ESTUDIO DE CALIDAD DE ENERGIA.

El término "calidad de energía eléctrica" se emplea para describir la variación de la

tensión, corriente, y frecuencia en el sistema eléctrico.

Históricamente, la mayoría de los equipos son capaces de operar satisfactoriamente

con variaciones relativamente amplias de estos tres parámetros. Sin embargo, en los
últimos diez años se han agregado al sistema eléctrico un elevado número de
equipos, no tan tolerantes a estas variaciones, incluyendo a los controlados
electrónicamente.

Algo del control se hace directamente a través de electrónica de conversión de

potencia, como son impulsores de ca, cd, y fuentes de energía conmutadas, además
del equipo electrónico que está en los controles periféricos, como computadoras y
controladores lógicos programables (PLC's). Con la disponibilidad de estos
complejos controles, se desarrolló un control de procesos mucho más preciso, y un
sistema de protección mucho más sensible; lo que hace a éstos aún más
susceptibles a los efectos de los disturbios en el sistema eléctrico.

Los disturbios en el sistema, que se han considerado normales durante muchos

años, ahora pueden causar desorden en el sistema eléctrico industrial, con la
consecuente pérdida de producción. Adicionalmente, deben tomarse en cuenta
nuevas medidas para desarrollar un sistema eléctrico confiable, mismas que
anteriormente no se consideraron significativas.

Es importante darse cuenta de que existen otras fuentes de disturbios que no están
asociadas con el suministro eléctrico de entrada. Estas pueden incluir descargas
electrostáticas, interferencia electromagnética radiada, y errores de operadores.
Adicionalmente, los factores mecánicos y ambientales juegan un papel en los
disturbios del sistema. Estos pueden incluir temperatura, vibración excesiva y
conexiones flojas. Aunque estos pueden ser factores muy importantes, no se
discutirán en el presente artículo.

En todas las empresas industriales existen pérdidas innecesarias de energía, que

representan mayores gastos para la economía de la producción. A través de un
estudio de Optimización del Uso de la Energía Térmica y Eléctrica se logra reducir
estas pérdidas, y además, aumentar el rendimiento productivo.

El registro de la calidad de la energía eléctrica resulta sencillo gracias al

compacto y resistente medidor de calidad eléctrica de Fluke
Los registradores trifásicos de calidad eléctrica de la Serie 1740 de Fluke se han
diseñado para ser instrumentos de uso diario de los técnicos encargados de analizar
y solucionar los problemas relacionados con la calidad del suministro eléctrico.
Capaces de registrar de forma simultánea hasta 500 parámetros durante 85 días y
capturar eventos, estos registradores de calidad eléctrica le ayudarán a descubrir
problemas intermitentes y difíciles de detectar relacionados con la calidad del
suministro eléctrico. El software PQ Log, que se incluye con el equipo, evalúa
rápidamente la calidad eléctrica de las acometidas de servicio, subestaciones o
directamente en la carga, conforme a la norma de más reciente aprobación
EN50160.

Aplicaciones

Análisis de perturbaciones: Identifique la causa del funcionamiento incorrecto de

sus equipos para su posterior resolución y mantenimiento predictivo.

Verificación de la calidad del servicio conforme a las normas aplicables: Valide

la calidad del suministro eléctrico en la acometida de servicio.

Estudios de calidad de la energía eléctrica: Evalúe la calidad del suministro

eléctrico para asegurar su compatibilidad con los sistemas críticos antes de su
instalación.

Estudios de carga: Verifique la capacidad de la instalación eléctrica antes de añadir

ninguna carga.

Evaluación de la potencia y calidad de la energía eléctrica: Valide la rentabilidad

de las mejoras en las instalaciones calculando el consumo de energía, el factor de
potencia y la calidad general de la energía eléctrica antes y después de las mejoras

 Plug and play: Rápida configuración en tan sólo unos minutos con sistema
automático de detección de la sonda de corriente y alimentación
 Preparado para instalarlo dentro del armario de distribución:Carcasa y
accesorios con un diseño compacto y completamente aislado que permite
 introducir el instrumento en espacios reducidos y situados junto a circuitos con
tensión
 Detección de la raíz del problema: El software PQ Log analiza tendencias,
crea resúmenes estadísticos, además de generar gráficos y tablas detallados
de forma rápida
 Supervisión de la alimentación eléctrica a largo plazo: Los datos se
pueden descargar durante el registro sin ningún tipo de interrupción
 Medidas de tensión con una precisión excelente: Precisión de la tensión
(0,1%) conforme a la norma IEC61000-4-30, clase A
 Evaluación rápida de la calidad eléctrica de la instalación: Evalúa la
calidad eléctrica conforme al estándar de calidad eléctrica EN50160 y
presenta la información en forma de resúmenes estadísticos
 Robusto y fiable: Diseñado para su uso diario en campo, sin piezas móviles
y con estuche aislado resistente con dos años de garantía.

Registradores para cada tipo de aplicaciones

Los registradores portátiles de calidad eléctrica de la Serie 1740 de Fluke están

diseñados para una fácil instalación y uso en todo tipo de aplicaciones en media y
baja tensión. Disponemos de tres modelos diferentes para que escoja el instrumento
que más se adapte a sus necesidades, tanto básicas como avanzadas, de análisis
de calidad eléctrica.

Fluke 1743: Monitor a prueba de agua conforme a IP65 para el registro de los
parámetros eléctricos más comunes, incluidos V, A, W, VA, VAR, factor de potencia,
energía, flicker, eventos de tensión y distorsión armónica total.

Fluke 1744: Incluye todas las características del Fluke 1743. Además de los
parámetros eléctricos más comunes, el Fluke 1744 mide también los armónicos de
tensión y corriente, los interarmónicos, la transmisión de las señales, los
desequilibrios y la frecuencia.

Fluke 1745: Registrador de calidad eléctrica avanzado conforme a IP50 con la

misma funcionalidad que el Fluke 1744, que además cuenta con una pantalla LCD
para la lectura en tiempo real y cinco horas de alimentación ininterrumpida.
METODOLOGÍA PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE CALIDAD DE ENERGIA.

Un estudio de Optimización del Uso de la Energía Térmica y Eléctrica es un método

científicamente organizado cuyo objetivo final es hacer un uso racional de energía
sin perjuicio de la calidad de la producción.

El objetivo de un estudio, es ahorrar energía y/o incrementar la capacidad

productiva.

El incremento de los precios de la energía y la necesidad de competir en mercados

internacionales [Globalización], ha obligado a los industriales a buscar los medios
que permitan disminuir los costos de producción.

En los países del área centroamericana ya son varias las empresas que han iniciado
con éxito este tipo de estudios; sin embargo son muchas las empresas en las que
aún se desconocen estas técnicas. Hay algunas empresas, por otro lado, en las que
la gerencia, consciente de la necesidad de hacer un uso racional de la energía, han
adoptado medidas aisladas, pero no un estudio energético integral, y así no han
logrado los resultados esperados.

Un estudio energético tendrá características propias según el tamaño de la empresa,

su complejidad y según el monto de su cuenta anual por energía.

En un estudio energético se han obtenido ahorros monetarios correspondientes a un

rango que oscila entre un 7% a un 24%, dependiendo del área Industrial, del grado
de aprovechamiento energético y del grado de automatización de la misma.
Un estudio integral de energía implica una serie de acciones que han de realizarse
dentro de la empresa, y en las cuales necesariamente tienen que estar involucrados
la gerencia y todo el personal de la empresa. Es necesario para esto, conocer lo que
es un estudio de Optimización del Uso de la Energía Térmica y Eléctrica:

QUE ES UN ESTUDIO DE OPTIMIZACIÓN DEL USO DE LA ENERGIA TERMICA Y

ELECTRICA

El estudio de Optimización del Uso de la Energía Térmica y Eléctrica es una

herramienta que se utiliza para analizar los consumos de energía y el grado de su
aprovechamiento en las empresas. Sirve para establecer, mediante procedimientos
técnicos, el uso que se hace de la energía en una empresa, lo que permite
recomendar los métodos para Optimizar su Uso (disminuir su consumo) y, por
consiguiente, reducir los costos de producción.

O sea, básicamente, es un análisis progresivo que revela dónde y cómo es utilizada

la energía en una empresa y como esta debe ser usada eficientemente.

De manera global, su desarrollo comprende los siguientes aspectos:

1 Analizar el tipo y la cantidad de combustible y electricidad del Consumidor.

1 Relacionar los consumos de energía con la producción.

1 Identificar las etapas principales del proceso en las que es utilizada la energía.

1 Identificar las áreas en las que es posible obtener ahorros de energía.

Para la realización de estos estudios de energía se utiliza el siguiente equipo de

medición:

1 Analizador de energía: medidor de kW, kvar, PF, Volt., Amp.; (totales y por
fase), que integra los Kwh e interpreta la información anteriormente mencionada a
través de un software.

1 Registrador gráfico de kilovatios.

1 Amperímetro de gancho.

1 Medidor de luz.

1 Medidor de gases de combustión.

1 Medidor de temperatura en fase gaseosa, líquida y sólida.

1 Medidor de temperatura infrarroja.

1 Medidor gráfico de temperatura.

1 Detector de funcionamiento de trampas de vapor.

1 Detector de fugas en aire comprimido.

1 Medidor digital de humedad relativa máxima, mínima y punto de rocío.

1 Medidor ultrasónico de fluidos.

1 Velómetro para flujos gaseosos.

1 Anemómetros para flujos de aire.

1 Tacómetro óptico.

PROCEDIMIENTO GENERAL DEL ESTUDIO ENERGÉTICO

I Recolectar y analizar los datos de consumo.

La primera fase de un estudio es recolectar y analizar los datos disponibles de costo

y de consumo de energía, con el propósito de:

1 Examinar la historia del consumo y de los costos de energía.

1 Determinar la cantidad aproximada de energía empleada para cada área del

proceso.

1 Determinar el consumo de energía por unidad de producción.

Las fuentes principales de información histórica del consumo y del costo de la

energía eléctrica son las facturas. Además de conocer la información presentada en
éstas, el consumidor debe familiarizarse con las características de su estructura,
como lo son: la carga base, la relación entre el nivel de consumo y la carga unitaria,
la carga por demanda, la cláusula por ajuste de combustible y corrección por
volumen.

El dato de la energía eléctrica consumida puede ser obtenido utilizando y verificando

las horas mensuales. Es preciso hacer resaltar que los precios de la electricidad
varían en bloques según la cantidad de energía consumida, lo cual es importante al
evaluar el costo de la energía, pues una reducción en el consumo y/o la demanda
puede significar un cambio a un bloque de menor costo.

Las facturas de energía proporcionan la siguiente información:

1 Energía total consumida (kWh/mes)

1 Costo de la energía

1 Proporción de la energía utilizada (kW)

1 Carga por demanda

1 Período de la factura

Es conveniente obtener todos estos datos para un período mínimo de un año y

representarlos en un diagrama de barras o histograma, por mes. Estas
representaciones gráficas hechas continuamente, indicarán con facilidad la dirección
y los cambios bruscos en el consumo y en los costos de la energía, y servirán como
una herramienta al evaluar el estudio y comparar la información con el Costo
Específico de la Energía (CEE) en condiciones mejoradas.

II Recorrer la empresa.

Una vez completada la fase anterior, el experto en energía inicia un recorrido por la
planta y mantiene comunicación con los ingenieros de proceso, los operadores y
con el personal administrativo, para obtener una visión completa y equilibrada de la
empresa.

Los objetivos de esta fase son:

1 Describir los consumos de energía por localización, Física y Áreas.

1 Familiarizarse con la operación del proceso específico.

1 Identificar posibles oportunidades de conservación de energía.

Para lograr estos objetivos el experto en energía deberá realizar las siguientes
actividades mientras recorre la empresa:

1 Anotar, los flujos de materiales/energía.

1 Identificar y evaluar los principales sistemas de consumo de energía

1 Hacer un inventario del equipo generador y consumidor de energía

III Efectuar las mediciones necesarias.

Cuando ya son conocidos los aspectos anteriores, el experto determina los puntos
clave para efectuar las mediciones de energía, las que usualmente son realizadas
en:
1 Las acometidas principales de la empresa

Según sea la variación de la demanda eléctrica diaria y consumo, las mediciones

son tomadas con el analizador de energía durante un período adecuado. Estas
mediciones servirán para identificar las horas de demanda máxima y el consumo por
entrada.

1 Los consumidores mayores de energía eléctrica

Las mediciones se efectúan durante un período de tiempo y los valores resultantes

son multiplicados por las horas de operación al año para obtener el consumo total de
la unidad. Si la carga es muy variable el consumo debe ser medido durante un
período adecuado con un registro gráfico para obtener un valor promedio. Estas
mediciones son útiles también, para identificar los procesos que contribuyen
mayormente a la demanda pico. Se analiza el funcionamiento de los sistemas de
aire comprimido con miras de ahorro energético.

1 Los motores y la iluminación

El consumo de ambos puede ser determinado por la potencia nominal. Para los
motores el rendimiento del eje (hp) convertido a kW proporciona una aproximación
confiable del consumo, pero se debe tener presente que la eficiencia del motor y el
factor de carga no son siempre iguales.

1 La producción de vapor y/o calor y los consumidores mayores

Se determinan todas las variables experimentales que identifican el sistema de vapor

y/o calor desde la generación, distribución, consumo de vapor o calor, sistema de
trampas de vapor y retorno de condensado. Se evalúa los sistema abiertos,
cerrados, presurizados y de tanque de flasheo. De acuerdo a las mediciones en el
sistema total de vapor y/o calor se determina el consumo de combustible utilizado, el
vapor generado y el calor utilizado.

1 Recuperación de calor y/o vapor

Se analizan las fuentes de recuperación de calor y/o vapor, se cuantifican e

identifican otras fuentes de recuperación de calor y/o vapor en corriente de gases
calientes, en chimeneas de hornos y secadoras y posibilidad de recuperación de
calor entre corrientes de proceso.

1 Refrigeración y aire acondicionado

Se analizan los sistemas de transferencia de calor y masa ambientales. Se

determinan las condiciones de operación que proporcionen un mayor efecto
refrigerante y menor consumo de energía.

1 Procesos específicos
Dependiendo de la actividad industrial, se analizan procesos específicos; como es,
en la fabricación de bebidas carbonatadas, el proceso de enfriamiento y
carbonatación. En la obtención de puré de banano, el análisis de la operación en los
termutadores. En los procesos pirometalurgicos, el análisis de la operación de
hornos de fundición y retención. En la rastros de pollos, el análisis de la operación
en la escaldadora y chillers. Y así, cada proceso posee operaciones específicas.

IV Determinar los perfiles de energía.

El perfil energético es el balance entre la energía consumida y la energía utilizada

incluidas las pérdidas, que el experto obtiene basado en la información de la
empresa, en las observaciones y las mediciones realizadas.

Es recomendable expresar este perfil en términos monetarios y hacer subdivisiones

de las áreas que contribuyen más al gasto de energéticos. El perfil es presentado en
gráficas, diagramas y cuadros comparativos.

V Identificar los proyectos de ahorro energético.

Los proyectos de ahorro vienen caracterizados por la identificación de oportunidades

de conservación de energía [OCE´s], que son toda oportunidad de disminuir, sustituir
y/o recuperar energía, a través de variables de operación eficientes, equipos
eficientes o técnicas de operación y mantenimiento.

La identificación y evaluación de las Oportunidades de Conservación de Energía

[OCE’s] en el área de vapor y/o calor, sistemas eléctricos [paneles de distribución,
motores, aire comprimido, aire acondicionado, procesos específicos como
carbonatación, refrigeración, etc.] se identificará y evaluará presentadas con el
detalle que se requiera necesario de acuerdo a la Oportunidad, conteniendo cada
una de ellas los siguientes rubros:

1 Recomendación

1 Justificación

1 Ahorro energético

1 Ahorro monetario

1 Inversión estimada

1 Período compuesto de recuperación y/o costo del ciclo de vida

1 TIR, VAN.

Hay dos categorías de Oportunidades de ahorro energético:

V.1 Las correspondientes a inversión mínima, mencionando algunas, tales como:

1 Reducir el exceso de aire en el equipo generador de vapor o calor.

1 Sustitución de trampas de vapor.

1 Reducir el aire secundario en un horno o secador.

1 Modificar variables de operación en hornos y secador.

1 Incrementar el efecto refrigerante en un sistema de aire acondicionado o de

refrigeración.

1 Incrementar la relación de reflujo en una columna de Destilación.

1 Recuperación de condensados de vapor.

1 Sustitución a luminarias eficientes.

1 Desconexión de motores

V.2 Las correspondientes a inversiones considerables, mencionando algunas,

tales como:

1 Instalar recuperadores de calor en hornos y calderas.

1 Instalar Chiller en condensadores evaporativos.

1 Intercambiadores de calor entre corrientes de proceso.

1 Contemplar la posibilidad de cogenerar.

1 Sustitución de fuentes de energía.

1 Sustitución a equipos más eficientes.

1 Instalar controladores automáticos en el proceso.

1 Instalar programadores de energía.

VI Una vez que las OCES han sido identificadas y clasificadas, serán hechas las
mediciones faltantes para calcularlas y evaluarlas cada proyecto.
Vll Revisión del borrador del informe e impresión.

Vlll Presentación y entrega del estudio de Optimización del Uso de la Energía

Térmica y Eléctrica.

COSTO DEL ESTUDIO DE CALIDAD DE ENERGÍA

350-400 dólares para un día de registro y 1200 dólares para una semana.

En ese rango hay variaciones dependiendo del alcance. Si se deben diagnosticar

tierras se aumenta el costo.

Solo incluye medición y análisis. El diseño de medidas remadiales es posterior al

diagnóstico.

Incluye:

1. Instalar el equipo

2. Registrar

3. Analizar registros.

4. Toma de datos básicos. Unifilar sencillo para ilustrarse del sistema. Datos de
bancos de condensadores, máquinas especiales, etc.

5. Entrevistas sobre problemas en el sistema.

6. Informe con conclusiones y recomendaciones.

No incluye diseño de medidas remediales.

No incluye simulaciones.