PÉRDIDAS MENORES

El fluido en un sistema de tubería típico pasa a través de varias uniones, válvulas, flexiones,
codos, ramificaciones en forma de letra T (conexiones en T), entradas, salidas,
ensanchamientos y contracciones además de los tubos. Dichos componentes (accesorios)
interrumpen el suave flujo del fluido y provocan pérdidas adicionales debido al fenómeno de
separación y mezcla del flujo que producen. En un sistema típico, con tubos largos, estas
pérdidas son menores en comparación con la pérdida de carga por fricción en los tubos (las
pérdidas mayores) y se llaman pérdidas menores. Aunque por lo general esto es cierto, en
algunos casos las pérdidas menores pueden ser más grandes que las pérdidas mayores.
Éste es el caso los sistemas con varias vueltas y válvulas en una distancia corta. Las
pérdidas de carga que resultan de una válvula totalmente abierta, por ejemplo, pueden ser
despreciables. Pero una válvula cerrada parcialmente puede provocar la pérdida de carga
más grande en el sistema, como pone en evidencia la caída en la razón de flujo. El flujo a
través de válvulas y uniones es muy complejo, y por lo general no es lógico un análisis
teórico. En consecuencia, usualmente los fabricantes de los accesorios determinan las
pérdidas menores de manera experimental. Las pérdidas menores se expresan en términos
del coeficiente de pérdida KL (también llamado coeficiente de resistencia), que se define
como.
ℎ𝐿
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝐾𝐿 = ( 2
)
𝑣 2𝑔
ℎ𝐿 = 𝐾(𝑣 2 /2𝑔)
ℎ𝐿 = 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠
𝐾 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑉 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
Debido a que K es una constante entre la carencia de energía y la carga de velocidad esta
se considera adimensional. La capacidad o tamaño del coeficiente viene dado por la forma o
geometría del dispositivo que provoca las carencias, y en casos no muy usuales su
velocidad
Una bomba mueve 1.0 𝑝𝑖𝑒 3 de agua por segundo a través de una tubería de6 𝑝𝑢𝑙𝑔, como
se muestra en la figura. Si la presión manométrica de descarga de la bomba es
100 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2cuál debe ser la presión del flujo a la entrada del aparato localizado en la
posición B?

Solución:
En este ejercicio utilizaremos la ecuación de continuidad y la primera ley de la
termodinámica o la ecuación de Bernoulli modificada junto con el diagrama de Moody.
Donde para un volumen de control que incluye todo el interior de la tubería o la ecuación de
Bernoulli modificada contendrán la cantidad deseada 𝑃𝐵

𝑉𝐴2 𝑃𝐴 𝑉𝐵2 𝑃𝐵
+ + 𝑔𝑦𝐴 = + + 𝑔𝑦𝐵 + ℎ … … … … . . 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (01)
2 𝑃 2 𝑃
Datos
1 𝜋𝑑2
𝑄=1 ; 𝑑= ; 𝐴= ; 𝑉 = 0.1217𝑥10−4
2 4
Si queremos calcular las cantidades de pérdida de altura debemos conocer si el flujo
es laminar o turbulento. Al calcular el número de Reynolds se obtiene:
𝑄
(𝐴 ) 𝑑
𝑅𝑐𝐷 = … … … . . 𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑛𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 .
𝑉

1 1
12 2
𝜋2
( 4 )
𝑅𝑐𝐷 = = 209.242
0.1217𝑥10−4
Utilizando la tabla de rugosidad de Moody para el diámetro interno de 6 𝑝𝑢𝑙𝑔 la rugosidad
relativa el 𝑑 = 0.0003 en el caso de una tubería de acero comercial. El factor de fricción
puede leerse en el diagrama de Moody utilizando el número de Reynolds y la rugosidad
relativa. Se obtiene un valor de 0.017 para f .Ahora observamos que la velocidad es:
𝑄
𝑉=
𝐴
1
𝑉=
12
𝜋2
4
𝑉 = 5.09 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠
Entonces la pérdida de altura mayor (ℎ𝑙 )𝑝 en la tubería resulta ser

𝑣2 𝐿
(ℎ𝑙 )𝑝 = 𝑓 ( )( )
2 𝑑

5.092 6340
(ℎ𝑙 )𝑝 = 0.017 ( )( )
2 0.5
(ℎ𝑙 )𝑝 = 2792.4 𝑝𝑖𝑒𝑠. 𝑙𝑏/𝑠𝑙𝑢𝑔

Para nuestro ejercicio las perdidas menores están dadas por:

𝑉𝑖2
ℎ𝐿 = Σ(𝐾𝑖 )
2
5.092
ℎ𝐿 = (0.8 )
2

ℎ𝐿 = 10.36 𝑝𝑖𝑒𝑠. 𝑙𝑏/𝑠𝑙𝑢𝑔

Utilizando la línea central de la tubería inferior como nivel de referencia encontramos la 𝑃𝐵 .
Reemplazamos nuestros datos anteriores en la ecuación (01)

𝑉𝐴2 𝑃𝐴 𝑉𝐵2 𝑃𝐵
+ + 𝑔𝑦𝐴 = + + 𝑔𝑦𝐵 + ℎ
2 𝑃 2 𝑃
al observar que por la continuidad los términos de velocidad se cancelan. Luego
(100)(144) 𝑃𝐵 (144) (32.2)5280
− + 𝑠𝑒𝑛5° + 2792.4 + 10.36
1.938 1.938 5
Despejando 𝑃𝐵

𝑃𝐵 = 24.4 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙 𝑚𝑎𝑛.