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MÉTODOS DE PERFORACIÓN Y SISTEMAS DE MONTAJE ESPECIALES

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................................................................. 1

2. PERFORACIÓN A TRAVÉS DE RECUBRIMIENTO......................................................................................................................................... 2

2.1. Método OD ........................................................................................................................................2

2.2. Método ODEX ....................................................................................................................................4

3. PERFORACIÓN DE POZOS .............................................................................................................................................................................. 6

4. PERFORACIÓN DE CHIMENEAS ..................................................................................................................................................................... 7

4.1. Plataforma trepadora Alimak .............................................................................................................7

4.2. Jaula Jora ..........................................................................................................................................8
4.3. Método Raise Boring ......................................................................................................................... 8

5. PERFORACIÓN TÉRMICA (JET PIERCING) ................................................................................................................ 9

6. PERFORACIÓN CON CHORRO DE AGUA.................................................................................................................................................... 10

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1. INTRODUCCION.
La perforación dentro del campo de las voladuras es lo primero que se realiza y tiene
como finalidad abrir unos huecos, con la distribución geométrica adecuada dentro de
los macizos, donde alojar las cargas del explosivo y sus accesorios iniciadores.

Ademas de los equipos estandar de perforacion existen en le mercado unidades y

sitemas de montaje destinados a aplicacion especiales o muy concretas.

Entre esos trabajos cabe citar: la perforacion de macizos rocosos con recubrimiento de
materiales no consolidados y/o laminas de agua, los equipos de perforacion de pozos y
chimeneas, la perforacion termica, la perforacion de chorro de agua, etc.
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2. PERFORACION A TRAVEZ DE RECUBRIMIENTO.

Estos metodos de perforacion fueron desarrollados para resolver los problemas de que
presentaban al atravesar terrenos pedregosos, macizos poco consolidados o alterados,
recubrimientos, etc., que exigian la entubacion contnua de los barrenos para conseguir
la estabilidad.

Algunos de las aplicacion que actualmente tienen estos distemas son:

- Perforacion para voladuras submarinas.

- Perforacion para voladuras de macizos con recubrimiento sin retirada previa de éste.

- Anclajes.

- Cimentaciones.

- Pozos de agua.

- Sondeos de investigacion.

Los recubrimientos pueden estar formados por lechos naturales de arcillas, arenas,
gravas,etc, asi como por rellenos de materiales compactados o no escolleras,
pedraplenes,etc.

La perforacion puede realizarse, como se verá a continuacion, puede ser como en

martillo de cabeza o en martillo de fondo y consiste en atracesae el recubrimiento al
mismo que se lleva a cabo la entubacion, para proseguir despues el barrenado en la
roca compacta.

La caracteristica mas importante es que el barrido debe ser muy eficaz, a traves de un
adaptador o espiga con circulacion entral del fluido, o por medio de una cabeza de
barrido independediente.

2.1. Metodo OD.

En este caso la entulacion se realiza por percusion y rotacion utilizando para ello un tubo
exterior de revestimiento cuo extremo inferior monta una corona de carburo de tungsteno.
Interiormente, se dispone de un varillaje convencional cuya prolongacion se lleva cabo con
manguitos independientes de tubos. Tanto los tubos de varillaje se conectan al martillo
madiante un adaptador de culata especial que transfiere la rotacion y la percusion a ambos
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Las operaciones básicas son:

- La tubería de revestimiento con o sin varillaje.

- La corona externa avanza unos centímetros cuando se alcanza el substrato rocoso.

- Se perfora con el varillaje interior.

- Se extrae el varillaje extensible.

- Se introduce la tubería plástica para la carga del explosivo.

- Se extrae la tubería de revestimiento.

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2.2. Método ODEX.

En este método la entubación se efectúa gracias a las vibraciones de la
perforadora y al propio peso de la tubería.
El equipo consiste en un a broca escariada excéntrica que ejecuta un taladro de un
calibre mayor que el del tubo exterior que desciende a medida que avanza la
perforación. Una vez alcanzada la profundidad prevista, la sarta gira en sentido
contrario de modo que la broca escariada se vuelve concéntrica perdiendo
diámetro, pudiendo asi extraerse por el interior de la tubería de revestimiento.

Los martillos rotopercutivos utilizados pueden ser de cabeza o de fondo. Si se

emplea el de cabeza, la percusión se transmite a la tubería de revestimiento por
medio de un cabezal de golpe que la hace girar y vibrar.
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Si se aplica el martillo de fondo, esta unidad dispone de un acoplamiento para

transmitir la vibración al varillaje y el barrido se efectúa a través de la cabeza de
rotación.
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3. PERFORACION DE POZOS.
Para la excavación de pozos de gran longitud y sección, se utilizan estructuras
metálicas o jumbos de accionamiento neumática o hidráulica que van equipados con 3
o 4 brazos e igual número de deslizaderas y perforadoras.
Durante el trabajo estos conjuntos se apoyan en el fondo del pozo y se anclan a los
hastiales con unos cilindros hidráulicos horizontales. La columna soporte central puede
girar 360°, y los brazos que son semejantes a los de los jumbos de túneles, pueden
variar su inclinación con respecto a la vertical y alargarse si son telescópicos.
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4. PERFORACION DE CHIMENEAS.
4.1. Plataforma Trepadora Alimak.
Este método de excavación de chimeneas y piquera se introdujo de 1957, y desde
entonces debido a su flexibilidad, economía y velocidad se ha convertido en uno de
los más usados del mundo, sobre todo en aquellos casos donde no existe ningún
nivel de acceso superior.
Estos equipos están constituidos por una jaula, la plataforma de trabajo, los
motores de accionamiento, el carril guía y los elementos auxiliares.

La elevación de la plataforma se realiza a través de un carril curvado empleando

motores de aire comprimido, eléctricos o diésel. La fijación del carril a la roca se
lleva a cabo con bulones de anclaje, y tanto las tuberías de aire como de agua
necesarias para la perforación, ventilación y el riesgo se sitúan en el lado interno
del carril guía para protección.
Las principales ventajas de estos equipos son:
- Pueden usarse para chimeneas de pequeña o gran longitud y con cualquier
inclinación.
- Las diferentes secciones y geometrías de las chimeneas pueden conseguirse
cambiando las plataformas. Siendo posible excavar secciones desde 3 m2 hasta 30
m2
- - es posible en una misma obra cambiar la dirección e inclinación de las chimeneas
mediante el uso de carriles curvos.
- La longitud de las excavaciones puede ser prácticamente ilimitada, la chimenea más
larga efectuada hasta la actualidad tiene 1040 m y una inclinación de 45°.
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4.2. Jaula Jora.

Esta máquina es fabricada por Atlas Copco y se aplica también a la excavación de
chimeneas y piqueras, tanto verticales como inclinadas. La diferencia básica con el
equipo anterior es que se precisa la realización de un barreno piloto de un diámetro
entre 75 y 100 mm por donde penetra el cable de elevación. Los principales
componentes son la plataforma de trabajo, la jaula y transporte, el mecanismo de
elevación y las chimeneas inclinadas el carril guía.

4.3. Método Raise Boring.

Este método, que en los últimos 20 años se ha difundido extraordinariamente,

consiste en el corte o escariado de la roca por un equipo mecánico.
Ventajas del siguiente método.
- Alta seguridad del personal y buenas condiciones de trabajo.
- Productividad más elevada que con los métodos convencionales de arranque con
explosivos.

a. Raise boring estándar.

Es el más utilizado y consiste en colocar el equipo en la parte superior de

una planta o nivel, o incluso en el exterior de la mina, para desde ese punto
realizar un barreno piloto descendente que cala en un hueco abierto
previamente. A continuación, en el interior se acopla la cabeza escariadora
realizando la perforación de la chimenea en sentido ascendente.
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b. Raise Boring Reversible.

Se realizan las mismas operaciones que en el caso anterior con la diferencia

de colocar el equipo en un nivel inferior, e invirtiendo los modos de ejecución
del barreno piloto y chimenea que son ascendentes y descendentes
respectivamente.
c. Raise Boring Para Huecos Ciegos.

Una vez colocado el equipo en una planta inferior, se realiza la excavación

en sentido ascendente a plena sección, sin perforar barrenos pilotos.
Los elementos básicos para realizar el trabajo, además del equipo en sí que
ejerce la rotación y el empuje desde su punto de instalación, son para el
barreno piloto, el tronco, los estabilizadores de rodillos y la barra de
perforación y para ejecución del escariado, el eje, la base, los cortadores y
los alojamientos.

5. PERFORADORA TERMICA.
Actualmente este método ha perdido campo de aplicación frente a las grandes
perforadoras rotativas quedando su empleo reducido al corte de rocas ornamentales.

5.1. Proceso.
El proceso de penetración depende de una característica de las rocas que se
denomina decrepitabilidad y que se basa en la diferente capacidad de dilatación
con la temperatura de los cristales constituyentes de las rocas.
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Serán fácil de perforar las rocas cuando:

- Exista una alta dilatación térmica por debajo de 700°C.
- Alta difusividad térmica a temperaturas inferiores a los 400 °C.
- Estructura intergranular homogénea sin productos de alteración, arcillas, caolines,
micas, etc.

6. PERFORACION CON CHORRO DE AGUA.

Esta tecnología ha tenido un desarrollo espectacular durante la última década, ligado a

la puesta a punto de los equipos hidráulicos de potencia adecuada, robustos y fiables,
actualmente, en minería se utilizan en el corte de rocas ornamentales en la perforación
de barrenos para bulonaje en diámetros de 24 y 32 mm.
Los equipos constan básicamente de una central hidráulica accionada por un motor
eléctrico y acoplado a una bomba hidráulica de alta presión, que a su vez acciona un
multiplicador depresión, constituido por el pistón de doble efecto y movimiento
alternativo, capaz de realizar entre 60 y 80 ciclos por minuto. El efecto multiplicador se
consigue por la diferencia relativa de superficies activas del pistón, uno de los cuales
impulsa el agua a través de una boquilla inyectora de zafiro sintético con un orificio de
0,1 a 1mm de diámetro.