Universidad Autónoma del Noreste

Jesús Adolfo Castillo Ramírez

Sistemas de Manufactura

24/10/2019
1. Introducción

La ingeniería de manufactura clasifica o divide estos procesos en dos categorías: continuos

y discretos.

Proceso continuo

Su principal característica es la producción de lotes de productos por cantidad o peso, cuya

evaluación se realiza mediante un grupo de variables de rango continuo.

Dichas variables son de carácter físico o químico, tales como peso, resistencia, volumen,
color, tiempo, densidad, conductividad, elasticidad, viscosidad y transparencia, entre otros.

Por ejemplo, se emplean procesos continuos en la producción de minerales, acero,

gasolina, espumas y gases industriales.

Proceso discreto

Bajo este proceso se producen piezas, partes, ensamblajes o componentes que pueden
ser contados fácilmente y clasificados como productos, cuyas propiedades o atributos
pueden ser aceptables o no aceptables según su calidad.

Los atributos en este proceso se miden por escalas no continuas o por escalas de
numeración o conteo.

Ejemplos de este proceso son la fabricación de partes de vehículos —plásticas o de acero—

y la manufactura de circuitos electrónicos, entre otros.

Al igual que en el proceso continuo, en el proceso discreto se pueden fabricar componentes

o partes contables que pueden ser evaluadas o clasificadas como de alta o baja calidad.

En esta categoría entran las cosechas de frutas o pies de crías, con determinadas
características de peso, volumen, fenotipo, entre otras.
2. Objetivos

Investigar el tipo de manufactura aplicado en las diferentes empresas y cuáles son los
criterios a seguir para la implementación de los mismos.

En la administración de manufactura debemos prever la demanda de productos y factores

de producción, ajustar la programación del trabajo, determinar los mecanismos de control,
llevar a cabo el análisis y administración de las adquisiciones y del control de inventarios,
determinar la localización de la planta, llevar a cabo métodos de trabajo y determinar los
medios de medición, así como llevar a cabo el análisis y el control de costos.

3. Descripción del sistema de manufactura

La empresa Sangsin Brake es una empresa manufacturera de pastillas de freno, cuenta

con un sistema de manufactura de producción por lotes durante el procesamiento de
materia prima, formado, corte y accesorios, el cual se muestra a continuación.

Ilustración 1 Diagrama del proceso de fabricación

3.1 Descripción de los proceso en Sangsin brake

1. Proceso de limpieza y shot de placa de acero

2. Proceso de aplicación de adhesivo a placa de acero
3. Proceso de mezclado de materia prima
4. Proceso de preformado y formado en caliente (molde)
5. Proceso de Clampeo de piezas
6. Proceso de Curado/ Horneado
7. Proceso de Corte
8. Proceso de Scorching o quemado de pastilla
9. Ensamble de accesorios
10. Empaque

Ilustración 2 Proceso de Producción en Sangsin brake

3.2 BIMBO

La empresa BIMBO es una empresa manufacturera de pan y otros productos, sigue un

proceso continuo de procesamiento del producto durante sus diferentes etapas, el cual se
muestra a continuación.

Ilustración 3 Diagrama del proceso de Fabricación

1. Obtención de los insumos

2. Verificación de materia prima
3. Mezcla
4. Dividido
5. Moldeado
6. Depósito de moldes
7. Horneado
8. Enfriado
9. Rebanado
10. Empacado
4. Tabla de diferencias encontradas

Sangsin Brake BIMBO

 Producción por lotes  Producción continua

 Tareas manuales: ejecutantes  Producción por un largo perdió
(trabajadores manuales y
obreros).  Automatización de procesos

 Proceso semi automático.  Diferentes proveedores para la

producción.
 Un solo Proveedor para la
producción.

5. Análisis Comparativo

Sangsin Brake BIMBO

 Ventajas  No necesita de una  Se requieren pocas

alta especialización de instrucciones de trabajo y
los operarios y por se requiere menos
otro lado es más fácil espacio de
de planificar. almacenamiento.
 La calidad de la
producción se mantiene
uniforme

 Desventajas  El sistema de  Fuertes pérdidas durante

producción es poco los períodos flojos de
flexible, no demanda.
pudiéndose adaptar a  Mantenimiento rígido de
la demanda del cliente las máquinas.
 Los tiempos muertos
aumentan y con ello,
 los costes de
producción
 Los recursos y
materias primas no se
aprovechan lo
suficiente, ya que hay
numerosas paradas
por la espera del lote
siguiente
 El plazo de entrega
aumenta

6. Conclusión

La fabricación por lotes es que se utiliza tradicionalmente en las empresas que no tienen
implementada la filosofía lean Manufacturing.
Se utiliza este sistema de producción para reducir el coste por hora de cada uno de los
procesos, teniendo en cuenta que cuantas más piezas produce un determinado proceso,
su coste por hora se reduce. No obstante, no considera la acumulación de inventario
intermedio y ni los tiempos muertos debidos a la falta de material.

Este sistema de producción se puede llevar a cabo cuando la demanda no es periódica ni

lo suficientemente extensa como para poner en marcha un sistema de producción basado
en el flujo de una sola pieza.

La producción continua denota la producción de grandes cantidades de una sola o muy

pocas variedades de productos con un conjunto estándar de procesos y secuencias. Por lo
general, «continua» significa operar 24 horas al día, siete días a la semana, con paradas
de mantenimiento poco frecuentes.
7. Bibliografías

https://www.lifeder.com/sistema-de-produccion-continua/

http://www.joseacontreras.net/manuf/page.htm#targetText=En%20la%20administraci%C3%B3n
%20de%20manufactura,y%20el%20control%20de%20costos.

https://www.lifeder.com/sistemas-
manufactura/#targetText=Los%20sistemas%20de%20manufactura%20son,%2C%20maquinarias%
2C%20energ%C3%ADa%20y%20trabajo.