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5to Informe PDF
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Presentación
Introducción
Resumen
Capítulo I: Generalidades
1. Objetivos
2. Metodología
3. Fundamento teórico
4. Antecedentes
5. Equipos y materiales
Capítulo II: Experimentación y análisis
1. Desarrollo de la investigación
2. Resultados experimentales
3. Análisis de resultados
4. Aplicaciones y usos de producto obtenido
Conclusiones
Bibliografía
PRESENTACIÓN
En el presente informe daremos a conocer un método de
recuperación de Cobre basado en lixiviación ácida, ampliamente
usada en metalurgia extractiva que convierte los metales en sales
solubles en medios acuosos. Este método es más fácil de realizar y
mucho menos dañino, ya que no se produce contaminación gaseosa.
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I: GENERALIDADES
1. OBJETIVOS:
1. OBJETIVOS:
2. METODOLOGÍA
La lixiviación puede ser:
Lixiviación in situ:
• La lixiviación IN SITU se refiere a la aplicación de soluciones directamente
a un cuerpo mineralizado.
• Según la zona a lixiviar (subterránea o superficial) se distinguen tres tipos
de lixiviación in situ:
– I: Lixiviación de cuerpos mineralizados fracturados situados cerca
de la superficie. (sobre las aguas)
– II: Lixiviación aplicada a
yacimientos situados a menos
de 300 – 500 m de profundidad.
(bajo las aguas)
– III: Lixiviación aplicada a
depósitos profundos, a más de
500 m. (bajo el nivel de las aguas subterráneas)
Lixiviación en Pilas:
a) Chancado: el material extraído de la mina (generalmente a rajo abierto), que
contiene minerales oxidados de cobre, es fragmentado mediante chancado
primario y secundario (eventualmente terciario), con el objeto de obtener un
material mineralizado de un tamaño máximo de 1,5 a ¾ pulgadas. Este tamaño es
suficiente para dejar expuestos los minerales oxidados de cobre a la infiltración
de la solución ácida.
c) Sistema de riego: A través del sistema de riego por goteo y de los aspersores,
se vierte lentamente una solución ácida de agua con ácido sulfúrico en la
superficie de las pilas en el caso de extraer cobre. Esta solución se infiltra en la
pila hasta su base, actuando rápidamente. La solución disuelve el cobre contenido
en los minerales oxidados, formando una solución de sulfato de cobre, la que es
recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en
canaletas impermeabilizadas.
Lixiviación en Bateas. -
La palabra lixiviación procede del latín “Lixivia” que significa lejía. En Roma esta
palabra se usaba para describir los jugos que destilaban las uvas o las aceitunas
antes de ser machacadas.
4. PROCEDIMIENTO:
EXTRACCION:
Este proceso consiste en la extracción del cuerpo mineralógico del yacimiento
minero, se puede utilizar diferentes tipos, es utilizado explosivos para realizar la
voladura y se utiliza maquinaria pesada para mover las toneladas de mineral.
MOLIENDA:
La molienda tenía la función de convertir las rocas que se extraían de las minas
en arena ínfima, con la que poder realizar las labores de lavado y separación de
los minerales o menas de la ganga o inservible.
CRIBADO O TAMIZADO:
Consiste en hacer pasar una mezcla de
partículas de diferentes tamaños por un tamiz,
cedazo o cualquier cosa con la que se pueda
colar. Las partículas de menor tamaño pasan
por los poros del tamiz o colador
atravesándolo y las grandes quedan atrapadas
por el mismo. Un ejemplo podría ser: si se saca
tierra del suelo y se espolvorea sobre el tamiz,
las partículas finas de tierra caerán y las
piedras y partículas grandes de tierra
quedarán retenidas en el tamiz. De esta
manera se puede hacer una clasificación por
tamaños de las partículas.
CLASIFICACIÓN:
El principio fundamental de este proceso radica en la diferencia de velocidad de
la caída del grano, de los minerales puestos en contacto con una solución acuosa
más densa que el agua, esta diferencia de velocidad de caída de los granos delos
minerales se debe a la diferencia de densidades de los mismos. Los clasificadores
son construcciones cilíndricas verticales como base en forma de cono truncado, la
solución que se emplea se vuelve a utilizar limpiando con una prensa de un filtro,
el tiempo de reposo es variable según del mineral de que se trate.
5. EQUIPOS Y MATERIALES
Equipos
1 Balde de 20 litros
Tubos PVC
2 baldes pequeños de 5 litros c/u.
Chancadora de quijada
Chancadora de mandíbulas
Vaso precipitado
Estufa
Mallas
Mangueras
Soldimix
Codos y Ts
Materiales
Cal
Hidróxido de Sodio
Botellas de 500 ml
Fenolftaleína
Ácido Sulfúrico
Láminas de aluminio
Yute
Varillas
Recipientes
EXPERIMENTACIÓN Y ANÁLISIS
1. DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN
HIDRÓXIDO DE SODIO
Na(OH) EN LA BURETA
MUESTRA DE 10ml
SE AGREGA UN 4% DE FENOLFTALEINA
MUESTRA GASTO
Muestra 1 10.5 ml
Muestra 2 12 ml
Muestra 3 15.5 ml
Muestra 4 16 ml
Muestra Primer Lavado 6.5 ml
Muestra Segundo Lavado 5 ml
CÁLCULOS DE LA ACIDEZ
Partimos como base 16 g/lit. para dos litros de solución H 2SO4 diluido
Utilizamos un 92% de pureza
Damos la equivalencia
8 g/lit. - 1N - 1000ml
X - 0.1N - 3(92%)
()
M1 = = 0.0077 g/lit.
()
M2 = = 0.0088 g/lit.
()
M3= = 0.011 g/lit.
()
M4 = = 0.0117 g/lit.
()
M1 LAVADO = = 0.00478 g/lit.
()
M2 LAVADO = = 0.00368 g/lit.
PASOS A SEGUIR
COLOCAMOS UN PEDAZO UN
PEDAZO DE ALUMINIO DONDE EL
COBRE SE IMPREGNARÁ
100 ml DE PLS
Muestra 1
0.52 g – 100 ml
X = 5.2 g/lit.
Xg – 1000 ml
Muestra 2
Muestra 3
Muestra 4
0.73 g – 100 ml X = 7.3 g/lit.
Xg – 1000 ml
Muestra 1 lavado
X= 0.9 g/lit.
Muestra 2 lavado
0.105 g – 100 ml
X = 10.5 g/lit.
Xg – 1000 ml
X= 10.5 g/lit.
2. RESULTADOS EXPERIMENTALES
0.014
0.012
0.01
l
/
g
0.008
z
e
d
i muestras
c
a 0.006
lavado
0.004
0.002
0
0 1 2 3 4 5
TIEMPO Hr
6
l
/
g 5
n
o
i
c
a
r
t
4
n muestras
e
c
n
o 3 lavado
c
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
TIEMPO hr
CONCLUSIONES