FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

Líquidos penetrantes e
Inspección por partículas magnéticas
“Ciencia e ingeniería de los materiales”

Integrantes: Alan Astudillo

Juan Farías
Sebastián Herrera
Gonzalo Enríquez
Danilo Ramos E.
Profesor: Jaime Corte

Antofagasta, 31 de Agosto.
 Índice

1. INTRODUCCION ............................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ....................................................................................................................... 4
3. DESARROLLO ................................................................................................................... 5
3.1 Teoría .................................................................................................................... 5-6
3.1.2 Normas para metodo de liquidos penetrantes ..................................................... 7-8
3.2 Desarrollo experimental ..................................................................................... 9-11
4. Discusiones ................................................................................................................ 12
5. Desarrollo inspección por partículas magnéticas (IPM) ............................................... 13
5.1 Teoría (IPM) ............................................................................................................. 13-14
5.2 Desarrollo experimental (IPM) ................................................................................. 15-18
5.2 Desmagnetizacion ................................................................................................... 19-20
6. Discusiones .................................................................................................................... 20
7. Conclusión…………………………………………………………………………………………………………….21

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 1. INTRODUCCIÓN

En el presente informe, trataremos sobre la experiencia en el laboratorio de dos

métodos de E.N.D (Ensayo no destructivos), actualmente existe una amplia variedad de
E.N.D en la industria, donde nuestro laboratorio se enfocó en analizar los siguientes dos
ensayos superficiales más comunes:

 Líquidos penetrantes
 Partículas magnéticas
Se dará a conocer que son los métodos no destructivos, cuáles son sus funciones y en
qué materiales aplicarlos, por otro lado, cuales son los diversos procedimientos de uso
para el ensayo de líquidos penetrantes, partículas magnéticas y tres formas de des
magnetización.
En el laboratorio se inspeccionó un engranaje al que se le realizaron los dos ensayos ya
mencionados, con el fin de poder determinar si estos presentaban fisuras, grietas o
ningún defecto superficial.

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2. OBJETIVOS

 Aplicar el método de líquidos penetrantes a una determinada pieza metálica

(engranaje) y comprender su funcionalidad.

 Comprender el uso y aplicación de los líquidos penetrantes e identificar las fallas en

las piezas tratadas.

 Aplicar el método de partículas magnéticas a una determinada pieza metálica

(engranaje) y comprender su funcionalidad

 Comprender el uso y aplicación de las partículas magnéticas e identificar las fallas

en las piezas tratadas.

 Mencionar y comprender tres formas de desmagnetización de una pieza sometida

al método de partículas magnéticas.

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 3. DESARROLLO

3.1 Teoría líquidos penetrantes

Un ensayo no destructivo es cualquier tipo de prueba practicada a un material que no

altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los distintos métodos
de ensayos no destructivos se establecen en la aplicación de fenómenos físicos tales como
ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas,
capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a
la muestra examinada.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de
la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser más baratos para
el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destrucción de la misma. En
ocasiones los ensayos no destructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad y
continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes
de los ensayos destructivos.
Líquidos penetrantes
La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza
para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de
los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque
también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección
por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en
materiales no metálicos.
Procedimiento
El procedimiento (ver figura 3.1.1) consiste en realizar una pre-limpieza a la pieza, seguido
de una limpieza con el líquido limpiador, luego se le aplica un líquido coloreado o
fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que
pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo se
elimina el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que ha
penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de
éstas.

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Como se ilustra en la imagen siguiente los pasos del procedimiento son:
1. Pre-limpieza de la pieza
2. Aplicación del líquido limpiador
3. La superficie del material se cubre con líquido penetrante.
4. Se elimina el exceso del líquido penetrante.
5. Se aplica el líquido revelador.
6. Muestra visible el defecto en la superficie.

Figura 3.1.1. Procedimientos líquidos penetrantes.

Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de piezas críticas
como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de uso
doméstico. Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados,
plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre otros. Una de las desventajas
que presenta este método es que sólo es aplicable a defectos superficiales y a materiales
no porosos.

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 3.1.2 Normas para el método de líquidos penetrantes

Existe una variedad de normas que son utilizadas en los líquidos penetrantes para realizar
un procedimiento correcto, como las normas ASTM, ASME, IRAM, JIS y DIN, que a
continuación se detallaran en las siguientes tablas:

Tabla 1. Normas ASTM para líquidos penetrantes (LP)

Designación Titulo
E 165 Método de prueba estándar para examen de LP
E 1208 Método de prueba estándar para LP fluorescentes
usando el proceso Post emulsificable lipofílico
(emulsificador base aceite).
E 1209 Método de prueba estándar para examen LP
fluorescentes usando el proceso lavable al agua
E 1210 Método de prueba estándar para examen LP
fluorescentes usando el proceso Post emulsificable
hidrofólico (emulsificador base agua).
E 1219 Método de prueba estándar para examen LP
fluorescentes usando el proceso removible con
solvente
E 1135 Método de prueba estándar para comparar el
brillo de los LP fluorescentes
E 1417 Práctica estándar para el examen líquido
penetrante
E 1316 Terminología estándar para exámenes no
destructivos
E 1418 Método de prueba estándar para exámenes
penetrantes visibles utilizando el proceso lavable
con agua

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 Tabla 2. Normas ASME sección V para líquidos penetrantes (LP)

Designación Titulo
Articulo 6 examen de LP
Articulo 6 apéndices obligatorios
Articulo 24 SD – 129 Método de prueba estándar para el azufre en
productos derivados del petróleo (método general
de la bomba)
Articulo 24 SD – 808 Método estándar de prueba para cloro en
productos de petróleo nuevos y usados (método
de bomba)
Articulo 24 SE – 165 Práctica recomendada estándar para el método de
inspección con líquidos penetrantes
Articulo 24 SE - 270 Definiciones estándar de términos relacionados
con la inspección de líquidos penetrantes

Tabla 3. Normas IRAM; JIS Y DIN para líquidos penetrantes (LP)

Designación Titulo

IRAM – CNEA Y 500-1001 END con LP .principios generales

IRAM – CNEA Y 500-1004 Experimental LP. Calificación y evaluación

de productos para el ensayo.

IRAM 760 END. acero fundido .examen por LP

IRAM 9415 Implantes quirúrgicos metálicos,Inspección

por LP

JIS Z 2343 Métodos para ensayo de LP y clasificación

de indicaciones

DIN 54 152 parte 1 Inspección con penetrantes. procedimiento

DIN 54 152 parte 2 Inspección con penetrantes. Verificación de

materiales penetrantes inspección
DIN 54 152 parte 3 Inspección con penetrantes. Bloques de
referencia para la determinación de la
sensibilidad de los sistemas penetrantes

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 3.2 Desarrollo experimental del método LP

En el presente experimento realizado, los materiales a utilizar fueron (imagen 3.2.1):

 SKL-SP1: Penetrant. (liquido penetrante)

 SKC-S: Nondestructive testing material.(liquido limpiador)

 SKD-S2: Developer (liquido revelador)

Imagen 3.2.1. Líquidos penetrantes

Una vez conocido los 3 spray para cada función, se procedió a realizar el método.
1) Preparación, pre-limpieza y limpieza de la pieza: Se pre-limpia bien la superficie
en la cual se va a trabajar (Imagen 3.2.2) con un paño wypall (agua-diluyente –
alcohol) seguido del disolvente SKC-S para evitar cualquier tipo de contaminantes
en la pieza a tratar, se recomienda la utilización de guantes.

Imagen 3.2.2. Pieza limpiada

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2) Aplicación del líquido penetrante: Antes de aplicar el líquido penetrante (SKL-SP1)
asegúrese de la pieza se encuentre limpia y seca.
Rocié sobre la pieza de manera uniforme el líquido penetrante color rojo y luego
esperar 20 minutos para que el líquido penetre en la pieza de manera uniforme
(Imagen 3.2.3).

Imagen 3.2.3. piezas rociadas con el líquido penetrante color rojo.

3) Remoción del líquido penetrante: Se remueve todo el exceso del líquido

penetrante (SKL-SP1) con un paño wypall. De manera de que solo permanezca el
líquido alojado en la discontinuidad o falla (imagen 3.2.3).

Imagen 3.2.3. remoción del exceso del líquido penetrante.

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4) Aplicación del líquido revelador: Aplicado el líquido revelador (SKD-S2) desde una
distancia de 20 a 30 cm sobre la pieza de manera uniforme y luego se debe esperar
5 a 15 minutos para que el revelador surta efecto (imagen 3.2.4).

Imagen 3.2.4. Pieza con el líquido revelador.

Resultados: Se puede pasar un paño limpio suavemente en la pieza para así poder
ver de mejor manera la falla en esta. Una vez que el líquido revelador surtió efecto
se pudo ver como resultado una grieta en la pieza (Imagen 3.2.5).

Imagen 3.2.5. piezas con el líquido revelador.

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4. Discusiones

1) Al realizar la prueba o método, antes de aplicar las tintas a la pieza (engranaje), ya

se podía notar la grieta en su interior, pero de todas formas llevamos a cabo el
método de LP para tener conocimiento de los pasos a seguir.

2) Seguido de una pre-limpieza en la superficie en donde se aplicara el LP ,el que

consistía en limpiar primero con agua, diluyente y después con alcohol para retirar
las impurezas en el material y así no alterar el resultado

3) Una vez dejado limpio el material, se procedió a aplicar el líquido penetrante del kit
magnaflux, dejando el líquido actuar en el material 20 minutos aproximado.

4) Transcurrido ya el tiempo de penetración del líquido se debió limpiar el exceso del

LP en la superficie del material para luego aplicar el líquido revelador del kit
magnaflux a una distancia de 20 a 30 cm, haciendo visible la grieta.

5) En la pieza tratada, su resultado significo que no puede ser utilizada ya que su uso
podría producir daños significativos al medio al cual pertenece.

6) Gracias a estos productos (líquidos penetrantes) podemos detectar fallas en piezas

de un equipo o componente, lo cual nos evita que al funcionar el componente no
se produzcan daños mayores en su sistema y evitando accidentes.

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 5. DESARROLLO

5.1 Teoría de inspección por partículas magnéticas (PM)

Éste es un método para detectar la presencia de fisuras, recubrimientos, rasgones,

inclusiones y discontinuidades semejantes en materiales ferromagnéticos como el hierro y
el acero. El método detectará discontinuidades de la superficie demasiado finas para
apreciarse a simple vista y también detectará discontinuidades ligeramente por debajo de
la superficie. No es aplicable a materiales no magnéticos.

La inspección por partículas magnéticas puede realizarse en diversas formas. La pieza que
va a inspeccionarse puede magnetizarse y luego cubrirse con finas partículas magnéticas
(polvo de hierro); esto se conoce como método residual. O bien, la magnetización y
aplicación de las partículas puede hacerse simultáneamente, lo cual se conoce como
método continúo. Las partículas magnéticas pueden mantenerse en suspensión en un
líquido que se vierte sobre la pieza o la pieza puede sumergirse en la suspensión (método
húmedo). En algunas aplicaciones, las partículas, en forma de polvo fino, se esparcen sobre
la superficie de la pieza de trabajo (método seco). La presencia de una discontinuidad se
revela por la formación y adherencia de un arreglo característico de las partículas sobre la
discontinuidad en la superficie de la pieza de trabajo. Este arreglo recibe el nombre de
indicación y adquiere la forma aproximada de la proyección superficial de la
discontinuidad. El método Magnaglo, ideado por la Magnaflux Corporation, es una variante
de la prueba Magnaflux. La suspensión vertida sobre la pieza de trabajo magnetizada
contiene partículas magnéticas fluorescentes. Entonces, la pieza de trabajo se observa bajo
luz negra, con lo cual las indicaciones destacan más claramente.

Cuando la discontinuidad está abierta a la superficie, el campo magnético se fuga hacia la

superficie y forma pequeños polos norte y sur que atraen a las partículas magnéticas (figura
4.0). Cuando pequeñas discontinuidades están bajo la superficie, alguna parte del campo
aún podría desviarse a la superficie, pero la fuga es menor y se atraen menos partículas, con
lo que la indicación obtenida es mucho más débil. Si la discontinuidad está muy lejos por
debajo de la superficie, no habrá ninguna fuga del campo magnético y en consecuencia, no
se obtendrá alguna indicación. Es necesario emplear apropiadamente métodos de
magnetización, para asegurar que el campo magnético formado esté perpendicular a la
discontinuidad y lograr la indicación más clara.

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 Fig. 40 Principio de la prueba (Magnaflux Corporation, Chicago, III)

Como se muestra en la figura 5.0 para obtener una magnetización longitudinal, el campo
magnético puede producirse en una dirección paralela a lo largo del eje mayor de la pieza
de trabajo colocando la pieza en una bobina excitada por una corriente eléctrica, de modo
que el eje más largo de la pieza esté paralelo al eje de la bobina. Entonces la parte metálica
se convierte en el núcleo de un electroimán y se magnetiza por inducción del campo
magnético creado por la bobina. Cuando se tienen partes muy largas, se magnetizan
parcialmente, moviendo la bobina a lo largo de la longitud de la pieza. En el caso de la
magnetización circular mostrada en la figura 5.0, fácilmente se produce un campo
magnético transversal al eje mayor de la pieza de trabajo, pasando la corriente de
magnetización a través de la pieza y recorriendo todo lo largo de su eje.

Figura 5.0 Dos clases de magnetización. (a) Magnetización

Longitudinal; (b) Magnetización circular

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La corriente directa, alterna, y alterna rectificada se emplean para fines de magnetización.
La corriente directa es más sensible que la alterna para detectar discontinuidades no
abiertas a la superficie. La corriente alterna detectará discontinuidades abiertas a la
superficie y se emplea cuando la detección de este tipo de discontinuidad es el único fin de
la prueba. Cuando la corriente alterna está rectificada, proporciona un campo magnético
más penetrante.

5.2 Desarrollo experimental del método inspección por partículas magnéticas

En el presente experimento realizado, los materiales a utilizar fueron:

 Yugo magnético magnaflux (imagen 5.2.1)

 Partículas magnéticas magnaflux (imagen 5.2.2)

(Imagen 5.2.1) (Imagen 5.2.2)

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1) Preparación y limpieza de la pieza: Se limpia bien la superficie en la cual se va a
trabajar con un paño (Imagen 5.2.3).

Imagen 5.2.3. Pieza limpiada

2) luego se le aplica las partículas magnéticas magnaflux en la superficie, como

sabíamos dónde se encontraba la fractura, vertimos directamente en esa zona.
(Imagen 5.2.4).

(Imagen 5.2.4).

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3) Una vez ya vertido las partículas magnéticas se procedió a instalar el yugo
magnético de forma perpendicular a la fractura para que esta sea detectada,
apoyando sus dos extremidades en la superficie del engranaje para crear los polos
magnéticos. (Imagen 5.2.5).

(Imagen 5.2.5).
4) Una vez ubicado el yugo en la pieza este se activa mediante un botón, el cual
genera el campo magnético, provocando que las partículas magnéticas tiendan a
desplazarse hacia los polos generados por las extremidades del yugo,
simultáneamente en la fractura existirá una fuga del campo magnético formando
pequeños polos norte y sur así atrayendo las partículas magnéticas haciendo notar
la discontinuidad o fractura en el material.

17
 (Imagen 5.2.6). (Imagen 5.2.7).
5) finalmente se hace visible donde está la fractura y para ser notado mejor simplemente
se sopló para remover las partículas magnéticas abundantes (Imagen 5.2.8).

(Imagen 5.2.8).

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 5.3 Desmagnetizacion de una pieza
Al realizar el método de inspección por partículas magnéticas a una pieza para detectar
alguna discontinuidad o fractura en el material ,queda magnetizado ,ya que mediante el
yugo se le crea un campo magnético el cual puede alterar y afectar el sistema en donde
esté sometida la pieza ,por ende se le debe realizar una des desmagnetización para
evitarlo, Para que se produzca el magnetismo, las moléculas magnéticas o la unidad de los
imanes están alineados en una dirección, creando una fuerza uniforme de moléculas que
traccionan en la misma dirección. Los materiales se desmagnetizan cuando las moléculas
magnéticas dentro de una sustancia son asignadas al azar, causando desorden general
dentro del material magnético.
A continuación se mencionaran 3 formas de desmagnetizar una pieza

 Martilleo-Golpe: Cuando se martilla un acero, las vibraciones causadas por el

impacto aleatorizan las moléculas magnéticas dentro de este, sacándolas de orden a
lo largo del material. En este caso dependerá mucho de la aplicación de la pieza, ya
que al ser golpeada podría sufrir daños.

 Por CA y por CD:

 Por corriente alterna podemos ocupar el yugo magnético, sin tocar la pieza
comenzamos hacer movimientos circulares y poco a poco comenzamos
alejar el yugo de la pieza hasta alcanzar los 50-60cm.

 Por Corriente Directa, debemos saber el polo positivo y el polo negativo de

la pieza, sin tocar el material comenzamos girando el yudo de manera que
los polos queden cruzados, pegamos un disparo de energía y luego
volvemos a girar el yugo para que los polos queden positivo-positivo y
negativo-negativo volvemos a pinchar, este movimiento se repite la
cantidad de veces necesarias hasta llegar a los 50-60 cm

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 Calentamiento: Calentar un pedazo de metal magnetizado en una llama causará la
desmagnetización destruyendo el orden de largo alcance de las moléculas dentro
del metal. Al calentar cada molécula esto lo obliga a que se mueva, sacando a cada
molécula del orden dentro del material.
El método pro calentamiento, se denomina punto de Curie (Pierre Curie), consiste
en elevar la temperatura hasta llegar a un valor critico llamado punto de Curie,
donde la magnetización se hace igual a cero.
Esta es la única manera de obtener un material paramagnetizado 100%, todas las
otras formas o técnicas de desmagnetizacion no aseguran un desmagnetizado
total.

6. Discusiones de la inspección por partículas magnéticas

1) Al realizar la prueba o método, antes de aplicar las tintas a la pieza (engranaje),

ya se podía notar la grieta en su interior, pero de todas formas llevamos a cabo
el método de inspección por partículas magnéticas para tener conocimiento de
los pasos a seguir.

2) En la pieza tratada, su resultado significo que no puede ser utilizada ya que su

uso podría producir daños significativos al medio al cual pertenece.

3) Gracias a este método de inspección por partículas magnéticas podemos

detectar fallas en piezas de un equipo o componente, en la mayoría de los
casos este método es usado en piezas que ya no volverán a ser utilizadas, esto
quiere decir que nos servirá para corroborar las fallas existentes, desde allí
hacer una análisis de falla que posteriormente nos llevara a realizar una mejora
a la pieza.

4) En comparación al método de líquidos penetrantes este método de partículas

magnéticas es más costoso de hacer.

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 7. Conclusión

Al realizar los ensayos podemos concluir la eficiencia que otorgan estos métodos en
componentes que a simple vista no presentan daño, pero al realizar estos procesos
podemos detectar discontinuidades en las piezas, además los productos para líquidos
penetrantes están al alcance de los usuarios, por lo tanto no es necesario contar con un
sofisticado laboratorio para realizar revisiones de grietas o fisuras a las partes de un sistema
, solo basta con tener un lugar limpio y aseado el cual nos permita realizar esta operación
sin contaminar el producto a revisar.
Por otra parte el ensayo no destructivo de partículas magnéticas permite conocer cuando
una pieza contiene alguna discontinuidad o si se encuentra con algún tipo de impureza en
materiales solamente ferro magnéticos, donde es una de las pruebas más utilizadas
dentro del área industrial , que se realiza de diversas formas (método residual, continuo,
seco y húmedo).
Se cumplen los objetivos presentados, ya que se comprendió su funcionalidad en el
laboratorio de estos ensayos no destructivos y lo potente que son estos métodos, ya que
nos sirve de gran manera para poder detectar fallas en una pieza de un sistema, que en
algunos casos no es necesario desmontar la pieza para aplicarlos.
Tener claramente el paso a paso de los líquidos penetrantes y de partículas magnéticas,
siempre poder tener la pieza lo más limpio posible, ya que nos puede mostrar este ensayo
cosas que no son fisuras. Por tanto, una discontinuidad es un defecto y un defecto es una
imperfección en la pieza tratada.

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