La Soldadura por Arco manual o eléctrico, es un sistema que utiliza una

fuente de calor( arco eléctrico ) y un medio gaseoso generado por la combustión

del revestimiento del electrodo, mediante el cuál es posible la fusión del metal de
aporte y la pieza, generando con esto una unión metálica resistente a todos los
esfuerzos mecánicos.

La fuente de energía para soldar proviene de una máquina de corriente

continua (CC), o de corriente alterna (CA), la cuál forma un circuito eléctrico a
través de los cables conductores, del electrodo a la pieza.

Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y la pieza.

El arco formado es la parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el
punto donde se genera la fuente de calor por medio de la cuál se provoca la fusión
del material.

Esta temperatura generada (4000 ºC) permite también combustionar los

componentes del revestimiento, los que al gasificarse cumplen diversas funciones
tales como: Desoxidar, eliminar impurezas, facilitar el paso de la corriente, y
especialmente proteger al metal fundido de las influencias atmosféricas.

Este sistema se caracteriza por su versatilidad y economía, pudiendo

realizarse en trabajos de pequeña y gran envergadura.

EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE PROCESO DEBERÁ AJUSTARSE A

LAS INDICACIONES TÉCNICAS QUE EXIJA EL METAL A SOLDAR Y LOS
ELECTRODOS A USAR.
 ARCO ELECTRICO

Es el fenómeno físico producido por el paso de una corriente eléctrica a través de

una masa gaseosa ( ionización ) generándose en esta zona una alta temperatura,
la cual es aprovechada como fuente de calor en todos los procesos de soldadura
por arco eléctrico.

CARACTERÍSTICAS

El arco eléctrico, llamado también Arco Voltaico, desarrolla una elevada energía en
forma de luz y calor, alcanzando una temperatura de 4000º Celsius
aproximadamente; se forma por contacto eléctrico y posterior separación a una
determinada distancia fija entre los polos positivo y negativo.

Este arco eléctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso
interpuesto entre ambos polos.

VENTAJAS
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin
de fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que se fundan a
la vez y formen luego una masa sólida única.

DESVENTAJA

Provoca irradiaciones de rayos Luminosos, Infrarrojos y Ultravioleta, los cuáles

producen un trastorno orgánico.
PRECAUCIONES

DEBE EVITAR EXPONERSE SIN EQUIPO DE SEGURIDAD A LOS RAYOS,

POR LA INFLUENCIA DE ESTOS SOBRE EL ORGANISMO, YA QUE ESTOS
CAUSAN LAS SIGUIENTES AFECCIONES:

a) LUMINOSOS : PRODUCEN ENCANDILAMIENTO

b) INFRARROJOS : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL
c) ULTRAVIOLETA : PRODUCEN QUEMADURAS EN LA PIEL Y EN LOS OJOS
PRODUCEN UN DAÑO NO PERMANENTE LLAMADO
QUERATOCONJUNTIVITIS.

Capítulo 3. Electrodos. Tipos. Condiciones de Uso. Desnudo o Sin

Revestimiento y Revestido

Varilla metálica especialmente preparada para servir como material de

aporte en los procesos de soldadura por arco.

Se fabrican en metales ferrosos y no ferrosos.

TIPOS DE ELECTRODOS

Existen dos tipos de electrodos: El de metal revestido y el no revestido.

ELECTRODO REVESTIDO: Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base de

sustancias químicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo.

El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de

aporte. Su composición química varía de acuerdo a las características del material
a soldar.

El revestimiento es un material es un material que esta compuesto por

distintas sustancias químicas. Tiene las siguientes funciones:
 a) Dirige el arco conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.
b) Crea gases que actúan como protección evitando el acceso del Oxígeno y el
Nitrógeno.
c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento
brusco y también el contacto del Oxígeno y del Nitrógeno.
d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusión con los
distintos tipos de materiales.
e) Aporta al baño de fusión elementos químicos que darán al metal depositado
las distintas características para las cuáles fue formulado
f) Estabiliza el arco eléctrico.

CONDICIONES DE USO

1) Debe estar libre de humedad y su núcleo debe ser concéntrico

2) Debe conservarse en lugar seco.
 ELECTRODO DESNUDO O SIN REVESTIMIENTO

Es un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en procesos

donde exista una protección externa para impedir la acción del Oxígeno y del
Nitrógeno. Estos procesos se denominan ATMÓSFERA INERTE. Utilizando para
esto gases inertes industriales como el Argón, el Helio, o la mezcla de Argón y
Dióxido de carbono.

Capítulo 4. Nomenclatura de la Soldadura.

NOMENCLATURA DE LA SOLDADURA

1 Garganta actual del filete: La distancia más corta entre la raíz de la

soldadura de filete a su cara
2 Lado de un filete: La distancia desde la raíz de la unión al borde exterior del
filete.
3 Raíz de la soldadura: El punto donde la parte de atrás de la soldadura
intersecta la superficie del metal base.
4 Lado de un filete: La unión entre la cara de la soldadura y el metal base.
5 Cara de la soldadura: La superficie expuesta de la soldadura desde el lado
donde se soldó.
6 Profundidad de la fusión: La distancia en que la fusión se extiende dentro del
metal base o del cordón anterior correspondiente a la superficie derretida durante
el proceso.
7 Tamaño de la soldadura: El lado del filete.

ACTIVIDAD

1 Defina el proceso de soldadura por arco eléctrico

2 ¿Qué es el arco eléctrico y que características tiene?
3 Señale los efectos nocivos del arco eléctrico
4 ¿Qué es un electrodo?
5 Señale las partes del electrodo
6 Nombre las funciones que cumple el revestimiento del electrodo

Capítulo 5. Soldadura. Definiciones de Términos en Soldadura

CA o CORRIENTE ALTERNA: Es la clase de corriente eléctrica que invierte su dirección

periódicamente. Para una corriente de 60 ciclos, la corriente fluye en una dirección y
luego en otra 60 veces por segundo, de esta manera la corriente cambia de dirección 120
veces por segundo.

SOPLO MAGNÉTICO: Interferencia magnética del arco eléctrico que hace que cambie la
dirección que se pretende llevar.

LARGO DEL ARCO: Distancia entre el extremo del electrodo y el punto donde el arco
hace contacto con la superficie de trabajo.

AMPERAJE DEL ARCO: Corriente que fluye a través del arco eléctrico.

RESPALDO: El material (metal, asbesto, carbón, fundente granulado, etc.) que respalda la
unión durante la soldadura durante el proceso, para facilitar la obtención de soldaduras
correctas en la raíz.

CORDÓN OPUESTO: Técnica de soldadura en la cuál los nuevos depósitos de soldadura

son realizados en forma opuesta a la dirección del avance.
ELECTRODO DESNUDO: Electrodo usado en sistemas de soldadura sin ningún tipo de
revestimiento.

METAL BASE: El metal a ser cortado o soldado.

SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en la unión de dos piezas de metal

aproximadamente en el mismo plano.

ELECTRODO REVESTIDO: Electrodo usado en soldadura al arco consistente en un

alambre con un revestimiento relativamente grueso que provee una atmósfera de
protección para el metal derretido impidiendo la acción del oxígeno.

CRATER: Depresión al final de la soldadura.

POLARIDAD DIRECTA: Posición de los cables donde el positivo se conecta al metal base
y el negativo al electrodo.

POLARIDAD INVERTIDA: Posición de los cables donde el electrodo se conecta al positivo

y el negativo al metal base.

ELIMINACIÓN DE TENSIONES MEDIANTE CALENTAMIENTO: El calentamiento

uniforme a temperaturas suficientes bajo el rango crítico para alivianar la mayor parte de
las tensiones residuales producidas por la ejecución de la soldadura, seguida por un
enfriamiento uniforme.

CORDÓN RECTO: Tipo de soldadura ejecutada sin apreciable oscilación transversal.

PROFUNDIDAD DE LA FUSIÓN: Es la distancia desde la superficie del metal base hasta

el punto en el cual la fusión no existe entre las uniones.

CC o CORRIENTE CONTINUA: Corriente eléctrica que fluye en una sola dirección.

CARA DE LA SOLDADURA: La superficie de la soldadura hecha por el proceso de arco

desde el lado donde se ejecutó.

SOLDADURA DE FILETE: Soldadura de una sección aproximadamente triangular,

uniendo dos superficies que están relativamente en ángulo recto una de otra, en uniones
sobrepuestas, en "T" o esquinas.

POSICIÓN PLANA: Posición de soldadura en que las piezas se encuentran en posición

relativamente horizontal.

FUNDENTE: Material fusionable usado para disolver o impedir la acción de elementos

oxidantes.
INCLUSIÓN DE GAS: Cavidades formadas por burbujas que quedan atrapadas en el
baño de fusión disminuyendo la resistencia de la unión soldada.

SOLDADURA DE TOPE: Soldadura realizada en piezas sin que estas se superpongan

una con otra.

ZONA AFECTADA TÉRMICAMENTE o ZAT: Porción del metal base que no ha sido
derretida cuyas propiedades han sido afectadas producto de la alta temperatura
desarrollada durante el proceso de soldadura.

ACERO ALTO CARBONO: Acero que contiene mas de 0,45% de carbono.

CARGA MÁXIMA: El esfuerzo mecánico que causa la rotura del metal.

GRIETAS DE LA SOLDADURA: Grieta interna en la soldadura que disminuye la

resistencia de ésta.

SOCAVACIÓN: Canal derretido en el metal base en los bordes de la soldadura y que no

es rellenada por el metal derretido.

CORDÓN DE PENETRACIÓN: Lo mismo que el cordón de raíz, o sea el primer cordón.

PINCHAZO: Pequeño punto de soldadura que sirve como fijación de las piezas antes de
ejecutar la soldadura definitiva.

ANCHO DELA SOLDADURA: La unión entra la cara de la soldadura y el metal base.

PRECALENTAMIENTO: Calor aplicado al trabajo antes de soldar o cortar.

POZA: Es aquella parte del material donde se produce la fusión.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL: Uso de energía en forma de rayos x o rayos gama para

detectar daños internos en los depósitos de soldadura.

ABERTURA DE LA RAÍZ: Separación de las partes a ser soldadas.

SOLDADURA VERTICAL DESCENDENTE: Posición de soldar en que se indica la

ejecución desde abajo hacia arriba; se caracteriza por su escasa penetración por lo que
no es aconsejada en espesores mas de 3 mm.

POSICIÓN VERTI CAL ASCENDENTE: Posición de soldadura ejecutada desde arriba

hacia abajo y se caracteriza por su excelente penetración en espesores de 3 y mas mm.
OSCILACIÓN: Técnica operatoria para realizar cordones de soldadura con movimientos
oscilantes.

MÉTODO DE SOLDADURA: Procedimiento a realizar respetando las técnicas, modos y

normalizaciones en la ejecución de una soldadura determinada.

ELECTRODO: Metal de aporte usado como varillas recubiertas o rollos de alambre

desnudo que constituirá el elemento de unión en la ejecución de cualquier tipo de
soldadura.

PASADA: Progresión simple de soldadura o recubrimiento a lo largo de la unión,

soldadura o sustrato. Un cordón está constituido por un número determinado de pasadas.

SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO: Proceso de soldadura al arco

donde la coalescencia se produce por el calor generado por un arco eléctrico entre el
e4lectrodo de metal revestido el metal a ser soldado. La protección se obtiene por la
descomposición del revestimiento del electrodo; No se usa presión y el metal de aporte es
proporcionado por el electrodo.

ESCORIA: Residuo cristalizado producto de la fusión del revestimiento y que permanece

en la superficie de la soldadura protegiéndola de la acción del oxígeno mientras el metal
se enfría.

Capítulo 6. Posiciones de Soldadura.

Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del

eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las
posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del
soldador para la ejecución de una unión soldadura.

En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no

pueden ser colocadas en posición cómoda. Según el plano de referencia fueron
establecidas las cuatro posiciones siguientes:

1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL

2) POSICIÓN HORIZONTAL
3) POSICIÓN VERTICAL
4) POSICIÓN SOBRE CABEZA
POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura
colocada en posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que
está con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido.

POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a

soldar está colocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la
soldadura se extiende horizontalmente.

POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe

la soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente
horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.

POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la

cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica
con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la
posición plana o de nivel.

MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta denominación abarca a los movimientos

que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos
movimientos se llaman de oscilación, son diversos y están determinados
principalmente por la clase de electrodo y la posición de la unión.

MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante

en línea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordón (Fig. 1). Este
movimiento se usa en posición plana para mantener el cráter caliente y obtener
una buena penetración. Cuando se suelda en posición vertical ascendente, sobre
cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulación
de calor e impedir así que el material aportado gotee.

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetración

donde se requiere poco depósito; su aplicación es frecuente en ángulos interiores,
pero no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo
describe una trayectoria circular (Fig. 2).

MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El

electrodo se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que
asegura la buena fusión en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas
chaflanadas y recargue de piezas.

MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a

lado mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para
efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando
que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor
facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza
para soldar en toda posición

MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en

cordones de terminación, en tal caso se aplica al electrodo una oscilación lateral
(Fig. 5), que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que
el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusión
deficiente en los bordes de la unión.

VOCABULARIO TÉCNICO

Recargue: relleno.
Zig - Zag: chicote, látigo.
Pase: pasada, capa, cordón.

Capítulo 7. Arco Eléctrico. Encendido y Mantenimiento.

Esta operación es realizada para iniciar todas las labores de soldadura por
arco eléctrico, razón por la cual debe ser dominada con la mayor eficiencia
posible. Comprende la acción de producir un arco eléctrico entre el electrodo y la
pieza, manteniéndolo sin que se apague.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO: Limpie la pieza con el cepillo de acero (Fig. 1)

Observación: El material debe quedar limpio de grasas, óxidos y pinturas.
Precaución: Al limpiar la pieza protéjase la vista con gafas de seguridad.
2º PASO: Coloque el material sobre la mesa.
Observación: Asegúrese que la pieza quede fija (Fig. 2)

3º PASO: Encienda la máquina

Observación: Asegúrese que la polaridad de la maquina este de acuerdo con el
electrodo a usar.
Precaución: Verifique que los conductores (cables), estén en buen estado y
aislados.

4º PASO: Regule el amperaje de la máquina en función del electrodo.

Observación: La regulación se realizara de acuerdo al sistema que posee la

maquina que se utilice.
5 PASO: Fije la conexión de masa sobre la mesa de soldar.

Observación: Asegure el buen contacto de la conexión a masa.

6º PASO: Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo.

a) Tome la pinza porta electrodo con la mano más hábil.

b) Asegure el electrodo por la parte desnuda del mismo dentro del porta
electrodo.

7º ENCIENDA EL ARCO

PRECAUCIÓN: Colóquese su equipo protector y controle su buen estado.

a) Aproxime el extremo del electrodo a la pieza.
b) Protéjase con la máscara de soldar.
c) Toque la pieza con el electrodo y retírelo para formar el arco

Observación: El encendido puede efectuarse también por raspado.

8º PASO: Mantenga el electrodo a una distancia igual al diámetro de su núcleo.

Observación: En caso de pegarse el electrodo muévalo rápidamente.
9º APAGUE EL ARCO RETIRANDO EL ELECTRODO DE LA PIEZA.
Observación: En caso de necesidad repita los pasos 7, 8 y 9.

VOCABULARIO TÉCNICO

GAFAS DE SEGURIDAD: Antiparras, anteojos, lentes de seguridad.

MASA: Tierra.
MÁSCARA: Careta, pantalla.
CEPILLO: Escobilla de acero

ACTIVIDAD.
Responda brevemente:

8 Describa el método de encendido del arco por contacto o por raspado.

9 Dibuje y defina al menos tres movimientos del electrodo.
10 Nombre los elementos de seguridad empleados en esta operación.
11 ¿Qué significa?
a) Metal base
b) Longitud de arco
c) ZAT
12 Nombre y defina cuatro posiciones de soldadura
13 ¿A que se refieren las posiciones de soldadura?

Capítulo 8. Accesorios del Equipo de Trabajo.

 ACCESORIOS DEL EQUIPO DE TRABAJO

Son herramientas adecuadas para la limpieza de las piezas antes y después de

soldar. Se estudian en conjunto a pesar de tener características diferentes.

EL CEPILLO DE ACERO
Está formado por un conjunto de alambres de acero y un mango de madera por
donde se sujeta

PICA ESCORIA
Esta formado por un mango para sujeción, que puede ser de madera o de metal,
como se indica en las figuras 3, 4, y 5.

Su cuerpo es alargado; uno de sus extremos termina en punta y el otro en

forma de cincel. El pica escoria tiene sus puntas endurecidas y agudas.Existen
otro tipo de pica escoria combinadas con cepillo de acero, como el indicado en la
figura 6.
 SEGURIDAD EN SOLDADURA

1) Asegúrese que su equipo de soldadura al arco está instalado

correctamente, conectado a tierra y que esté en buenas condiciones de trabajo.
2) Use siempre protectores adecuados para la soldadura que va a ejecutar.
3) Use siempre una protección adecuada de los ojos cuando va a soldar,
esmerilar o cortar.
4) Mantenga su área de trabajo libre de peligros, asegúrese de no tener cerca
productos inflamables, volátiles o explosivos.
5) No ejecute trabajos de soldadura en lugares con muy poco espacio, sin
conocer los cuidados especiales.
6) No suelde en recipientes que han contenido combustibles o pinturas sin tomar
precauciones especiales.
7) No suelde en recipientes cerrados o compartimientos sin proveer
ventilaciones y tomar precauciones especiales.
8) Use sistemas mecánicos de extracción de gases, en los puntos en que se
suelde Plomo, Cadmio, Cromo, Manganeso, Estaño, Bronce, Zinc, o Acero
galvanizado.
9) Cuando deba soldar sobre una zona muy húmeda, use botas de goma o
trabaje sobre una plataforma aislante.
10) Si es necesario unir cables, terminales eléctricos u otros, asegúrese que
estas uniones estén fuertemente unidas y aisladas.
11) No use cables con algún defecto de aislamiento.
12) Cuando no esté usando el porta electrodo asegúrese de dejarlo donde no
haga contacto con la pieza de trabajo.
13) Nunca deje que el porta electrodo toque algun cilindro de gas.
14) Bote los desperdicios de los electrodos en un recipiente adecuado, pues las
puntas constituyen un peligro.
15) Proteja a otros y a sí mismo de los rayos que emanan de la soldadura que
usted está ejecutando.
16) No suelde cerca de operaciones de desengrase.
17) Cuando ejecute un trabajo de soldadura en altura, asegúrese que los
andamios o plataformas se encuentren firmes y seguros.
18) Cuando se suelde en lugares altos use siempre cinturón, o cuerda de
seguridad.
19) Cuando use equipo enfriado por agua, asegúrese de que no existen
filtraciones.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Está constituido por elementos confeccionados en cuero, y son usados por el

soldador para protegerse de las partículas incandescentes, del calor y de las
irradiaciones producidas por el arco eléctrico.

GUANTES
Son de cuero o asbesto y su objetivo es cubrir gran parte del antebrazo, a fin de
proteger del calor excesivo y de las partículas incandescentes.Debe evitarse tomar
piezas muy calientes ya que el cuero se deforma.

DELANTAL O COLETO

Es de forma común o con protector para piernas. Su objetivo es proteger le parte

anterior del cuerpo de las proyecciones incandescentes.
CASACA
Se utiliza para proteger especialmente la parte del pecho y los brazos. Su uso es
frecuente cuando se realizan soldaduras en posición vertical, horizontal y sobre
cabeza

MANGAS
Esta vestimenta tiene por objeto proteger solamente los brazos del soldador. Tiene
mayor uso en soldaduras que se realizan en el banco de trabajo y en posición
plana. Existe otro tipo de manga en forma de chaleco que cubre a la vez parte del
pecho del soldador.

POLAINAS
Este elemento se utiliza para proteger parte de la pierna y los pies del soldador.
Las polainas pueden ser reemplazadas por botas altas y lisas con puntera de
acero.

CARACTERÍSTICAS DE LA VESTIMENTA DE SEGURIDAD

El cuero utilizado en vestimenta de seguridad para soldador, es curtido, flexible y
liviano, y además está tratado con sales de plomo para impedir las radiaciones del
arco eléctrico.
Observación: Es importante mantener estos elementos en buenas condiciones de
uso, libres de roturas, y su abotonadura en perfecto estado. Deben conservarse
limpios y secos para asegurar una buena aislamiento eléctrica.

MÁSCARAS DE SOLDAR
La máscara de protección está fabricada en fibra de vidrio o fibra prensada, y tiene
una mirilla en la cual se coloca un vidrio neutralizador llamado Vidrio Inactínico,
protegido por otros vidrios protectores transparentes. Se usa para impedir la
acción de las radiaciones del arco eléctrico y además proteger la cara del soldador

En máscaras de soldar existen diferentes diseños, hay también máscaras

combinadas con un casco de seguridad para realizar trabajos en construcciones y
con adaptaciones para proteger los ojos cuando haya que limpiar la escoria. Las
pantallas de mano tienen aplicación en trabajos de armado y punteado por
soldadura; su uso no es conveniente en altura o donde el operario requiera sus
dos manos para el trabajo.

CONDICIONES DE USO
Las mascaras deben usarse con la ubicación y cantidad requerida de vidrios(Fig.
7)
El vidrio inactínico debe ser seleccionado de acuerdo al amperaje utilizado. Debe
mantener la buena visibilidad cambiando el vidrio protector, cuando éste presente
exceso de proyecciones.
Evite las filtraciones de luz en la máscara. Esta no debe ser expuesta al calor ni a
golpes.
Deben ser livianas y su cintillo ajustable para asegurarla bien a la cabeza.
Requieren un mecanismo que permita accionarla con comodidad.
El recambio de vidrios debe hacerse mediante un mecanismo de fácil manejo.

VOCABULARIO TÉCNICO

Mascaras: Caretas, Pantallas.

ACTIVIDAD.

Responda en forma breve lo siguiente.

¿Qué características tienen los cueros empleados en los elementos de

seguridad?.
¿Qué otro nombre recibe el delantal de cuero?.
¿Cuál es la finalidad del vidrio inactínico de la máscara soldadora?.
Nombre las partes principales de una mascara soldadora.
¿Qué significa que la máscara para soldar se indique que es facial?.
Nombre los elementos fabricados en cuero del equipo de protección personal.
Nombre las partes de una escobilla de acero.
¿Qué otro nombre recibe el martillo pica escoria?.
¿Qué característica reúnen las puntas de un martillo pica escoria?.
Anote un listado de 6 normas básicas de seguridad.

Capítulo 9. Fuentes de Poder para la Soldadura.

Las fuentes de poder, son la fuente de corriente eléctrica que mantiene el

arco durante la soldadura. Existen en variados tipos y tamaños. Las dos fuentes
de poder básica son las fuentes de poder de amperaje constante y las fuentes de
poder de voltaje constante. Hay máquinas soldadoras que son una combinación
de estos dos tipos básicos, pero no son comunes.

Las fuentes de poder de amperaje constante se usan para la soldadura al

arco con electrodos revestidos, arco de tungsteno, plasma, carbón (torch y
soldadura), y para la soldadura de puntos. Se puede usar con procesos en los
cuáles el alambre es alimentado en forma automática, tales como: Arco Sumergido
o Soldadura automática protegida con gas, pero solamente si se usa un
alimentador de alambre que controle el voltaje en forma automática. Las fuentes
de poder de amperaje constante, producen un efecto de "Drooping" en la curva de
Volt/Amper, que no es exactamente constante, pero que se mantiene indiferente
bajo diferentes largos de arco. A medida que la carga aumenta, la salida disminuye
hasta que el arco se estabiliza.

Si el terminal de trabajo y el de electrodo se juntan, en tal caso el amperaje

es máximo y el voltaje cae a 0. El soldador puede controlar el voltaje al variar el
largo del arco. Si aumenta el largo del arco aumentará el voltaje y disminuirá
ligeramente el amperaje, lo mismo sucederá cuando se disminuya el voltaje, que
aumentará el amperaje, este fenómeno permite al soldador controlar la cantidad
de calor con que está soldando.

Las fuentes de poder de voltaje constante o de potencial constante,

mantienen casi un voltaje constante, cualquiera que sea el amperaje. Este sistema
se usa en soldaduras automáticas o semi-automáticas con un alimentador
continuo de alambre, y son solo de corriente continua. Las fuentes de poder de
voltaje constante tienen una curva volt/amper plana. La velocidad con que se
derrite el alambre es directamente proporcional con la cantidad de amperes que la
máquina producirá. Un alimentador de alambres controla la velocidad del alambre
y un control del voltaje selecciona el voltaje que el soldador estime adecuado.

TIPOS DE FUENTES DE PODER Y SUS CAPACIDADES

Las fuentes de poder Voltaje o Amperaje constantes pueden ser divididas cada
una de ellas en dos tipos:

Estáticas o Rotativas. Cada uno de estos tipos puede producir amperaje

constante, voltaje constante o ambos.

El transformador es una fuente de poder estático.

Ellos producen corriente alterna, son livianos, pequeños y normalmente los

más baratos. El transformador es alimentado de la línea y transforma por
inducción la corriente de entrada en aquella que es usada para soldar, proveyendo
de las características volt/amper necesarias para soldadura. Transforma alto
voltaje y bajo amperaje de la línea en alto amperaje y bajo voltaje necesario para
soldar.

El amperaje de salida se ajusta con una perilla y es de una operación

silenciosa. Al producir corriente alterna, elimina sopladuras del arco.

Los transformadores son ilimitados porque tienen solo una fase y proveen
solo de corriente alterna. Cuando se agrega un rectificador al transformador, la
fuente de poder es capaz de producir tanto corriente alterna como continua.

Otro tipo de fuente de poder es el rectificador trifásico, que provee solo

corriente continua. Soluciona el problema de la fluctuación de los transformadores
monofásicos, provocando una operación silenciosa y un arco muy parejo.

Las máquinas rotativas, son motores generadores. Estas máquinas son

operadas en conjunto con un motor eléctrico o un motor de combustión interna
cuando se desea usarlas en terreno. Ellas pueden producir tanto CA o CC, y
tienen un arco más estable.

Todas las fuentes de poder discutidas hasta este punto son máquinas para
un solo operador. Hay máquinas para múltiples operadores simultáneos, que
permiten mayor productividad en la gran industria. Son normalmente de alto
amperaje, con voltaje constante relativamente alto y para fuertes ciclos de trabajo.
Los terminales individuales tienen un "Drooping" similar a las máquinas
monofásicas.
CICLO DE TRABAJO

Cada máquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es una relación
entre el tiempo que el arco está encendido y el tiempo total que la máquina está
funcionando. Un ciclo de trabajo de un 100% es cuando la máquina es operada en
forma continua. Se usa normalmente para soldaduras ejecutadas con soldadoras
automáticas. Un ciclo de trabajo de un 60% significa que la capacidad máxima de
la máquina puede ser usada solo 6 minutos de un total de 10 minutos continuos.
Esto es tiempo suficiente para soldar manual, donde no es posible tener
operaciones de soldaduras totalmente continuas.

La polaridad de este electrodo positivo, electrodo negativo o corriente

alterna, debe estar claramente indicado en la fuente de poder que se escoja.
También debe tener la suficiente capacidad para proveer el máximo amperaje
necesario para el trabajo.

La fuente de poder puede estar limitada por la capacidad de la línea a la

cuál ésta se conecta. Para uso casero, con 220 volts, es mejor usar una máquina
de corriente alterna que consume poca corriente. Para aplicaciones industriales
cualquier tipo de transformador o rectificador funcionará bien. Si no hay línea,
como cuando se trabaja en terreno, un motor de combustión interna puede ser
usado como generador.

SELECCIÓN DE UNA FUENTE DE PODER

Cuándo se selecciona una fuente de poder, hay cuatro factores que considerar.
-1- Que proceso de soldadura se va a usar
-2- Cantidad y tipo de corriente.
-3- Voltaje disponible en el sitio de trabajo.
-4- Y factores económicos.

Seleccione una máquina soldadora de amperaje constante para soldaduras

manuales. Una soldadora de amperaje constante es lo mejor para soldaduras
semi o totalmente automáticas, en las cuáles el alambre es alimentado en forma
constante. Para soldaduras con electrodos revestidos o soldadura al arco de
tungsteno, un amperaje constante es la mejor selección. Para procesos continuos,
semi o totalmente automáticos una máquina soldadora de voltaje constante es lo
que normalmente se requiere.

Es necesario seleccionar la fuente de poder deseada de acuerdo con las

condiciones de producción. Una combinación de CA y CC, puede seleccionarse
para un taller pequeño y tiene una gran variedad de aplicaciones. Para soldadura
con electrodos revestidos, una máquina soldadora solo de CA, es la más
económica.
Compre una fuente de poder de calidad, asegúrese que es la máquina que
necesita, no solo para el presente sino para el futuro. Una empresa distribuidora
de equipos de soldadura puede ayudarlo a tomar esta decisión.

Capítulo 10. Máquinas de Soldar (Generador).

MAQUINAS DE SOLDAR ( GENERADOR )

Las máquinas de este tipo producen CC de baja tensión utilizada para soldar.
Están compuestas por un motor, con el cuál es posible la obtención de energía
mecánica bajo la forma de movimiento giratorio. Este movimiento es transmitido
mediante un eje común al generador propiamente dicho y permite obtener en este
la corriente adecuada para la soldadura.
Existen dos tipos conocidos de máquina de soldar, y están caracterizadas por su
sistema de propulsión.
 Se las conoce también como máquinas rotativas, por su sistema de
funcionamiento.

CARACTERÍSTICAS
Su característica principal es el tipo de corriente de salida, apta para todo tipo de
electrodo.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las ventajas generales de estas clases de máquinas son:
Poseer estabilidad en el arco.
Disponer de la polaridad que el electrodo requiera.
Tener ajuste gradual de la intensidad.

En algunos tipos de máquinas se puede seleccionar también el voltaje de salida.

La mayor ventaja de las máquinas accionadas por motor a combustión, es

la posibilidad de soldar en lugares donde no hay energía eléctrica.

El uso de este tipo de máquinas, está limitado por su alto costo de

adquisición y mantenimiento.

CONDICIÓN DE USO
Las máquinas deben usarse sin exceder la duración de carga, ésta viene indicada
en la placa de especificaciones técnicas.

PRECAUCIONES
Debe hacerse revisión periódica del colector y las escobillas.
Verifique el sentido de rotación cada vez que se cambie su instalación de la red.
Las máquinas de combustión deben equiparse de combustible con el motor
detenido.

ACTIVIDAD
23- ¿A qué se llama Fuente de Poder?
24- ¿En que consiste el ciclo de trabajo de la máquina soldadora?
25- Nombre los tipos principales de máquinas soldadoras
26- Caracterice la máquina soldadora rotativa

Capítulo 11. Máquinas de Soldar (Transformador).

Aparato eléctrico que transforma la corriente eléctrica bajando la tensión de

la red de alimentación a una tensión e intensidad adecuada para soldar. Dicha CA
de baja tensión (65 a 75 voltios en vacío) y de intensidad regular. Permite obtener
la fuente de calor necesaria para la soldadura.

El transformador consta de un núcleo que está compuesto por láminas de

acero al silicio y de dos bobinas de alambre; el de alta tensión, llamado PRIMARIO
y el de baja tensión llamado SECUNDARIO.
La corriente que proviene de la línea circula por el primario.

Los transformadores se construyen para diferentes tensiones, a fin de

facilitar su conexión, en todas las redes de alimentación.

La transformación eléctrica se explica de la forma siguiente: "La corriente

eléctrica que circula por el primario genera un campo de lineas de fuerza
magnética en el núcleo, dicho campo actuando sobre la bobina secundaria,
produce en este, una corriente de baja tensión y alta intensidad, la cuál se
aprovecha para soldar.

CARACTERÍSTICAS

La regulación de la intensidad se hace comúnmente por dos sistemas:

1- Regulación por bobina desplazante: Consiste en alejar el primario y el
secundario entre sí.
 Observación: Esta sistema es recomendable por su regulación gradual.

2- Regulación por clavija: Funciona aumentando o disminuyendo el número de

espiras.

Los transformadores se conocen también como MAQUINAS ESTATICAS

por no tener piezas móviles.

VENTAJAS
El uso del transformador se ha generalizado por:
-4- Bajo costo de adquisición
-5- Mayor duración y menor gasto de mantenimiento
-6- Mayor rendimiento y menor consumo en vacío
-7- Menor influencia del soplo magnético
DESVENTAJAS
Entre sus desventajas se pueden mencionar:
-8- Limitación en el uso de algunos tipos de electrodos
-9- Dificultad para establecer y mantener el arco

MANTENIMIENTO
Debe mantenerse el equipo libre de polvo y humedad
PRECAUCIÓN
Toda acción de limpieza debe efectuarse con la máquina desconectada
Al instalarla debe elegirse un lugar seco fijando en la máquina, una conexión a
tierra.

ACTIVIDAD
27- Nombre las dos formas para regular el amperaje en las máquinas estáticas
28- ¿Cuáles son los principales componentes de una máquina estática y a que se
debe su nombre.

Capítulo 12. Selección del Electrodo Adecuado. Naturaleza del Metal

Base.

SELECCIÓN DEL ELECTRODO ADECUADO

Para escoger el electrodo adecuado, es necesario analizar las condiciones de

trabajo en particular, y luego determinar el tipo y diámetro del electrodo que más
se adapte a esas condiciones. Este análisis es relativamente simple, si el operador
se habitúa a considerar los siguientes factores:

1 Naturaleza del metal base

2 Dimensiones de la sección a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la máquina soldadora
4 Posición de soldadura
5 Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza
6 Características especiales del depósito de soldadura como son resistencia a la
corrosión, tracción, etc.
7 Cumplimiento de las normas o especificaciones especiales.

NATURALEZA DEL METAL BASE

Las propiedades mecánicas y composición química del metal base deben ser
conocidas. Por lo tanto, la IDENTIFICACIÓN es absolutamente necesaria para
seleccionar apropiadamente el electrodo correcto. Si la identificación no es
posible, se debe hacer test basados en aspectos de apariencia superficial,
magnéticos, resistencia al cincel, fractura, térmico y apariencia de chispa.
 DIMENSIONES DE LA SECCIÓN A SOLDAR

Este factor determina el diámetro ( 0 ) del electrodo de acuerdo a su

RENDIMIENTO. Además en espesores gruesos el electrodo debe tener máxima
ductilidad para evitar grietas en la sección soldada.

TIPOS DE CORRIENTE

Algunos electrodos están diseñados para operar solo con corriente continua (CC).
Sin embargo la gran mayoría están indicados para ambos tipos de corriente CA y
CC.

ESQUEMA DE CA Y CC
 Capítulo 13. Posición de Soldadura. Tipos de Soldadura.

POSICIÓN DE SOLDADURA

Los electrodos están diseñados para ser usados en posiciones específicas.

Siempre que sea posible hay que llevar la pieza a una posición plana, que es la
más cómoda y con mayor rendimiento

TIPOS DE SOLDADURAS
 Capítulo 14. Generalidades de los Electrodos. Propiedades y
Selección.

CARACTERÍSTICAS ESPECIALES

Para materiales que serán soldados y sometidos a condiciones especiales tales

como la alta resistencia a ala tracción, corrosión, abrasión, temperatura, se debe
elegir el electrodo más parecido a las propiedades del metal base.

CARACTERÍSTICAS ESPECIALES

Para materiales que serán soldados y sometidos a condiciones especiales tales

como la alta resistencia a ala tracción, corrosión, abrasión, temperatura, se debe
elegir el electrodo más parecido a las propiedades del metal base.

NORMAS ESPECALES

Existen varias formas que en casos especiales deben ser consideradas al

seleccionar el electrodo.

GENERALIDADES DE LOS ELECTRODOS

La influencia de los electrodos en la calidad de la soldadura es decisiva, por lo

cual el soldador ha de prestar la máxima atención a la elección del electrodo
correcto para cada trabajo. Fundamentalmente, se exige de un electrodo que haga
posible un fácil encendido y mantenimiento del arco voltaico y que la costura de
soldadura (cordón) relleno con el mismo, por su composición y propiedades se
diferencia lo menos posible del metal base. Debe tenerse en cuenta también que
la polaridad incorrecta, en el caso de corriente continua origina una insuficiente
penetración.

a) Características: Los electrodos de varilla se suministran en longitudes de 350 y

450 m/m y diámetros de 2,4 a 6,4 m/m, a los cuales se les aplica un
"revestimiento" o material mineral-orgánico (que dé al electrodo sus características
específicas), por medio de un moderno sistema llamado "Extrucción", lo que
permite que el revestimiento quede totalmente uniforme y concéntrico con el
núcleo, lo que significará excelente soldabilidad y eliminación de arcos erráticos en
su aplicación.
Los distintos componentes del revestimiento tienen por objeto formar un gas
protector que se oponga a una ligera escoria que aparezca en la superficie
cubriendo el metal líquido y que sólo se solidifique con lentitud.

b) Almacenamiento: Los electrodos en general se han de tratar con precauciones

en su almacenamiento para que el recubrimiento no se aplaste ni absorba
humedad, pues de lo contrario perderán sus cualidades.

PROPIEDADES DE LOS ELECTRODOS

Al someter a prueba un metal depositado mediante arco eléctrico, es importante

eliminar algunas variables (diseño de unión, análisis del metal base, etc.), por lo
que se ha universalizado la confección de una probeta longitudinal de metal
Depositado, para luego maquinarla y someterla a prueba de tracción para conocer
su punto de fluencia, resistencia a la tracción y porcentaje de alargamiento.
Para pruebas de calificación de soldadores se usa un doblado guiado, haciéndose
en diversas posiciones según sea la característica de operabilidad del electrodo,
pudiendo ser plano, vertical, horizontal o sobrecabeza luego se dobla una probeta
ya sea de cara o de raíz, para verificar la homogeneidad de la soldadura, cualquier
falta de fusión se hace notar por grietas en los costados del cordón, como así
también los poros e inclusión de escoria, que se traducen en agrietaduras del
deposito.

SELECCIÓN DE ELECTRODOS ADECUADOS

Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de

trabajo en particular y luego determinar el tipo y diámetro del electrodo que más
se adapte a estas condiciones. Este análisis se facilita si el soldador considera los
siguientes factores:

1.- Naturaleza del metal base

2.- Dimensiones de la sección o pieza a asoldar
3.- Tipo de corriente de que se dispone
4.- Posición en que se soldará
5.- Tipo de unión
6.- Características que debe poseer la soldadura, resistencia a la corrosión, gran
resistencia a la tracción y ductibilidad.

DIÁMETROS MÁS COMUNES Y SUS AMPERAJES

Cabe recordar que el diámetro de los electrodos representa el diámetro de

su núcleo.

Capítulo 15. Clasificación e Identificación de los Electrodos.

CLASIFICACION E IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos

específicos, es necesario saber qué métodos de identificación existe, como se
clasifican y para qué trabajo específico fueron diseñados. Hay muchas maneras
de clasificar los electrodos, entre ellas tenemos:
Clasificación por color según norma internacional. El método más sencillo de
identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un código
de colores (extremo del electrodo ) que ha sido establecido para los grandes
grupos de vla clasificación por normalización internacional.
Clasificación de los electrodos según su revestimiento: Se distinguen básicamente
los siguientes tipos de revestimientos:

CELULOSICOS RUTILICOS MINERALES

BÁSICOS HIERRO EN POLVO

CLASIFICACIÓN CELULOSICOS: Son llamados así por el alto contenido de

celulosa que llevan en el revestimiento, siendo sus principales características:
- Máxima penetración
-10- Solidificación rápida
-11- Buenas características de resistencia
-12- Elasticidad y ductilidad
-13- Presentación regular

CLASIFICACIÓN RUTILICOS: Se denominan así por el alto contenido de rutilo

(óxido de titanio) en el revestimiento, y sus principales características son:
-14- Penetración mediana a baja
-15- Arco suave
-16- Buena presentación
-17- Buena resistencia

CLASIFICACIÓN MINERALES: Los principales componentes del revestimiento de

estos electrodos son óxidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades más
relevantes:
-18- Buena penetración
-19- Buena apariencia del depósito
-20- Buenas propiedades mecánicas
-21- Alta velocidad de deposición

CLASIFICACION BÁSICOS O BAJO HIDRÓGENO: Su nombre se debe a la

ausencia absoluta de humedad ( Hidrógeno ) en su revestimiento, y sus
características principales son:
-22- Alta ductibilidad
-23- Máxima resistencia en los depósitos
-24- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
-25- Depósitos de calidad radiográfica
-26- Penetración mediana a alta

CLASIFICACION HIERRO EN POLVO: A esta clasificación pertenecen todos los

electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en
polvo, siendo sus cualidades más importantes:
-27- Se aumenta el rendimiento del electrodo
-28- Suaviza la energía del arco
-29- Se mejora la presentación del cordón
-30- Mejora la dúctilidad

CLASIFICACIÓN AWS-ASTM
Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el
mercado, puede resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se
va a ejecutar. Como resultado la AWS (American Welding Society ) estableció un
sistema numérico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE

Se especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E al comienzo, detallados a

continuación:

a Prefijo E de electrodo para acero dulce

b Resistencia a la tracción mínima del depósito en miles de libras por pulgada
cuadrada (Lbs/pul2)
c Posición de soldar.

1- TODA POSICIÓN

2- PLANA HORIZONTAL

d Tipo de revestimiento, Corriente eléctrica y Polaridad a usar según tabla

 CC : Corriente contínua
CA : Corriente alterna
PD : Polaridad Directa (Electrodo negativo)
PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo)

EJEMPLO:
Electrodo E.6011 (AWS-ASTM)

E- Electrodo para acero dulce

60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la tracción
1 Para soldar en toda posición
2 Revestimiento Celulósico Potásico para corriente alterna y corriente continua
polaridad invertida

ACTIVIDADES

29- ¿Qué entidad estableció el sistema numérico de clasificación de los

electrodos?
30- Explique las características del electrodo E-6011
31- ¿Cuál es la utilidad del revestimiento?
32- ¿Cuál sería el amperaje adecuado para utilizar un electrodo 3/32"?

PUNTOS QUE SE DEBEN RECORDAR

-31- Hay seis factores que considerar al elegir un electrodo adecuado

-32- A los electrodos hay que protegerlos de la humedad
-33- Los electrodos se fabrican en largos de 350 y 450mm
-34- El uso de una polaridad incorrecta ocasiona una penetración incorrecta
-35- Las propiedades mecánicas de los electrodos se determinan al efectuar
ensayos de tracción a una probeta soldada
-36- Los electrodos se fabrican en diámetros de 3/32", 1/8", 5/32", 3/16" y ¼"
-37- Los electrodos se pueden identificar por el color de su extremo o por el color
de su revestimiento
-38- Son 5 los tipos de revestimiento que tienen los electrodos
-39- Los electrodos se clasifican por medio de un sistema numérico establecido
por la AWS y la ASTM

Capítulo 16. Soldadura de Tope sin bisel posición plana horizontal.

SOLDADURA DE TOPE SIN BISEL POSICIÓN PLANA HORIZONTAL

Esta operación consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado
superior en posición plana, siendo la más común y conveniente en todo trabajo del
soldador.
Es usada frecuentemente en las construcciones metálicas, por ejemplo: Cubiertas
de barcos, fondos de estanques y carrocerías.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1 Prepare las piezas

2 Ubique y fije las piezas en posición plana

Observación: La separación de las piezas varía de acuerdo al espesor de las

mismas y al diámetro del electrodo a utilizar.
3 Encienda y regule la máquina
4 Ejecute puntos de soldadura
 Observación:
1 El punteado debe ser alternado
2 Mantenga la separación de las piezas durante el punteado usando cuñas.

5 Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero

PRECAUCIÓN: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el

operador debe proteger sus ojos con gafas para evitar la proyección de partículas
cristalizadas a los ojos.
6 Inicie la ejecución del cordón de soldadura

a) Incline el electrodo en dirección al avance (75º aproximadamente)

b) Oscile el electrodo cubriendo los bordes.
 Observación: Si la penetración es insuficiente, aumente la intensidad de la
corriente.

c) Penetre a través de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo una

velocidad de avance constante.

7 Interrumpa el cordón
8 Limpie el cráter
9 Reinicie el cordón

Observación: Precaliente y rellene el cráter antes de continuar.

10 Finalice el cordón

Observación: Al finalizar el cordón, llene el cráter depositando material.

11 Limpie todo el cordón con pica escoria y escobilla de acero.

ACTIVIDAD

33- ¿Qué factores determinan la separación de piezas a soldar a tope?

34- ¿Cómo se reinicia o empalma un cordón de soldadura?
35- Que otro nombre recibe la soldadura de chaflan?
 Capítulo 17. Soldadura de Tope con Chaflan o Bisel Simple.

SOLDADURA DE TOPE CON CHAFLAN O BISEL SIMPLE

Tiene por objeto unir piezas de espesores superiores a 3 mm, para lo cual se
efectuará un chaflanado o bisel previo a la ejecución de la soldadura, con la
finalidad de conseguir la mayor penetración lo que dará a la soldadura una mayor
resistencia.

Se aplica en construcciones de estanques, trenes, refinerías y

construcciones de gran envergadura.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1 Prepare el material
a) Limpie las piezas biseladas con cepillo de acero

Observación: El talón debe tener la misma altura en ambas piezas.

b) Fije las piezas sobre la mesa de trabajo para evitar las contracciones del
material.

2 Encienda y regule la máquina de soldar.

3 Ejecute puntos de fijación.

Observación: Siempre que sea posible, puntee las piezas por la parte posterior del
biselado.
Al realizar este paso es conveniente usar puntos bajos pero bien fusionados.

3 Limpie los puntos efectuados usando pica escoria y cepillo de acero.

PRECAUCIÓN: Al limpiar los puntos, protéjase los ojos con gafas de seguridad.

4 Suelde
a) Inicie el cordón de raíz

Observación: Al iniciar el cordón, encienda el arco dentro del bisel (fig. 3)

b) Incline el electrodo (fig. 4)

c) Avance oscilando el electrodo (fig. 5)
d) Finalice y limpie el cordón

5 Deposite el resto de los cordones hasta que cubran el bisel (fig. 6)

Observaciones: Después de cada pasada limpie el cordón depositado y en el caso
de tener que empalmar, limpie el cráter.

ACTIVIDAD

36 ¿Por qué deben realizarse puntos de fijación antes de realizarse la

soldadura?
37 ¿Qué es un cordón de raíz?

Capítulo 18. Soldadura en Ángulo en Posición Plana Horizontal.

SOLDADURA EN ANGULO EN POSICIÓN PLANA HORIZONTAL

Tiene por objeto unir dos piezas que forman un ángulo entre sí. Esta operación
constituye una de las bases dentro del aprendizaje, ya que su aplicación es muy
frecuente. Su uso es muy común dentro de toda obra que se ejecute con uniones
soldadas.
 PROCESO DE EJECUCIÓN

1- Prepare las piezas formando un ángulo. (figs. 1 y 2)

2 Encienda y regule la máquina.

3 Puntee las piezas en forma alternada (fig. 3)

4 Suelde

a) Inicie el cordón de raíz.

b) Incline el electrodo (figs. 4 y 5)
 c) Avance y oscile el electrodo con movimiento Zig-Zag
d) Finalice el cordón.

5 Deposite el resto de los cordones ( Figs. 7 y 8 )

Observación: Cuando se depositan cordones escalonados, se debe tomar

1/3 del cordón anterior.

a) Oscile el electrodo en el resto de los cordones con movimiento Zig-Zag

curvo (Fig. 10 )
 b) Deposite el segundo cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig.
11
c) Deposite el tercer cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 12

Observación: Al finalizar, limpie los cordones.

Capítulo 19. Tensiones y Deformaciones de Piezas Soldadas. Una

Buena Soldadura.

TENSIONES Y DEFORMACIONES EN PIEZAS SOLDADAS

Son fenómenos físicos producidos por la acción de la temperatura que provocan

deformaciones en las piezas soldadas.

Los mismos están presentes en todos los procesos donde hay aplicación
de calor y enfriamiento, produciendo así dilataciones y contracciones
respectivamente.

TIPOS DE DEFORMACIONES

Las contracciones se presentan en forma transversal y longitudinal.

CONTRACCIÓN LONGITUDINAL

Al depositar un cordón de soldadura sobre la cara superior de una plancha,

relativamente delgada y perfectamente plana, la cuál no ha sido fijada, ésta se
doblará hacia arriba en dirección al cordón a medida que este se enfría.

CONTRACCIÓN TRANSVERSAL

Si dos planchas se sueldan a tope, y las mismas, no han sido sujetas

correctamente, éstas, se curvarán aproximándose entre sí en sentido transversal,
debido al enfriamiento del cordón de soldadura.

Las contracciones son perjudiciales en la soldadura, ya que al no poderse eliminar

totalmente, producen tensiones y grietas internas en las piezas. Para neutralizar
estos efectos se tomarán las siguientes medidas:
a) Se fija la pieza por medio de prensas o refuerzos
b) Se distribuye en forma equilibrada el calor en la pieza
c) Se procede al pre y post calentamiento
d) Se compensan los efectos del calor

Observación: Cuando se realicen soldaduras en piezas de espesor y éstas se fijen

por medio de prensas y refuerzos, deberá considerarse un tratamiento térmico o
mecánico posterior para aliviar las tensiones internas provocadas durante el
proceso de soldadura.

DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS

Una buena soldadura debe ofrecer entre otras cosas, seguridad y calidad.
Para alcanzar estos objetivos se requiere que los cordones de soldadura sean
efectuados con un máximo de habilidad, buena regulación de la intensidad y
buena selección de electrodos.

CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA SOLDADURA

Una buena soldadura debe poseer las siguientes características:

a) Buena penetración
b) Exenta de socavaciones
c) Fusión completa
d) Ausencia de porosidades
e) Buena apariencia
f) Ausencia de grietas

BUENA PENETRACIÓN
Se obtiene cuando el material aportado, funde la raíz y se extiende por debajo de
la superficie de las partes soldadas.

EXENTA DE SOCAVACIONES
Se obtiene una soldadura sin socavaciones cuando, junto al pie de la misma, no
se produce en el metal base ningún ahondamiento que dañe la pieza.

FUSION COMPLETA
Se obtiene una buena fusión cuando el metal base y el metal de aporte forman
una masa homogénea.

AUSENCIA DE POROSIDADES
Una buena soldadura está libre de poros cuando en su estructura interior no
existen bolsas de gas ni inclusiones de escoria.

BUENA APARIENCIA
Una soldadura tiene buena apariencia cuando se aprecia en toda la extensión de
la unión, un cordón de soldadura pareja sin presentar hendiduras ni sobremontas.

AUSENCIA DE GRIETAS
Una soldadura sin grietas se presenta cuando en el material aportado, no existen
rajaduras o fisuras en toda su extensión.

RECOMENDACIONES PARA EJECUTAR UNA BUENA SOLDADURA

Para una buena penetración:

- Utilice la intensidad suficiente.
- Seleccione electrodos de buena penetración
- Prepare un bisel apropiado en piezas de espesores mayores.
- Deje una separación adecuada entre las piezas a soldar.
Para una soldadura exenta de socavaciones:
-40- Use una oscilación adecuada y con la mayor uniformidad posible.
-41- Mantenga la altura apropiada del arco.

Para obtener una buena fusión:

-42- La oscilación debe cubrir los bordes de la junta.
-43- La corriente adecuada producirá depósitos y penetración correctas.
-44- Evite que el metal en fusión se deposite fuera de la unión.

Para obtener una total ausencia de porosidades:

-45- Limpie debidamente el metal base.
-46- Permita mas tiempo a la fusión para que los gases escapen.
-47- Use la intensidad apropiada.
-48- Mantenga la oscilación de acuerdo a la junta.
-49- Use el electrodo apropiado.
-50- Mantenga el arco a una distancia apropiada.

Para una buena apariencia:

-51- Evite el recalentamiento por depósito excesivo.
-52- Use oscilación uniforme.
-53- Evite los excesos de intensidad.