MANTENIMIENTO PREDICTIVO PARA LA FRESADORA JHONFORD

REPORTE TCNICO PARA EL SERVICIO SOCIAL.

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA
INDUSTRIAL
Presenta:
LUIS DANIEL GARCA CAZARES
5 B MAI

Universidad Tecnolgica de Morelia

NDICE

INTRODUCCIN3
DESCRIPCION DEL PROBLEMA.4
JUSTIFICACIN........5
RESUMEN...6
OBJETIVOS....7
MARCO TERICO........8
COTIZACIONES...14
METODOLOGA......15
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO18
RESULTADOS Y CONCLUSIONES.20
BIBLIOGRAFA....21

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INTRODUCCIN

La funcin del mantenimiento ha evolucionado como consecuencia de la creciente

prioridad de la optimizacin productiva, desde un servicio para solucionar fallas en
los equipos hasta el de constituirse en un departamento de ingeniera que planea las
actividades con criterios tecnolgicos, administrativos y econmicos que le permiten
participar en las decisiones estratgicas de la organizacin. Debido a las constantes
paradas no programadas de la mquina, el manejo inadecuado y la calidad no
apropiada del producto se proponen evaluar la Fresadora Jhonford con el fin de
presentarlo a la administracin de la UNIDAD PRODUCTIVA.

En la elaboracin del proyecto se utiliz los estndares de proceso y se analiz el

estado de cada mquina considerada; la informacin tecnolgica disponible fue
debidamente actualizada con la colaboracin de los representantes tcnicos del
caso, dentro de un esquema que incluy los tipos de mantenimiento preventivo,
predictivo y proactivo.

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DESCRIPCIN DEL PROBLEM

El nico tipo de mantenimiento existente en la FRESADORA JHONFORD es un

mantenimiento predictivo el cual basa su mantenimiento en monitoreo para saber la
condicin del equipo
El personal operativo de la fresadora son los estudiantes y solo hay un personal de
mantenimiento.
Las piezas vitales en la fresadora son:

Bastidor

Husillo de trabajo

Mesa

Carro transversal

Consola

Caja de velocidades del usillo

El tiempo para realizar el monitoreo de la fresadora es de 10 horas en total

realizadas en el transcurso de la semana 1 y 13. El tiempo para realizar el cambio del
usillo y

el bastidor es de 32 horas en total realizadas en la semana 2 y 14

respectivamente.
El mantenimiento de la fresadora no cuenta con rol de turnos.

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JUSTIFICACIN

Es importante mencionar que la empresa actualmente no cuenta con un programa de

mantenimiento predictivo.
Debido a que la empresa nicamente ha realizado un mantenimiento correctivo, lo
cual le ocasiona:

Demora de produccin.

Los tiempos de entrega del producto son malos.

Menos produccin.

Menor calidad del producto.

Por tal motivo es importante realizar, un programa de mantenimiento preventivo que

nos beneficie para eliminar todas las anomalas que se nos presentan.

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RESUMEN

En la empresa UNIDAD PRODUCTIVA se present la necesidad de organizar el

mantenimiento de una manera tcnica, debido a la constante utilizacin del
mantenimiento correctivo que no cumpla con las expectativas de la gerencia de
produccin, adems se investiga cual es el estado de las mquinas con respecto a la
calidad y produccin de las piezas mecanizadas.

La solucin planteada en este trabajo es un plan de mantenimiento predictivo que

establece

de

manera

clara

tres

actividades

relacionadas con

lubricacin,

mantenimiento elctrico o electrnico y mantenimiento mecnico. Para desarrollar el

plan de mantenimiento preventivo se identific la informacin operativa y tecnolgica,
condiciones de trabajo, calidad del producto fabricado y tiempos de fabricacin en la
mquina Fresadora Jhonford, llenadora de resistencias tubulares y de esta manera
se pretende dar posibles soluciones a la problemtica actual de la empresa.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un plan de mantenimiento predictivo para la FRESADORA JHONFORD

de la UNIDAD PRODUCTIVA.

OBJETIVO ESPECIFICO

Con la aplicacin de un mantenimiento predictivo los beneficios que obtendremos

son los siguientes:

Mantener en condiciones ptimas el equipo.

Aumento de la produccin.

Evitar demoras en el proceso.

Mejorar la calidad del producto.

Realizar paros programados.

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MARCO TERICO

FRESADORA

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms
diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y
materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. A dems de las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.
En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas
bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico,
son las mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados
que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La
diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado
lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se
diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo,
los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas
de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que
conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia
como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la
necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de
fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador,
preparador o fresador.

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DESCRIPCIN DE LA FRESADORA.

La orientacin del rbol principal, respecto a la superficie de la mesa, determinan el

tipo de fresadora. Las principales fresadoras son:
Fresadora horizontal
Fresadora vertical de torreta

Fresadoras horizontales constan de una columna donde una fresa cilndrica es

soportada en un extremo y en el otro por un rodamiento. La funcin principal de este
aparato es la produccin de ranuras de distinto grosor, como as tambin varias de
aquellas al mismo tiempo con fresas especiales paralelas, que se conocen como
tren de fresado, mejorando de esta manera la productividad del trabajo.

Fresadora vertical de torreta: Las fresadoras verticales poseen el husillo

portaherramientas de modo que la fresa gira sobre su eje horizontal y perpendicular
a la pieza. Una caracterstica de esta herramienta es la posibilidad de movilizarse
verticalmente.
Este tipo de fresadora es su cabezal puede hacer un movimiento horizontal de 45
con respecto al eje horizontal de la pieza.

En las mquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones mecnicas,

podemos distinguir las siguientes partes:

Bastidor: Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y

generalmente, Rectangular. Por medio del bastidor se apoya la mquina en el
suelo. Es el sostn de los dems rganos de la fresadora.

Husillo: Es uno de los elementos esenciales de la mquina, puesto que es el

que sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el
movimiento a travs de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el
motor.
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Caja de velocidades del husillo: Tiene una serie de engranajes que pueden
acoplarse segn diferentes relaciones de transmisin. Esto permite una
extensa gama de velocidades del husillo principal.

Mesa longitudinal: Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser

trabajadas. Estas piezas se pueden montar directamente o por medio de
accesorios de fijacin. La mesa tiene ranuras en forma de T para alojar los
tornillos de fijacin.

Carro transversal: Es una pieza de fundicin de forma rectangular, en cuya

parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base
inferior est ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente
por medio de tuerca y tornillo, o automticamente, por medio de cajas de
avance.

Consola: Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se

desliza verticalmente en el bastidor a travs de una gua por medio de un
tornillo telescpico y una tuerca fija.

PARTES DE LA FRESADORA VERTICAL JHONFORD

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La fresadora vertical (de torreta) est formada bsicamente por los siguientes
elementos:

Nomenclatura de las piezas visibles de la fresadora Jhonford.

Nomenclatura de las partes de la fresadora.

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Posicin

Nombre de la
pieza

Descripcin

Base

Base

de

la

fresadora
2

Bomba
refrigerante

de Ubicada
internamente
CoolantPump
Output 1/8 Hp
Volt. 220/380 V
Cycle 50/60
RPM 2850/3450
Amp. 0,380/0,22
Fase 3 polo 2
Date 1993
Yeongchyvan
industries co. Hd
Made in Taiwn

Cilindro

Puntos de llenado
de aceite

Mesa

Mesa longitudinal

Mesa

Mesa transversal

Consola

Apoyo de las mesas

Manivela

Palanca de avance,
y de medidas

Husillo

Husillo principal

Motor

Marca

JINSHIN3

PHASE
INDUCTION
Type AEVF - frame

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122L
Poles 4 outrut 3 Hp
3.2
Volts 220/380 V 60
Hz
Amp. 8.5 / 4.9
RPM 1720 Desing
CNS C4088
Date 1996 Bearings
6205
Weight 49 Kg
10

Bomba
lubricacin

de Handle Pump motor

Type yc 8
Output 8CC / 15 /
stroke
Capacity 600 CC
Made en Taiwan

Velocidades en RPM de la fresadora.

LO

HI

70 - 500

600

4000

COTIZACIONES
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material

precio unitario($) precio total ($)

Caja de avances

6,200

18,600

Caja de velocidades

7,000

21,000

Usillos

6,000

36,000

bastidores

1,200

3,600

220

880

juego de llaves inglesas 1

364

364

juego de llaves Allen

115

115

medidor de vibraciones

1,490

1,490

cmara trmica

5,495

5,495

MENSUAL

ANUAL

12,000

144,000

5,000

60,000

aceite

hlix

super

15w40(3.7L)

Equipo

Personal

Supervisor
operador
bachiller

Total

mecnico

291,544

METODOLOGA
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De acuerdo al anlisis realizado anteriormente concluimos que el mantenimiento que

nos dar mejores resultados en las diferentes reas expuestas (recursos) ser un
mantenimiento sistemtico pero como se cuenta con un predictivo no hay la
necesidad de cambiarlo.
METODOLOGIA (OT)

Departamento de mantenimiento
Solicitud de Mantenimiento
Edificio

No. OT

rea

Fecha

Local

Hora

Descripcin del Servicio de Mantenimiento

Datos del Equipo

Nombre:
Ver:

Nombre y Firma de quien reporta

Nombre y Firma de quien Recibe

Metodologa

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En la siguiente tabla se muestra la elaboracin de una tabla con el nico propsito de

analizar cul es el mejor mantenimiento a seleccionar para el plan de mantenimiento
ya establecido.
La tabla se divide en mantenimiento donde se expone los tipos de mantenimiento a
analizar, tambin est recursos donde estos se analizaran de acuerdo al
mantenimiento.

PLAN: el plan establecido est mal implementado ya que solo presentan actividades
sistemticas de las cuales se realizan cambios y lubricacin de piezas de las cuales
ya se conoce el tiempo de cambio de cada pieza
OT: no se cuenta con una OT por lo que se dise una para dar mayor control, esta
OT cuenta con la siguiente informacin:

FECHAS (frecuencia)

ACCION DE MANTENIMIENTO

DATOS DEL EQUIPO

PERSONAL

PAROS: en el transcurso del ao se presentaron los siguientes paros de

mantenimiento, 6 cambios de usillo, 3 cambios de bastidor, 3 cambios de caja de
avances y 3 cambios de caja de velocidades.

EFICACIA: se evalu que mantenimiento dara mayor eficacia al plan de mtto, el plan
presento 15 actividades en total de las cuales 12 se realizaron segn lo planeado y 3
quedaron abiertas.

PERSONAL: el personal de mantenimiento tiene las siguientes aptitudes:

Cambio de piezas

Engrase de piezas

Conocimientos mecnicos

Bajo desempeo

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mantenimiento correctivo sistemtico predictivo Proactivo autnomo

recursos
plan

OT

paros

eficacia

personal

total

23

19

15

Por lo que arrojo la tabla se tendr que realizar un mantenimiento predictivo debido a
que el mantenimiento con el que contaba no fue muy til.

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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Lubricantes recomendados para la fresadora Johnford

tem

Fabricante

Lubricante
recomendado

Shell

OmalaOil

Esso

anexo P )

150(Ver

Spartan EP150
2

Shell

Brumollsp
(refrigerante)18

Ver

anexo O )

Para el mantenimiento diario hay que tener lo siguiente: Cepillo con Pincel de Metal,
para limpiar la fresadora con cerdas en nylon19, absorbentes industriales
(almohadillas) 3M, guantes de ltex.

Diario

- Antes del funcionamiento de la maquina se debe de llenar los recipientes de

lubricacin y operar las bombas a mano.
- Limpieza de mquina la realiza el operario una vez terminada la jornada laboral,
para realizar esta limpieza de debe de utilizar un cepillo.

- Inspeccin visual (ruidos, fugas de aceite y de lquido refrigerante, etc.).

- Comprobacin del estado de herramienta la debe de realizar el operario y debe de

estar en un lugar adecuado como un cajn o una estantera.

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Semestral

Para el mantenimiento semestral hay que tener lo siguiente: Compresor, multmetro,

destornillador de pala, destornillador de estra, guantes de ltex.
- Revisin y limpieza a tableros elctricos.

- Medicin de consumo de corriente se realiza con un multmetro y estas se las

compara con los valores recomendados en la plaqueta del motor.

- Seguir atentamente el funcionamiento de la mquina y al descubrir cualquier

anomala, corregir inmediatamente el defecto.

- Verificar el funcionamiento de la bomba de refrigerante, realizar limpieza del

depsito y cambio si procede.

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RESULTADOS

Se dieron las soluciones a la problemtica actual que tiene la empresa.

Se logr la reduccin de daos no programados de la mquina, la entrega de
productos con la calidad acordada y la reduccin de los costos de fabricacin.

CONCLUSIONES

El proyecto DESARROLLO DE UN SISTEMA PARA LA MQUINA FRESADORA

JHONFORD cumplido en la empresa contiene informacin que pueda emplearse
como gua para el mantenimiento con el propsito de prevenir la parada no
programada de cada una de las mquinas y equipos.

Teniendo en cuenta los recursos tcnicos disponibles y el nivel de formacin del

personal de la empresa, el plan de mantenimiento preventivo propuesto es apropiado
ya que se indica los procedimientos y pasos para realizar la labor de una manera
muy didctica.

Las mquinas herramientas utilizadas para la fabricacin de partes de produccin de

la empresa no cumplen con una adecuada instalacin y se puede ver claramente en
la calidad del producto.

Con el trabajo realizado en la empresa se puede indicar las prdidas econmicas

que se tiene debido a la falta de planos de fabricacin, los riesgos para los operarios
y para los equipos que representan la falta de anclaje a las mquinas y la falta de
una distribucin de planta que optimice logsticamente la operacin.

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BIBLIOGRAFAS

VILLANUEVA, Enrique Dounce. La Productividad en el Mantenimiento

Industrial. 1 ed. Mxico: Editorial Marcombo, 1989. 345 p.
http://senaprevencorrect.blogspot.com

Plan de mantenimiento de una fresadora por control manual. Disponible en

Internet.
http://www.foro-industrial.com/foros/viewtopic.php?p=6760

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