BUILDTEK REV B Refuerzo Estructural Eje N

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
CODELCO – CHILE
REFUERZO ESTRUCTURAL EJE N

REVISIÓN B
CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE OBRAS PENDIENTES Y

SALA DE TELECOMANDOS
CTTO N°4501821945
GERENCIA DE PROYECTOS
EL TENIENTE
MARZO-2019
CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
GERENCIA DE PROYECTOS Rev.: B
DIRECCIÓN DE PROYECTOS REDUCCIÓN DE Fecha: 26/03/2019
OPACIDAD
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PROCEDIMIENTO REFUERZO ESTRUCTURAL EJE N
SISTEMA DE GESTIÓN DE PROYECTOS

“PROCEDIMIENTO REFUERZO ESTRUCTURAL EJE N”
Buildtek
Redactado por: Cargo Firma
Hermes Garrido. Trabajador
Cesar Carmona. Supervisor
Revisado por Cargo Firma
Gabriel Ponce Z. Jefe de Terreno
Gary Riquelme. Jefe de SSO & MA
Aprobado por: Cargo Firma
Alejandro Cicarelli. Administrador de Contrato
CODELCO DIVISIÓN EL TENIENTE

Toma de Conocimiento Cargo Firma
DET:
Jefe ITO
ITO Especialista
ITO Seguridad
Jefe Construcción
Vigencia: HASTA EL TERMINO DEL CONTRATO Revisión: B

CÓDIGO DOCUMENTO
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO REFUERZO ESTRUCTURAL EJE N
CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE OBRAS PENDIENTES Y

SALA DE TELECOMANDOS
CODELCO Chile División El Teniente
CONTROL DE CAMBIOS
REVISIÓN FECHA CAMBIO EFECTUADO

B 26-03-2019
REV. - B
CLIENTE: GPRO - DIRECCIÓN DE PROYECTOS REDUCCIÓN DE OPACIDAD
TÍTULO: PROCEDIMIENTO REFUERZO ESTRUCTURAL EJE N
CÓDIGO: SGI
BUILDTEK
CÓDIGO
CLIENTE CODELCO Chile División El Teniente

CONTRATO CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE OBRAS PENDIENTES
Y SALA DE TELECOMANDOS
ÁREA OPERATIVA FUNDICIÓN CALETONES
ESPECIALIDAD ESTRUCTURA
TIPO DE DOCUMENTO PROCEDIMIENTO
TÍTULO PROCEDIMIENTO REFUERZO ESTRUCTURAL EJE N
ELABORACIÓN SSO&MA
HISTORIAL DE REVISIONES
REV. ELABORA REVISA REVISA APRUEBA

Alejandro
NOMBRE Hermes Garrido Cesar Carmona Gary Riquelme.
Cicarelli.
B CARGO Trabajador Supervisor Jefe SSO&MA Adm. Contrato

FIRMA
FECHA
NOMBRE
CARGO
FIRMA
FECHA
NOMBRE
CARGO
FIRMA
FECHA
REV. B Marzo 2019 PÁG. 4 de 34

CÓDIGO: SGI
INDICE
1. OBJETIVO 6
2. ALCANCE 6
3. REFERENCIAS 6
4. DEFINICIONES 7
5. RESPONSABILIDADES 9
6. DESARROLLO 9
7. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EPP. 21
8. ASPECTOS DE SEGURIDAD. 24
9. ASPECTOS DE MEDIO AMBIENTE. 32
10. REGISTRO. 34

CÓDIGO: SGI
1. OBJETIVO
Establecer un procedimiento seguro de trabajo con la finalidad de controlar todos los

accidentes o incidentes, producto del trabajo directamente relacionados al Refuerzo
Estructural Eje N, las cuales puedan provocar lesiones a las personas, daños a equipos,
instalaciones y al medio ambiente, en las Instalaciones CODELCO CHILE DIVISION EL
TENIENTE
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todo el personal de Buildtek que desarrolle trabajos de Refuerzo
Estructural Eje N, en contrato “Construcción y Montaje de Obras Pendientes y Sala de
Telecomando" N° 4501821945”, Caletones, Codelco Chile División El Teniente.
3. REFERENCIAS
 Procedimiento General Aislación, Bloqueo y Permiso de Trabajo ECF N° 1 1672-TIBSA-

PRO-G-029-0001.
 Procedimiento "Trabajos Altura Física" ECF N° 2 1672-TIBSA-PRO-GP-029-0002.
 Procedimiento "Equipos Portátiles y Herramientas Manuales", ECF N° 5 1672-TIBSA-
PRO-GP-029-0029.
 Instructivo de Maquina de Soldar 1672-TIBSA-PRO-GP-020-0014.
 Instructivo Uso de Esmeril Angular 1672-TIBSA-PRO-GP-020-0011.
 Instructivo Uso de Llave de Torque Manual 1672-TIBSA-PRO-GP-020-0020.
 Procedimiento “Izaje Mecánico de Cargas”. ECF N° 7 1672-TIBSA-PRO-GP-029-0001.
 Procedimiento de Armado y Desarme de Andamio 1672-TIBSA-PRO-GP-029-0016.
 Procedimiento de Trabajo en Caliente 1672-TIBSA-PRO-GP-029-0003.
 Procedimiento Aplicación Touch up 1672-TIBSA-PRO-PI-020-0001.
 Plan de Preparación y Respuesta Ante Emergencia 1672-TIBSA-PRO-GP-618-0004.
 Estándar GPRO N°6 Andamios y Plataformas.
 ECF N°1 - ECF N°2 - ECF N°5 - ECF N°7 - ECF N°9 - ECF N°12.
 RSV N°2 - RSV N°3 - RSV N°6 - RSV N°13 - RSV 21.

CÓDIGO: SGI
4. DEFINICIONES
 Desmontaje De Estructuras: Se entiende por el desmontaje de elementos

existentes (a botadero o a reutilizar) y temporales necesarios para la ejecución
de los trabajos. tales como plataformas, escaleras, diagonales, vigas, cerchas.
puntales.).
 Montaje De Estructuras: Se entiende por montaje de estructuras a la
instalación de todo tipo de estructuras sean nuevas o usadas livianas o pesadas
para la modificación o ampliación de un lugar determinado.
 Plataformas: Superficie horizontal plana, descubierta y elevada, construida
sobre una base en el piso u otra superficie mayor, que sirve de apoyo o base
para realizar trabajos de estructuras. montaje, relleno, touch up, torque, etc.
 Rigger: Def. ECF 7. Todo trabajador para ser calificado como Rigger, debe
cumplir con una capacitación teórica/practica además debe ser autorizado
mediante una credencial o certificado.
El entrenamiento del Rigger debe a lo menos considerar:
 Dirección de maniobras y seriales al operador de grúa en las maniobras de

izaje de carga, incluyendo las maniobras cuando la carga esta fuera de la vista
del operador (mediante comunicación radial).
 Los tipos de operaciones de izaje.
 Las capacidades y resistencias de materiales.
 Segregación y señalización de zona de incidencia ante izaje.
 Operaciones de Levante o Izaje: Cualquier operación con uso de un equipo de
levante o izaje que involucre levantar o bajar una o mover una carga en altura,
incluyendo la suspensión de la misma.
 Equipos de Izaje o Sistema de Levante: Comprender todo tipo de dispositivo que
permita mover o trasladar una carga, previamente calculada, en forma segura y
controlada. (REF EFC N°7)
 Elementos o Accesorios de Izaje: Son elementos para asegurar la carga al equipo
de izaje, las cuales son el complemento al sistema y/o equipo de izaje (eslingas
sintéticas, cadenas, estrobos de acero, grilletes, pastecas, huinches, entre otros).
Básicamente constituyen los elementos de unión entre la carga y el equipo de izaje y/o

CÓDIGO: SGI
sistema de levante, debidamente certificados. el que se conservará en departamento
de calidad de la obra.
 Carga Limite de Trabajo (WLL) o Carga Segura de Trabajo (SWL): Es la carga
máxima permitida que soporta los componentes de la maniobra en usos generales,
cuando la carga es aplicada en forma recta con respecto a la línea central.
 Carga Probada: Es la fuerza promedio al que se somete los elementos o equipos de
izaje antes de que se observe alguna deformación.
 Carga de Ruptura: Es la carga aplicada a los elementos o equipos, a la cual falla o
no sostiene dicha carga.
 Carga Dinámica: Es la fuerza resultante de la aplicación repentina de las
fuerzas (impactos o tirones). Estas cargas producen un aumento considerable de la
carga estática.
 Factor De Seguridad: Se refiere a una reserva teórica del producto. Dicho factor
resulta de dividir la carga de ruptura por ta carga límite de trabajo.
 Cable De Acero: Un cable de acero es un conjunto de cordones
metálicos dispuestos helicoidalmente alrededor de un ALMA. la cual es apta para
resistir esfuerzos de tracción y flexión.
 Sus componentes más simples y fundamentales son tos ALAMBRES y el ALMA con
estos elementos se construyen unidades estructurales más complejas llamadas
cordones, que al ser cableados en torno a su ALMA. conforman la estructura definitiva
del cable de acero.
 Según el diámetro y disposición de los alambres que conforman el cordón,
el tipo de ALMA empleado (Acero o Textil), se logran cables con diferentes cualidades:
Resistencia a la tracción, Flexibilidad, Resistencia al desgaste, Resistencia a la
corrosión, entre otras.
 Estrobos: Un estrobo es un tramo relativamente corto de un material flexible y
resistente (típicamente cable de acero), con sus extremos en forma de ojales
debidamente preparados para sujetar una carga y vincularla con el equipo de izaje que
ha de levantar. los ojales pueden tener otro tipo de accesorios, y combinarse de
múltiples formas. generando distintas configuraciones o modelos de eslingas.
 Eslingas Sintéticas: Son elementos de izaje, que se utilizan para asegurar la carga
para realizar el levante o izaje de ella, estas son construidas de material sintéticos

CÓDIGO: SGI
(poliéster). Para utilizar estas eslingas deben ser utilizadas, previo a su análisis de
carga, es decir, primero saber qué es lo que vamos a levantar (peso y geometría), las
eslingas se definen; por su carga en donde definimos, el ancho. el nº de capas, el largo
y el tipo de ojal, se utilizarán protecciones de medias cañas de acero protegida
interiormente con goma y amarras en sus extremos para evitar el rose con cantos
vivos.
 Izaje Critico o Levante Complejo: Izaje en el que se requiere más del 75% de la
capacidad de la grúa o aquel izaje realizado bajo condiciones no rutinarias. (ECF 7)
5. RESPONSABILIDADES
Descritas en Procedimiento Descripción de Responsabilidades (1672-TIBSA-PRO-GP-

029-0020).
6. DESARROLLO
6.1 Aspectos Generales
El montaje de elementos estructurales se ejecuta de acuerdo con planos,

especificaciones y estándares del proyecto aprobados para construcción, los cuales
forman parte del contrato en particular. Como información anexa a la descrita
anteriormente, se requiere para el montaje:
 Planos de montaje desarrollados entregados por DET.

 Listado de pernos de conexión.
 Listado de conexiones.
El Jefe de Oficina Técnica, previo al inicio de los trabajos, verifica lo siguiente:
a) Verifica en planos y listas de materiales, la cantidad y marcas de las piezas

estructurales suministradas por el Cliente o el Subcontratista.
b) En caso de materiales o accesorios adicionales para el montaje de estructuras,

cuyo suministro corresponda a la empresa, tales como elementos de fijación
(Pernos, tuercas y golillas) realiza su cubicación y procede a su solicitud al Jefe
de Adquisiciones.
c) Realiza la cubicación y aprovechamiento de los materiales requeridos.

CÓDIGO: SGI
Para los materiales suministrados por el Cliente el Contratista, revisa sus cantidades para
verificar si están acordes con las cantidades requeridas para el proyecto.
El contratista es el encargado de levantar un acta de recepción en la que conste el estado

físico de la estructura. Esta revisión debe realizarse basado en un listado entregado por
el fabricante y/o proveedor (PackingList). Posteriormente la clasificará en el nivel que
corresponda para su almacenaje.
El Jefe de Control de Calidad o su designado, de acuerdo con la información

proporcionada por control de documentos y en conjunto con la supervisión verificará que
la estructura metálica cumpla con todas las especificaciones indicadas en los planos
como son: tamaños del perfil, espesores, dimensiones, placas y conectores soldados
(gousset), acabado primario, acabado final, etc.
Cuando se encuentre alguna diferencia o concepto no especificado se emitirá un informe,

el cual será acompañado de una SDI (solicitud de información) en donde se le solicitará
al cliente las instrucciones a seguir para resolver dicha desviación.
Los elementos estructurales que se encuentren dañados o sin identificación quedarán en

punto de espera de instrucciones; para su reparación o rechazo e identificación,
respectivamente.
Lo anterior, es aplicable tanto a los productos suministrados por el Cliente como los
adquiridos por la empresa.
6.2 Almacenamiento, Transporte y Manejo de Elementos Estructurales.
Las áreas de almacenamiento serán razonablemente planas, la estructura puede ser

almacenada a la intemperie sin protección adicional, se soportará sobre un entarimado
adecuado de madera (cuartones, listones) para evitar contacto con el suelo:
a) Los elementos estructurales no se utilizarán como entarimado.
b) Los pernos, tuercas y golillas se almacenarán bajo techo en un lugar completamente

seco y con buena ventilación.
c) Se clasificarán por grados, por diámetros, por longitud y por especificaciones de

materiales.

CÓDIGO: SGI
Para el transporte de la estructura y/o elementos estructurales sobre dimensionado se
utilizará plataforma, apoyados con camión pluma o grúa telescópica de ser necesario:
a) Para elementos secundarios y de menor tamaño se podrá utilizar un camión pluma.
b) En el manejo de los elementos estructurales, se deberá tener mucho cuidado que

las piezas queden bien acomodadas en el transporte a fin de evitar daños o
deformaciones.
c) Se tomará las precauciones necesarias para no extraviar las placas de empalme y

los pernos correspondientes.
d) Las herramientas y equipos que se utilicen durante las maniobras se encontrarán en

buen estado (grúas, plataformas, estrobos, cables y grilletes). Se trabajará con un
factor de seguridad mayor a 1.5.
e) Se tomará en cuenta la capacidad de carga de los transportes para no superar los

límites de seguridad establecidos.
f) Para la solicitud de estructuras metálicas por parte de DET se deberá realizar listado
con TAG de elementos requeridos, de acuerdo a listado de componentes emitidos
por maestranza y suministrados por DET a BUILDTEK. Esta solicitud se deberá
realizar con una semana de anticipación, debiendo enviar por canal formal dicho
requerimiento a ITO. No se considera este punto para los suministros críticos, el cual
deberá ser analizado en reunión trisemanal.
6.3 Fabricación en sitio y/o Taller
Cuando se requiera de estructura auxiliar para facilitar el montaje (puntales, soportes

provisorios, azas de izaje) la estructura será fabricada en sitio, para esto se habilitará un
taller misceláneo en “Zona 0”.
a) Se deberá contar con un juego de planos de diseño y de taller actualizado.
b) Las estructuras con junta soldable serán realizadas conforme al código AWSD1.1, y
se aplicará el procedimiento de soldadura WPS calificado y ejecutado por los
soldadores calificados en este mismo procedimiento.
c) Se utilizarán solo electrodos de la serie E-70 para aceros A-36.

CÓDIGO: SGI
d) Las soldaduras de taller se harán preferentemente en posición vertical ascendente y
horizontal. En ningún caso se utilizarán en procesos Automáticos o
Semiautomáticos.
e) Los pernos que se empleen en las estructuras con juntas apernadas deberán tener
el agarre suficiente tomando en cuenta los espesores de las partes conectadas.
6.4 Preparación para el Montaje.
Previo a las actividades del montaje se debe contar con toda la documentación necesaria
para iniciar los trabajos, entre ellos se cuentan permisos de trabajo, permisos de trabajo
en caliente, permisos de izaje (Rigger plan), ART, checklist de herramientas y equipos,
difusión y evaluación del procedimiento.
El capataz y/o supervisor de montaje, comprueba que la identificación de los elementos,

componentes o piezas estructurales corresponden con lo indicado en los planos. Puntos
importantes que se tendrán en cuenta para la verificación de la estructura en la obra por
el encargado del montaje y/o inspector de control de calidad.
a) Planos de fabricación, diseño y montaje actualizados.
b) Especificaciones de pintura tanto en taller como de acabado final en terreno si

corresponde.
c) Pernos; cantidad, diámetro, tipo de material, así como tuercas y golillas.
d) Especificaciones de Torque de pernos.
e) Soldadura, espesor y tipo de electrodos.
f) Certificado de pruebas a los materiales.
g) Cuando se requiera generar cortes con oxicorte (debido a actividades adicionales

solicitadas y aprobadas por el cliente) estarán esmerilados sin rebarbas, y libre
de protuberancias o grietas. Todo corte con oxicorte para efecto de cambio, será
evaluado en conjunto con la inspección técnica.
h) Las perforaciones deben tener 1/16” más del diámetro del perno. De presentarse
interferencias por deficiencias en las perforaciones de fábrica o que los elementos
que componen el nudo, no permitan el correcto ingreso del perno. BUILDTEK
emitirá una SDI solicitando una solución por parte del cliente.

CÓDIGO: SGI
i) Los elementos estructurales terminados, tendrán las placas, ménsulas,
atizadores ya conectados con todas sus perforaciones.
j) Se verificará que los equipos y herramientas estén certificadas según su

programa de calibración (sólo cuando aplique).
Debe verificar además que el suministro del cliente asegure una continuidad en la
actividad de montaje.
El transporte de los elementos al área de montaje se realizará en función al espacio
disponible para acopios. En todo momento se estudiará la posibilidad de realizar pre
armados en patios aledaños y luego trasladar a terreno solo para montaje. Esto se
aplicará en función a condiciones tales como: capacidad del camión pluma, acceso, radio
de giro, longitud y altura de la pluma.
El montaje de estructuras generalmente se ajusta a la siguiente secuencia general.
a) Montaje de Elemento Principales: Columnas principales y sus elementos de

afianzamiento como vigas de amarre, diagonales verticales (arriostramientos) y
columnas auxiliares, según corresponda.
b) Montaje de Elemento Secundarios: Vigas de piso, parrillas de piso, barandas y

escaleras.
Ya sea para realizar un pre armado y/o un montaje directo, se debe verificar el
tipo de unión a emplear, y según lo aplicable, se procederá del siguiente modo:
1. Conexión Apernada: Se instalarán los pernos según tipo, cantidad, dimensiones

y calidad indicada en los planos y procede a su apriete.
2. Conexión Soldada: El supervisor y/o capataz de montaje, coordina sus labores

con el Encargado de Soldaduras. Este último debe verificar la preparación de la
junta y la soldadura de la unión, cumpliendo lo previsto en las respectivas EPS
(especificación procedimiento de soldadura).
Este tipo de unión corresponde a la conexión entre elementos estructurales nuevos y

existentes, por lo cual se deberá revisar de manera previa aspectos claves tales como
sección y distanciamiento entre ejes de columnas existentes, elevaciones y uniones en
vigas existentes. Para realizar este chequeo se utilizarán equipos topográficos, elementos
mecánicos u otros.

CÓDIGO: SGI
El supervisor y/o capataz deberá coordinar con personal de topografía para verificar
puntos de referencia de la obra civil y proceda a replantear los ejes de la obra estructural.
Se deben estudiar los espacios de montaje y verificar posibles interferencias con
estructura existente.
6.5 Montaje de Elementos Principales.
El supervisor y/o capataz de Montaje define, de acuerdo a la información indicada en los

planos de montaje, el equipo o grúa a utilizar, además de las maniobras de izaje con su
respectivo plan de izaje, para instalación de las piezas.
El montaje de las piezas o elementos estructurales principales, lo realiza según la

información indicada en los planos de montaje, revisados previamente, de la siguiente
manera:
 Marca de la Pieza: Comprueba que la marca indicada en el plano corresponde con la

pieza a montar.
 Ubicación de la Pieza: Revisa en qué ejes o coordenadas corresponde instalarla.
 Posición de la Pieza: Examina si la pieza es mostrada u opuesta, para instalarla en

la orientación correcta con respecto a sus elementos de conexión.
 Verifica que el tipo y calidad de perno concuerda con el listado de conexiones.
Con el objeto de afianzar las columnas o conjuntos montados, realiza las siguientes
actividades:
 Realiza un pre-apriete de los pernos.
 Ejecuta el montaje de los elementos de amarre como: vigas, puntales o diagonales.
 En caso de que los mencionados elementos no estén disponibles, prepara elementos

auxiliares provisorios para el afianzamiento de las piezas montadas.
 En caso de uniones apernadas, instala pernos en los nudos correspondientes:

Columnas – Vigas de Amarre y Columnas – Diagonales, procediendo a un pre-apriete
de los elementos de fijación.
 La instalación de los pernos, la realiza según tipo, cantidad, dimensiones y calidades

indicadas en los planos.

CÓDIGO: SGI
 Para permitir ajustes en la estructura o en caso de desalineamientos, instala en los
nudos cantidades parciales de pernos.
 En caso de uniones soldadas se cumplirá con procedimiento de trabajo en caliente,

generando el respectivo permiso de trabajo en caliente. Debe coordinar con el
encargado de soldaduras la preparación de las juntas a soldar en las respectivas
planchas de conexión: Columnas – Vigas de Amarre y Columnas – Diagonales,
realizando un “pinchado” de los elementos a soldar. Se les comunicara a la ITO en
caso de requerir realizar modificación en terreno la cuales quedaran reflejadas en los
planos AsBuilt terminado el proyecto.
 El Supervisor Responsable registrará el montaje de la estructura a través del Protocolo

Control de Montaje de Estructura.
Una vez que la estructura se encuentre liberada en lo que respecta a cuadratura, se

puede continuar con la aplicación del apriete o torque definitivo de los pernos de
conexión.
La secuencia hasta ahora descrita se basa en el montaje de todos los elementos

principales, para luego ejecutar el torque de los pernos; sin embargo, tal secuencia no es
mandataria, el supervisor y/o capataz puede variarla según las necesidades de la obra o
disponibilidad de materiales, realizando el montaje, alineación, torque de los elementos
principales en forma parcial, abarcando determinados ejes o áreas.
6.6 Consideraciones para el Montaje.
El montaje de estructura presenta dos consideraciones de montaje, estas corresponderán

a la criticidad que presenta cada una de estas, las cuales se dividirán de la siguiente
manera:
Estructuras de Armado y Montajes de Refuerzos: Se refiere a elementos cuya

condición de armado o montaje cumpla con las siguientes condiciones:
 Que la plataforma se encuentre sobre plantas en operación.

Para el caso de montaje de estructuras sobre la nave de fundición se generarán planes
de izajes, los cuales deberán estar debidamente aprobados antes del inicio de los
trabajos, y que como mínimo, deberá indicar el área de la nave que se verá afectada para

CÓDIGO: SGI
estos trabajos, es decir, las zonas en que se verán afectado por trabajos en la vertical,
esto debido a:
 Izaje de marcos y Plataformas.

 Relleno de Pernos de Estructura.
 Montaje de Elementos menores como: Placas de conexión, diagonales, vigas
menores, otros.
 Montaje de Consolas.
 Otros.
El montaje estructural se llevará a cabo bajo las normativas de Fabricación y Montaje de

estructura de acero cumpliendo con las indicaciones del estándar de control de
fatalidades N°7.
Todos los elementos y accesorios de izaje, estrobos, eslingas, grilletes, tecles, tirfor y
yugos de izaje, deben contar con su correspondiente certificación. Además, deben contar
con el registro de inspección periódica y con su checklist diario antes de su utilización.
Es importante realizar chequeos dimensionales de las estructuras y de los espacios

disponibles para el montaje. Se debe contemplar realizar modificaciones y/o trabajos
previos en busca de permitir el ingreso libre de las estructuras a sus puntos de montaje.
Esta es una responsabilidad del supervisor y/o capataz de montaje.
Independiente del tipo de estructura (marco rígido, armaduras, tubulares, etc.) y

dependiendo de las características y el grado de dificultad se seguirá una secuencia
lógica de montaje de tal forma que exista el mismo principio descrito a continuación, si
las conexiones son apernadas se conectarán los miembros estructurales temporalmente
con el número necesario de pernos de montaje con el fin de asegurarlos firmemente hasta
que se hagan conexiones finales.
Cuando haya errores de fabricación y las piezas no ensamblen correctamente, se emitirá

SDI a DET solicitando solución para tales interferencias. En general, toda modificación
será evaluada y autorizada por la inspección técnica.
El montaje se hará con toda precaución para evitar, introducir esfuerzos no contemplados
a la estructura como son plumas, tecles, materiales, etc. Cuando los pórticos

CÓDIGO: SGI
transversales se encuentren en su alineación correcta se procede a colocar los elementos
secundarios en dirección longitudinal.
Cuando se trate de dos o más niveles, al iniciar el segundo nivel, se alineará y aplomará
la estructura del primer nivel en su posición definitiva apretando las tuercas de los pernos
de montaje a un 100%. Las llaves de torque deben estar con su certificado de calibración
vigente y trazable.
6.7. Armado Andamio Refuerzo Estructural Eje N.
Antes de generar cualquier actividad se realizará coordinación con la Ito ABS Group, así
como también con personal de fundición, ya que es necesario a través de estas
coordinaciones generar bloqueo e instalación de topes a puente grúa para que no afecte a
trabajadores.
6.71-. Una vez que ingrese el primer armador, se anclará a estructura existente, el cual estará
adosado a la viga superior con faja de anclaje o amarra viga conectado a tambor retractil
sentándose en viga superior para generar el primer anclaje con tubos y grapas, ese dará
firmeza para instalar el primer vertical, el que será afianzado con grapa octogonal y así dar
inicio al andamio colgante.
6.72-. Luego ingresara el segundo armador quien realizara misma forma de ingreso descrita
en punto anterior con faja tipo D o amarra viga conectado con tambor retractil, realizando el
mismo proceso anterior con anclaje de tubos y grapa para instalación de segundo vertical. A
continuación, se instalará la primera modulación de andamios (horizontales en U, verticales,
plataformas de acero, horizontales, y completar el primer módulo). Luego se repite la
secuencia hasta completar toda la plataforma inicial o base.
6.7.3-. Los armadores que transiten por la viga u horizontales deberán estar amarrado a la
estructura existente en todo momento.
6.7.4-. Para generar la plataforma inferior del colgante, el armador deberá estar anclado
100% a la estructura o al andamio.

CÓDIGO: SGI
6.7.5-. El armador deberá descender por las rocetas para poder instalar los horizontales U y
las plataformas que le permitirá armar el modulo completo, luego esta secuencia se repetirá
en toda la primera modulación, instalando todos los componentes del sistema de andamio.
6.7.6-. A continuación, pasara al siguiente modulo repitiendo la secuencia anclando el

andamio a la estructura existente, así otorgarle la rigidez y firmeza al andamio. Este será
anclado en toda la modulación del andamio.
6.7.7-. Para el desarme será utilizada la misma metodología de forma inversa.
6.7.8-. Para trabajos de andamiaje Buildtek deberá presentar memoria de cálculo del
andamio colgante la que será confeccionada por especialista proveedor de andamios
(Layher).
6.8. Refuerzo Estructural Eje N.

6.8.1-. Para realizar la actividad de refuerzo el personal deberá ingresar al área en todo
momento generando bloqueo de puente grúa.
6.8.2-. El puente grúa deberá contar con topes que restrinjan el movimiento asegurando de
esta manera un movimiento que afecte a los trabajadores.
6.8.3-. Para refuerzo se realizará dimensionado de la plancha de 5mm de tal manera que
sea maniobrable que el peso sea menor a 25 kg, así de esta manera se protegerá realizar
maniobras no más allá de la carga permitida para no generar sobreesfuerzos innecesarios.
6.9. Para la Ejecución de Soldaduras.
6.9.1 Utilizar los implementos de seguridad necesarios para llevar a cabo la actividad. (El
soldador se debe asegurar que el equipo se encuentre en perfectas condiciones de uso,
EPP básicos, traje de cuero completo, careta facial de soldador, SPDC ignífugo.
6.9.2 Los electrodos de soldadura deberán almacenarse en sus termos portátiles para
mantener la soldadura a una temperatura apropiada, la máquina soldadora y sus componentes
en perfectas condiciones, realizando un check list de esta.

CÓDIGO: SGI
6.9.3 Material de Aporte: Para asegurar la correspondencia o compatibilidad del material
de aporte con el material base.
7 Metodología de Soldadura.
7.1 Ante de comenzar las actividades, el personal involucrado deberá tener difundido y evaluado
el Procedimiento Trabajos en Caliente 1672-TIBSA-PRO-GP-029-0003.
7.2 Contar con el permiso de trabajo en caliente, firmado por personal de CODELCO del
proyecto y el dueño del área para aplicar los lineamientos de este procedimiento a las
actividades de soldadura a ejecutar
7.3 Cada soldador calificado (calificación vigente) antes de comenzar la actividad debe revisar
sus equipos para comenzar las actividades.
7.4 Antes de realizar los trabajos de soldadura se debe verificar que los trabajos de
emplantillado estén liberados con respecto a sus controles dimensionales.
7.5 Al comenzar debe asegurarse que los electrodos estén en un termo debidamente enchufado
para evitar que estos se humedezcan, Mínimo 10 minutos antes de ser utilizados
7.6 Al comenzar la unión debe asegurarse que el cordón de raíz debe conseguir la penetración
completa y regular.
7.7 Al dar la pasada de raíz se debe tener el máximo cuidado de no producir mordeduras. Los
pequeños traslapes deben eliminarse con herramientas abrasivas.
7.8 Terminada la soldadura se pueden realizar los ensayos E.N.D. (inspección visual, Tintas
Penetrantes).
7.9 Debe colocar biombos (ignifugo), pantallas o mantas de cuero al realizar trabajos de
soldadura para evitar la proyección de partículas incandescentes o mantas ignifugas.
7.9.1 Soldadura de Raíz.
A. En la soldadura de raíz de juntas a tope (BW) o bifurcación (BRW) se debe conseguir

una penetración completa y regular, sin des colgaduras. En ningún caso el
sobreespesor interior excederá de 3 mm.

CÓDIGO: SGI
B. Al dar la pasada de raíz, se debe tener el máximo de cuidado de no producir
mordeduras, descuelgues o solapes. Los pequeños solapes se eliminarán con piedra
esmeril.
7.9.2 Soldadura con Electrodo.
A. Antes de comenzar a soldar, hay que asegurarse de que la temperatura del metal base
es más alta que la temperatura mínima de Precalentamiento (verificar WPS).
B. Cualquier mordedura o solape entre pasadas se debe reparar con piedra esmeril, antes
de la pasada siguiente.
7.9.3 Reparación de las Soldaduras.
A. Se consideran reparables todos los defectos considerados no aceptables en los END

(Ensayo no destructivo), incluida la inspección visual.
B. Cuando durante la realización de un END o la inspección visual se detecte algún

defecto, el encargado de control de calidad procederá indicarlo en el informe de END.
C. Las reparaciones las ejecutarán soldadores calificados, mismo caso para soldaduras
previas.
Si la reparación requiere un reemplazo de material se llevará a cabo con la aprobación

del fabricante /ITO ABS.
Las indicaciones superficiales se eliminarán por esmerilado, lima o fresa. La depresión en el

material en la zona reparada se igualará con soldadura uniformemente con las zonas
contiguas y tendrán una transición suave.
Los defectos serán reparados, a continuación, se describen los procesos:
7.9.3.1 Saneado: La eliminación del efecto puede hacerse por esmerilado, fresa, por arco aire
u otro método térmico. La ranura saneada se redondeará de forma que permita la
penetración y manejo del electrodo en el proceso de recargue o agregación.
Los defectos profundos detectados por la inspección visual se verificarán mediante

inspección con L.P. (líquidos penetrantes). Los detectados por otro método de END se
inspeccionarán por el mismo método con el que se detectó el defecto.

CÓDIGO: SGI
7.9.3.2 Relleno por soldadura: Si la ranura atraviesa todo el espesor del material base, las dos
primeras pasadas se harán por proceso indicado en el WPS y el relleno de estos, así
como de las no pasantes se hará por proceso SMAW.
Durante los procesos de relleno se respetarán todos los parámetros eléctricos y demás
características, tales como limpieza, precalentamiento, material de aportación, etc. fijadas en
la especificación del procedimiento de la soldadura original.
Los soldadores que efectúen la reparación estarán homologados de acuerdo con la

especificación del procedimiento de soldadura a utilizar.
7.9.3.3 Acabado superficial: El Departamento de aseguramiento de calidad realizará durante

el proceso de reparación y al finalizar el mismo, las mismas inspecciones incluida la
visual, en la soldadura original y documentará su aceptación o rechazo en el informe de
END correspondiente (Inspección visual y líquidos penetrantes según corresponda). La
identificación de la soldadura reparada será la misma que la de la soldadura original
añadiéndole una "R" por cada reparación
7.9.3.4 Inspección por método Líquidos Penetrantes: Se realizará Inspección END por
método líquidos penetrantes a las soldaduras realizadas cumpliendo lo especificado en
el Plan de inspección y ensayos estructuras y plataformas.
8 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EPP.

Los EPP requeridos a utilizar en el desarrollo de los trabajos en caliente, van a depender
del trabajo en particular a ejecutar, estos son:
EPP BÁSICOS:
 Casco de Seguridad.
 Barbiquejo.

CÓDIGO: SGI
 Legionario.
 Protección UV, filtro Solar.
 Lentes de seguridad. (claros y oscuros)
 Zapatos de seguridad.
 Protectores auditivos. (cuando sea necesario)
 Overol 100% Algodón.
 Guantes Anti-Golpes.
 Chaleco reflectante.
 SPDC Completo.
 Cinta Anti-trauma.
 Traje de cuero completo.
 Polainas de cuero.
 Coleto de Cuero.
 Guantes de Kevlar.
 Mascara de Soldar.
 Careta Facial.
 Lentes de Oxicortes.
 Guantes cabretilla tipo mosquitero
Equipo y Herramientas.
 Tecle de 2.5 Ton.
 Tecle Horizontal tipo Tirfor 3.6 Ton.
 Tecle Horizontal tipo Tirfor 1.2 Ton.
 Máquina de Soldar.
 Termo porta soldadura.
 Esmeril Angular 4-1/2”.
 Esmeril Angular 7”.
 Equipo de Oxicorte completo
 Taladro Magnético.
 Taladro inalámbrico
 Fajas tipo D

CÓDIGO: SGI
 Anemómetro
 Estrobos de 1” x 6 metros, capacidad: 8.5 ton.
 Eslingas de 3” x 4 metros x 3 capas, capacidad: 5.85 ton.
 Eslingas de 2” x 2 capas x 6 metros, capacidad 2.8 ton.
 Grilletes 1” capacidad 8.5 ton.
 Grilletes 7/8 capacidad 6.5 ton.
 Grilletes 5/8 capacidad 3.25 ton.
 Centradores Cónicos.
 Aspiradora Industrial.
 Extensiones 220 Volts.
 Herramientas Manuales.
 Cordel
 Llaves de ajuste
 Llaves punta y corona
 Llave francesa
 Llave torque
 Tizador
 Tierra color para Tizador
 Escuadra Talón
 Escuadra
 Lápiz marca metal
 Lápiz Color
 Tiza Marca metal
 Marcador de golpe
 Maceta
 Martillo
 Punto centro
 Tecle cadenas
 Tecle palancas
 Maxi sacos
 Taladro manual

CÓDIGO: SGI
 Espencil
 Cuerdas
 Sacos
 Herramientas manuales
 portaherramientas
9 ASPECTOS DE SEGURIDAD.
6.- ANALISIS DE RIESGOS

ETAPAS DEL TRABAJO RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
1.1.1.- Capacitación en Uso
de SPDC, Entrega y
entrenamiento en uso de
SPDC (Curso Altura OTEC)
1.1.2.- Capacitación en
Procedimiento Trabajo en
altura Buildtek.
1.1.3.- El personal debe
estar acreditado en el ECF
2 de Altura.
1.- REFUERZO ESTRUCTURAL
1.1.- Caída Distinto Nivel. 1.1.4.- Examen de Altura
EJE N
Física Aprobado.
1.1.5.- Utilizar los 3 puntos
de apoyo, para ascender y
descender
1.1.6.- Revisar barandas
pasamanos y peldaños.
1.1.7.- Mantener las
superficies de acceso
limpias y despejadas
1.1.8.- Utilizar el calzado de

CÓDIGO: SGI
seguridad bien abrochado
con sus cordones puestos
hasta el ultimo ojal.
1.1.9.- Check list diario
arnés de seguridad,
verificar tarjeta V°B
correspondiente a la
jornada de trabajo.
1.1.10.- Realizar ART e
informar si no me encuentro
en las condiciones físicas y
psicológicas adecuadas a la
tarea.
1.1.11.- Contar con
credencial de ECF 2. y
difusión EST 5, 8.
1.1.12.- Lección Aprendida
Accidente Fatal DET.
1.1.13.- Aplicación ECF 22
en trabajos sobre
estructuras de piso,
baranda y escaleras.
Procedimiento Trabajo en
altura Buildtek.
1.2.2.- Verificar de área
1.2.- Caída de Objetos
segregada por potencial
desde Distinto Nivel.
caída de objetos.
1.2.3.- Identificar los riesgos
de proyección en mi área de
trabajo.

CÓDIGO: SGI
1.2.4.- No exponerse a la
línea de fuego.
1.2.5.- Uso de los
Elementos de Protección
personal acordes a la tarea
a realizar.
1.2.6.- Solicitar informacion
acerca de los riesgos de las
medidas de control y
trabajados o simultáneos
que se encuentran
presentes en el área donde
desarrollaré mis tares.
(identificar en ART).
1.2.7.- Listado Personal
autorizado a realizar
trabajos en altura
1.2.8.- ECF N° 2, EST N°1,
2, 5 y 8.
1.3.1.- Aplicar ECF 7
Cargas Suspendidas e
Izajes.
1.3.2.- Conocer los riesgos
del área en la cual me
1.3.- Exposición a Carga encuentro trabajando.
Suspendida. 1.3.3.- No exponerse a la
línea de fuego, ni
posicionarse bajo carga
suspendida.
1.3.4.- Verificar y respetar la
segregación, vientos e

CÓDIGO: SGI
instrucciones del RIGGER
para no exponerse bajo
carga suspendida.
1.3.5.- Respetar
segregación de áreas.
1.3.6.- Verificar que los
elementos y equipos de
izaje a utilizar se
encuentran inspeccionados,
están en buen estados y
son los adecuados para la
maniobra.
Procedimientos de
Emergencia Buildtek.
1.4.2.- Participación en
Simulacros.
1.4.3.- Contar con
capacitación en el uso de
los sistemas de protección y
extinción de incendio.
1.4.- Incendio.
1.4.4.- Contar con charlas
de inducción para las áreas
donde se desarrollaran los
proyectos (GFUN - REMO -
FUCO - PRECA - MAGA).
1.4.5.- Conocer los
protocolos de emergencia,
ubicación de elementos de
extinción, vías de

CÓDIGO: SGI
evacuación y Salidas de
emergencia.
1.4.6.- Aplicar ECF N° 12 "
Incendio" y EST 5
Exámenes
Preocupacionales y
ocupacionales.
1.4.7.- Firmar registro de
ingreso al área retiro de las
áreas.
1.5.1.- Capacitación al
personal sobre el riesgo de
contacto con energía
eléctrica.
1.5.2.- Uso de equipos y
herramientas en buen
estado.
1.5.3.- Verificar estado de
extensiones de las
1.5.- Contacto con Energía
herramientas.
Eléctrica (Bajo Voltaje 220
1.5.4.- Realizar chec-list
Volts - 380 Volts)
previo antes del uso de las
herramientas eléctricas.
1.5.5.- Herramientas deben
contar con inspección
correspondiente y código de
color de acuerdo a ECF 5.
1.5.6.- Mantener
extensiones aisladas y
aéreas.

CÓDIGO: SGI
1.5.7.- Mantener extintor
PQS en el área de trabajo.
1.6.1.- Aplicar
Procedimiento de Trabajos
en Caliente DET GC-GRL-
P-048.
1.6.2.- Aplicar Permiso de
Trabajos en Caliente SGC-
GRL-R-425.
1.6.3.- Desarrollar,
capacitar y aplicar
procedimiento de trabajo
seguro para las labores de
soldadura.
1.6.4.- Estudio de
Necesidades de EPP.
1.6.- Proyección de
1.6.5.- Aplicar herramientas
Partículas Incandescentes
de Gestión Preventiva
(tarjeta verde, ART, RS,
etc.)
1.6.6.- Uso de extintor en el
área de trabajo.
1.6.7.- Uso de biombos y
segregación del área.
1.6.8.- Uso de traje de
cuadro completo y careta
facial.
1.6.9.- Orden y aseo en el
área.
1.6.10.- Realizar Check List
de equipos soldadora y

CÓDIGO: SGI
equipo oxicorte.
1.6.11.- Verificar antes del
inicio de la actividad de
trabajo en caliente, la
ausencia de materiales
combustibles. (11 Mts).
1.6.12.- Vigilante de
incendio con extintor y
comunicación.
1.7.1.- Aplicar ECF N° 5
"Equipos y Herramientas
portátiles y manuales".
1.7.2.- Desarrollar,
capacitar y aplicar
procedimiento de trabajo
seguro para las labores con
herramientas.
1.7.3.- Estudio de
Necesidades de EPP.
cuando aplique.
1.7.- Golpeado por
1.7.4.- Aplicar Nota interna
GPRO-NI-69-2018
Incorporación de guantes
de trabajo anti impacto
mecánico.
1.7.5.- Realizar Check List
de equipos y herramientas
antes de su uso.
1.7.6.- No exponer
extremidades a línea de
fuego.

CÓDIGO: SGI
1.7.7.- Se prohíbe el uso y
confección de herramientas
hechizas.
1.7.8.- Mantener orden y
aseo de los lugares de
trabajo.
1.8.1.- Aplicación protocolo
PREXOR Minsal.
1.8.2.- Gestionar evaluación
de salud, agente físico
Ruido
(Cualitativa/Cuantitativa).
1.8.3.- Aplicación de
medidas de control
establecidas por el
organismo administrador
del seguro de la ley 16.744
mediante informe técnico
1.8.- Exposición a Ruido "Evaluación de diagnóstico
para la exposición
ocupacional a ruido).
1.8.4.- Difusión a todo el
personal sobre los
resultados obtenidos en
evaluación realizada por el
organismo administrador.
1.8.5.- Respetar señalética
de exposición a Ruido (Uso
protección auditiva).
1.8.6.- Publicación de Mapa
de Higiene, el cual indique

CÓDIGO: SGI
el riesgo de exposición al
Ruido.
1.8.7.- Uso de Protección
auditiva permanente en
lugares de alta exposición,
correspondiente al nivel de
ruido y en buen estado.
1.8.8.- Estar instruido en los
efectos en el organismo de
la exposición al ruido sin
medidas de control. (EST 1,
2 3 , 5 y 9)
1.8.9.- Capacitación al
personal sobre el riesgo de
exposición a Ruido.
10 ASPECTOS DE MEDIO AMBIENTE.

9.1 Gestión de RISes.
Antes, durante y después de ejecutar la actividad, el área de trabajo deberá permanecer

ordenada y limpia, despejada de todo tipo de RISes que pudiera obstaculizar el normal
desempeño laboral, así como la potencial generación de accidentes.
Se habilitará un lugar de acopio destinado para los residuos industriales sólidos
generados durante la construcción del proyecto, con la finalidad de dar cumplimiento al
procedimiento Divisional GSYS-CMRIS-P-015 Gestión de RISes, manteniendo
separados los contenedores según el tipo de residuos generados, los cuales se
trasladarán al Centro de Manejo de Residuos Industriales Sólidos (CMRIS), ubicado en
Caletones, mediante documento Divisional R-308 (Declaración de RISes).
Previo a la ejecución de la actividad, se deberá despejar y limpiar el área de todo tipo de
residuos existentes.

CÓDIGO: SGI
9.2 Uso Racional de los Recursos Naturales.
Dispensadores de Agua: Se contará con dispensadores de agua, botellones y/o botellas

individuales de modo de suministrar este vital elemento a todos los trabajadores de la
obra. En tal sentido, tanto los botellones como dispensadores y casetas habilitadas para
su permanencia deberían estar en perfecto estado, debiendo cambiarlos cada vez que
se requiera, solicitando este cambio a Bodega. (DS N°594). Se utilizarán dispensadores
de agua en Instalación de Faena y en frentes de trabajo se dispondrán salas de
hidratación debido a la contaminación ambiental existente en el lugar.
Servicios Higiénicos: Se habilitarán baños de acuerdo con el número de personas que
trabajen en la Obra (cada 10 trabajadores 1 baño), separando servicios higiénicos tanto
para hombres como para mujeres y a no más de 75m de distancia desde el puesto de
trabajo. La empresa prestadora de servicios que realizará la mantención y limpieza de los
baños deberán contar con la autorización sanitaria tanto para efectuar la limpieza como
para disponer las aguas servidas generadas. (DS N°594), además deberá realizar la
limpieza 3 veces a la semana.
9.3 Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales.

Respecto a las medidas de control para los aspectos ambientales identificados, se
exponen en la Matriz de Identificación Aspectos y Evaluación de Impactos Ambientales.
Actividades Aspecto Impacto

Medidas de Control Significancia
Generales Ambiental Ambiental
Cumplir con los direccionamientos Divisionales
Generación Alteración a la acerca de la gestión de RIS GSYS–CMRIS-P-015
de residuos calidad del Y Estándar GPRO N°3 Instalación de Faena NO
no peligrosos suelo Obras en Superficie. Difusión y evaluación de
procedimiento gestión de RISES (BUILDTEK)
Cumplir y difundir normativa ambiental vigente
respecto del manejo de residuos peligrosos (D.S.
REFUERZO Potencial Nº 148) y con los direccionamientos Divisionales
ESTRUCTURAL derrame de Alteración a la acerca de la gestión de RISes. (Descritos en SI
EJE N sustancias calidad del GSYS–CMRIS-P-015). Difusión y evaluación de
peligrosas suelo procedimiento de manejo de sustancias
(hidrocarburo) peligrosas y Gestión de RISES. Difusión y
evaluación acerca de hojas de datos de seguridad
y su aplicación e importancia.

CÓDIGO: SGI
Emisiones a Control documental de las revisiones técnicas y
la atmósfera Altera la análisis de gases al día, a todo vehículo que se
NO
(gases de calidad del aire utilice en la empresa.
combustión)
Generación Alteración a la Realizar inspecciones sobre orden y aseo,
de RISes de calidad del prohibición de fumar en áreas de trabajo (Ley del
Incendio suelo tabaco N°20660), capacitación uso y manejo de SI
extintores. Difusión de procedimiento de
emergencia.
11 REGISTRO.
 Registro de Capacitación.
 Evaluación.

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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

REFUERZO ESTRUCTURAL EJE N

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE OBRAS PENDIENTES Y

SISTEMA DE GESTIÓN DE PROYECTOS

Hermes Garrido. Trabajador

Cesar Carmona. Supervisor

Revisado por Cargo Firma

Gabriel Ponce Z. Jefe de Terreno

Gary Riquelme. Jefe de SSO & MA

Aprobado por: Cargo Firma

Alejandro Cicarelli. Administrador de Contrato

CODELCO DIVISIÓN EL TENIENTE

Vigencia: HASTA EL TERMINO DEL CONTRATO Revisión: B

PROCEDIMIENTO REFUERZO ESTRUCTURAL EJE N

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE OBRAS PENDIENTES Y

REVISIÓN FECHA CAMBIO EFECTUADO

CLIENTE CODELCO Chile División El Teniente

TIPO DE DOCUMENTO PROCEDIMIENTO

TÍTULO PROCEDIMIENTO REFUERZO ESTRUCTURAL EJE N

REV. ELABORA REVISA REVISA APRUEBA

B CARGO Trabajador Supervisor Jefe SSO&MA Adm. Contrato

REV. B Marzo 2019 PÁG. 4 de 34

REV. B Marzo 2019 PÁG. 5 de 34

Establecer un procedimiento seguro de trabajo con la finalidad de controlar todos los

 Procedimiento General Aislación, Bloqueo y Permiso de Trabajo ECF N° 1 1672-TIBSA-

REV. B Marzo 2019 PÁG. 6 de 34

 Desmontaje De Estructuras: Se entiende por el desmontaje de elementos

 Dirección de maniobras y seriales al operador de grúa en las maniobras de

REV. B Marzo 2019 PÁG. 7 de 34

REV. B Marzo 2019 PÁG. 8 de 34

Descritas en Procedimiento Descripción de Responsabilidades (1672-TIBSA-PRO-GP-

6.1 Aspectos Generales

El montaje de elementos estructurales se ejecuta de acuerdo con planos,

 Planos de montaje desarrollados entregados por DET.

El Jefe de Oficina Técnica, previo al inicio de los trabajos, verifica lo siguiente:

a) Verifica en planos y listas de materiales, la cantidad y marcas de las piezas

b) En caso de materiales o accesorios adicionales para el montaje de estructuras,

c) Realiza la cubicación y aprovechamiento de los materiales requeridos.

REV. B Marzo 2019 PÁG. 9 de 34

El contratista es el encargado de levantar un acta de recepción en la que conste el estado

El Jefe de Control de Calidad o su designado, de acuerdo con la información

Cuando se encuentre alguna diferencia o concepto no especificado se emitirá un informe,

Los elementos estructurales que se encuentren dañados o sin identificación quedarán en

6.2 Almacenamiento, Transporte y Manejo de Elementos Estructurales.

Las áreas de almacenamiento serán razonablemente planas, la estructura puede ser

a) Los elementos estructurales no se utilizarán como entarimado.

b) Los pernos, tuercas y golillas se almacenarán bajo techo en un lugar completamente

c) Se clasificarán por grados, por diámetros, por longitud y por especificaciones de

REV. B Marzo 2019 PÁG. 10 de 34

a) Para elementos secundarios y de menor tamaño se podrá utilizar un camión pluma.

b) En el manejo de los elementos estructurales, se deberá tener mucho cuidado que

c) Se tomará las precauciones necesarias para no extraviar las placas de empalme y

d) Las herramientas y equipos que se utilicen durante las maniobras se encontrarán en

e) Se tomará en cuenta la capacidad de carga de los transportes para no superar los

6.3 Fabricación en sitio y/o Taller

Cuando se requiera de estructura auxiliar para facilitar el montaje (puntales, soportes

a) Se deberá contar con un juego de planos de diseño y de taller actualizado.

c) Se utilizarán solo electrodos de la serie E-70 para aceros A-36.

REV. B Marzo 2019 PÁG. 11 de 34

6.4 Preparación para el Montaje.

El capataz y/o supervisor de montaje, comprueba que la identificación de los elementos,

a) Planos de fabricación, diseño y montaje actualizados.

b) Especificaciones de pintura tanto en taller como de acabado final en terreno si