stock es un factor crucial.
52
La organización de los flujos de trabajo: En
un almacén distintos índices de rotación
de existencias, los flujos de materiales
serán más complejos de gestionar. En
estos casos, el uso de un sistema de
gestión de almacenes o SGA es de vital
importancia para llevar un control
exhaustivo de los movimientos de stock.
 Estrategia Para La Renovación De Inventarios

NO DEBE DE ESTAR
EL PRODUCTO DEBE
PRODUCTO NINGÚN PRODUCTO ALMACENADO MAS
DE ESTAR EN EL
ALMACENADO SE DEBE ESTANCAR TIEMPO DE LO
INVENTARIO
PLANEADO
• En respuesta a una • Cuando permanece en • Podría surgir un vacío • Cuando el cliente lo
estrategia stock mas tiempo de lo de existencias de esa precisa
preestablecida y necesario incrementa mercancía.
seguida para los costos.
conseguir un objetivo.

53
 Calculo de Rotación de inventario

La Formula de Rotación es:

COSTO DE LO VENDIDO
= ROTACION DE LOS INVENTARIOS
INVENTARIO PROMEDIO

365 DIAS
= DIAS QUE TARDA EN
ROTACION DE LOS REPONRSE EN PROMEDIO
INVENTARIOS

54
Ejemplo Renovación de Inventario:

55
• 0,97= Rotación mas baja, llevándonos mas de un año en la
rotación de inventarios.
• 25% = menor porcentaje de utilidad.
• 2,842,000 = Costo de venta mas alta pero con mas tiempo de
venta.

56
Gracias
57