DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECATRÓNICA

LABORATORIO DE SOLDADURA I

NRC LABORATORIO: 2059

NRC TEORIA: 2110

INFORME DE LABORATORIO N° 02
PRÁCTICAS SEGURAS DE SOLDADURA

Profesor Laboratorio: Anibal Alfredo López

Profesor Teoría: Anibal Alfredo López

Nombres: Andrés Salazar escobar

María Jose Tapia

03 de octubre del 2019 - Sangolquí

Recibido por: _______________________ Fecha/Hora: _______________________

INFORME DE LABORATORIO N°: ________ TEMA: ____________________________

NOMBRE: __________________________
 PRÁCTICA N° 01
TEMA: PRÁCTICAS SEGURAS DE SOLDADURA
OBJETIVO GENERAL: Reconocer riesgos contra la seguridad personal en el
laboratorio y establecer las precauciones y prácticas seguras para el trabajo de soldadura.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Reconocer los lugares de trabajo en el laboratorio de soldadura y los posibles

riesgos que pueden incidir en los mismos.
 Definir los riesgos prominentes y registrarlos según el método indicado.
 Elaborar un instructivo de atenuación de riesgos

PROCEDIMIENTO:
1. Ubicar la zona de trabajo del laboratorio de soldadura y normas de seguridad del
mismo, tales como zonas de seguridad, caminos peatonales, señalización,
extintores, etc.
2. Realizar el reconocimiento de las zonas particulares de trabajo, definir
dimensiones aproximadas, contenido, posibles riesgos según observación.
3. Con los datos obtenidos y la respectiva inducción del instructor, adjuntar la
siguiente información.
a) Del laboratorio de soldadura donde conste las zonas de trabajo y una
identificación particular de las mismas, el esquema debe ser claro y ser
representado por medidas referenciales como el largo y ancho, adicional debe
constar en el esquema elementos como muebles y máquinas que tengan un
área considerable dentro del laboratorio de soldadura y las zonas de trabajo.
Se presenta el esquema del laboratorio en el anexo 1.
b) Realizar una tabla de Identificación y cuantificación del contenido según las
zonas de trabajo como máquinas, muebles, extintores, cables, toma corriente,
tanques de gas, etc.
ÁREAS ELEMENTOS CANTIDAD

Entenallas Mesas de entenallas 6

Proceso corte plasma y

Máquina para oxicorte 1
oxiacetilénico

Proceso oxiacetilénico Soldadora con oxiacetilénico 2

Proceso SMAW Soldadora con SMAW 3

Proceso resistencia
Soldadora RW 1
eléctrica

Proceso SMAW-TIG Soldadora TIG 2

Proceso FCAW-GMAW Soldadora FCAW 2

Proceso FCAW-GMAW Soldadora GMAW 1

 Soldadura Extintores 3

Soldadura Extractores de gases 5

c) Elaborar una matriz con la siguiente información:

ROMBO
ZONA FOTOGRAFÍA RIESGOS MITIGACIÓN EPP
NFPA
Existen
tomas de Debe colocarse
Proceso gases con nomenclatura
oxiacetiléni posible que alerte sobre
co riesgo por el riesgo
mala existente
manipulación

Se trabaja Informarse bien

con acerca de las
corrientes especificaciones
Proceso altas y cerca de la máquina
resistencia de la caja antes de
eléctrica eléctrica por utilizarla para
lo que hay evitar
riesgo de parámetros
electrocución incorrectos

Puede haber
Utilizar placas o
atrapamiento
un bloque de
de los dedos
madera para
Mesas con en la
mantener quieta
entenalla entenalla al
la pieza mientras
tratar con
se fija en la
piezas
entenalla
pequeñas

Existen Al terminar las

mangueras en labores debe
el suelo que dejarse los
Proceso
pueden implementos y
FCAW-
provocar equipos en orden
GMAW
caídas y para reducir el
daños en la riesgo de
máquina accidente
 d) Elaborar una matriz con recomendaciones para mejorar la seguridad del
laboratorio de soldadura.

FOTOGRAFÍA O ESQUEMA DEL

RECOMENDACIONES DE MEJORA
LUGAR A MEJORAR
Ubicar la soldadora de placas en otro
lugar en el que haya más espacio, ya que
en su actual ubicación dificulta la
movilidad entre las cabinas de
soldadura y entre las mesas de trabajo

Hacen falta cortinas de protección en

ciertos cubículos de soldadura. Esto es
importante ya que este permite proteger
a las personas afuera del cubículo de las
chispas producidas, y cubre el arco
eléctrico que puede ser dañino para la
vista

Se podría etiquetar los breakers en la

caja eléctrica para saber cuál
corresponde a cada zona del laboratorio
en caso de alguna falla o emergencia

Ciertos cubículos no cuentan con

suficiente iluminación, lo que ocasiona
que el soldador no observe bien el
acabado de su soldadura para saber si
está avanzando correctamente. Entonces
se debería implementar unas lámparas
en dichos cubículos
CUESTIONARIO Y TAREAS
1. Desde un enfoque de seguridad, ¿Qué tipo de corriente es más segura de
utilizar, continua o alterna?
La corriente continua es mucha más peligrosa que la alterna, hablando siempre del mismo
voltaje e intensidad.
Primero, en la continua los dos polos son conductores de electricidad, así que, si se tocan
cualquiera de los dos, en contacto con la tierra, habría un choque eléctrico. En cambio, en
la corriente alterna solo uno de los cables conduce electricidad (el polo vivo), mientras
que el otro solo conecta la electricidad (el neutro).
Segundo, el choque eléctrico producido por la corriente continua es mucho más peligroso,
ya que tiene mayor probabilidad de desfibrilación, por el efecto electrolítico que produce
en el cuerpo. Recordar que nuestro cuerpo es una bolsa de agua con sales, por lo tanto, al
pasar una corriente eléctrica lo que hace es que los iones negativos vayan hacia el polo
positivo y viceversa. En cambio, la corriente alterna no produce electrolisis, porque no
existe un polo eléctrico definido, por lo cual el efecto es menor.
En casi ningún lugar se trabaja con corriente continua de voltajes y amperajes moderados.
Justamente porque es más peligrosa que la alterna (aparte que es más difícil de
transformar).

2. ¿Cómo se puede identificar que existe una fuga del gas acetileno?
Se lo puede identificar por su olor, ya que el acetileno comercial tiene un olor semejante
al ajo, además que puede producir dolor de cabeza y mareos.

3. ¿En caso de una emergencia cual sería el procedimiento a seguir?

(Recomiende un procedimiento)

 Alertar a los demás

 Conocer los puntos de salida y extintores en caso en de incendios
 Salir calmadamente y ayudar a quien lo necesite
 En caso de heridos llamar a emergencias

4. Uno de los sistemas anexos que complementan el sistema general de

seguridad industrial en un taller de soldadura, es el sistema de extracción de
aire. Verificar el link.
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/
Ficheros/001a100/ntp_007.pdf, y según su análisis, establecer una alternativa
más eficiente y objetiva del sistema de extracción para el laboratorio de
soldadura. Es decir, verificar si es necesario un sistema fijo o móvil, ¿qué
distancia se debe ubicar la manga de extracción hacia el punto de soldadura?
¿se debe implementar un sistema centralizado o general?, etc. Realizar un
esquema si es necesario.
La extracción localizada efectúa la captación de los contaminantes por aspiración lo más
cerca posible de su punto de emisión, evitando así su difusión al ambiente y eliminando
por tanto la posibilidad de que sean inhalados. Estos sistemas se basan en crear en la
proximidad del foco de emisión una corriente de aire que arrastre los humos generados,
eliminando de esta forma la contaminación en la zona respiratoria del soldador.
En el laboratorio de soldadura se puede utilizar una extracción localizada, donde es
posible encontrar una velocidad de arrastre, suficiente para lograr una captación adecuada
y que sea compatible con las exigencias de calidad de las operaciones de soldadura.
Cuando el sistema dispone de filtro de humos, la descarga del aire aspirado puede
efectuarse en la propia nave de trabajo lográndose, además de la separación del
contaminante, un considerable ahorro energético en el tratamiento del aire de reposición
del aire extraído.
Ya que los puestos de soldadura son fijos, es decir, no es necesario que el soldador se
desplace durante su trabajo, se puede conseguir una captación eficaz de los gases y humos
de soldadura, mediante una mesa con extracción a través de rendijas en la parte posterior

El caudal de aspiración recomendado para este tipo de mesa es de 2000 m3 /h por metro
de longitud de la mesa. La velocidad del aire en las rendijas debe ser como mínimo de 5
m/s. La eficacia disminuye mucho si la anchura de la mesa rebasa los 60 - 70 cm. La
colocación de pantallas en los extremos de la mesa, en la forma que se indica en la figura,
mejora la eficacia de extracción.

5. Leer el capítulo 13 del libro de Henry Horwitz “Soldadura, aplicaciones y

prácticas” y resolver el cuestionario propuesto al final del capítulo.
Preguntas del Capítulo 13 del libro de Henry Horwitz

 Nombre algunas de las organizaciones norteamericanas que publican

especificaciones y normas relativas a las prácticas seguras en la soldadura y corte.
 o American Welding Society :AWS
o Ocupational safety and health (Ley de salud y seguridad en el trabajo):
OSHA
o National Electrical Manufacturers association: NEMA
o Approved American National Standard: ANSI
o National Fire Protection Association :NFPA
o Compressed Gas Asociation :CGA

 ¿Cuál es el nombre del acta federal acerca de la seguridad y la salud en los trabajos
industriales?
OSHA: Acta de Williams (Occupational Safety and Health Act) “Acta de Seguridad y
Salud Ocupacional” (respuesta verificada)

 Si un equipo de soldar va a ser usado en forma comercial, debe ser aprobado por
ciertos laboratorios; mencione cuales

o AWS: American Welding Society.

o NEMA: National Electrical Manufactures
o NFPA: National Fire Protection Association.
o CGA: Compressed Gas Association.
o Factory Mutual laboratories.

 Prepare una lista de diez prácticas de seguridad que deben seguirse para hacer
mínimo el riesgo de incendios y/o explosiones al soldar.

1) Verificar la existencia, funcionamiento y ubicación de extintores en el lugar de

trabajo
2) Los tanques deben estar en posición vertical y asegurados mediante cadenas u
otros dispositivos que eviten su caída.
3) No permita que oxígeno y grasa entren en contacto (combustión espontánea). Para
evitar esto no manipule las válvulas ni magueras de oxígeno con las manos
aceitosas. Nunca sopletee su ropa con oxígeno podría provocarse así mismo
quemaduras graves.
4) Comprobar que no existan fugas de gas, esté alerta si detecta algún olor extraño.
5) Nunca suelde piezas o partes que contienen cavidades internas sin antes realizarles
una perforación u orifico de ventilación, la expansión del aire al calentarse podría
hacer estallar violentamente a la pieza sobre la que trabaja.
6) Nunca utilice los cilindros de gas como apoyo para soldar o cortar piezas sobre
ellos
7) Utilice válvulas de retención contra inversión o contrapresión para evitar que la
llama vaya desde el soplete hacia el cilindro.
8) No debe realizarse trabajos de soldadura o corte en ambientes con alta
probabilidad de presencia de gases inflamables. Nunca realizar trabajos cerca de
lugares donde se almacena gases o combustibles. Si es inevitable trabajar cerca de
 combustibles estos deben protegerse con cubiertas a prueba de llamas evitando
que sean alcanzados por las chispas.
9) Para transportar los cilindros de gas no los haga rodar por el suelo, tampoco deben
sujetarse por las válvulas. Lo correcto es transportar los cilindros sobre los coches
destinados para ello.
10) Verificar el estado de las mangueras y cables con los que se va a soldar.

 ¿Qué marca hace un soldador en un cilindro de gas para indicar que está vacío?
Se suele usar la palabra vacío de existir un marcador o tiza para hacerlo caso contrario se
raya el cilindro con el signo de vacío en un lugar legible como la boquilla de conexión.

 ¿Qué precauciones deben tomarse para trabajar con generadores impulsados por
motores de combustión interna, cuando se les tiene dentro de edificios o zonas
confinadas?
Ya que el generador se encuentra en un lugar cerrado debe disponerse de equipo de
ventilación y extracción de gases adecuado para el lugar, de lo contrario podría
acumularse nocivamente el monóxido de carbono producido.

 Dé el nombre del código que rige la instalación de las maquinas eléctricas para
soldar
NEC: National Electrict Code

 Por qué no debe cambiarse nunca la polaridad estando una máquina de soldar con
carga
Porque puede quemarse la superficie de contacto del interruptor, y el arqueo resultante
puede lastimar al soldador.

 ¿Qué tipos de gafas deben usar todo el tiempo los soldadores?

Debe llevar siempre antiparras o gafas de protección de ojos ya que no siempre van a
estar con el caso especialmente en el proceso de suelda por arco con electrodo revertido
ya que existe desprendimiento de viruta o esquirla la cual es sumamente filosa y puede
dañar el ojo de forma permanente, existen 2 tipos de gafas tipo lentes y cubre lentes en
caso de que el soldador los use, en el momento de soldar deben usar el caso protector con
el vidrio de protección para desviar todos los rayo UV e infrarrojo y laser que puedan
hacer daño al soldador
  ¿Cuál es el título de la publicación de la NFPA con cuyo contenido deben estar
familiarizados los soldadores que hacen principalmente soldadura fuerte o
soldadura de bajo punto de fusión antes de iniciar el trabajo?
Acta federal de para el etiquetado especial para sustancia peligrosas

 ¿A qué distancia mínima del material combustible se reduce al mínimo el riesgo

relativo de incendio por trabajos de soldadura?
A una mínima distancia de 11m.

 Anote en forma de lista las precauciones que deben observarse cuando el piso de
la zona de aplicación de la soldadura es de un material combustible

o Conoce donde se encuentran los sistemas de seguridad como extintores,

duchas y salidas de emergencia.
o La soldadura de arco eléctrico NO se puede realizar en lugares con esta
condición.
o Los suelos orgánicos deben limpiarse y cubrirse con una capa de metal
donde puedan caer chispas o material inflamable.

 ¿Qué precaución debe observarse siempre que haya un material combustible

expuesto al metal fundido o a la escoria caliente procedentes de trabajos de corte
o de soldadura?
Debe ser cubierto con una plancha de preferencia metálica o alguna capa de material no
combustible, si no se puede mover el combustible. Una vez terminado el proceso de
soldadura o corte se debe realizar una limpieza minuciosa.

 Cuando se hace soldadura hacia arriba, o por encima del nivel de los ojos, solo
debe usarse un tipo de gafas. De su nombre
Gafas de copa de ojo o del tipo de cubierta.

 ¿Qué sombra de lentes debe usarse para soldar con arco, y/o cortar con gas
combustible un material de un espesor que requiera entre 75 y 200 amperes para
soldarlo?
El tipo de lente sebe ser entre 10 y 11

 ¿Qué situación biológica se presenta en un soldador después de inhalar humos de

cobre en exceso del límite de concentración generalmente aceptado?
Produce fiebre, escalofríos y nausea, inhalar este tipo de humos es uno de los más
peligrosos.

 ¿Describa el dispositivo de ventilación que comúnmente se usa en cada estación

de soldadura? ¿Qué volumen de corriente de aire debe producir este tipo de
dispositivo?
Inyectores de aire comprimido, ubicados de manera que circule un caudal de aire donde
se va a soldar o cortar sea de al menos 100 pies/min

 ¿Qué material de tela se usa también como substituto preferido de la ropa

protectora de cuero?

o En caso de extrema necesitad y de no tener protectores de cuero se puede

humedecer la ropa como una situación emergente.
o Los éteres de difenilo polibromados en general se utilizan como
pirorretardantes del tipo aditivo. Se combinan físicamente con el material
que se está tratando en lugar de combinarse químicamente (como en
pirorretardantes reactivos). Ello significa que existe la posibilidad de que
los pirorretardantes puedan difundirse en cierta medida hacia el exterior
del material tratado

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
- Reconocer los riesgos contra la seguridad personal en el laboratorio permite
establecer las precauciones y prácticas seguras para el trabajo de soldadura,
evitando así accidentes y daños hacia el soldador y las demás personas presentes
en el laboratorio.
- Conociendo los lugares de trabajo en el laboratorio, así como los equipos de
seguridad existentes, nos permiten estar preparados para cualquier accidente
dentro del laboratorio.
- Un instructivo de atenuación de riesgos es importante para salvaguardar la
integridad física de los usuarios del laboratorio
- Así mismo, conocer los detalles y parámetros de funcionamiento de cada máquina
puede evitar daños en los equipos
- Se debe mantener en constante revisión cada área del laboratorio para identificar
malfuncionamientos que puedan ser perjudiciales

BIBLIOGRAFÍA
- INDURA. (2009). Precauciones en Uso y Manejo de Oxígeno. Informativo de
Seguridad
- Horwitz, H. (2002). Soldadura: Aplicaciones y práctica. Marcombo.
- CSIC. Servicio de prevención de Valencia. Recomendaciones de seguridad en
trabajos de corte y soldadura.