Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
LABORATORIO
DISEÑO TÉRMICO
INFORME
TEMA: INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS
CONCÉNTRICOS CON AGUA
COMO FLUIDO DE TRABAJO.
FRANCISCO SALAZAR
ERICK SOLANO
MARIA JOSE TAPIA
NRC: 4267
2. OBJETIVO
3. MARCO TEÓRICO
CONCEPTO
1 1 1 1 1
= = = + R k+
UA U c Ac U h A h ( hA )c ( hA )h
∫ Adr(r )
1 r
Rc = R=
hA (r ) k k
R
∫ A(drr) Rf ,o
1
+ f ,i + r
R= +
h i Ai A i k Ao
Se entiende que en un tubo cilíndrico el área de transferencia depende del radio
por lo que el cálculo de U depende en donde lo deseamos calcular, ya sea en
base a la superficie de contacto del fluido frio o a Ao ≠ A i por lo tanto el
coeficiente global de transferencia del calor será el siguiente.
1
UA=U i Ai =U o A o=
R
1 1
U i= o U o=
R Ai R Ao
di
Donde hio =hi
do
Como se tiene transporte de un fluido que se calienta y otro fluido que se enfría en
la longitud del tubo, de desarrollar la ecuación dq=UdA Δ T se llega a una
temperatura promedio para hallar el flujo de calor que está expresada de la
siguiente forma.
ΔT 2−Δ T 1 ΔT 1 −Δ T 2
ΔT ml= =
ΔT 2 ΔT 1
ln
( )
ΔT 1
ln
( )
ΔT 2
q=U i A i Δ T ml o q=U i Ai Δ T ml
4 ṁ
Calcular el número de Reynolds como R e D = para el flujo interno y
π di μ
4 ṁ
R eD= considerando la viscosidad de cada fluido, se recomienda el
π ( d o + Di ) μ
uso de la siguiente tabla para encontrar la fórmula adecuada del número de
Nusselt.
4. MATERIALES Y EQUIPOS
5. PROCEDIMIENTO
6. TABULACIÓN DE DATOS
FLUJO PARALELO
Tabla N°1. Caudal y temperaturas para flujo paralelo
con caudal de flujo caliente constante.
Caudal Temperatura
Qh Qc T h ,i T h ,o T c ,i T c ,o
[ L/min] [ L/min] [° C ] [° C ] [° C ] [° C ]
5 5 58.1 54.9 23 26.6
5 10 63.3 58.9 26 28.7
29.
5 15 60 55.9 31
5
31.
5 20 58.7 55.2 33
8
36.
5 25 62.5 58.2 37.1
1
FLUJO CONTRACORRIENTE
7. EJEMPLO DE CALCULO
Fluido Caliente
L
∗1 Kg
min
∗1 min
1L Kg
Q h=5 =0.083
60 s s
Kg
4∗0.083
s
ℜ= =3695.691( flujo turbulento)
N∗s
π∗0.0198 m∗2∗725∗10 −6
m2
Nu=0.023∗3695.6910.8∗4.850.4 =30.916
W
30.916∗0.625
mK W
hi= =487.939 2
2∗0.0198 m m K
Fluido Frio
L
∗1 Kg
min
∗1 min
1L Kg
Q c =5 =0.083
60 s s
Kg
4∗0.083
s
ℜ= =3484.508
N∗s
π∗0.021 m∗2∗725∗10 −6
m2
Nu=0.023∗3484.5080.8∗4.850.4 =29.494
W
29.494∗0.625
mK W
ho= =465.503
2∗0.021 m m2 K
Flujo Paralelo
Re Nu hi Re Nu ho
3695,691 30,916 487,939 3484,508 29,494 465,503
7391,382 53,828 849,552 3484,508 29,494 465,503
11087,072 74,452 1175,068 3484,508 29,494 465,503
14782,763 93,719 1479,156 3484,508 29,494 465,503
16482,781 102,247 1613,741 3484,508 29,494 465,503
3695,691 30,916 487,939 3484,508 29,494 465,503
3695,691 30,916 487,939 6969,017 51,353 810,488
3695,691 30,916 487,939 10453,525 71,029 1121,036
3695,691 30,916 487,939 13938,034 89,410 1411,142
3695,691 30,916 487,939 17422,542 106,884 1686,936
Flujo Cruzado
Re Nu hi Re Nu ho
3695,691 30,916 487,939 3484,508 29,494 465,503
7391,382 53,828 849,552 3484,508 29,494 465,503
11087,072 74,452 1175,068 3484,508 29,494 465,503
14782,763 93,719 1479,156 3484,508 29,494 465,503
- - - - - -
3695,691 30,916 487,939 3484,508 29,494 465,503
3695,691 30,916 487,939 6969,017 51,353 810,488
3695,691 30,916 487,939 10453,525 71,029 1121,036
3695,691 30,916 487,939 13938,034 89,410 1411,142
3695,691 30,916 487,939 17422,542 106,884 1686,936
X
R 3=
ln ( )
r1
=
ln
0.021
( 0.0198 ) =3.8068∗10−5
K
2∗π∗k cu∗L W W
2∗π∗410 ∗0.6 m
mK
Resistencia a suciedad exterior
f1 0.000176 K
R4 = = =0.0022231
A 2∗π∗0.021 m∗0.6 m W
Resistencia a convección exterior
1 1 K
R 5= = =0.0271348
A∗ho W W
2∗π∗0.021 m∗0.6 m∗465.503
m2 K
Resistencia Total
5
∑ R i=0.0592098 WK
i=1
1
U=
A∗RTotal
1 W
U= =226.261
K m2 K
2∗π∗0.0198 m∗0.6 m∗0.0592098
W
Q=U∗A∗∆ Tml
W
Q=226.261 2 ∗2∗π∗0.0198 m∗0.6 m∗50.061 K =1014.322W
m K
Tabla N°9. Resumen de cálculos realizados para cada una de las pruebas
TUBO SIMPLE A= 0,07464m2
Flujo en Paralelo Flujo en Contracorriente
# Caudal Caudal Caudal Caudal
U ΔTml U ΔTml
Prueb Calient Frio Q (W) Calient Frio Q (W)
(W/m2°C) (°C) 2
(W/m °C) (°C)
a e (Kg/s) (Kg/s) e (Kg/s) (Kg/s)
60,06 39,99
1 0,083 0,083 226,261 1014,322 0,083 0,083 226,261 675,396
1 2
54,50 36,04
2 0,167 0,083 281,902 1146,936 0,167 0,083 281,902 758,455
9 6
44,49 31,77
3 0,250 0,083 310,438 1031,055 0,250 0,083 310,438 736,161
7 1
38,27 32,81
4 0,333 0,083 328,267 937,789 0,333 0,083 328,267 804,018
4 5
32,38
5 0,372 0,083 334,457 808,407 - - - - -
3
31,57 57,87
1 0,083 0,083 226,261 533,294 0,083 0,083 226,261 977,463
8 9
33,62 49,47
2 0,083 0,167 281,093 705,483 0,083 0,167 281,093 1038,094
5 8
27,60 43,40
3 0,083 0,250 309,092 636,875 0,083 0,250 309,092 1001,377
5 5
24,47 41,79
4 0,083 0,333 326,544 596,532 0,083 0,333 326,544 1018,612
5 2
23,65 40,71
5 0,083 0,417 338,623 597,778 0,083 0,417 338,623 1028,977
1 2
X
Graficar Factor adimensional de Transferencia de Calor vs Caudal
FLUJO EN PARALELO X
Re
Re
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0.000
0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400
Nu
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0.000
0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450
Nu
FLUJO EN CONTRACORRIENTE
14000.000
12000.000
10000.000
8000.000
6000.000
4000.000
2000.000
0.000
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350
Re
Re
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0.000
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350
Nu
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0.000
0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450
Nu
FLUJO EN PARALELO
FLUJO EN CONTRACORRIENTE
U vs Caudal Caliente Variable
350.000
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0.000
0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350
FLUJO EN PARALELO
Q vs Caudal Caliente Variable
1400.000
1200.000
1000.000
800.000
600.000
400.000
200.000
0.000
0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400
FLUJO EN CONTRACORRIENTE
Gráfico 15. Potencia térmica vs Caudal de fluido caliente variable.
U limpio U sucio
Rf Error
(W/m2°C) (W/m2°C)
Teóricamente, ¿Qué tipo de flujo transfiere más calor y por qué?, comparar el
resultado de los cálculos con la parte conceptual y en el caso de que no sea afín a
lo que dice la teoría, explique que puede ocasionar ese fallo.
Los intercambiadores de calor que trabajan a contraflujo pueden transferir más calor y
ser más eficientes que aquellos que trabajan en paralelo, esto debido a la disposición de
las entradas de los fluidos frio y caliente.
Por ejemplo, en una refrigeración a contraflujo, el medio de enfriamiento entrante
absorbe calor a medida que el fluido caliente viaja en la dirección opuesta. El medio de
refrigeración se calienta a medida que viaja a través del intercambiador de calor, pero a
medida que el agua más fría entra en el intercambiador de calor, absorbe más calor,
reduciendo la temperatura mucho más de lo que se podría conseguir con un flujo
paralelo.
Por otra parte, para flujo paralelo, si el fluido caliente entrante tiene una temperatura de
aproximadamente 100 °C y el medio refrigerante entrante está a 30 °C, la diferencia de
temperatura media entre los dos fluidos disminuye. Esto se debe a que el medio de
refrigeración entrante, que viaja en paralelo con el fluido caliente, se calienta
gradualmente a lo largo del intercambiador de calor y solo se introduce el agua fría de
modo adyacente al área más caliente de la unidad. En este caso, el intercambiador de
calor no puede enfriarse a una temperatura más baja que el medio de enfriamiento
Esta disposición también puede crear estrés térmico dentro del intercambiador de calor,
ya que una mitad de la unidad será considerablemente más cálida que la otra.
Plantear dos preguntas relacionadas con los datos obtenidos
1) Explicar de manera detallada si los resultados obtenidos para U limpio y U sucio
están acorde a la teoría y la realidad.
Como se puede observar en la tabla 10, para todos los casos los valores de U limpio son
mayores que los valores de U sucio.
El valor de U limpio, representa el valor ideal del coeficiente global de transferencia de
calor, es decir no considera los aspectos que influyen normalmente en el proceso de
transferencia de calor entre dos fluidos en un intercambiador.
Por otra parte, el valor de U sucio representa un valor más real para el coeficiente global
de transferencia de calor, ya que en este se consideran los factores de ensuciamiento que
afectan en los procesos reales de la industria.
Estos factores de ensuciamiento disminuyen de manera notable el rendimiento de un
intercambiador de calor, ya que sus tuberías se llenan de impurezas causadas por
factores tales como la corrosión y esto resulta en un aumento de la resistencia térmica,
el valor de esta resistencia de ensuciamiento depende del fluido de trabajo, como se
muestra a continuación en la figura 7.
9. CONCLUSIONES
Una de las principales fuentes de energía disponibles en las cementeras son los
gases de escape del horno y/o gases de enfriamiento del klinker, cuya cantidad y
temperatura varían según los diferentes procesos. Este tipo de gases suelen
través del sistema de filtrado, por lo cual solo es posible el aprovechamiento del
calor residual en una etapa que se encuentre entre su salida del horno y el paso por el
sistema de filtrado.
Así pues, el esquema de aprovechamiento consiste en la instalación de un
Sistema de alimentación del fango: El sistema de alimentación está compuesto por una
tolva de fango deshidratado, una tolva de producto recirculado seco y un mezclador que
húmedos).
Sistema de secado: Constituido por un tambor rotativo horizontal. Al secadero llega por
un extremo la mezcla de fango junto con los gases calientes y por el otro extremo sale
una corriente de gases que contiene las partículas de fango seco y el vapor de agua
Sistema de separación del producto: Las partículas sólidas se extraen a la salida del
un molino, permite separar la corriente de fango seco en función del tamaño de las
partículas. Las partículas que no se encuentran dentro del rango deseado son
recirculadas, mientras que las partículas más gruesas se llevan a un molino donde se les
reduce de tamaño.
Sistema de enfriamiento del producto: Las partículas de fango seco deben ser enfriadas