Supervisión y Control de Cuartos Fríos con Alternativas de Optimización Energética

"Ante los estudios se logra demostrar una mejoría considerable en el

funcionamiento del cuarto frío. Primero se ahorra en energía un 20% lo
cual disminuye enormemente los costos de operación. "
- Hugo Castellanos, Universidad de San Carlos de Guatemala

El Reto:
Implementar un sistema capaz de ahorrar energía eléctrica en cuartos fríos, asegurando la misma calidad en el producto y los
mismos estándares de funcionamiento en instalaciones refrigeradas, con todas las ventajas que provee un sistema SCADA.

La Solución:
Un sistema de control basado en la utilización de variador de frecuencia, sustituyendo los controles electromecánicos por
Figura 1. Comparación de consumo de energía. controles electrónicos y logrando la interconexión entre los equipos con el módulo de LabVIEW Datalogging and Supervisory
Control (DSC).

Autor(es):
Hugo Castellanos - Universidad de San Carlos de Guatemala
Mahu Ruiz - Universidad de San Carlos de Guatemala

Introducción:

Uno de los principales problemas en las instalaciones de refrigeración que son utilizadas actualmente es el alto costo de operación. Éste se puede desglosar en consumo de
energía eléctrica y el mantenimiento necesario de las instalaciones y equipos, incluyendo el personal que se invierte en este trabajo.

Dado que las instalaciones de refrigeración difieren en cada empresa utilizada y que los insumos necesarios varían dependiendo de la localización geográfica, su disponibilidad o
previa existencia en la instalación, es conveniente contar con un sistema que garantice la calidad y funcionalidad del sistema de control y monitoreo sin importar la marca de los
equipos que son utilizados.

Descripción de la aplicación:

Para conocer el desempeño en consumo eléctrico producido por el nuevo sistema se realizaron mediciones de calidad de energía tanto antes como después de la implementación
en un cuarto frio del área de refrigeración de INTECAP (Instituto Técnico de Capacitación) que cuenta con los siguientes componentes: un compresor semi-hermético de 3 Hp, 5
ventiladores de 1/6 Hp para el condensador y evaporador utilizados para el sostenimiento del producto.

En la parte eléctrica utiliza un sistema trifásico en configuración delta, los ventiladores al igual que las resistencias con una configuración monofásica 220 VAC.

Normalmente se utilizan únicamente los dispositivos de conexión y desconexión de compresor, ventiladores y resistencias de deshielo, no habiendo ningún tipo de control
avanzado.

En la instrumentación del cuarto los aparatos de medición comúnmente usados son:

• Preóstatos de baja y de alta presión en las líneas de refrigerante al compresor.

• Termostato para conexión y desconexión del compresor en base a un rango de temperatura de funcionamiento, la cual puede ser ajustada.

• Transductores de temperatura analógicos para indicar la temperatura en el interior del cuarto.

Tras haber realizado las pruebas pertinentes del desempeño del sistema en condiciones normales se procede a la implementación de la solución.

La medición de presión de succión es sustituida por un transductor electrónico, de rango 0 a 100 PSI con salida de voltaje 0 a 5 VDC. El preóstato de alta se conserva para el
control de seguridad en caso de presiones excesivas. La medición de temperatura se hace con un termopar tipo K conectado a un controlador con retransmisión 4-20 mA.

Los sensores son conectados al variador de frecuencia, que funciona como interfaz de adquisición. En él, también se implementa el control que gobierna el funcionamiento del
compresor mediante un lazo PID cuyos parámetros pueden ser visualizados y modificados desde el sistema supervisorio.

Para complementar la solución se diseñó un sistema SCADA utilizando el módulo de LabVIEW DSC. Se aprovecharon las ventajas que el software proporciona en la interconexión
con terceras marcas, siendo de esta manera utilizado como monitoreo, control y puerta de enlace entre distintas marcas de equipos gracias al Modbus TCP/IP y OPC Server. Las
características del sistema SCADA implementado son las siguientes:

- Ambiente gráfico que detalla los componentes y el funcionamiento en el cuarto frío: su objetivo es ser amigable y fácil para el usuario final.

- Visualización de parámetros en base a gráficas de comportamiento. Los parámetros más importantes, como presión de succión, presión de condensación y temperatura interior
son expuestos con gráficas que describen su comportamiento a través del tiempo.

- Seguridad de usuarios en base a jerarquías, se distinguen tres grupos:

Operarios: Acceso únicamente a monitoreo de actividades, avisos de alarmas y eventos, no se tiene permitido cambio en la configuración.
Mantenimiento: Acceso al menú de mantenimiento donde se puede verificar la cantidad, ubicación y frecuencia de fallas ocurridas. Puede cambiar parámetros del área de
mantenimiento.
Administración: Acceso total al programa y libertad en modificación de parámetros.

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- Alarmas y Eventos: registros detallados de cualquier anomalía o cambio en el funcionamiento del equipo, sugerencias en línea a operadores y técnicos sobre la causa más
probable de fallas. Bitácora de mantenimiento.

- Consumo de energía: desde el programa se puede llevar un control detallado sobre el consumo del equipo en base a mediciones hechas con instrumentos conectados al sistema
y datos adquiridos por el variador de frecuencia.

- Reportes personalizados: el usuario tiene la capacidad de escoger la generación de reportes diarios, semanales o mensuales los cuales incluirán los sucesos más relevantes en
el transcurso del periodo seleccionado.

- Acceso Web: Control vía Web, paneles remotos.

Gracias a la información obtenida se logró observar el comportamiento del sistema y detectar los puntos de mayor consumo, logrando corregirlos en la parametrización del sistema
y obtener un punto de funcionamiento óptimo.

Al final la comparación entre consumo de energía para intervalos y condiciones análogas presentan hasta un 20% de ahorro, y como valor agregado mejorar el factor de potencia de
la instalación y reducción de picos de corriente al mínimo durante el arranque.

Conclusiones:

Ante los estudios se logra demostrar una mejoría considerable en el funcionamiento del cuarto frío. Primero se ahorra en energía un 20% lo cual disminuye enormemente los costos
de operación. Se ha mejorado el factor de potencia de la instalación de 0.5 a 0.95 lo cual reducirá los pagos de penalizaciones por parte de la empresa eléctrica. Y por último el
sistema automatizado es más estable y aunque requiere de más equipos y personal especializado para la puesta en marcha, se logran resultados satisfactorios con la calidad del
producto y la funcionalidad del sistema. La inversión inicial así como la recuperación del capital invertido dependerá del tamaño de la instalación, que determina el consumo de
energía.

Agradecimientos a:

INTECAP –Área de refrigeración y área de automatización textil

DISSELECTRO – Representante de National Instrument Guatemala

SOLUCIONES EN FRÍO – Equipo de aire acondicionado y refrigeración

Información del Autor:

Hugo Castellanos
Universidad de San Carlos de Guatemala
10 Avenida No. 7-68, Zona 19 La Florida
Guatemala 10019
Guatemala
Tel: (502) 2433-4838
castell_hr@yahoo.com

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Figura 1. Comparación de consumo de energía.

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 Figura 2. Pantalla principal de sistema SCADA.

Legal
Este caso de estudio (este "caso de estudio") fue desarrollado por un cliente de National Instruments ("NI"). ESTE CASO DE ESTUDIO ES PROPORCIONADO "COMO ES" SIN GARANTÍA DE
NINGUN TIPO Y SUJETO A CIERTAS RESTRICCIONES QUE SE EXPONEN EN LOS TÉRMINOS DE USO EN NI.COM.

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