ALMACENES

Logística Industrial y Cadena de Abastecimiento

Roger Arrieta Gallardo
¿QUÉ ES UN ALMACÉN?
ALMACÉN

ES EL EDIFICIO O PARTE DEL EDIFICIO

DESTINADO A GUARDAR LAS MERCANCÍAS,
ES DECIR LAS INSTALACIONES QUE LA
EMPRESA DESTINA AL ALMACENAMIENTO
DE SUS EXISTENCIAS.
ALMACENAMIENTO

ES LA ACTIVIDAD DE DEPÓSITO QUE

PERMITE MANTENER CERCANOS LOS
PRODUCTOS, COMPONENTES Y MATERIAS
PRIMAS DE LOS MERCADOS Y DE LOS
CENTROS DE PRODUCCIÓN Y
TRANSFORMACIÓN, PARA PODER ASÍ
GARANTIZAR SU NORMAL
FUNCIONAMIENTO
GESTIÓN DE ALMACÉN

PROCESO DE LA FUNCIÓN LOGÍSTICA QUE

TRATA LA RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y
MOVIMIENTO DENTRO DE UN MISMO
ALMACÉN HASTA EL PUNTO DE CONSUMO DE
CUALQUIER MATERIAL, MATERIA PRIMA,
SEMI-ELABORADOS, TERMINADOS, ETC., ASÍ
COMO EL TRATAMIENTO DE LOS DATOS
GENERADOS (INFORMACIÓN).
 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO

 Las características y los

costos de las actividades de
almacenamiento y manejo de
materiales se ha estimado
que pueden absorber hasta
20% del costo de
distribución física de una
empresa.
 Necesidad de un sistema de almacenamiento

¿Realmente necesitan las empresas el almacenamiento y

el manejo de materiales como parte del sistema
logístico?

 Qué pasaría si la demanda por los productos de una

empresa se conociera con seguridad, y
 Los productos pudieran suministrarse
instantáneamente, para satisfacer la demanda?

Entonces, el almacenamiento ya no sería

necesario ya que no se mantendría ningún
inventario.........¿será factible?
Razones para el Almacenamiento

Hay cuatro razones básicas para usar un

espacio de almacenamiento:

 Reducir los costos de producción-transportación

 Coordinar la oferta y la demanda
 Ayudar en el proceso de producción
 Ayudar en el proceso de marketing

Video de almacén
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CICLO DE ALMACENAMIENTO

Recepción

Almacenamiento

Preparación de pedidos

Despacho

Control de Stock
FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Funciones importantes del

sistema:
 La posesión
(almacenamiento )
 El Manejo / Manipulación
de materiales
o actividad de carga/descarga
o traslado del producto hacia
y desde las diversas
ubicaciones dentro del
almacén y a recoger el
pedido.

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FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Funciones del almacenamiento

Las instalaciones de almacenamiento se
diseñan alrededor de 4 funciones principales:
 Mantenimiento o pertenencia
 Consolidación
 Carga fraccionada ( break – bulk )
 Mezcla
FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Mantenimiento o pertenencia
 Suministrar protección y dar cabida ordenada a
los inventarios.
 La configuración de la instalación y su
distribución están en función del tiempo para
depositar los bienes y los requerimientos de
almacenamiento.
 Los productos almacenados incluyen: bienes
terminados, bienes semi-elaborados, materias
primas.
FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
Consolidación
Si los bienes se originan a partir de una serie de puntos de origen,
puede resultar económico establecer un punto de recolección
(almacén o terminal de flete) para consolidar los pequeños envíos
en otros más grandes.
Fabricante A 10 000 lb.

Almacén de
Fabricante B 8 000 lb. distribución
40 000 lb.

Fabricante C 15 000 lb.

ABCD

Cliente
Fabricante D 7 000 lb.
FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Carga fraccionada (break-bulk)

 Usar las instalaciones de almacenamiento para
fraccionar la carga (traslado de carga) es lo opuesto
a usarlos para consolidar los envíos.
 La carga fraccionada es común en los almacenes de
distribución y terminales; especialmente cuando:
1) Las tarifas de transporte de entrada por unidad son
menores que las tarifas de expedición por unidad.
2) Los clientes hacen pedidos en cantidades de carga de
menos de un vehículo.
3) La distancia entre el fabricante y los clientes es
grande
FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Almacén de distribución (punto de agrupamiento,

centro de consolidación, o terminal) usado para
carga fraccionada.

Cliente A

Envío unidad
Fabricante Almacén de Cliente B
De tarifa baja
distribución

Cliente C
FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Mezcla
 Las empresas Fabricante A

compran a un Cliente A

número de Producto A

fabricantes para
surtir a un número
de clientes. Fabricante B
Producto B
 Establecer un
almacén como un Almacén de

punto de mezcla de distribución

productos ofrece Producto C

economías de
transportación. Fabricante C

Video de Almacén - Amazon Cliente B

FUNCIONES DEL MANEJO DE MATERIALES

Actividades principales:
 Carga y descarga

Cuando los bienes llegan a un almacén tienen

que descargarse del equipo de transporte. En
algunos casos, la descarga y el movimiento
hasta el almacenamiento se manejan como
una sola operación.
La carga es parecida a la descarga, sin
embargo puede incluir: comprobación y
embalaje/empacado.
FUNCIONES DEL MANEJO DE MATERIALES

 Traslado hacia y desde el almacenamiento

Entre los puntos de carga y descarga en una
instalación de almacenamiento, los bienes
pueden trasladarse varias veces:
o Desde el punto de descarga al área de
almacenamiento.
o Del área de almacenamiento al punto de envío /
distribución / preparación
o Del punto de envío al cliente.
FUNCIONES DEL MANEJO DE MATERIALES

 Surtido de pedidos
Es la selección de las
existencias desde las zonas de
almacenamiento según los
pedidos de ventas.
Por lo general es la actividad
más crítica del manejo de
materiales porque el manejo de
pedidos de pequeño volumen es
un trabajo intenso y
relativamente más costoso que
las otras actividades del manejo
de materiales.
Video de picking
ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO

Son importantes cuatro alternativas notables,

sin embargo también hay múltiples
combinaciones.
Las alternativas básicas son :

A. Propiedad
B. Renta (adm. por el privado)
C. Arrendamiento (alquiler de espacio)
D. Almacenamiento en tránsito.
A) PROPIEDAD DEL ESPACIO

HAY UNA INVERSIÓN DE CAPITAL EN EL ESPACIO Y EN

EL EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES, POR ELLO SE
ESPERA :

1. Almacenamiento lo menos costoso posible

2. Mayor grado de control sobre las operaciones de
almacenamiento
3. Única alternativa cuando el producto requiere
personal y equipo especializado
4. Beneficios de tener un bien inmueble
5. El espacio puede modificarse/utilizarse para
otros usos.
 B) Espacio rentado

 Muchas empresas están en el negocio de

suministrar servicios de almacenamiento
para otros negocios
 Pueden ser almacenes públicos, pero
también proveedores externos de servicios
logísticos.
 Desempeñan muchos de los mismos
servicios que se llevan a cabo en un acuerdo
de almacenamiento privado
 Ofrecen diferentes tipos de almacenes,
como son :
Tipos de almacenes

1. Almacenes de productos o mercancías

2. Almacenes de volúmenes grandes
3. Almacenes de temperatura controlada
4. Almacenes de bienes domésticos
5. Almacenes de mercancía en general
6. Minialmacenes
 Ventajas inherentes

1. No hay inversión fija. El uso del

almacenamiento particular no requiere
inversión de la empresa que paga la renta del
espacio.
2. Costos más bajos. Puede encontrarse
ineficacias en el almacenamiento, debido a
una sobre- o infrautilización del espacio
3. Flexibilidad de la ubicación. Como los
contratos son generalmente, con base de corto
plazo, es fácil y barato cambiar las ubicaciones
de los almacenes según lo cambia el mercado.
 Servicios

Los almacenes privados ofrecen una amplia

variedad de servicios para atraer y retener a
sus clientes. La mayor parte de los almacenes
suministran servicios básicos, como, recibir,
guardar, enviar, consolidar, mezclar y
separar los embarques consolidados, otros :
 Espacio controlado de temperatura y humedad
 Instalación moderna de datos
 Fumigación
 Servicio de empaquetamiento y embalaje
 Camiones locales y de distancia larga.

Video - Ejemplo de servicio de Almacenamiento

C) Espacio arrendado

 Al arrendar un espacio de almacenamiento se puede

obtener una tarifa más baja del propietario del
espacio
 Existe un contrato de tiempo especificado
 Se puede tener un control sobre el espacio de
almacenamiento y operaciones asociadas
 Puede haber restricciones y pérdida de flexibilidad
por el tiempo especificado.
D) Almacenamiento en tránsito

El almacenamiento en tránsito se refiere al

tiempo que los bienes permanecen en el equipo
de transportación durante el reparto.
ZONIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL ALMACÉN
( DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO)

 La ubicación de las existencias afecta

directamente a los gastos del manejo de
materiales.
 Se busca equilibrio entre los costos de manejo
de materiales y la utilización del espacio del
almacén
 En el diseño interno del almacén hay
consideraciones específicas sobre el espacio
de almacenamiento y la recogida de pedidos
ALMACENAMIENTO VIRTUAL (PE. DELL)

 No mantiene todos los inventarios

necesarios para la venta en el almacén la
compañía
 Los artículos seleccionados se envían
directamente desde los proveedores
 Reduce las inversiones en inventarios
 Requiere un sistema de gestión de
pedidos de primer nivel
 Puede requerir compartir
información crítica con los
vendedores
 Agrupamiento de la Carga

Cuando el tamaño de la carga

se incrementa, menor es el
número de trayectos
requeridos para almacenar
una cantidad dada de bienes
y mayor será la economía.

El número de trayectos se
relaciona directamente con el
tiempo de mano obra
necesario para mover los
bienes.
SKU (STOCK KEEPING UNIT)
Un "SKU" o número de referencia es un
identificador usado con el objeto de permitir
la trazabilidad de los productos y servicios
ofrecidos. Cada SKU se asocia con un
objeto, producto, marca, servicio, etc.
Entarimado

Una tarima es una plataforma

portátil (conocida también como
parihuela), por lo general hecha
de cartón grueso corrugado,
sobre las cuales los bienes son
apilados para su transportación
y almacenamiento.

El tamaño de tarimas más

usados es de 100 por 120 cm., lo
que permite que se coloquen dos
tarimas una al lado de otra en
un contenedor estándar o en un
camión con remolque.
Uso de Contenedores

La compatibilidad ideal del

agrupamiento de carga y
sistema de manejo de
materiales es el contenedor.

Los contenedores son caros, y

quizás sea necesario que
surjan algún plan para
compartir los costos, además
de programas de
contenedores, su uso es casi
exclusivo para movimientos
internacionales
Otras unidades logísticas

Existen adicional a los 2 antes mencionados otros

equipos como los rollcontenedores, cajas, bandejas,
bidones, sacos, entre otros.
CAPACIDAD DE UN ALMACÉN

La capacidad de un almacén se mide en unidades

físicas de almacenamiento que es capaz de albergar
dentro de sus instalaciones.

La capacidad requerida se medirá con el stock

normativo y el objetivo que tengamos que albergar,
teniendo en cuenta los factores estacionales (Stock de
anticipación).

La unidad de almacenamiento (también llamada

posiciones) puede ser un producto o un conjunto de
productos configurados en un solo paquete, o cajas de
“n” unidades.

Otra medida común son los contenedores.

Distribución del Espacio

La ubicación de las
existencias en el almacén
afecta directamente a los
gastos de manejo de
materiales de todos los bienes
que se mueven por el almacén.

Se busca un equilibrio entre

los costos de manejo de
materiales y la utilización del
espacio del almacén.
Distribución para almacenamiento

Cuando la rotación es baja, la

principal preocupación es
configurar el almacén para
almacenamiento.
• Bahías anchas y profundas
• Apilamiento tan alto como el
techo o la estabilidad de la
carga lo permita
• Pasillos estrechos
• El tiempo extra para manipular
el stock (traslado dentro-fuera)
se compensa con la utilización
completa del espacio.
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 Mayor rotación de
inventarios, la
distribución para
almacenamiento es menos
satisfactoria, entonces:
• Pasillos más anchos
• Disminuir la altura de las
pilas
• Se reduce el tiempo que se
tarda en colocar y recuperar
el stock.

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DISTRIBUCIÓN PARA RECOLECCIÓN DE LOS PEDIDOS

Los bienes que ingresan lo

hacen en cantidades unitarias
más grandes que las que
salen.
Las recogidas son
determinantes principales en
la distribución del espacio del
almacén
Los tiempos de M.O. para
levantar pedidos son más
grandes que en recibirlos y
almacenarlos en el stock
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 FLUJOS DE SALIDA DE INVENTARIOS

FIFO
Del inglés «First-In, First-Out», consiste en considerar que
las primeras unidades que entraron en almacén son las
primeras que salen de él.

LIFO
Del inglés «Last-In, First-Out», consistente en considerar que
las últimas unidades que han entrado en almacén son las que
primero salen de él

FEFO
Del inglés «First Expired, First Out», consiste en considerar
que las primeras unidades en expirar en el almacén son las
primeras que salen de él.

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Centro de Distribución

Un centro de distribución es una infraestructura

logística en la cual se almacenan productos y se dan
órdenes de salida para su distribución al comercio
minorista o mayorista. Generalmente se constituye
por uno o más almacenes, en los cuales cuentan con
sistemas que garanticen la integridad de los
producto, áreas para organizar la mercancía y
compuertas, rampas u otras infraestructuras para
cargar los vehículos.

Video Centro de Distribución

PROBLEMA 1
Una empresa dedicada a la organización de eventos ha decidido
construir un almacén para guardar las sillas y mesas usadas en sus
actividades.
Las medidas de cada silla son de 0,7 x 0,6 x 1,10 m y se pueden
apilar hasta en 10 unidades por pila. Las mesas tienen un diámetro
de 1,2 m y se colocan una sobre otra. La empresa quiere cumplir con
atender todas las solicitudes de eventos, lo cual demandará contar
en cualquier instante con 1200 sillas y 400 mesas. A esta cantidad
la gerencia ha decidido añadirle 10% de unidades adicionales para
atender imprevistos o reponer los muebles dañados.
Se debe considerar también un área administrativa de 20 m2 y un
área de 35 m2 para carga y descarga de los muebles.
Con la información mostrada estimar el área total del almacén que
cubra la necesidad.

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PROBLEMA 2

Una planta produce quesos de 10 kgs, estos son colocados en

jabas plásticas para su almacenamiento refrigerado, en cada
una de ellas se puede almacenar hasta un máximo de 12
unidades, estas a su vez pueden colocarse en parihuelas(1.00 x
1.20 mt) y entran 4 jabas por parihuela por nivel y acepta 2
niveles.
Calcular el área requerida para el almacén si diariamente se
produce 14,000 kilos de queso con una variación de más menos
10% y a su vez estos son despachados con un máximo de
tiempo de 48 horas de almacenado en sus cámaras de frío.
Considerar un área de recepción y control 30 mts2, una zona
de picking de 10 mts2, un área de preparación de pedidos de 20
mts2.

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PROBLEMA 3

Número Tamaño del

La empresa El Justo
Producto esperado artículo
tiene la siguiente de venta (mts2)
estadística de ventas de
sus productos. A 6,750 0.17
B 15,750 0.21
Calcule el área requerida C 11,250 0.29
y proponga la disposición
interna de los productos D 22,550 0.23
en el almacén. E 17,750 0.18
F 3,500 0.24
Por restricciones de
operación solo se puede G 6,250 0.42
apilar un máximo de 3
mts de altura.
PROBLEMA 4

Cambios en los procedimientos de operación, ahora

restringe la altura de los racks a 2mts, entonces
proponga el layout del almacén donde considere área
de recepción / despacho de 50 mt2, 10 mts2 para el
área de control de calidad, oficinas del supervisor de
almacén de 12 mts2, 03 puestos de prevención de 2.5
mts2 y considerar el ancho de pasillos de 3 mt.
Los racks tienen una dimensión de 10 x 4 mts.
PROBLEMA 5 (OPCIONAL)

Desarrollar un caso de
éxito de un artículo de
investigación o revista
indexada donde
explique las funciones,
productos, forma de
operar, beneficios,
desventajas e
inversión económica de
un tipo de almacén en
particular.

46
 Leer:

BALLOU, Ronald H. (2004)

Logística: administración de la
cadena de suministro.
Capítulo 11: Sistema de almacenamiento y
manejo