CAPITULO II “DESARROLLO EXPERIMENTAL”

En el presente capítulo se presenta la parte experimental, la cual incluye la descripción de

los materiales y equipo, el proceso de obtención del primer y los ensayos preliminares.

2.1 MATERIALES Y EQUIPO

Para la formulación del recubrimiento se necesitaron de instrumentos que nos permitieron

medir, cuantificar y clasificar las propiedades finales del producto. Instrumentos como el
viscosímetro, enrasador de aplicación, dispersor de partícula, balanza analítica, brillometro
grindómetro y el espectrofotómetro, los cuales nos permiten controlar determinadas
características en el recubrimiento final, como la viscosidad, la densidad, estabilidad
acelerada, resistencia a altas temperaturas, porcentaje de sólidos, tiempo de secado, poder
cubriente, pruebas de intemperismo acelerado, resistencia a la abrasión, entre otras.

Viscosímetro Convencional

Se utilizó un viscosímetro rotatorio convencional el cual es muy usado en las industrias de

elaboración de pintura. Este viscosímetro es un instrumento empleado para medir
la viscosidad y algunos otros parámetros de flujo de un fluido como la velocidad y esfuerzo
de corte.

Conocer el comportamiento de la viscosidad (reología) de un líquido permite predecir cómo

lo hará cuando se manipula, procesa, bombea, derrama, y también cuando se aplica, cuando
se sumerge un sólido en él o se trata de recubrir una superficie con un espesor concreto.

Este viscosímetro convencional se utiliza primero eligiendo la aguja correcta para medir ya
que tienen diferentes tamaños dependiendo de qué tan viscosa este la muestra colocada
exactamente en el centro del dispositivo, después se acciona a la velocidad que se desee leer.
Con estos dos datos existe una tabla en la que se encuentra un factor por el cual debe ser
multiplicado el valor obtenido y así obtener el valor en centipoises (cp)
Viscosímetro ICI

Se utilizó Viscosímetro de alta velocidad de cizallamiento que es empleado para pinturas y

recubrimientos pigmentados

Este dispositivo utiliza un cono, huso o paleta el cual se coloca en contacto con el fluido de
prueba y se gira a una velocidad de corte programada. El instrumento contiene un resorte
calibrado que mide la resistencia del fluido al movimiento. Este viscosímetro además tiene
la característica de utilizar cantidades muy pequeñas de muestra (menos de 1 cc) situada entre
un cono y un plato y por lo tanto el shear rate en un punto determinado del radio se mantiene
constante. La utilización de este viscosímetro está ampliamente extendida para determinar la
facilidad de aplicación a brocha o rodillo, así como el comportamiento de la pintura en
distintos tipos de aplicación.

Los datos de viscosidad pueden reportarse en unidades de centipoises.

Los métodos para la viscosidad dinámica incluyen ASTM D4287, ASTM D562 y ASTM
D2196.

Debido a que el recubrimiento debía tener dos comportamientos se utilizaron dos tipos de
viscosímetros, por un lado, con el viscosímetro convencional se obtuvieron resultados a bajo
esfuerzo y por otro con el viscosímetro ICI se obtuvieron a alto esfuerzo.
Dispersor de partículas

Se utilizó un dispersor de la marca Dispermat el cual es un disolvente de laboratorio de eje

único de alta velocidad utilizado para dispersar partículas sólidas finas en fluidos. En general,
esto se logra usando un disco con "diente de sierra" que rota a alta velocidad. El disco imparte
altas fuerzas de cizallamiento a los ingredientes que se están dispersando, desmenuzándolos.
A través de una selección y dimensionamiento adecuado del disco, se puede establecer un
flujo que girará el lote repetidas veces y brindará un producto homogéneo. Los dispersores
se utilizan con más frecuencia para mezclar productos de baja viscosidad como las pinturas.
Balanza Analítica

Una de las exigencias que se plantean en la formulación de una pintura de imprimación con
determinadas especificaciones es la exactitud de la masa de los reactivos que lo componen.
Para cumplir con estos requisitos durante la formulación del recubrimiento se hizo el uso de
balanza analítica.

Las balanzas analíticas son instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático que

utilizan la acción de la gravedad para determinación de la masa. Se compone de un único
receptor de carga (plato) donde se deposita el objeto para medir. Una célula de carga de carga
mide la masa a partir de la fuerza (peso) ejercida por el cuerpo sobre el receptor de carga. El
resultado de esa medición (indicación) aparecerá reflejado en un dispositivo indicador.

Por medio de la balanza se pesarón todos los materiales sólidos secos, previo al comienzo
del proceso de formulación.

Medidores de brillo

Los brillómetros o medidores de brillo son los instrumentos utilizados para medir la reflexión
especular de un objeto o superficie de forma controlada y fiable. La reflexión especular tiene
una relación directa entre la proporción de luz incidente y la luz reflejada, y se ha utilizado
como base para la normalización y la medición de los valores de brillo. Existen numerosas
normas internacionales que definen la metodología y las especificaciones técnicas de los
medidores de brillo para la medición en diferentes tipos de materiales.

Las lecturas de los medidores de brillo (brillómetros) y los estrictos criterios de brillo,
establecidos en las especificaciones de acabado, son por estos días pautas de apariencia
determinantes en la elaboración de pinturas.

Grindómetros

Un grindómetro es un dispositivo que se usa para medir el tamaño de partícula de

las suspensiones , típicamente tintas como las que se usan para imprimir o pintar. Consiste
en un bloque de acero con un canal de profundidad variable mecanizado en él, comenzando
a una profundidad conveniente para el tipo de suspensión a medir, y llegando a ser menos
profundo hasta que termina al ras con la superficie del bloque. La profundidad de la ranura
está marcada en una escala graduada junto a ella. La suspensión a probar se vierte en el
extremo profundo de la ranura y se raspa hacia el extremo poco profundo con un raspador de
metal plano. En el punto donde la profundidad de la ranura es igual a las partículas más
grandes en la suspensión, se harán visibles las irregularidades (por ejemplo, agujeros en una
muestra de tinta).

Las ventajas de este método son que utiliza una muestra pequeña y proporciona una
indicación muy rápida del extremo superior de la distribución del tamaño de partícula, lo que
permite seguir los procesos de producción en tiempo real.

Las siguientes normas son relevantes en relación con el uso de grindómetros: ASTM D 1210,
ASTM D 1316, JIS K 5600-2-5, ISO 1524, EN ISO 1524, BS 3900-C6
Copa Zahn

Una copa Zahn es un dispositivo de medición de viscosidad ampliamente utilizado en la

industria de la pintura. Es comúnmente una taza de acero inoxidable con un pequeño orificio
perforado en el centro de la parte inferior de la taza. También hay un mango largo unido a
los lados. Hay cinco especificaciones de copa, etiquetadas Zahn cup #x, donde x es el número
del uno al cinco. Se usan tamaños de copa de gran número cuando la viscosidad es alta,
mientras que se usan tamaños de copa de bajo número cuando la viscosidad es baja.

Para determinar la viscosidad de un líquido, la copa se sumerge y se llena completamente

con la sustancia. Después de sacar la copa de la sustancia, el usuario mide el tiempo hasta
que el líquido que sale de ella se rompe, este es el "tiempo de salida" correspondiente.

En las especificaciones estándar de pintura, uno denota viscosidad de esta manera: tiempo de
salida , número de copa Zahn

Dependiendo del equipo utilizado, la viscosidad cinemática puede reportarse en unidades de

metros cuadrados por segundo, stokes, centistokes o tiempo en segundos. Los métodos de
prueba comunes para la viscosidad cinemática incluyen ASTM D4212, ASTM D1200 y
ASTM D445.
Espectrofotómetro

El espectrofotómetro es un instrumento con el que se apoya la espectrofotometría para medir

la cantidad de intensidad de luz absorbida después de pasar a través de una solución muestra.

Un espectrofotómetro es un instrumento usado en el análisis químico que sirve para medir,

en función de la longitud de onda, la relación entre valores de una misma magnitud
fotométrica relativos a dos haces de radiaciones y la concentración o reacciones químicas
que se miden en una muestra.

Este instrumento tiene la capacidad de proyectar un haz de luz monocromática a través de

una muestra y medir la cantidad de luz que es absorbida por dicha muestra. Esto le permite
al operador realizar dos funciones:

1. Dar información sobre la naturaleza de la sustancia en la muestra.

2. Indicar indirectamente qué cantidad de la sustancia que nos interesa está presente en la
muestra.

Los espectrofotómetros son los instrumentos de medición de color más precisos y

sofisticados disponibles para control de calidad del color y para la formulación de color. Un
espectrofotómetro posee alta precisión y mayor versatilidad. Es aplicable para análisis de
color más complejos dado que puede determinar la reflectancia espectral en cada longitud de
onda.

Para medir el color en la formulación de pintura se utilizó un espectrofotómetro de colores

Medidor de impacto

La elasticidad y la resistencia a la deformación forman parte de las principales propiedades

físicas exigidas actualmente por la industria de los recubrimientos. Esta flexibilidad es la
aptitud de una película seca para adaptarse a las deformaciones de un sustrato, sin sufrir
fisuras, cuarteamientos o desprendimientos.

Un recubrimiento tiene que tener una serie de propiedades adecuadas, de manera que, si lo
sometemos a un ensayo debe ser capaz de soportar un nivel aceptable de impacto.

Se realizó un ensayo de impacto que permitió determinar la aptitud del recubrimiento. Este
ensayo de resistencia al impacto de recubrimientos, permite conocer la aparición de grietas
y desconchados, resistencia al choque, flexibilidad, adherencia y curado del recubrimiento.

Para esto se hizo el uso de un medidor de impacto o impactómetro.

Un impactómetro

 Consiste en una base metálica con un soporte y tubo guía

 El tubo tiene una ranura-guía para deslizar el peso
 Un collar fija el peso dentro del tubo a la altura deseada
 El tubo tiene una escala graduada que facilita las lecturas

El principio de operación del impactómetro consiste en la caída libre, desde una altura
especificada, de un peso provisto de un cabezal esférico, al que se le adaptan unas puntas, de
 diámetro y masa variable, que inciden sobre la superficie a ensayar. Las pruebas de impacto
directo se realizan sobre la cara pintada de la probeta e indican la flexibilidad y la adherencia.

Las pruebas por la cara posterior (impacto indirecto) muestran la capacidad del recubrimiento
para estirarse alrededor de la abolladura producida por el impacto del peso sobre el panel.
Cuando el ensayo se realiza con bases y puntas de diferentes diámetros y se varía la altura de
la masa de impacto, se puede establecer el resultado en un diagrama de ejes de coordenadas.

Para comprobar el límite de resistencia del recubrimiento, se pueden ir haciendo diferentes

ensayos, aumentando la altura gradualmente, hasta que se consiga el agrietamiento.

Hay dos métodos de prueba:

 Método directo: un peso con punzón semiesférico fijo a él cae sobre una chapa metálica
revestida
 Método indirecto: el peso cae sobre el punzón semiesférico que descansa sobre la chapa
metálica revestida.
Se suministra con base soporte, barra guía graduada y masa de impacto con anillo de apoyo
inferior según Norma a cumplir. Se trata de un conjunto universal con kits opcionales
diferentes cuyas funcionalidades posibilita varios métodos de prueba dependiendo de la
norma a cumplir.

Las normas internacionales, describen un método para la evaluación de la resistencia al

impacto del recubrimiento contra el agrietamiento y desprendimiento del substrato, cuando
la causa de la deformación es debida a la caída de un peso en condiciones estandarizadas que
provocan una rápida deformación.

Para la prueba de impacto se toma de referencia las normas ASTM D 2794, ISO 6272 y
DIN55669

ASTM D 2794 proporciona un procedimiento para deformar rápidamente por impacto una
película de recubrimiento y su sustrato y para evaluar el efecto de dicha deformación.

Los recubrimientos orgánicos bajo prueba se aplican a cuatro o más paneles metálicos
delgados adecuados. Después de que los recubrimientos se hayan curado, se deja caer un
peso estándar a una distancia para golpear un penetrador que deforma el recubrimiento y el
sustrato. La sangría puede ser una intrusión o una extrusión. Al aumentar gradualmente la
distancia que cae el peso, generalmente 1 pulgada (25 mm) a la vez, se puede determinar el
punto en el que generalmente ocurre la falla.

Las películas generalmente fallan por grietas (ver foto inferior), que se hace más visible
mediante el uso de una lupa, mediante la aplicación de una solución de sulfato de cobre
(CuSO4) sobre el acero, mediante el uso de un detector de agujeros de alfiler o una cinta -
prueba de prueba para determinar la cantidad de recubrimiento eliminado.

Una vez que se han identificado las grietas visibles, la prueba se repite cinco veces a ese
nivel, así como cinco veces por encima y por debajo de ese nivel. Por supuesto, estas pruebas
de confirmación se realizan en un orden aleatorio, por lo que las pruebas sucesivas no se
realizan a la misma altura o en el mismo panel.

Parámetros experimentales típicos para pruebas ASTM D2794

 Número de muestras / producto: al menos cuatro muestras
 Preparación de muestras: aplique recubrimientos uniformes del material a analizar en
paneles de acero de calibre 24 (0,025 pulg. O 0,63 mm) según su procedimiento.
 Tipo de sangría: intrusión o extrusión (directa / indirecta)
 Tipo de metal para el sustrato: a especificar
 Peso estándar: a especificar

Las normas ASTM relacionadas incluyen:

ASTM D1186 - Métodos de prueba para la medición no destructiva del espesor de película
seca de recubrimientos no magnéticos aplicados a una base ferrosa;

ASTM D609 - Práctica para la preparación de paneles de acero laminados en frío para
probar pintura, barniz, recubrimientos de conversión y productos de recubrimiento
relacionados;
ASTM D823 - Práctica para producir películas de espesor uniforme de pintura, barniz y
productos relacionados en paneles de prueba.

STM D2794 es un método de prueba estándar para la resistencia de los recubrimientos

orgánicos a los efectos de la deformación rápida (impacto). Esta prueba implica la aplicación
de recubrimientos orgánicos a paneles metálicos de calibre 24 adecuados y dejar caer un peso
estándar desde una cierta distancia para inducir una penetración que deforme el
recubrimiento y el sustrato.

ISO 6272-1: 2011 describe un método para evaluar la resistencia de una película seca de
pintura, barniz o producto relacionado al agrietamiento o desprendimiento de un sustrato
cuando se somete a una deformación causada por una caída de peso, con un espesor de 20
mm. penetrador esférico de diámetro, caído bajo condiciones estándar.

NOTA Los términos "impacto" y "resistencia al impacto" se utilizan en el título y el texto

de ISO 6272-1, pero una característica importante del aparato utilizado es que debe
producir una deformación rápida en lugar de un verdadero impacto.

El método descrito se puede aplicar

 ya sea como una prueba de aprobado / reprobado, la prueba se lleva a cabo desde
una altura de caída y con una masa especificada, para comprobar el cumplimiento
de una especificación particular;
 o como una prueba de clasificación, para determinar, aumentando gradualmente la
altura de caída y / o la masa, la masa mínima y / o la altura de caída por las cuales el
revestimiento se agrieta o despega de su sustrato.

Cámara salina

La prueba de niebla salina es un método de prueba estandarizado que se usa para verificar la
resistencia a la corrosión de muestras recubiertas. Los recubrimientos proporcionan
resistencia a la corrosión a las partes metálicas hechas de acero, zamak o latón. Como los
revestimientos pueden proporcionar una alta resistencia a la corrosión durante la vida prevista
de la pieza en uso, es necesario verificar la resistencia a la corrosión por otros medios. La
prueba de sal es una prueba de corrosión acelerada que produce un ataque corrosivo a las
muestras recubiertas con el fin de predecir su idoneidad en el uso como un acabado protector.
La apariencia de productos de corrosión (óxidos) se evalúa después de un período de tiempo.
La duración de la prueba depende de la resistencia a la corrosión del recubrimiento; cuanto
más resistente a la corrosión es la capa, más largo es el período de penetración sin mostrar
signos de corrosión.

Equipo que permite la realización de ensayos normalizados (ASTM) de

corrosión acelerada en ambiente salino para la determinación de
propiedades físico-químicas (resistencia a la corrosión) de los materiales
metálicos. Reproduce las condiciones agresivas de un entorno salino o
del medio marino, tanto de manera estable como alternativa.

ASTM B117 y ASTM D610.

ISO 9227, ASTM B117 and DIN 50021

Algunas de las normas más importantes de ensayos de corrosión seca o niebla

salina realizables con las cámaras de niebla salina DCTC son:
ASTM B117, ASTM B287, ASTM B369 (CASS), ASTM D1735 ASTM D2247, ASTMG85,
MIL-STD 202F, MIL-STD 810E, MIL-STD 883C, BS 2011, BS 3900, BS 7479, DIN 50907,
DIN 50021, DIN 50017, DIN 40046, DIN 50014, UNI 9399, UNI 9590, ISO 7253, ISO
9227.

Condiciónes de la prueba

Las muestras de prueba se colocan en una cámara cerrada y se exponen a un

rociado indirecto continuo de solución de agua salada (también conocida como
niebla o neblina) que cae sobre las muestras a una velocidad de 1.0 a 2.0 ml / 80cm²
/ hora, en una temperatura de la cámara de + 35C. El pH de la solución salina debe
mantenerse a un pH neutro ((pH 6,5 a 7,2, esto también se conoce comúnmente
como NSS, que significa Spray de sal neutral). El clima de la cámara se mantiene
en condiciones constantes de estado estable. La duración de la prueba es variable.

Método

La prueba de niebla salina se realiza colocando muestras en una cámara de prueba

diseñada de acuerdo con ASTM B117 y operada de acuerdo con las condiciones
especificadas en ASTM B117.

La solución de prueba a pulverizar se prepara disolviendo cloruro de sodio puro en

agua pura, en una proporción de 5% de cloruro de sodio a 95% de agua, en peso. La
pureza de cada uno debe ser la especificada en ASTM B117. En el momento en
que las muestras se colocan en la cámara de prueba, debe preacondicionarse a la
temperatura de funcionamiento de 35 ° C y producir una caída a la velocidad
especificada. La tasa de caída de niebla salina se verifica utilizando un mínimo de
dos 80 cm 2embudos por atomizador de niebla salina, cada uno insertado en un
cilindro medidor graduado en ml. Estos colectores están ubicados dentro de la
cámara, nominalmente a la misma altura que las muestras de prueba, uno ubicado
cerca del atomizador y otro alejado del atomizador, de acuerdo con las posiciones
especificadas en ASTM B117, pero también teniendo en cuenta los fabricantes de
la cámara. espacio de trabajo definido.

Aplicación tipica

Esta prueba puede usarse para probar la resistencia relativa a la corrosión de

muestras metálicas recubiertas y no recubiertas, cuando se expone a un clima de
niebla salina a una temperatura elevada.

La apariencia de los productos de corrosión (óxidos, comúnmente conocidos como

óxido blanco y óxido rojo) se evalúa después de un período de tiempo. La duración
de la prueba depende de la resistencia a la corrosión del
recubrimiento; generalmente, cuanto más resistente a la corrosión es el
recubrimiento, mayor es el período de prueba antes de la aparición de óxidos. Por
ejemplo:

Prueba de recubrimientos de zinc y níquel en condiciones ASTM B117

Antes de la aparición de óxido blanco, la duración aproximada de la prueba debe

ser de aproximadamente 350 horas y para que aparezca óxido rojo, la duración
aproximada de la prueba debe ser de aproximadamente 1000 horas.

La aplicación principal de la prueba de niebla salina es, por lo tanto, permitir

comparaciones relativamente rápidas entre la resistencia a la corrosión real y la
esperada en términos del tiempo que tardan los óxidos en aparecer en las muestras
bajo prueba. Esto se compara con las expectativas, para determinar si la prueba se
aprobó o no.

Por esta razón, la prueba de niebla salina se implementa con mayor frecuencia en
una función de auditoría de calidad, donde, por ejemplo, se puede usar para verificar
la efectividad de un proceso de producción, como el recubrimiento de la superficie
de una parte metálica. La prueba de niebla salina tiene muy poca aplicación para
predecir cómo los materiales o los recubrimientos de superficie resistirán la
corrosión en el mundo real, ya que no crea ni acelera las condiciones corrosivas del
mundo real. La prueba de corrosión cíclica (CCT) es mucho más adecuada para
esta aplicación.

Esta práctica se usa en muchos otros estándares, tanto en Norteamérica como en todo el
mundo. Para obtener una lista de las pruebas de niebla salina, consulte: lista de métodos de
niebla salina .
El tipo y el número de muestras de prueba que se utilizarán, así como los criterios para la
evaluación de los resultados de la prueba, se requerirán en las especificaciones que cubren el
producto expuesto o deberán ser acordados mutuamente por las partes involucradas.
Razones para las pruebas y resultados de ASTM B117
Hay muchas razones diferentes por las que debe realizar pruebas de niebla salina, la principal
de ellas es determinar el efecto de la corrosión en su muestra. Diferentes metales y superficies
pueden exhibir diferentes cantidades de resistencia con respecto a la corrosión, y las pruebas
ASTM B117 le permitirán comparar esto. También le permitirá juzgar la tendencia de la
superficie a corroerse cuando se raya, así como la adherencia de su recubrimiento.
Los resultados que obtenga de las pruebas de niebla salina le permitirán medir qué tan bien
su metal, superficie o revestimiento puede resistir la corrosión. Al combinar ASTM B117
con algunas de las otras pruebas mencionadas anteriormente, como ASTM D1654 y ASTM
D3359, también puede ver cuánto rasguño afectará la corrosión de su muestra y hasta qué
punto se arrastra la corrosión.
Parámetros experimentales típicos para la prueba ASTM B117
Hay numerosos parámetros que queremos confirmar con usted para realizar una prueba de
aspersión de sal ASTM B117 adecuada. Éstos incluyen:
 Número de muestras / productos: generalmente 1 (por confirmar)
 Dimensiones de la muestra: 3 "X 6" (Típico para una muestra plana. También se pueden
analizar muestras en 3D. Especifique las dimensiones)
 Duración de la exposición: horas
 Preparación opcional de la muestra a especificar:
 Limpieza
 Trazado ( ASTM D1654 u otro)
 Protección de bordes si está expuesto
 Orientación (si es necesario, especifique): mientras se encuentre en el gabinete de
rociado de sal, las muestras deben estar apoyadas o suspendidas entre 15 y 30 grados
desde una posición perfectamente vertical y, preferiblemente, paralela a la dirección
principal del flujo de niebla a través de la cámara, según el dominante superficie que se
prueba. Las muestras deberán estar apoyadas por su parte inferior o lateral.
 Inspección visual (si se especifica, especifique intervalos de tiempo)
 Evaluaciones posteriores a la prueba:
 Es posible que necesite evaluaciones de intervalo / post-prueba para su (s) muestra
(s).

Los siguientes métodos de prueba se solicitan con mayor frecuencia.

 ASTM D610 : oxidación en metal pintado
 ASTM D714: ampollas en metal pintado
 ASTM D1654 : fuga de óxido (inspección final)
 ASTM D3359 : Adhesión de cinta
 ASTM D3363: dureza del revestimiento
 Y muchos otros…

Equipo de prueba de corrosión

ISO 9227 es una prueba de corrosión en atmósferas artificiales. Es una forma de prueba de
niebla salina. ISO 9227 es particularmente útil para detectar discontinuidades, poros y daños
en recubrimientos orgánicos e inorgánicos, así como para evaluar la resistencia a la corrosión
de materiales metálicos. También es un medio para determinar si se conserva la calidad
comparativa de un material metálico, con o sin protección contra la corrosión. Sin embargo,
es importante tener en cuenta el hecho de que no existe una correlación directa entre la
resistencia a la acción de la niebla salina y la resistencia a la corrosión, ya que el estrés por
corrosión en condiciones de uso final es significativamente diferente al de las pruebas. De
esta manera, los resultados no deben usarse como una guía comparativa del comportamiento
a largo plazo de diferentes sistemas de recubrimiento o para clasificar diferentes materiales
entre sí.servicios de prueba de corrosión .

Pruebas de corrosión en atmósferas artificiales.

Hay tres métodos de prueba distintos en ISO 9227: el aerosol de sal neutra (NSS), el aerosol
de sal de ácido acético (AASS) y el aerosol de sal de ácido acético acelerado por cobre
(CASS). Típicamente, la prueba NSS se aplica a metales y sus aleaciones, recubrimientos
metálicos (anódicos y catódicos), recubrimientos de conversión, recubrimientos de óxido
anódico y recubrimientos orgánicos sobre materiales metálicos. En cuanto a las pruebas
AASS y CASS, son especialmente útiles para probar recubrimientos decorativos hechos de
cobre, níquel y cromo o solo níquel y cromo. AASS y CASS también se han encontrado
adecuados para probar revestimientos anódicos en aluminio.

Parámetros experimentales para pruebas ISO 9227

Spray de sal de
ácido acético
Spray de sal de acelerado con
Sal neutral ácido acético cobre
Elemento del método de
prueba (NSS) (AASS) (CASS)

Temperatura 35 o C ± 2 o C 35 o C ± 2 o C 50 o C ± 2 o C

Tasa de recolección
promedio para un
área de
recolección horizontal de 1,5 ml / h ±
80 cm 2 0,5 ml / h

Concentración de
cloruro de sodio (
sodio recogido ) 50 g / L ± 5 g / L

Se ha
encontrado una
discrepancia para
el pH de este
pH (solución recogida) 6,5 a 7,2 3,1 a 3,3
método de
 prueba. La sección
3.2.4 establece que
el pH
debe ser de 6 , 5 a
7,2, mientras que la
tabla 2 establece
que
debe ser de 3,1 a
3,3.

Número de muestras de
prueba. Para ser especificado, típicamente 1

Forma y tamaño de las

muestras. Para especificar, típicamente 75 x 150 mm

La muestra debe ser plana y colocada en el gabinete

mirando hacia arriba en un ángulo lo más cerca posible a
20 ° de la vertical. Este ángulo
Disposición de las deberá, en todos los casos, estar dentro de los límites de
probetas. 15 o a 25 o .

A especificar Los períodos de exposición típicos son 2 h, 6

h, 24 h, 48 h, 96 h, 168 h, 240 h, 480 h, 720 h, 1 000 hy
Duración de las pruebas. 2000 h.

Evaluación de resultados ISO 9227

Se pueden aplicar varios criterios para cumplir requisitos particulares:

 Apariencia después de la prueba;

 Apariencia después de eliminar productos de corrosión superficial;
 Número y defectos de distribución o corrosión, es decir, hoyos, grietas, ampollas,
oxidación o arrastre por arañazos en el caso de recubrimientos orgánicos, etc .; estos
pueden evaluarse mediante los métodos descritos en ISO 8993, ISO 10289 o ISO 4628.
Estos métodos de prueba son en gran medida equivalentes a ASTM D714 y ASTM
D610.
 El tiempo transcurrido antes de la aparición de los primeros signos de corrosión;
 Cambio en masa;
 Alteración revelada por examen micrográfico;
 Cambio en las propiedades mecánicas.
En ISO 9227, la prueba de niebla salina neutra (NSS) es equivalente a ASTM B117 ; Se
utilizan las mismas condiciones de prueba. Sin embargo, las posiciones de las muestras
durante la prueba deben estar entre 15 o 25 o para ISO 9227 y entre 15 o 30 o para ASTM
B117. En cuanto al spray de sal de ácido acético (AASS), es equivalente a la prueba de spray
de sal de ácido acético en el anexo A1 de ASTM G85 . Sin embargo, la posición de las
muestras durante la exposición debe estar entre 6 y 45 o para ASTM G85, mientras que debe
estar entre 15 o 25 o para ISO 9227.
Si bien la posición de las muestras cambia según la prueba, los estudios realizados en nuestro
laboratorio de corrosión en muestras de referencia estandarizadas mostraron que la
orientación de la muestra no tiene un impacto significativo en la tasa de corrosión.

Equipo de prueba de niebla salina

Si tiene alguna pregunta sobre la prueba ISO 9227, lo invitamos a ponerse en contacto con
nuestro laboratorio de pruebas de materiales hoy. Será un placer responder sus preguntas y
ayudarlo con sus requisitos de prueba personalizados.

Medidor de dureza

Equipo desarrollado para la medición de la dureza superficial, rayado de pinturas,

tintas, recubrimientos y barnices, tambien conocido como Test Wolff-Wilborn, para
cumplir con las normas ISO 15184, ASTM D3363, entre otras.

Ensayo de rayado según el método Wolff-Wilborn, los lápices se desplazan sobre la

superficie bajo una presión y un ángulo de fijación determinado que aseguran el
mínimo error por parte del usuario. El ensayo se realiza con una presión fija de 750 g
y un ángulo de 45 grados.
Ensayo valorado y realizado en sectores como el de mobiliario o pinturas para la
automoción, siendo también útil en el desarrollo de resinas sintéticas u otros
recubrimientos.

El “portalápices” asegura las constantes del ensayo. Los lápices pueden cambiarse
fácilmente para minimizar los paros durante los ensayos.

La dureza es la resistencia que ofrece un material o recubrimiento a la alteración

permanente mediante la aplicación de una fuerza mecánica como puede ser la presión,
frote o rayado. La dureza no es exactamente una propiedad del material, sino que
depende de otras propiedades como la elasticidad, la plasticidad y la cohesión.
Existen diferentes métodos para realizar la medición de la dureza en recubrimientos y en
materiales. Estos métodos se distinguen porque algunos de ellos sirven para caracterizar
recubrimientos y otros son más apropiados para probar la dureza de los materiales en masa
como pueden ser el caso de metales, plásticos, cauchos y elastómeros.
Respecto a los equipos para comprobar la resistencia al rayado de recubrimientos, se
selecciona el equipo adecuado dependiendo de la aplicación o uso final del recubrimiento.
Para evaluar la resistencia al rayado de un revestimiento podemos utilizar el durómetro de
lápices (tambien llamado Test Wolff-Willborn), la varilla durométrica (esclerómetro), el
durómetro de penetración Buchholz, Barcol y Shore. Estos son métodos de ensayos
portátiles.
Para ensayos en laboratorio, además de estos métodos de ensayo mencionados, disponemos
de equipos de sobremesa más precisos, como puede ser el Péndulo Persoz y/o Konig, que
determina la dureza mediante la resistencia a la rodadura de unas esferas sobre una
superficie recubierta.
Otros equipos de laboratorio para ensayos de rayado pueden ser los comprobadores de
resistencia al rayado o corte TABER 550/551 y TABER 710, y la Unidad Clemen.

Varilla Durométrica o Lapiz de Dureza

Instrumento de bolsillo para evaluar la dureza y resistencia al desgaste / rasguños de
materiales como recubrimientos, barnices, plásticos o producto relacionados. Una
punta de carburo de tungsteno se arrastra por encima de la superficie con una presión
constante definida.

La presión sobre la punta puede cambiarse utilizando el pie de rey o cambiando el

muelle (3 incluidos).

Se puede usar en superficies planas y curvadas. El instrumento se suministra con tres

muelles:

0-300g. graduación 10g.

0-1000g. graduación 50g.

0-2000g. graduación 100g.

El diámetro de la punta es de 1 mm. Puntas de 0,75 mm y 0,5 mm son opcionales.

Dureza Buchholz

Ensayo de dureza a la penetración en recubrimientos Consiste en una cuchilla punzante que

se sitúa sobre la capa de pintura a ensayar, con peso y tiempo determinado por la norma. La
amplitud de la huella medida con un microscópio reticulado con luz, determina la dureza del
film.

Ensayo de dureza a la penetración, de los recubrimientos

Consiste en una cuchilla punzante que se sitúa sobre la capa de pintura a ensayar, con un peso
de 500gr y en un tiempo de 30s.

La amplitud de la huella medida con un microscopio reticulado con luz, determina la dureza
del film.
Dureza Buchholz

Ensayo de dureza a la penetración en recubrimientos Consiste en una cuchilla punzante que

se sitúa sobre la capa de pintura a ensayar, con peso y tiempo determinado por la norma. La
amplitud de la huella medida con un microscópio reticulado con luz, determina la dureza del
film.

Ensayo de dureza a la penetración, de los recubrimientos

Consiste en una cuchilla punzante que se sitúa sobre la capa de pintura a ensayar, con un peso
de 500gr y en un tiempo de 30s.

La amplitud de la huella medida con un microscopio reticulado con luz, determina la dureza
del film.

Equipo portátil y digital para la determinación de la dureza Barcol.

Barcol Digital

Durómetro para la determinación de la dureza en plásticos reforzados, plásticos duros,

composites, termoplásticos y metales blandos como el aluminio.

Permite programar parámetros como límites de tolerancia, serie de medidas, tiempo de auto
apagado y tiempo de duración de la medición.

El identador Barcol es un cono truncado de acero endurecido de un ángulo de 26º y diámetro

0,157 mm.

El instrumento dispone de un soporte de 4 patas para posicionar establemente el durómetro

en la muestra.

El accesorio opcional Datalogger permite registrar hasta 2000 valores.

Salida RS232 para volcado de datos a PC. Para el posterior tratamiento de la información se
recomienda el software Hardtest.
HP

Durómetros portátiles analógicos Shore. El equipo analógico más sencillo para la

determinación de las durezas Shore en Plásticos y Cauchos. Existe un modelo específico para
cada tipo de Shore.

El equipo analógico más sencillo para la determinación de las durezas Shore en Plásticos y
Cauchos. Existe un modelo específico para cada tipo de Shore.

Instrumento portátil de medición de dureza Shore. Consiste en un reloj analógico que, al

apoyar sobre la superficie a medir, indica en escala de 0 a 100 la dureza del material en el
Shore correspondiente.

Existen varios modelos dependiendo del tipo de escala Shore. Existe la opción de adquirir el
instrumento con aguja indicadora de máximos (máximo valor alcanzado entre varias
medidas).

Es posible convertir el durómetro portátil en un instrumento de laboratorio utilizando el

soporte BS-61 (ver fotografía derecha).

ASTM B-499