Ingeniería mecánica

En mantenimiento
Industrial.

INSTALACIÓN SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA EN PLANTA

TEMSA S.A. LOS LAGOS

Nombre alumnos: Pablo Oliva / Matías Arévalo

Carrera: Ingeniería mecánica en mantenimiento industrial

Asignatura: Máquinas y equipos industriales

Docente: Sergio Samosa Canales

Fecha de entrega: 21 julio 2021

Sección: 8631
Contenido

1. INTRODUCCION 3
1.1 Objetivo principal 3
1.2 Objetivos específicos 3
1.3 Descripción del diseño 4
2. Problemática 1 5
2.1 Configuración del sistema 5-
14
3. Problemática 2 15
3.1 Plano actual del sistema de bombeo 15
3.2 Plano de diseño propuesto con simbología hidráulica 16
4. Problemática 3 17
4.1 Datos de la bomba del sistema de bombeo entregado
17
4.2 Calcular caudal de bomba 1 (encontrar volumen) 17
4.3 Bomba nº1 del diseño propuesto
18
4.4 Datos de la bomba del sistema de bombeo entregado
18
4.5 Calcular caudal de bomba 2 (encontrar volumen) 19
4.6Bomba Nº 2 del diseño propuesto 20
se pide:
A) Determinar carga neta positiva de succión o aspiración. (NPSH), de 2 bombas 21
B) Potencia absorbida en HP 21
C) Rendimiento volumétrico. 21
D) Adjuntar curvas de prestaciones indicando trazabilidad. 22-23
E) Calcular volumen en cm3 24
F) Calcular rendimiento total de ambas bombas 24
G) Calcular la potencia de accionamiento en la línea de descarga de
cada bomba la presión es de 15kg/cm2 23
5.Problemática 4 Cotización de materiales. 24
6.Problemática 5 cuadro de averías. 25-26-27

Nombre del informe

2
 7.Conclusión 28
8.Bibliografia 29

1. Introducción

La planta TEMSA S.A. LOS LAGOS CHILE necesita urgentemente una instalación de un sistema de
bombeo de agua, la succión proviene de la rivera aledaña a la empresa emplazada a orillas del rio
Huiño-Huiño, con la finalidad de elevar agua hacia un estanque de servicio de 10.000 litros de
capacidad, y así alimentar una caldera ATSSU CS-PM que es un generador de vapor, horizontal,
piro-tubular de tres pasos de humos y hogar diseñado para biomasa.

TEMSA S.A. necesita asegurar su proceso de producción, ya que el 70 % de la operación de equipos

y maquinarias industrial que tienen directa relación con la producción que basa su funcionamiento en
el vapor.

Dentro de este diseño se debe considerar el estudio y la selección de equipos y materiales que
componen el sistema, siendo uno de los más importantes la correcta selección de las bombas
centrifugas a utilizar de acuerdo con sus respectivas tablas de rendimiento, caudales y alturas
manométricas, como también se debe considerar el principal material de construcción, extendiendo
sus propiedades de durabilidad y resistencia a la corrosión a todo el sistema.

1.1 objetivo principal

*El objetivo principal es seleccionar bombas centrífugas, utilizando las curvas de prestaciones de
catálogos, y aplicar posibles mejoras utilizando simbología hidráulica para una el sistema de bombeo.

1.2 Objetivos específicos

*Instalación de un sistema completo de bombeo de agua.

*Diseño, estudio y selección de equipos y materiales que componen el sistema.

Nombre del informe

3
1.3 Descripción del diseño

El proyecto contempla la instalación de un sistema completo de bombeo de agua, cuya succión

proviene de la rivera aledaña a la empresa emplazada a orillas del rio Huiño-Huiño, (S39°47´18”
/W073°11´06”) en la ciudad de los lagos (Chile), cuya autorización para uso de esta fuente natural
corresponde a concesión marítima menor D.S (M) N° 185, sobre sector de playa y fondo de rio.

El proyecto considera las siguientes variables físicas:

-Longitud total de construcción: 288m

-Altura total aproximada de construcción: 64m

-Profundidad de succión: 06m

-Profundidad total del rio: 07m

-Diferencia promedio de marea: 02m

-Temperatura promedio de agua: 10 °C

-Altura respecto nivel del mar: 30m

-Poder eléctrico de alimentación: 380 (V.a.c.)

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4
2. Problemática 1

2.1 Configuración del sistema: explicar el funcionamiento de cada componente de la figura o foto
que representa el sistema mostrado anteriormente.

1- Filtro (succión): sirve para retener polvo, partículas de diferentes materiales que puedan
entrar en sistemas de bombeo de agua.

Foto 1: Filtro de aspiración (succión)

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5
2- Válvula de pie: evita el vaciado de las conducciones de aspiración en bombeos. Su
diseño y fabricación garantizan un cierre hermético. El filtro colador en acero
inoxidables evita la entrada de partículas sólidas a la conducción.

Foto 2: Válvula de pie (condor)

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6
3- Codo 90°: permite realizar los cambios de dirección del fluido en cañerías del sistema.

Foto 3: Codo 90°

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4- Unión americana: sirve para acoplar dos tramos de tuberías que cuenten con rosca tipo
macho o para llevar a cabo un empalme entre el fin de una red y un accesorio artefacto
determinado.

Foto 4: Unión americana

5- Válvula de bola: es un mecanismo de llave de paso que sirve para regular el flujo de un
fluido canalizado y se caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el interior tiene
forma de esfera perforada.

Foto 5: Válvula de bola

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6- Vacuo metro: es un instrumento de medición, que mide la presión de vacío. Esta presión es
inferior a la presión atmosférica.

Foto 6: Vacuo metro

7- Reducción concéntrica: concentra el flujo hacia el centro de la misma y así obtiene una
presión de trabajo mucho más estable y balanceada.

Foto 7: reducción concéntrica

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8- Bomba centrífuga: su objetivo es convertir la energía en velocidad y posteriormente en
energía a presión. Es decir, transforman la energía mecánica en energía hidráulica. De esta
manera, puede mover el mayor volumen de líquido posible.

Foto 8: bomba centrífuga

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9- Válvula de alivio: están diseñadas para aliviar la presión cuando un fluido supera un límite
preestablecido. Su misión es evitar la explosión del sistema protegido o el fallo de un equipo o
tubería por un exceso de presión.

Foto 9: Válvula de alivio

10-Manómetro: sirve para indicar la presión que existe en el sistema.

Foto 10: Manómetro

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11-Válvula de retención: permite que el agua circule en dirección del flujo e impide el flujo de
agua en el sentido contrario.

Foto 11: Válvula de retención

Nombre del informe

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12-Estanque de almacenamiento: este sirve para guardar o almacenar el agua para
seguidamente alimentar la caldera.

Foto 12: estanque de almacenamiento

Nombre del informe

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13-Flotador sumergible: interruptor de flotador, controlador de nivel de tanque de agua,
sensor bomba de fluido. Su principal función es de accionar y detener la bomba hasta que el
estanque llegue a su nivel óptimo.

Foto 13: flotador sumergible

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 3. Problemática 2

Realizar plano con simbología hidráulica, indicando todas las mejoras propuestas al actual diseño
entregado.

3.1 Plano actual del sistema de bombeo:

Foto 14: plano entregado por profesor

Nombre del informe

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3.2 Plano de diseño propuesto con simbología hidráulica

Nombre del informe

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 4.Problemática 3

Seleccionar las bombas centrifugas del sistema de bombeo entregado y las bombas del
sistema de diseño propuesto.

4.1 Datos de la bomba del sistema de bombeo entregado

Bomba n°1: de succión a estanque de 5000ltrs.

Q=1.803,2784 L/min

Altura manométrica: 50.5 m

Aspiración manométrica: 3 m

Densidad del agua: 997 kg/m3

Masa: 0.01898288 k

Velocidad de giro del eje: 1230 Rpm

Rendimiento mecánico: 0.85

Rendimiento volumétrico:0.77

4.2 Calcular caudal de bomba 1 (encontrar volumen)

Masa: 0.01898288 kg Densidad: 997kg/m3

Dividiremos la masa y la densidad para encontrar el volumen

V= 0.01898288 kg Vol=1.904 x 10−5 m3

997kg/m3

Convertir a Cm3

V=1.904 x 10−5 m3 x ( 1000000 cm3 ) = 19.04cm3

1m3

-19.04 cm3 x 1230 rpm= 23,419.2 cm3

x 0.77 Rendimiento volumétrico

. 1.803.278,4 cm3

- 1.803.278,4 = 1.803,2784 L / min es el caudal de la bomba n° 1

1000

Nombre del informe

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4.3 Bomba nº1 del diseño propuesto

Según los datos entregados por las curvas y prestaciones podemos seleccionar una
electrobomba centrifuga normalizada “En 733” marca Pedrollo
F50/200AR,30HP,380V,22Kw,50Hz

4.4 Datos de la bomba del sistema de bombeo entregado

Bomba n°2: de estanque de 5000 litros a estanque de 10000 litros.

Q=3.006,7968 L/min

Altura manométrica: 33 m

Aspiración manométrica: o m

Densidad del agua: 997 kg/m3

Masa: 0.01898288 kg

Velocidad de giro del eje: 1880 Rpm

Rendimiento mecánico: 0.85

Rendimiento volumétrico: 0.84

Nombre del informe

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4.5 Calcular caudal de bomba 2 (encontrar volumen)

Masa: 0.01898288 kg Densidad: 997kg/m3

Dividiremos la masa y la densidad para encontrar el volumen

V= 0.01898288 kg Vol=1.904 x 10−5 m3

997kg/m3

Convertir a Cm3

V=1.904 x 10−5 m3 x ( 1000000 cm3 ) = 19.04cm3

1m3

-19.04 cm3 x 1880 rpm= 35,795.2 cm3

x 84 Rendimiento volumétrico
. 3.006.796,8 cm3

- 3.006.796,8 = 3.006,7968 L / min es el caudal de la bomba n° 2

1000

4.6Bomba Nº 2 del diseño propuesto

Según los datos entregados por las curvas y prestaciones, podemos seleccionar una
electrobomba centrifuga normalizada marca pedrollo

F80/160A, Potencia 30HP, 22Kw, 380V, 50Hz

Nombre del informe

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4.7 .se pide:
 A) Determinar carga neta positiva de succión o aspiración. (NPSH), de ambas bombas

 B) Potencia absorbida en HP

 C) Rendimiento volumétrico.

 D) Adjuntar curvas de prestaciones indicando trazabilidad.

 E) Calcular volumen en cm3

 F) Calcular rendimiento total de ambas bombas

 G) Calcular la potencia de accionamiento si en la línea de descarga de cada bomba la presión

es de 15kg/cm2

SOLUCIONES:

A) Determinar carga neta positiva de succión o aspiración. (NPSH), de ambas bombas

NPSH: Bomba 1 = 7 metros Bomba 2: 6 metros

Bomba 1 Bomba 2

B) Potencia absorbida en HP: 30HP 30HP

Bomba 1 Bomba 2

C) Rendimiento volumétrico: 77 84

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D) Adjuntar curvas de prestaciones indicando trazabilidad.

Bomba 1

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BOMBA 2

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E) Calcular volumen en cm3

m 0.01898288 kg
ρ= = = 1.904 x 10−5 es el volumen
v 997 kg/m3

F) Calcular rendimiento total de ambas bombas

Bomba 1: 68 % Bomba 2: 71%

G) Calcular la potencia de accionamiento si en la línea de descarga de cada bomba la

presión es de 15kg/cm2

Bomba 1

Potencia de accionamiento= 14.71bar x1.803 L/min = 26.522 =65.00 kW

600 x 0.68 408

Bomba 2

Potencia de accionamiento= 14.71 bar x 3.006,7968 L /min = 44.218,26 =103.79 kW

600 x0.71 426

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5.Problemática 4 Cotización de materiales.

ITEM Con Costo

Materiales Marca Cantid Valor IVA implementa
ad Neto (19%) ción
1 Bomba pedrollo $ $
Pedrollo 3 $ 7.530.507
F50/200AR 2.033.23 2.510.16
7 9
2 Bomba F80/160A $ $
Pedrollo 2 $ 4.803.148
1.945.27 2.401.57
5 4

3 Estanque de agua 10.000L EMPLA 1 $ $ $ 2.100.000

1.701.00 2.100.00
0 0
4 Estanque agua 5000L $ $
EMPLA 1 $ 1.001.385
811.122 1.001.38
5
5 Válvula de pie $ $
Bronzo 2 $ 24.300
9.841 12.150
$ $
6 Manómetro Hidrauli 10 $ 159.900
12.952 15.990
c
$ $
7 Codo 90º PRM 17 $ 39.100
1.863 2.300
8 Vacuometro Streto 4
$ $
$ 25.560
5.176 6.390
9 Valvula de bola $ $
ranqui 9 $ 97.200
8.748 10.800
1 $ $
VALVULA DE flowmak 4 $ 48.136
9.748 12.034
0 RETENCION
1 $ $
FLOTADOR Moplen 2 $ 115.980
46.972 57.990
1
1 Generador eléctrico diesel cummin 1 $36.325.800
$29.423.89 $36.325.800
2 500 Kva/ 410kW s 8
1 valvula by-pass DBP 2 $40.419 $49.990 $ 99.980
3
$52.370.996
TOTAL

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6.Problemática 5 cuadro de averías.

COMPONENTE AVERIA O CAUSA PROBABLE

SINTOMA

-Ruido

-Entrada de aire por la

aspiración.
-Cavitación.
-Piezas con desgaste.
-Nivel de fluido bajo.

BOMBA
CENTRIFUGA

-Aumento de -Refrigeración Inadecuada.

temperatura -Circuitos obstruidos.
-Presión de trabajo muy
elevada.

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6.
-Falta de presión -Válvula de seguridad averiada.
-Rotura en el eje de la bomba.
-Fugas en el circuito.
-Mala regulación de las
válvulas.

BOMBA
CENTRIFUGA

-Poco Caudal -Eje Roto.

-Entrada de aire en la succión.
-Sentido de giro invertido.
-Filtro obstruido.
-Aire en el circuito.

-FUGAS
-Retenes en mal estado.
-Desgaste interno de los sellos
mecánicos.
-Fugas en el cuerpo de la
bomba.

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 -Filtraciones -Instalación en el sentido
opuesto del flujo del sistema.
-Corte del resorte interno.

VALVULA -
DE
RETENCIÓN

VALVULA -Desgaste -Agua con muchos sedimentos.

DE
PIE

-Fallas internas -Mantención del equipo de

FLOTADOR -Rotura de sus forma no periódica.
SUMERGIBLE partes. -Perdida de la capacidad de
resistencia al agua.

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7.Conclusión
El sistema de bombeo propuesto con mi compañero de trabajo buscamos facilitar el mantenimiento
del equipo sin que perjudique con la producción de la empresa. Y sabemos que, al tener 2 bombas,
podemos intervenir la bomba que queremos reparar, además se recomienda análisis de vibración
aproximadamente cada 2 meses para mantener el sistema en perfecto estado, y de esta forma
podremos mejorar la confiabilidad de las bombas y equipos para un óptimo su funcionamiento

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8.Bibliografía
1.http://filtromatic.com/listing/filtros-de-aspiracion/

2. https://generaldefundicion.com/valvulas-fundicion/de-pie/

3. https://metalop.cl/wordpress/producto/codo-90-radio-largo/

4. https://www.cosmoplas.com/producto/valvula-de-bola/

5. https://techvalsrl.com/product/reduccion-concentrica-ffd-bridada-pn-10-16-25-dn-50-1200/

6. https://www.pedrollo.com/public/allegati/F_ES_50Hz.pdf

7. https://sistagua.com/valvulas-de-control-hidraulico/

8. https://www.directindustry.es/prod/wika-alexander-wiegand-se-co-kg/product-6196-
1943328.html

9. https://armas.com.tr/es-
ES/Product/Groups/7BpSx6NFEqqe2Q27IVNO8Q1h8i6q1h8i6q/Abastecimiento-de-Agua-
Valvulas-de-Retencin/Valvula-de-Retencion

10. https://www.superbidon.cl/p_233/Estanque-10000-litros-vertical

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