Parte 1 - Ventilación Natural PDF

VENTILACIÓN
EN
ALTURA: Un enfoque
práctico a la realidad
de la minería
VENTILACIÓN EN ALTURA: UN ENFOQUE PRÁCTICO A LA REALIDAD DE LA MINERÍA DE BOLIVIA_______________J. PUIG MENGUAL
Tabla de contenido
1. Introducción 1
2. ¿Por qué debemos ventilar una mina? 2
3. Propiedades del aire 3
4. Flujo de Aire (Airflow) 5

4.1. Presión atmosférica 6
4.2. Presión estática, presión dinámica y presión total 6
4.3. Flujo de aire en ductos y galerías: Relación entre P, R y Q. 9
4.4. Flujo de aire en ductos y galerías: Ecuación de Atkinson 9
4.5. Ejemplos de ventilación de circuitos secundarios o auxiliares 13
5. La red de ventilación 16

5.1. La importancia de disponer de un modelo 19
6. Caudal requerido: criterios. 20
7. Ventilación mecánica 22
7.1. Curvas de ventiladores 23
7.2. Ventiladores combinados en serie o paralelo 26
7.3. Leyes fundamentales de los ventiladores 28
8. Bibliografía 30
9. Anexos 31
9.1. Tablas de conversión de unidades 31
9.2. Factores de Fricción 36
9.3. Simulador: Ventsim® 37
9.4. Procedimientos de mensura 43
Tabla de Ilustraciones
Ilustración 1: Principales yacimientos polimetálicos de Bolivia (Arce, 2009) 1

Ilustración 2: Manómetro convencional (Le Roux, 1990) 7
Ilustración 3: Funcionamiento del tubo de Pitot (Le Roux, 1990) 7
Ilustración 4: Pérdida por acoplamiento incorrecto entre mangas 11
Ilustración 5: Pérdida por rotura en manga flexible 11
Ilustración 6: Forzando aire al tope 13
Ilustración 7: Jalando aire des del tope 14
Ilustración 8: Sistema Fuerza-‐Jala (Push-‐Pull) 14
Ilustración 9: Sistema Jala-‐Fuerza (Pull-‐Push) 15
Ilustración 10: Red de ventilación de una mina en Bolivia 16
Ilustración 11: Circuito en serie (Patterson, 1999) 16
Ilustración 12: Circuito en paralelo (Patterson, 1999) 17
Ilustración 13: Curva típica de un ventilador. 23
Ilustración 14: Angulo de las aspas. 24
Ilustración 15: Ventiladores en serie y paralelo (Le Roux, 1990) 26
Ilustración 16: Importar archivos 36
Ilustración 17: Características físicas de las galerías 37
Ilustración 18: Factores de fricción introducidos en el programa 38
Ilustración 19: Pérdidas de carga (Shock losses) 38
Ilustración 20: Administrador de Capas 39
Ilustración 21: Introducción curvas ventiladores 40
1. Introducción
La mayoría de los yacimientos de tipo polimetálico de Bolivia ocurren a lo largo del

cinturón del estaño que discurre en dirección NW-‐SE entre la Cordillera Este y el
altiplano boliviano (ver Ilustración 1). Esto sitúa a este tipo de depósitos a alturas por
encima de los 3500m. La mayoría son explotados mediante minería subterránea y sus
labores deben ser ventiladas mediante métodos artificiales (ventilación mecánica).
Parámetros como la densidad del aire y la concentración de oxigeno varían
directamente con la altura y deben ser incorporados en el diseño del circuito de
ventilación de cada mina.
El objetivo de este documento es resumir los principios básicos de la ventilación de
minas, destacando aquellos aspectos relevantes para las minas en altura.
Las unidades utilizadas en el documento son las del sistema internacional (S.I.). Por la
difusión de las unidades del sistema inglés (Imperial Units) en algunos parámetros
como el caudal (ft3/min) y la presión (in.H2O) se han incorporado ejemplos con dichas
unidades y tablas de conversión (anexo 9.1) para ayudar al lector a familiarizarse con
ambos sistemas.

Ilustración 1: Principales yacimientos polimetálicos de Bolivia (Arce, 2009)
1
2. ¿Por qué debemos ventilar una mina?
Los principales motivos por los que debemos circular aire por las galerías, áreas de
trabajo e instalaciones subterráneas son:
• Suministrar aire al trabajador.
• Diluir la concentración de gases explosivos, humos de voladura y de equipos a
niveles aceptables y expulsarlos de la mina.
• Diluir la concentración de partículas de polvo en suspensión a niveles
fisiológicos aceptables y expulsarlas de la mina.
• Proveer un ambiente térmico confortable para que las personas puedan
desarrollar sus trabajos.
2
3. Propiedades del aire
Este apartado se refiere principalmente a la densidad del aire, ya que esta es crítica
para la ventilación de minas en altura.
A partir de la Ley de Gases Universal, podemos decir que el valor P ⋅ V es constante
T
para cualquier masa de gas y cuando esta masa de gas es un kilogramo podemos
P ⋅ V
establecer que = R o también
T €
( 3-‐1 ) P
⋅ V = R ⋅ T
dónde €R es una constante que depende de cada gas. Para el aire seco, R, equivale a
0.2871 cuando la presión (P) es en kilopascales, la temperatura (T) en grados Kelvini
y el v€olumen (V), que en este caso es el volumen específico, en m3/kg. Por medio de la
formula enunciada arriba se puede determinar la densidad (masa por metro cúbico)
del aire seco a cualquier temperatura o presión.
1
( 3-‐2 ) ρ =
V
donde,
ρ es la densidad en kg/m3
€
V es el volumen específico en m3/kg
Ejemplo 1
Calcular la densidad del aire seco de una mina situada a una altura de 4200m sobre el
nivel del mar y con una temperatura media anual de 7.5°C.
Sino disponemos de ninguna medida de la presión barométrica podemos utilizar la
siguiente aproximación: la presión del aire se reduce 1kPa por cada 90m sobre el nivel
del mar. Es decir:
1kPa
4200m × = 46.7kPa
90m
Por tanto, la presión a 4200m sobre el nivel del mar (msnm) será la presión a nivel del
mar menos la reducción por altura. La presión a nivel del mar es de 101,3kPa y la
presión a 4200msnm: €

i Para convertir grados Celsius (°C) a Kelvin debemos sumar 273 al valor en grados Celsius.
Por ejemplo: ¿Cuántos grados Kelvin son 25°C? Solución: 25°C+273= 298K.
3

101.3kPa
− 46.7kPa = 54.6kPa
La temperatura en grados Kelvin:
7.5°C+273
= 280.5K
entonces, €
P ⋅ V = R ⋅ T
€ 54.6 ⋅ V = 0.2871 · 280.5
0.2871 · 280.5
V= = 1.475m3/s
54.6

y la densidad a 4200m y 7.5°C,
€
1 1
ρ= = = 0.678kg /m3
V 1.475
Si se quiere concocer la densidad del aire a nivel del mar a la misma temperatura,
P ⋅ V = R ⋅ T
€ 101.3 ⋅ V = 0.2871 · 280.5
0.2871 · 280.5
V= = 0.795m3/s
101.3
1 1
r= = = 1.258kg/m3
V 0.795

Como se puede ver la densidad del aire seco para una mina situada a 4200 sobre el
€ temperatura de 7.5°C es aproximadamente la mitad que la
nivel del mar a una
densidad del aire seco a nivel del mar a la misma temperatura.
4
4. Flujo de Aire (Airflow)
Se resumen a continuación las leyes básicas referentes al flujo de aire:
• Para que el aire se desplace de un punto a otro es necesario que exista una
diferencia de presión entre ambos puntos. Esto se conoce como la presión de
ventilación.
• El aire se desplaza de la alta presión a la baja presión.
• Cuanto mayor sea la presión de ventilación mayor la cantidad de aire que
circulará.
• La resistencia al flujo de aire reduce la presión (es decir, esta es utilizada para
vencer la resistencia).
• Si la presión de ventilación se mantiene constante entre dos puntos pero la
resistencia entre estos se incrementa, la cantidad de aire circulando entre
estos puntos se reducirá.
Los factores que crean resistencia al flujo de aire son:
• Rugosidad de las paredes. Cuanto más rugosas mayor es la resistencia.
• Sección de la galería o ducto. A mayor sección menor resistencia y viceversa
• Distancia: a más distancia mayor resistencia.
• Pérdidas de carga (ver Tabla 1).
• Obstrucciones al flujo de aire incrementan la resistencia.
• Cambios en la dirección aumentan la resistencia.
Tabla 1: Pérdidas de Carga (Hartman, 1997)

LONGITUD LONGITUD
EQUIVALENTE EQUIVALENTE
PÉRDIDA DE CARGA
(m) (ft)
HARTMAN Curva, ángulo agudo, suave 0.9 3
HARTMAN Curva, ángulo agudo, brusca 45.7 150
HARTMAN Curva, ángulo recto, suave 0.3 1
HARTMAN Curva, ángulo recto, brusca 21.3 70
HARTMAN Curva, ángulo obtuso, suave 0.2 0.5
HARTMAN Curva, ángulo obtuso, brusca 4.6 15
HARTMAN Puerta 21.3 70
HARTMAN Entrada 0.9 3
HARTMAN Salida 19.8 65
HARTMAN Contracción, gradual 0.3 1
HARTMAN Contracción, brusca 3.0 10
HARTMAN Expansión, gradual 0.3 1
HARTMAN Expansión, brusca 6.1 20
HARTMAN Desvío, ramal recto 9.1 30
HARTMAN Desvío, ramal a 90º 61.0 200
HARTMAN Cruce, ramal recto 18.3 60
HARTMAN Cruce, ramal a 90º 9.1 30
HARTMAN Equipo o skip (20% de la galería) 30.5 100
HARTMAN Equipo o skip (40% de la galería) 152.4 500
5

4.1. Presión atmosférica
La presión atmosférica actúa en todas direcciones y puede ser medida mediante un

barómetro.i Esta es importante para el cálculo de la densidad como se ha demostrado
en el Ejemplo 1. Este tipo de presión se conoce como la presión estática absoluta, es
decir, la presión debida al peso total de una atmósfera de aire estático. De todos
modos, en ventilación de minas nos interesa más la diferencia de presión entre dos
puntos: la que nos permite la circulación de aire.
4.2. Presión estática, presión dinámica y presión total

Cuando sacamos la mano por la ventana de un auto en circulación podemos sentir el
aire en nuestra palma porque la presión está actuando en una dirección. El aire en
movimiento ejerce una presión considerable y es conocida como la presión dinámica.
La presión estática representa la energía potencial del aire, la presión dinámica la
energía cinética y la suma de las dos forman lo que se conoce como la presión total.
( 4-‐1 ) PT
= PS +PD
donde,
PT es la presión total
€ PS es la presión estática y
PD es la presión dinámica.
Cuando conectamos un extremo (rama) del manómetro de tal manera que el
movimiento del aire no ejerce ninguna influencia en el, estamos midiendo la presión
estática (ver Ilustración 2). Si lo situamos de tal modo que el extremo esté encarado
contra la dirección del aire, estaremos midiendo la suma de la presión estática (que
actúa en todas direcciones) y la presión dinámica, es decir, la presión total. La presión
dinámica puede entonces determinarse substrayendo la presión estática de la presión
total. La presión dinámica puede medirse directamente mediante el uso de un tubo de
Pitot como se muestra en la Ilustración 3.

i Fue Torricelli con su famoso experimento quien, hace más de tres centurias, midió por primera vez la
presión atmosférica.
6

Ilustración 2: Manómetro convencional (Le Roux, 1990)

Ilustración 3: Funcionamiento del tubo de Pitot (Le Roux, 1990)
7

A partir de la presión dinámica (PD), la velocidad del flujo puede determinarse según
la siguiente relación:
v 2⋅ ρ
( 4-‐2 ) PD =
2

€ 2⋅ PD
( 4-‐3 ) v=
ρ

€
donde,
v es la velocidad en m/s
ρ es la densidad del aire en kg/m3
Ejemplo 2
La lectura de la presión dinámica en un ducto de 1000mm de diámetro en una mina
con una densidad media del aire de 0.8kg/m3 es de 100Pa. Se requiere determinar el
caudal que circula por el ducto.
La velocidad, v,
2 ⋅ PD 2 ⋅ 100
v= = = 15.8m/s
r 0.8
La sección del ducto viene dada por la siguiente expresión,
⎛ 0.5⎞2
€ A ducto = π ⋅ r = π · ⎜ ⎟ = 0.2m2
2
⎝ 2 ⎠
donde,
A es el área de la sección del ducto en m2
€
r es el radio en m
Por tanto el caudal requerido, Q, vendrá dado por la siguiente expresión:
3
Q
= v ⋅ A = 15.8 ⋅ 0.2 = 3.1m /s

€
8

4.3. Flujo de aire en ductos y galerías: Relación entre P, R y Q.
En ventilación de minas estamos interesados principalmente en la presión P, la
resistencia del ducto o galería R y el caudal Q. Estos guardan la siguiente relación,
entre ellos:
2
( 4-‐4 ) P
= R · Q

donde,
€ P es la presión en Pa (o pulgadas de agua)
R es la resistencia en N·s2/m8 (o en lbf·min2/ft8)
Q es el caudal en m3/s (o en ft3/min)
Si podemos llegar a conocer de manera precisa dos de estos parámetros, la mayoría de
preguntas y problemas planteados en un circuito de ventilación pueden ser resueltos.
Por ejemplo, si conocemos el caudal y la resistencia requeridas para ventilar una
galería podemos determinar la presión necesaria para hacer circular el aire requerido
por la misma.
4.4. Flujo de aire en ductos y galerías: Ecuación de Atkinson
En ventilación de minas el flujo se considera completamente turbulento y a efectos
prácticos la influencia del número de Reynolds es muy pequeña. La ecuación de
Atkinson (1854) tiene en cuenta los efectos del tamaño, longitud y forma del ducto o
galería, la rugosidad de sus paredes, la naturaleza de las obstrucciones, y la velocidad
y densidad del aire.
KCLV2 ρ
( 4-‐5 ) P= ×
A 1.2
donde,
P es la caída de presión (Pa)
€
K el factor de fricción (Ns2/m4 o kg/m3)i
C el perímetro del ducto o galería (m)
V la velocidad del aire (m/s)
A es la sección del ducto o galería (m2)

m Ns2 m s2 kg
1N =1kg 2 ⎯sustituyendo
en
i ⎯ ⎯ ⎯ ⎯ → 4 ⇒ kg 2 · 4 = 3
s m s m m
En unidades inglesas (Imperial Units) el factor de fricción K se expresa en lb·min2/ft4. Para convertir

factores de fricción des del sistema intenacional (S.I.) al Imperial (inglés) multiplicar por 5.39·10-‐7.
€
9
for metal mine friction factors. This text also references the air density is significantly higher or lower than standard
Kharkar et. al. (1974) for coal mine entries. In general, the air density not adjusting the friction factor could have a
recommended MVS values are consistently lower than the significant impact on the total mine resistance.
values quoted in the ventilation texts. For coal mines, the
friction factors listed by McPherson, 1993 and Hartman et. ACKNOWLEDGEMENTS
VENTILACIÓN EN are
al. (1997), ALTURA: UN EtoNFOQUE
very close PRÁCTICO
the factors measuredA by
LA MVS.
REALIDAD DE LA MINERÍA DE BOLIVIA_______________J. PUIG MENGUAL
However, friction factors based on McElroy’s work for The authors would like to acknowledge the help and
airways driven in igneous rocks (metal mine airways) are dedication of both Dr. Malcolm J McPherson, and Mr. Ian J
over 100% higher than what was measured by MVS. One
Algunos factores de fricción útiles se adjuntan Duckworth
possible explanation for this discrepancy is the modern
for both presenting ideas, and providing
en la Tabla 2 a continuación, (para más
valuable insight and critique of this paper.
factores ver anexo 9.2).
techniques and equipment used to drive drifts in metal
mines today. These modern mining techniques may provide
Tabla 2: Factores de Fricción Típicos (Wallace & Prosser)

Table 3: Comparison of Standardized MVS Measured k Factors with Published Data
Airway Type Mean MVS Suggested MVS McPherson Hartman et. al.
Measured Data Value (1993) (1997)
Rectangular Airway – Clean Airway 0.0075 (41) 0.0075 (41) 0.009 (49) 0.0080 (43)
(coal or soft rock with rock bolts limited
mesh)
Rectangular Airway – Some Irregularities 0.0087 (47) 0.0087 (47) 0.009 (49) 0.0091 (49)
(coal or soft rock with rock bolts limited
mesh)
Metal Mine Drift (arched and bolted with 0.0088 (47) 0.010 (60) 0.0120 (65) 0.0269 (145)
limited mesh)
Metal Mine Ramp (arched and bolted with 0.0116 (62) 0.013 (71) -n/a- 0.0297 (160)
limited mesh)
Metal Mine Beltway (large area, rock 0.0140 (75) 0.015 (80) -n/a- -n/a-
bolted with mesh)
Bored Circular Raise (contains entry/exit 0.0047 (25) 0.0050 (27) 0.004 (22) 0.0028 (15)
loss)
Rectangular Alimak Raise (un-timbered 0.01126 (61) 0.0129 (70) 0.014 (75) -n/a-
with rock bolt and mesh)
TBM Drift 0.0044 (24) 0.0050 (26) 0.0055 (30) 0.0037 (20)
(rock bolts with mesh)
Note: Atkinson’s Friction Factor in kg/m3 (lbfmin2/ft4 ! 10-10). Bold indicates large discrepancy with MVS measured values.

Sabiendo que el caudal, Q
= V × A , la fórmula de Atkinson puede reescribirse de la
siguiente manera:
KCLQ2 ρ
( 4-‐6 ) P =€ ×
A3 1.2
y utilizando la relación entre P, R y Q de la ecuación ( 4-‐4 ).
se deduce que R,
€
KCL ρ
( 4-‐7 ) R= 3 ×
A 1.2
Ejemplo 3
¿Cuál
€es la caída de presión en una galería excavada en roca sin sostenimiento de 4m x
3m de sección y 1000m de longitud cuando fluyen por ella 70m3/s de aire a una
densidad de 0.75kg/m3?
Para una galería excavada en roca sin sostenimiento podemos utilizar un valor del
factor de fricción K=0.01Ns2/m4.
KCLQ2 ρ 0.01 ⋅ 14 ⋅ 1000 ⋅ 702 0.75
P= × = × = 248Pa i
A3 1.2 123 1.2

€ i 1Pa=0.004in.H
2O
10

Ejemplo 4
¿Cuál es la caída de presión cuando 5m3/s de aire circulan por una manga flexible de
450mm y 100m de longitud a una densidad de 0.7kg/m3?

Un valor típico suministrado por los fabricantes de mangas flexibles de suspensión
longitudinal es K=0.00347Ns2/m4 (20·10-‐10lb·min2/ft4).
Según McPherson(McPherson, 1993) a este valor se le puede añadir un 20% por
pérdidas debidas a roturas, desgaste de las mangas o acoplamientos entre mangas
deficientes.
Por tanto,
K+20% = 0.0042Ns2/m4 (22·10-‐10lb·min2/ft4)
K ⋅ 2 ⋅ π ⋅ r ⋅ L ⋅ Q2 ρ 0.0042 ⋅ 2 · π · 0.225 · 100 · 52 0.7
P= × = × = 2152Pa (8.7 in.H2O)
π 3 ⋅ r 6 1.2 π 3 · 0.2256 1.2

€

Ilustración 4: Pérdida por acoplamiento

incorrecto entre mangas

Ilustración 5: Pérdida por rotura
en manga flexible

Ejemplo 5
¿Cuál es la caída de presión si aumentamos el diámetro de la manga del Ejemplo 4 en
50mm?
K ⋅ 2 ⋅ π ⋅ r ⋅ L ⋅ Q2 ρ 0.0042 ⋅ 2 · π · 0.25 · 100 · 52 0.7
P= × = × = 1270Pa (5.1 in.H2O)
π 3 ⋅ r 6 1.2 π 3 · 0.2256 1.2

€
11

Aquí se puede ver la influencia que tiene la sección de un ducto o galería en la
resistencia, y por tanto, en la presión requerida para hacer circular aire. Aumentando
5cm el diámetro de la manga se ha reducido un 41% la caída de presión en los 100m
de manga.
Ejemplo 6
¿Cuál es la caída de presión cuando 10600ft3/min de aire circulan por una manga
flexible de 18” y 100 de longitud a una densidad de 0.044lb/ft3? Calcular y expresar
los resultados en el sistema inglés (Imperial Units).
Para poder utilizar la ecuación de Atkinson en el sistema inglés se debe reescribir de
la siguiente manera:
KCLQ2 ρ
( 4-‐8 ) P= 3
× (in.H2O)
5.2A 0.075
donde,
P en in.H2O
€
K en lb·min2/ft4
C en ft
L en ft
Q en ft3/min
A en ft2
ρ en lb/ft3

Del Ejemplo 4 se puede obtener el valor del factor de fricción,
K+20% = 22·10-‐10lb·min2/ft4
La longitud de la manga en pies, L = 100m x 3.28ft/m = 328ft
El diámetro de la manga en pies, D = 18” x 1ft/12” = 1.5ft
El perímetro en pies de la manga, C = 2·π·r = 2·π·1.5/2 = 4.71ft
El área de la manga en pies, A = π·r2 = π·(1.5/2)2 = 1.77ft2

K ⋅ 2 ⋅ π ⋅ r ⋅ L ⋅ Q2 ρ 22 ⋅ 10−10 ⋅ 4.71 ⋅ 328 ⋅ 106002 0.044
P= × = × = 7.8 in.H2O (1943Pa)
5.2 ⋅ π 3 ⋅ r 6 0.075 5.2 ⋅ 1.773 0.075

€
12

Ejemplo 7
¿Qué pasa si aumentamos el diámetro de la manga del Ejemplo 6 en dos pulgadas?
Entonces, el diámetro, D = 20” x 1ft/12” = 1.67ft,
el perímetro, C = 2·π·r = 2·π·1.67/2 = 5.25ft
y el área, A = 2.2ft2
y por tanto,
K ⋅ 2 ⋅ π ⋅ r ⋅ L ⋅ Q2 ρ 22 ⋅ 10−10 ⋅ 5.25 ⋅ 328 ⋅ 106002 0.044
P= × = × = 4.5 in.H2O (1121Pa)
5.2 ⋅ π 3 ⋅ r 6 0.075 5.2 ⋅ 2.23 0.075

De los resultados se puede observar que aumentando el diámetro 2” se reduce
€ aproximadamente un 42% la caída de presión a lo largo de la manga.
4.5. Ejemplos de ventilación de circuitos secundarios o auxiliares

Se ilustran a continuación los 4 tipos de ventilación secundaria más usados en topes.
En el primer método (Ilustración 6) el aire limpio se fuerza hacia el tope llevándose
consigo los humos de voladura, polvo de perforación o gases producidos en la carga
de explosivos con aire comprimido.

Ilustración 6: Forzando aire al tope
En la Ilustración 7 se instala una columna para que jale el aire viciado del tope. El
inconveniente de este método es que el aire limpio proveniente de la galería principal
puede entrar directamente a la columna de jale de aire sin limpiar los humos y gases
acumulados en el tope. Es importante mantener una distancia lo más próxima posible
al tope.

13

Ilustración 7: Jalando aire des del tope

Ilustración 8: Sistema Fuerza-‐Jala (Push-‐Pull)
Los sistemas combinados (Ilustración 8 e Ilustración 9) mejoran las condiciones de los
sistemas simples. Así, en un sistema Fuerza-‐Jala (tipo Push-‐Pull) como el de la
Ilustración 8, además de la columna que fuerza aire limpio hacia el tope, se le añade
un ventilador auxiliar para ayudar a limpiar el tope. Es muy importante, en los sistema
combinados, que el caudal de la columna principal sea de 2 a 4 veces mayor que el de
la columna auxiliar. De esta manera se evitará que el aire entre en cortocircuito. La
instalación eléctrica debe asegurar que los ventiladores estén interconectados, es
decir, que si el ventilador de la columna principal se para, el auxiliar también lo haga.

14

Ilustración 9: Sistema Jala-‐Fuerza (Pull-‐Push)

15
5. La red de ventilación
Hasta este momento tan solo se ha considerado la caída de presión en una galería o
ducto. En realidad esto no es así ya que las minas y redes de ventilación secundaria
están formados por numerosas galerías y ductos conectados entre si en
combinaciones de tipo serie y paralelo.
Aunque esto parece conceptualmente sencillo, cuando se dispone de un circuito real
de ventilación, como el de la Ilustración 10, el cálculo de la resistencia total de la red
se vuelve complejo y es recomendable el uso de software para asistir al ingeniero de
ventilación en su cálculo.

Ilustración 10: Red de ventilación de una mina en Bolivia

Cuando dos galerías o ductos están en serie como en la Ilustración 11:

Ilustración 11: Circuito en serie (Patterson, 1999)

16

El flujo de masa (kg/s) se mantiene constante,
( 5-‐1 ) m
T = m1 = m2
El caudal se mantiene constante,
( 5-‐2 €) Q T = Q1 = Q2
La caída de presión a lo largo de las dos galerías o ductos es la suma de la caída de
presión en cada uno,
€
( 5-‐3 ) P T = P1 +P2
La resistencia efectiva o total es la suma de las resistencias de cada tramo,
( 5-‐4 €) R T = R1 +R 2
Cuando dos galerías están en paralelo como en la Ilustración 12:

€

Ilustración 12: Circuito en paralelo (Patterson, 1999)

El flujo de masa (kg/s) total es la suma de ambos,
( 5-‐5 ) m
T = m1 + m2
El caudal total es la suma de los caudales de ambos tramos,
( 5-‐6 €) Q T = Q1 + Q2
La caída de presión es la misma para cada ducto o galería,
( 5-‐7 €) P T = P1 = P2
La resistencia equivalente o total viene dada por,
1 1 1
( 5-‐8
€) = +
R T R1 R2
17
€
18

5.1. La importancia de disponer de un modelo
Como se ha mencionado en el apartado anterior, la red de ventilación de una mina
puede convertirse en algo muy complejo. Si creamos un modelo de nuestro circuito de
ventilación ajustando los parámetros (factores de fricción, secciones y longitudes,
pérdidas de carga y densidad) lo máximo a la realidad, tendremos una herramienta
muy útil para resolver la preguntas y problemas que aparecen a diario en una
operación minera. Por ejemplo, ¿cuál será la presión requerida para ventilar un sector
determinado de la mina con un determinado caudal? ¿Cuál serán los requerimientos
de presión para suministrar Xm3/s de aire a nuestro circuito principal de ventilación?
Si nuestro modelo está bien calibrado, las respuestas a estas preguntas aportarán
resultados satisfactorios y el diseño de los equipos para suministrar dichos caudales y
presiones serán adecuados. En el anexo 9.3 se dan las guías sobre el manejo de un
simulador para modelar un circuito de ventilación de una mina.
19
6. Caudal requerido: criterios.
La obtención del caudal necesario para ventilar un sector o toda la mina en general
depende de varios criterios:
• Número de trabajadores mineros en el sector o la mina y los requerimientos
mínimos de aire. Según la legislación peruana:
 Para minas situadas a una altura <1500m, 3m3/min/trabajador
 Para minas situadas a una altura >1500m e <3000, 4m3/min/trabajador
 Para minas situadas a una altura >3000m e <4000, 5m3/min/trabajador
 Para minas situadas a una altura >4000m, 6m3/min/trabajador
• Periodo de reentrada después de cada voladura (dilución de humos de
voladura). Según lo establecido por la legislación sudafricana hay que aportar
una cantidad mínima de aire forzado de 0.3m3/s por cada m2 de sección del
tope.
Normalmente se toma como criterio que el aire debe ser renovado un mínimo
de 8 veces para asegurar que el personal pueda volver a entrar.
• Velocidad mínima de circulación del aire en cada galería, un criterio estándar
es mantener un mínimo de entre 0.25m/s a 0.5m/s.
• La cantidad de equipos diesel instalados. Según la legislación de Ontario
(Canadá) un mínimo de 0.06m3/s por kW de equipo diesel instalado (o
95ft3/min por HP) deben ser suministrados. Este parámetro oscila entre
0.06m3/s/kW y 0.12m3/s/kW (190ft3/min/HP) según el país y tipo de mina.
Por el efecto que tiene la altura en la eficiencia de los motores diesel (mayor
emisión de humos por bajas eficiencias en la combustión) se recomienda usar
valores más cercanos a 0.12m3/s/kW que a 0.06m3/s/kW.
Estos criterios deberán ser considerados para establecer el aire necesario a
suministrar a las distintas labores de una mina.
Ejemplo 8
¿Cuánto tiempo debemos esperar para volver a entrar a un tope disparado de 4m x
4m de sección, 100m de longitud y con una cantidad de aire forzado de 10m3/s si
debemos esperar a que se produzcan 8 cambios de aire?

Capacidad volumétrica × 8
( 6-‐1 ) Periodo reentrada(min) =
Q × 60
Capacidad volumétrica × 8 4 ⋅ 4 ⋅ 100 ⋅ 8

Periodo reentrada(min) = = = 21min
€ Q × 60 10 ⋅ 60
20

donde,
Capacidad volumétrica es el volumen del tope a ventilar en m3
Q es el caudal en m3/s
8 es el número de cambios

Ejemplo 9
Cuál será la cantidad de aire requerido para que el periodo de reentrada sea de 30
minutos, si hay que ventilar un tope de 300m de longitud y 20m2 de sección?

Capacidad volumétrica × 8 20 · 300 · 8
Q= = = 27m3 /s
Periodo reentrada(min)× 60 30 · 60
21
7. Ventilación mecánica
El aire se mueve de un sitio a otro cuando existe una diferencia de presión entre los
dos sitios. Una vez la diferencia de presión se iguala el aire deja de circular. Cuando
necesitamos que la diferencia de presión sea constante, es decir, mantener un flujo de
aire continuo entre dos puntos esta puede ser creada mediante la instalación de un
ventilador.
Llamamos trabajo a la energía necesaria para desplazar una cantidad de aire con una
fuerza o presión determinadas.
Ejemplo 10
¿Cuál es trabajo necesario para desplazar 60m3 de aire con una diferencia de presión
de 500Pa?
( 7-‐1 ) Trabajo
(Joules) = Fuerza(N)× Desplazamiento(m)
1N
1Pa = 2
m
€
500N
Trabajo = 2
× 60m3 = 30000 Joules
m
€
La potencia es el trabajo que se realiza por unidad de tiempo. Es decir, si se quiere
suministrar 60m3 de aire cada segundo con una diferencia de presión de 500Pa. La
€ potencia del aire es:
Trabajo (J)
( 7-‐2 ) Potencia Aire (W) =
Tiempo (s)
( 7-‐3 ) Potencia
Aire (W) = Presión(Pa) × Caudal(m3/s)
€
Potencia
Aire (W) =500Pa × 60m3 /s = 30000W = 30kW
Se puede
€ decir que la potencia del aire son los kilovatios que se necesitan para
desplazar un caudal a una determinada diferencia de presión:
€ P · Q
( 7-‐4 ) Potencia Aire (kW) =
1000
La eficiencia es el cociente entre el trabajo útil y la energía invertida, expresado en
porcentaje. Para un ventilador esto puede ser expresado de la siguiente manera:
€
Potencia Aire (kW)
( 7-‐5 ) η (%) =
Potencia absorbida (kW)
22
€

Ejemplo 11
Se quiere instalar un ventilador principal en una mina. Las necesidades de caudal y

presión son: 110m3/s y 1200Pa. ¿Cuál será el motor que se deberá instalar a este
ventilador si la eficiencia del ventilador es del 75% y la de su motor (especificado en
su placa) del 95%?
P · Q 1200 · 110
Potencia Aire (kW) = = = 132 kW (177HP)
1000 1000
Potencia Aire (kW) 132
Potencia absorbida (kW) = = = 198.5 kW
η (%) 0.7·0.95
€
Los tamaños estándar de los motores (en kW) son: [....-‐37-‐45-‐55-‐75-‐90-‐110-‐132-‐160-‐
200-‐250-‐315-‐355-‐400-‐450-‐500-‐560-‐….]
€ Por tanto, un motor de 200kW sería una elección justificada.
Nota: Puede ser que el fabricante incluya la eficiencia del motor dentro de la eficiencia
total del ventilador, en ese caso, se puede tomar la eficiencia del ventilador como la
eficiencia total.
Ejemplo 12
Si el precio del kW·h en Bolivia es de aproximadamente 0.064US$, ¿cuál será el costo
anual de hacer funcionar el ventilador del Ejemplo 11?¿Y su costo después de 10 años
de utilización (sin tener en cuenta la inflación)?
Por ser un ventilador principal este va a funcionar las 24 horas del día los 365 días del
año.
0.064US$ 24h 365días
Costoanual = × 200kW × × = 112128 US$/año
kW⋅ h 1día 1año

y al cabo de 10 años,
€
112128 US$
Costo10años = × 10años = 1.12M US$
año
Como se ve, el costo del consumo energético asociado a un ventilador no es nada
despreciable. Por eso es importante que la elección de un ventilador principal sea la
€ que ofrezca la mejor rentabilidad a largo plazo.
7.1. Curvas de ventiladores

En la Ilustración 13 se muestra una curva típica de un ventilador. Debe mencionarse
que cada fabricante utiliza un formato distinto pero los parámetros siempre son los
mismos.
23
VAN(K) - KENNFELDER deutsch
VAN(K) - CHARACTERISTIC CURVES english
VAN(K) - COURBES CARACTÉRISTIQUES français
VAN(K) - ɊɉɆɀ!ɊȻɋȻɇɀɍɋɉȽ
VENTILACIÓN EN ALTURA: UN ENFOQUE PRÁCTICO A LA REALIDAD DE LA MINERÍA DE BOLIVIA_______________J. PUIG MENGUAL ɩɨ!ɪɭɫɫɤɢ

VAN 0500/50 n = 2900 U/min En la parte superior se indican el
VAN 0500/50 n = 1450 U/min
dN 500 mm ȡ! 1,20 kg/m 3 nombre

dN del 500 mventilador
m ȡ! (VAN 1,20 kg/m 3
0500/50) y la velocidad de
¨p t #'"" diseño,
¨p 22&"
t
900rev/min.
[Pa] [Pa]
El parámetro dN hace referencia )*+,-.,/
al diámetro
2"" del ventilador, en este
#"""
caso 500mm;
ρ1 se refiere
'&" a la densidad del aire
0""
0" )*+,-.,/ para la que está calculada la curva
0" '"
del ventilador,
'""
normalmente las
1& curvas de ventiladores se #&
$""
proporcionan a la densidad
1&
del
Augmentation de la pression totale
Augmentation de la pression totale

#"
1"
& aire a nivel del mar, 1"es decir,
#&"
!ɛɳɟɟ"ɩɨɜɵɲɟɧɢɟ"ɞɚɜɥɟɧɢɹ
!ɛɳɟɟ"ɩɨɜɵɲɟɧɢɟ"ɞɚɜɥɟɧɢɹ
1.2kg/m3. Las correcciones &
Total pressure increase
Total pressure increase

Totaldruckerhöhung
Totaldruckerhöhung
" )dynRohr
!""
(& necesarias #"" deberán (& ser
"
(#"
efectuadas para cuando se instale
)*+,-567 (#"
el ventilador
4&"
en altura.
'""
Δpt se refiere a la presión total en

Pascales.
PW
[kW] La P[kW]curva pdynRing se refiere a la
W
#%!
$%"
presión dinámica (Pa) medida a
Puissance au plateau d’accouplement
Puissance au plateau d’accouplement
#%'
la salida del ventilador. '"
#ɨɳɧɨɫɬɶ"ɧɚ"ɜɚɥɭ"ɜɟɧɬɢɥɹɬɨɪɚ
#ɨɳɧɨɫɬɶ"ɧɚ"ɜɚɥɭ"ɜɟɧɬɢɥɹɬɨɪɚ
!%"
& La curva "%0pdynRohr se refiere a la #&
#"
" presión dinámica (Pa) si se
Wellenleistung
Wellenleistung
'%"
instala un "%!silenciador. &
Shaft output
Shaft output
(&
"
(#" (&
"%" PW se "%"
refiere a la (#"potencia
absorbida por el ventilador en
kW.
LWA7 se refiere al nivel de ruido
L W A7 #"0 L 3$
[dB(A)] en [dB(A)]
decibelios
W A7
3! (dB(A)).
Los valores -‐10, -‐5, 0 y 5 se '"
Niveau de puissance sonore
Niveau de puissance sonore
#"! 3"
ɍɪɨɜɟɧɶ"ɡɜɭɤɨɜɨɣ"ɧɚɝɪɭɡɤɢ
ɍɪɨɜɟɧɶ"ɡɜɭɤɨɜɨɣ"ɧɚɝɪɭɡɤɢ
Schalleistungspegel
Schalleistungspegel
refieren al
0$ ángulo de las aspas
Acoustic power level
Acoustic power level
#&
&
#"
#""
" (ver Ilustración 14). &
(& 0'
"
3$
(#" Los valores
10 80, 75 y 70
(#" son las
(&
'%" 2%" !%" &%" curvas de

"%& eficiencia
#%" #%& '%"del '%& 2%" 2%&
Volumenstrom
!
V ventilador. Volumenstrom !
V
Volume flow [m 3/s] Volume flow [m 3/s]
Débit volumique Débit volumique
!ɛɴɟɦɧɵɣ"ɬɨɤ Y en la parte inferior, V se refiere
!ɛɴɟɦɧɵɣ"ɬɨɤ
al caudal suministrado por el

Ilustración 13: Curva típica de un ventilador. ventilador en m3/s.
Ha u p t a bmessu n g e n u n d M asse n ............................................................... Seit e 60 - 63 Ha u p ta bmessu n g e n u n d M asse n ............................................................... Seit e 60 - 63
Main dimensions and weights ........................................................................ Page 60 - 63 Main dimensions and weights ........................................................................ Page 60 - 63
Dimensions principales et masses .................................................................... Page 60 - 63 Dimensions principales et masses .................................................................... Page 60 - 63
Ɉɫɧɨɜɧɵɟ!ɪɚɡɦɟɪɵ!ɢ!ɜɟɫɚ ............................................................................... ɋɬɪɚɧɣɰɚ!#$!%!#& Ɉɫɧɨɜɧɵɟ!ɪɚɡɦɟɪɵ!ɢ!ɜɟɫɚ ............................................................................... ɋɬɪɚɧɣɰɚ!#$!%!#&
AXIAL-STANDARDVENTILATOREN I STANDARD AXIAL FANS I VENTILATEURS HÉLIC OÏDES STANDARDS I "ɋȿȼɕɏ!ɋɌȺɇȾȺɊɌɇɕɏ!ȼȿɇɌɂɅəɌɈɊɈȼ!!!!HO WDEN 24
14 AXIAL-STANDARDVENTILATOREN I LEISTUNGSANPASSUNG UND LEISTUNGSREGELUNG
deutsch english
LEISTUNGSANPASSUNG UND LEISTUNGS- OUTPUT ADAPT

REGELUNG FÜR VAN-VENTILATOREN FOR VAN-FANS
2. Leistungsanpassung 2. Output adapt
Mit den Ventilatoren VAN 0400 ... 2000 ist die The adaptation o
Anpassung der Leistungsparameter durch im ters by to the des
Stillstand verstellbare Laufschaufeln an den ge- of blades that can
wünschten Betriebspunkten möglich. Die in den The characteristic
Kennfeldern VAN 0400 ... 2000 stark ausge- formance charact
führten Kennlinien sind jeweils Einzelkennlinien present individua
innerhalb des stufenlos möglichen Verstellbe- the infi nitely adju
reiches. Der Ventilator kommt mit gewünschter shipped from the
Schaufelstellung oder mit einer Bereichsbegren- position or with a
zung entsprechend der Leistung des eingesetz- cording to the ou
ten Motors zur Auslieferung.
Beispiel +20° maximaler Schaufeleinstellwinkel mit Example +20° max

maximal möglichen Leistungsdaten sible
0° Schaufeleinstellwinkel für Betrieb im

Wirkungsgradmaximum
-20° minimaler Schaufeleinstellwinkel mit
0° blade
ximu
-20° blad

minimal möglichen Leistungsdaten perfo
Ilustración 14: Angulo de las aspas.

W inkelskala au f dem Schau felf uß
Angle scale on the blade base
Graduation d‘angle sur le pied de pale
Die gewünschten Schaufelwinkel werden ent-
sprechend der Winkelskala auf dem Schaufelfuß
The desired blade
factory according
ɍɝɥɨɜɚɹ"ɫɤɚɥɚ"ɧɚ"ɨɫɧɨɜɚɧɢɢ"ɥɨɩɚɬɤɢ werkseitig eingestellt (siehe Bild 1 und 2). Wenn de base (look at i
ein Winkelbereich bestellt wurde, können Zwi- gle range has bee
Ejemplo 13 scheneinstellungen innerhalb des leistungsbe-
dingten Einstellbereiches nachträglich beliebig
tions within the p
the output can, o
Bild / Ill. / Fig. / ɋɣɬ!""""#
eingestellt und im Einzelkennfeld durch Parallel- be found in the in
verschiebung der angegebenen ¨p t-V -Kurven by parallel shiftin
Se necesita suministrar a un tope 3m3/s de aire a través de una manga flexible. El
A luminiumnabe mit Kunststo ffschau fel
Aluminium hub with plastic blades gefunden werden. Damit ist eine Anpassung ves. Thus, the fan
Moyeu en aluminium avec pales en plastique des Ventilators bei von der Auslegung abwei- characteristic curv
ingeniero de ventilación ha determinado que se necesita un presión de 800Pa para

ɋɬɭɩɢɰɚ"ɢɡ"ɚɥɸɦɢɧɢɹ chender Rohrleitungskennlinie möglich. the concept.
vencer la resistencia en este tramo (des del ventilador hasta el final de la salida de la
(-)
1 Aluminiumnabe mit Kunststoffschaufel Aluminium hub
Die Kunststoff-Laufschaufeln sind im angege- The plastic blades
manga). En la mina se dispone de un ventilador VAN 0 500/50 cLösen
)
on von
benen uBefestigungselementen
und na curva
markierten cvonomo
Intervall stufenlos ohne la
Hand
ked interval conti
without come loo
de la Ilustración 13.
(+
verstellbar. Das Laufrad besteht aus: sist of:
ɋɣɬ!"""$ Bild / Ill. / Fig. /
1)Determinar si el ventilador podría utilizarse para suministrar el caudal a la presión
2
profi lierten Laufschaufeln
A luminiumnabe mit A luminiumschau fel
Muttern und Anschlägen
Aluminium hub with aluminium blades
profi led impeller
nuts and stops
requerida.
Laufradglocke
Moyeu en aluminium avec pales en aluminium impeller bell
+20°
Laufradnabe
#ɬɭɩɢɰɚ"ɢɡ"ɚɥɸɦɢɧɢɹ"ɫ"ɚɥɸɦɢɧɢɟɜɵɦɢ"ɥɨɩɚɬɤɚɦɢ impeller hub
0
-2
2)¿Podríamos utilizar el mismo ventilador para suministrar 4.4mAluminiumnabe 3/s a 800Pa?
ß 0°
mit Aluminiumschaufel
1 Aluminium hub
(-)
3)¿Y 5m3/s a 1000Pa? Die Aluminium-Laufschaufeln sind im angege- The aluminium bl

)
(+
benen und markierten Intervall stufenlos nach ked interval contin
Lösen der Befestigungsschrauben von Hand ver-

stellbar. Das Laufrad besteht aus:
ter come loose of
Para el primer caso, leyendo

ß=0
de la curva en la Ilustración 13 se
profi lierten obtiene que el
Laufschaufeln
2
Klemmring mit Innensechskantschrauben
profi led impeller l
clamping ring wit
ventilador puede dar la presión y caudal requeridos operando Laufradglocke
Laufradnabe
en las siguientes impeller bell
impeller hub
+20
condiciones:
°
0
-20°
ß
Bei der Laufschaufelverstellung ist Note the following
zu beachten, daß: that the blades ar
• Eficiencia superior al 80% die Laufschaufeln nicht mit Gewalt über den an-
gegebenen und begrenzten Intervallbereich ver-
the stated and lim
that each blade is
stellt werden same angle
• Posición de los álabes en -‐5˚ ß=0
jede Laufschaufel einzeln auf den gleichen Win-
kel eingestellt wird
the friction conne
peller cap is desig
• Potencia absorbida de 3kW die reibschlüssige Verbindung zwischen Lauf-
schaufel und Laufradglocke ist so ausgelegt,
due to vibration i
• Nivel de ruido de 101 dB(A) dass eine selbstständige Verstellung durch Er-
schütterungen ausgeschlossen ist.
1 Drehrichtung I Direction of rotation I Sens de rotation I ɧɚɩɪɚɜɥɟɧɢɟ"ɜɪɚɲɟɧɢɹ Hin w eis: Der max. mögliche Verstellbereich Remark: The ma
Para el segundo caso, leyendo de la curva en la Ilustración ist13 se obtiene que el

auf dem Schaufelfuß farbig markiert.
2 Förderrichtung (Strömungsrichtung) I Direction of conveyance I Sens du transport I ɧɚɩɪɚɜɥɟɧɢɟ"ɨɛɴɟɦɧɨɝɨ"ɩɨɬɨɤɚ range is marked
ventilador puede dar el caudal a la presión requerida, pero operando bajo otras
HO WDEN AXIAL-STANDARDVENTILATOREN I STANDARD AXIAL FANS I VENTILATEURS HÉLIC OÏDES STANDARDS I !ɋȿȼɕɏ"ɋɌȺɇȾȺɊɌɇɕɏ"ȼȿɇɌɂɅəɌɈɊɈȼ
condiciones:
• Eficiencia del 77%
• Posición de los álabes en +5°
• Potencia absorbida de 4.5kW
• Nivel de ruido de 102 dB(A)
La potencia absorbida ha aumentado considerablemente, debe comprobarse que el
motor instalado pueda absorber el aumento de potencia.
Para el tercer caso, se ve claramente que la demanda de presión y temperatura queda
fuera de las especificaciones del ventilador.
Si por ejemplo, se requiriera conocer la presión estática (PS) suministrada por el
ventilador del primer caso, tan solo se debe sustraer la curva de presión dinámica
25

(PD) a la de la presión total (PT), ver ecuación ( 4-‐1 ) . Es decir para las condiciones de
800Pa y 3m3/s la presión estática será de:
PS
= PT −PD = 800−260 = 540Pa
7.2. Ventiladores combinados en serie o paralelo
El siguiente ejemplo propuesto por Le Roux (Le Roux, 1990) muestra el efecto de
€ combinar ventiladores en serie y paralelo (ver Ilustración 15).

Ilustración 15: Ventiladores en serie y paralelo (Le Roux, 1990)
Cuando el ventilador A y B se sitúan en serie sus presiones se suman, manteniendo su
caudal constante. Cuando A y B fuerzan aire por un ducto cerrado no circula caudal
pero A añade 1.25kPa y B otros 0.75kPa, obteniendo una presión final
= 1.25+0.75 = 2kPa. Cuando se permite una circulación de aire de 5m3/s, A añade una
presión de 0.9kPa y B otros 0.59kPa creando una presión de 1.49kPa. Cuando se
pretende circular 8.3m3/s el ventilador A no añadirá ninguna presión al aire, aunque B
sí lo hará con 0.4kPa. Cuando B mueve más de 8.3m3/s, A no ayuda para nada, incluso
ofrece una pequeña resistencia al circuito de ventilación. La curva C ilustra la
combinación de A y B en serie.
Cuando dos ventiladores están instalados en paralelo el flujo de aire no tiene porque
ser el mismo aunque la presión sí debe ser la misma porque jalan aire del mismo
punto y lo devuelven a otro punto común. A una presión de 0.75kPa el ventilador A
movería 5.9m3/s, pero el ventilador B no movería nada de aire. A una presión de
0.2kPa A movería 7.9m3/s de aire y B 10.7m3/s por tanto, un total de 18.6m3/s a
0.2kPa. La curva D puede ser dibujada uniendo estos puntos. Nótese que si la presión
requerida por el sistema es mayor a 0.75kPa el ventilador B no podrá suministrar
26

dicha presión y no será de ninguna ayuda, es más, parte del aire forzado por A podría
irse hacia B.
La combinación adecuada dependerá de la resistencia del sistema. La curva X
representa un sistema de alta resistencia, la curva Y de media resistencia y la curva Z
de baja resistencia. Por no congestionar la Ilustración 15 con las curvas de potencia
absorbida asumiremos que el ventilador A siempre consume 7.5kW y el B siempre
6kW de potencia. A partir de estos datos se puede configurar la Tabla 3:
Tabla 3: Flujo de aire para varias combinaciones (Le Roux, 1990)
Curva de Parámetros Unidades Ventilador Ventilador Ventiladores Ventiladores

Resistencia A Solo B Solo A y B A y B
del Sistema Serie Paralelo
X Caudal m3/s 5.4 4.6 6.3 -‐

Presión Pa 0.84 0.61 1.18 -‐
Pot. Abs. kW 7.5 6 13.5 13.5
Eficiencia % 61 47 55 -‐
Y Caudal m3/s 7.2 7.3 8.0 8.7

Presión Pa 0.47 0.48 0.58 0.68
Pot. Abs. kW 7.5 6.0 13.5 13.5
Eficiencia % 45 58 34 44
Z Caudal m3/s 8.0 9.8 -‐ 13.3

Presión Pa 0.18 0.28 -‐ 0.52
Pot. Abs. kW 7.5 6.0 13.5 13.5
Eficiencia % 13 46 -‐ 51

Utilizando este tipo de tablas se puede elegir la mejor combinación para cada sistema.
Por ejemplo, tomemos la curva de resistencia del sistema Y (referir a la Tabla 3
arriba). Cuando los dos ventiladores funcionan en paralelo moviendo 8.7m3/s a
0.68kPa, cada uno debe producir 0.68kPa de presión y, desplazándonos
horizontalmente en la gráfica de la Ilustración 15 obtenemos que el ventilador A
moverá 6.3m3/s y el ventilador B solamente 2.4m3/s. No obstante, cuando los
instalamos en serie ambos mueven una cantidad de 8m3/s y, moviéndonos
verticalmente en esta línea de caudal de 8m3/s, encontramos que el ventilador A
produce tan solo 0.16kPa y el B 0.42kPa.
27

7.3. Leyes fundamentales de los ventiladores
Estas leyes nos permiten calcular las curvas características de un ventilador para
diferentes velocidades (rev/min) y densidades de aire cuando la curva a una
velocidad y densidad determinadas es conocida.
Variación en la velocidad de giro, manteniendo la densidad constante
⎛ S ⎞
1. El caudal, Q, varía directamente con la velocidad, S: Q2 = Q1 × ⎜ 2 ⎟
⎝ S1 ⎠
⎛ S ⎞2
2. La presión, P, varía con el cuadrado de la velocidad, S: P2 = P1 × ⎜ 2 ⎟
⎝ S1 ⎠
€
⎛ S ⎞3
3. La potencia, Pot, varía con el cubo de la velocidad, S: Pot 2 = Pot1 × ⎜ 2 ⎟
⎝ S1 ⎠
€
4. La eficiencia, η, se mantiene constante: η 2 = η1
Variación de la densidad manteniendo la velocidad constante
€
5. El caudal, Q, se mantiene constante: € Q 2 = Q1

⎛ ρ ⎞
6. La presión, P, varía directamente con la densidad, ρ: P2 = P1 × ⎜ 2 ⎟
⎝ ρ1 ⎠
⎛ ρ ⎞
7. La potencia, Pot, varía directamente con la densidad,
€ ρ: Pot 2 = Pot1 × ⎜ 2 ⎟
⎝ ρ1 ⎠
8. La eficiencia, η, se mantiene constante: € η 2 = η1

€
Ejemplo 14
€
Se tiene un ventilador operando a 600rev/min a una densidad de 1.2kg/m3. Este
suministra un caudal de 115m3/s a 1.37kPa absorbiendo una potencia de 225kW con
una eficiencia del 70%. ¿Cuáles serán las nuevas condiciones de operación del
ventilador si aumentamos la velocidad de giro a 800rev/min y la densidad del aire
cambia a 0.75kg/m3?
A 800rev/min y densidad de 0.75kg/m3, las leyes se pueden aplicar de la siguiente
manera:
⎛ 800⎞
El nuevo Caudal, Q2 = 115 × ⎜ ⎟(Ley1) × 1(ley5) = 153m3 /s , es decir el caudal no
⎝ 600 ⎠
varía con la altura (cambio de densidad del aire), pero sí al aumentar las revoluciones
del motor.
€
28

⎛ 800⎞2 0.75
La nueva Presión, P2 = 1.37 × ⎜ ⎟ (Ley2) × (ley6) = 1.52kPa
⎝ 600 ⎠ 1.2
⎛ 800⎞3 0.75
La nueva Potencia, Pot 2 = 225 × ⎜ ⎟ (Ley3) × (ley7) = 333kW
⎝ 600 ⎠ 1.2
€
2 = 70× 1(Ley4) × 1(Ley8) = 70%

La nueva Eficiencia, η
Comprobación
€ de la eficiencia (ver apartado 7):
Pot Aire (kW)
η (%) =
€ Pot absorbida (kW)

P ⋅ Q 153 ⋅ 1.5
η= = = 70%
Pot absorbida 333

€

29

8. Bibliografía
Le Roux, W. L. (1990). Le Roux's Notes on Mine Environmental Control. Somerset West:
Mine Ventilation Society of South Africa.
Agricola, G. (1556). De Re Metallica. (H. C. Hoover, Trans.) Basel: Dover Publications
Inc.
Arce Burgoa, O. R. (2009). Metalliferous Ore Deposits of Bolivia. La Paz: SPC
Impresores.
Burrows, C. (1989). Environmental Engineering in South African Mines. Johannesburg:
The Mine Ventilation Society of South Africa.
Hartman, H. L. (1997). Mine Ventilation and Air Conditioning. John Wiley & Sons.
McPherson, M. J. (1993). Subsurface Ventilation and Environmental Engineering.
London: Chapman & Hall.
Patterson, A. (1999). The Mine Ventilation Practitioner's Data Book. Johannesburg: The
Mine Ventilation Society of South Africa.
Wallace, K. G., & Prosser, B. S. Practical values of Friction Factors. Fresno: Mine
Ventilation Services.

30
9. Anexos
9.1. Tablas de conversión de unidades

Longitud

Área

31

Volumen

Velocidad

32

Caudal

Masa

33

Densidad

Presión

Energía
34

Potencia

Temperatura

35
!"#$%&'()*(+,-./$'&00123&(43.5(6&3#%1.,0"1$0( ( 7#3-.3/(8*(7-9"&'0.,(
9.2. Factores de Fricción

!
( 4'1-%1.,( !.&::1-1&,%(.:(:'1-%1.,;(#(
:#-%.';!"! @A1/&,01.,3&00B(
<=>/?(
!"#$%&'()%*+,-*.%/0+ + +
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36

9.3. Simulador: Ventsim®
Este resumen pretende ser una guía rápida del manejo de las herramientas necesarias
para poder efectuar simulaciones en un circuito de ventilación con el programa
Ventsim®. Esto no es un sustituto de una lectura detallada del manual ni tampoco de
los conceptos básicos de ventilación que todo ingeniero en minas debe tener.
IMPORTAR ARCHIVOS: Los archivos deben estar en dxf y con la menor cantidad de
capas posibles. Debemos importar un diagrama de hilos. Podemos importar solo el
diagrama de hilos y después reseguirlo con el tamaño de galerías adecuado
(recomendado para actualizaciones periódicas) o importar directamente el archivo
dxf con el formato definido en SETTINGS, clicando la casilla “Convert to Airway Solids”
(Ilustración 16). En el mismo recuadro de IMPORT OPTIONS podemos decir en qué
nivel ubicaremos lo que importamos. Por ejemplo clicando la casilla Z Offset e
introduciendo -‐130 para el nivel N-‐130 o 0 para el N+00, etc.

Ilustración 16: Importar archivos

PROPIEDADES DE LAS GALERÍAS: Las galerías quedan definidas por sus
coordenadas, sección y longitud, factor de fricción y por las pérdidas de carga que
ocurren en estas (ver Ilustración 17). Cuando creamos una nueva galería a partir de
otra con unas propiedades determinadas el programa adquiere las propiedades de la
galería de la que partimos, ahorrándonos volver a definirlas. La opción “clone
atributes” nos permite copiar y pegar características de una a otra galería de manera
37

rápida. Las pérdidas de carga, Ilustración 19, (shock losses) y los factores de fricción,
Ilustración 18, pueden obtenerse de tablas. Además, estos factores pueden ir
verificándose y ajustándose con mediciones en el terreno.

Ilustración 17: Características físicas de las galerías

38

Ilustración 18: Factores de fricción introducidos en el programa

Ilustración 19: Pérdidas de carga (Shock losses)
39

DIBUJO 3D: VentSim Visual® permite dibujar rápidamente galerías en 3D.
“Set Edit Centre”: Nos sirve para definir dónde queremos trabajar (N-‐130, N-‐70, etc)
El administrador de capas, representado por ,nos permite tener ordenado nuestro
circuito de ventilación y mostrar u ocultar aquello que no necesitamos en ese
momento (Ilustración 20).
Con el comando shift podemos dibujar galerías en la dirección vertical manteniendo el
plano de edición dónde estábamos trabajando.

Ilustración 20: Administrador de Capas

40

FIJAR FLUJOS O PRESIONES: Esta es una de las herramientas más potentes de
VentSim Visual® porque te permite obtener presiones y caudales fijando uno de los
dos parámetros (normalmente el parámetro conocido).
INTRODUCIENDO CURVAS DE VENTILADORES: Mediante el caudal y la presión las
curvas de los ventiladores pueden importarse al programa para simular así su
comportamiento (ver Ilustración 21)
SIMULACIÓN DE FLUJOS: La tecla F5 nos permite simular el circuito creado y
detectar errores.

Ilustración 21: Introducción curvas ventiladores
41

RECOMENDACIONES: Como todo software, debe tenerse especial cuidado con los
datos introducidos, ya que sino reflejan bien la realidad, el modelo que se genera con
el programa no va a representar nuestra mina. La principal ventaja de disponer de un
software de ventilación es la rápida determinación de la resistencia necesaria a vencer
dentro de la mina: como cambia ésta en función de los nuevos desarrollos y
chimeneas, al incorporar reguladores y puertas, al producirse desprendimientos, etc.
Además, estos cambios en la resistencia del sistema afectan las curvas de operación de
los ventiladores. Un circuito de ventilación actualizado periódicamente, junto con
mediciones en el terreno nos permitirá ir ajustando nuestro modelo hasta conseguir
que refleje tanto la resistencia real del sistema como el comportamiento de los
ventiladores.
42

9.4. Procedimientos de mensura
El artículo a continuación del Dr. Felipe Calizaya (exalumno egresado de la
Universidad de Oruro y actual catedrático de ventilación de minas de la universidad
de Utah) describe las mensuras básicas que se realizan en un circuito de ventilación
de una mina. Los métodos e instrumentos están descritos para un fácil comprensión
para el lector. Las unidades están en el sistema inglés (Imperial Units).

43

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VENTILACIÓN

Tabla de contenido

2. ¿Por qué debemos ventilar una mina? 2

3. Propiedades del aire 3

4. Flujo de Aire (Airflow) 5

5. La red de ventilación 16

6. Caudal requerido: criterios. 20

Tabla de Ilustraciones

Ilustración 1: Principales yacimientos polimetálicos de Bolivia (Arce, 2009) 1

La mayoría de los yacimientos de tipo polimetálico de Bolivia ocurren a lo largo del

2. ¿Por qué debemos ventilar una mina?

3. Propiedades del aire

4. Flujo de Aire (Airflow)

Tabla 1: Pérdidas de Carga (Hartman, 1997)

La presión atmosférica actúa en todas direcciones y puede ser medida mediante un

4.2. Presión estática, presión dinámica y presión total

Tabla 2: Factores de Fricción Típicos (Wallace & Prosser)

Ilustración 4: Pérdida por acoplamiento

4.5. Ejemplos de ventilación de circuitos secundarios o auxiliares

5. La red de ventilación

6. Caudal requerido: criterios.

Capacidad volumétrica × 8 4 ⋅ 4 ⋅ 100 ⋅ 8

Se quiere instalar un ventilador principal en una mina. Las necesidades de caudal y

7.1. Curvas de ventiladores

VAN(K) - CHARACTERISTIC CURVES english

VAN(K) - COURBES CARACTÉRISTIQUES français

dN 500 mm ȡ! 1,20 kg/m 3 nombre

Augmentation de la pression totale

Total pressure increase

Δpt se refiere a la presión total en

Puissance au plateau d’accouplement

Niveau de puissance sonore

Acoustic power level

'%" 2%" !%" &%" curvas de

al caudal suministrado por el

LEISTUNGSANPASSUNG UND LEISTUNGS- OUTPUT ADAPT

Beispiel +20° maximaler Schaufeleinstellwinkel mit Example +20° max

0° Schaufeleinstellwinkel für Betrieb im

Ilustración 14: Angulo de las aspas.

ingeniero de ventilación ha determinado que se necesita un presión de 800Pa para

3)¿Y 5m3/s a 1000Pa? Die Aluminium-Laufschaufeln sind im angege- The aluminium bl

benen und markierten Intervall stufenlos nach ked interval contin

Lösen der Befestigungsschrauben von Hand ver-

Para el primer caso, leyendo

Para el segundo caso, leyendo de la curva en la Ilustración ist13 se obtiene que el

Curva de Parámetros Unidades Ventilador Ventilador Ventiladores Ventiladores

X Caudal m3/s 5.4 4.6 6.3 -­‐

Y Caudal m3/s 7.2 7.3 8.0 8.7

Z Caudal m3/s 8.0 9.8 -­‐ 13.3

5. El caudal, Q, se mantiene constante: € Q 2 = Q1

2 = 70× 1(Ley4) × 1(Ley8) = 70%

9.1. Tablas de conversión de unidades

9.2. Factores de Fricción

También podría gustarte

X Caudal m3/s 5.4 4.6 6.3 -‐

Z Caudal m3/s 8.0 9.8 -‐ 13.3