DOCUMENTOS ANEXOS:

DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

0 31/08/21 Emisión para Construcción AP

REV. FECHA EMISION ELAB. REV. REV. APROB.

REMODELACIÓN ANTIGUO CINE BARALT

PROYECTO

INSTALACIONES MECÁNICAS

Ingeniero SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN FORZADA

Mecánico ESPECIFICACIONES DE OBRA
CIV. 31.461

PROYECTO Nº 2021-14 Nº DE PAGINAS: 1+ 19

No. DE DOCUMENTO CLIENTE: No. DE DOCUMENTO: Doc.IM-04 ARCHIVO ELECTRONICO: REVISION:
04 Espedeobra Baralt Rev.0 0
 Proyecto: REMODELACIÓN ANTIGUO CINE BARALT
Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación Forzada: Especificaciones de Obra
ÍNDICE
1. DESCRIPCIONES GENERALES 4

1.1 Objeto de las Especificaciones de Obra 4

1.2 Definiciones 4
1.3 Alcance del Trabajo 5
1.4 Planos e Información Requerida 6
1.5 Ingeniería 6
1.6 Coordinación del Trabajo 6
1.7 Modificaciones o Sustituciones 7
1.8 Pruebas y Ajustes 7
1.9 Normas 8

2. DOCUMENTOS Y PLANOS DEL PROYECTO 9

3. NORMAS, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES DE REFERENCIA 10

4. CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS DE LA ZONA 10

5. EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN FORZADA 11

5.1 General 11
5.2 Unidades Compactas de Acondicionamiento de Aire 11
5.3 Sistema Tipo “Split” 13
5.3.1 Unidad Ventilador-Serpentín (Fan-Coil) 13
5.3.2 Unidad de Condensación de Sistema Tipo “Split” 14
5.4 Sistema Tipo “Mini-Split” 14
5.4.1 Unidades Evaporadoras tipo Consola de Pared 14
5.4.2 Unidades de Condensación de Sistema tipo “Mini-Split” 14
5.5 Ventilador Inyector Centrífugo 15
5.6 Ventiladores Extractores tipo Hongo 15
5.7 Ventilador Helicoidal 16
5.8 Cortina de Aire 16

6. DISTRIBUCIÓN Y RECOLECCIÓN DE AIRE 16

6.1 General 16
6.2 Ductos 16
6.3 Soportes y Uniones de los Ductos 18
6.4 Aislamiento Térmico de los Ductos 18
6.4.1 AislamientoTérmico de Ductos en el Interior de la Edificación 18
6.4.2 AislamientoTérmico de Ductos a la Intemperie 18
6.5 Rejillas y Difusores 18

7. TUBERIAS 19

7.1 Tuberías de Refrigerante 19

7.2 Camisas y Soportes 19
7.3 Aislamiento Térmico de las Tuberías 20
7.4 Tubería de Drenaje 20

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8. CONTROLES 20

5.1 Control de las Condiciones Ambientales 20

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Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación Forzada: Especificaciones de Obra

REMODELACIÓN ANTIGUO CINE BARALT

PROYECTO
INSTALACIONES MECÁNICAS
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN FORZADA
ESPECIFICACIONES DE OBRA

1. DESCRIPCIONES GENERALES

1.1 Objeto de las Especificaciones de Obra

Las especificaciones contenidas en el presente documento regirán conjuntamente con los

planos del proyecto durante la ejecución de las labores de SUMINISTRO, INSTALACION Y
PUESTA EN SERVICIO de todos los equipos, materiales y accesorios que forman parte
integral del Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación Forzada proyectado para la
Remodelación del Antiguo Cine Baralt, ubicado en la Avenida Baralt con Avenida Este 02,
Municipio Libertador, Caracas.
Para la mejor ejecución de los trabajos, EL CONTRATISTA deberá examinar cuidadosamente
los planos y especificaciones, como también la naturaleza y cantidad de los materiales a ser
utilizados, y las condiciones que puedan presentarse y/o prevalecer en el sitio de la obra, antes
o durante la ejecución de los trabajos, que puedan afectar su normal desarrollo.

1.2 Definiciones

Por SUMINISTRO se entiende la compra, pruebas de fábrica que sean necesarias, embalaje,
almacenamiento y transporte al sitio de la obra, de los materiales, equipos y accesorios que
conforman el Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación Forzada.
Por INSTALACION se entiende el manejo de los equipos, materiales y accesorios en el sitio de
la obra, incluyendo la mano de obra necesaria, las pruebas de inspección y los ajustes durante
y después de las actividades antes mencionadas.
La PUESTA EN SERVICIO se refiere a los trabajos de ajustes finales de los equipos, la
calibración de los instrumentos y dispositivos de medición, control y seguridad permanentes, el
balance de los diferentes circuitos de suministro y recolección de aire, y de recirculación de
agua helada, de acuerdo con los equipos, la minimización de ruidos a niveles aceptables que
sean producidos por los equipos y accesorios, así como la limpieza interna y externa de éstos y
el retiro de la edificación de los escombros y desperdicios que originó la INSTALACION.
Por OBRA se entienden las labores de SUMINISTRO, INSTALACION y PUESTA EN
SERVICIO de todos los equipos, materiales y accesorios que se consideren indispensables
para el Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación Forzada.
El PROPIETARIO se define en estas especificaciones como la parte contratante de los trabajos
de construcción de las áreas de la edificación.
El INGENIERO es el representante designado por el PROPIETARIO para la inspección y/o
supervisión de la OBRA.
El CONTRATISTA GENERAL es la parte, o partes, encargada de la construcción de la
edificación, a excepción de los trabajos de Aire Acondicionado y Ventilación Forzada.
EL CONTRATISTA es la parte, o partes, a cuyo cargo estará la ejecución de la OBRA del
Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación Forzada en toda su extensión.

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Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación Forzada: Especificaciones de Obra

1.3 Alcance del Trabajo

La OBRA comprende el SUMINISTRO, INSTALACION y PUESTA en SERVICIO de todos los

equipos, materiales y accesorios que conformen el Sistema de Aire Acondicionado y
Ventilación Forzada, del modo descrito en las presentes Especificaciones y en los planos
respectivos del proyecto. También incluye las comprobaciones y ajustes necesarios de
funcionamiento, incluyendo todos los controles y dispositivos de seguridad indicados en los
planos y en estas especificaciones.
La OBRA no incluye la apertura de placas, paredes, tabiques, etc., para el paso de las tuberías
y conductos, construcción de los ductos de mampostería, ni el remate o pintura de dichos
elementos. Estos trabajos estarán a cargo de EL CONTRATISTA GENERAL.
El CONTRATISTA GENERAL tendrá a su cargo la provisión de la fuerza eléctrica necesaria
para los motores de los equipos del sistema, a una distancia no mayor de tres metros, así como
la protección eléctrica necesaria, mediante interruptores termo magnéticos de capacidad
adecuada.
En los lugares donde vayan instalados los equipos EL CONTRATISTA GENERAL suministrará
y colocará los interruptores principales. De allí en adelante, la instalación eléctrica, que incluye
los tableros de protección y control, y de arranque y parada, cables, conduits, etc., será por
cuenta de EL CONTRATISTA.
También estará a cargo de EL CONTRATISTA GENERAL la colocación de los desagües en las
cercanías de las unidades ventilador-serpentín y compactas. Estos puntos de drenaje se
colocarán a una distancia mayor de 1.5 metros de dichas unidades. Los sifones de drenaje
serán suministrados por EL CONTRATISTA.
Los ductos de mampostería utilizados para distribuir o recolectar aire serán construidos por EL
CONTRATISTA GENERAL. Bajo su responsabilidad también estará el remate hermético de
todos esos ductos, así como los empates entre los ductos de mampostería y los ductos
metálicos, de conformidad con las instrucciones que suministre EL INGENIERO.
Las bases o fundaciones de concreto de los equipos del sistema de aire acondicionado y
ventilación forzada serán construidas por EL CONTRATISTA GENERAL, de acuerdo con las
indicaciones y planos que le suministrará EL CONTRATISTA. El ingeniero estructural de la
edificación deberá revisar y aprobar los planos de las bases requeridas antes de su
construcción.
El CONTRATISTA tendrá a su cargo el SUMINISTRO, INSTALACION y PUESTA EN
SERVICIO de los controles y de todos los materiales tales como cables, relés etc., requeridos
para ejecutar correctamente el trabajo. El suministro e instalación de los conduits para las
canalizaciones de control de los termostatos y demás elementos de control, o para las
conexiones remotas de arranque y parada de los equipos será por cuenta de EL
CONTRATISTA GENERAL. Será responsabilidad de EL CONTRATISTA GENERAL la
ejecución de este trabajo.
EL CONTRATISTA será el único responsable de la forma y detalles de la realización del trabajo
a su cargo y tendrá la exclusiva dirección de sus empleados y obreros.
El transporte de los equipos, maquinarias, materiales y herramientas al sitio de la OBRA, así
como la provisión de andamios, escaleras, grúas, etc., requeridos para la ejecución de la
OBRA, estará a cargo de EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA deberá conservar limpio el sitio de trabajo, en la parte que le corresponda.
Para tal fin retirará periódicamente del lugar de la construcción todos los desperdicios y
escombros causados por él. Al término del trabajo retirará de la edificación todas las
instalaciones y estructuras temporales, las herramientas y materiales sobrantes de su
propiedad.

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1.4 Planos e Información Requerida

Los planos del Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación Forzada constituyen parte de las
presentes especificaciones.
EL CONTRATISTA suministrará a EL PROPIETARIO para su debida aprobación, dos (02)
copias de los planos de taller o planos de instalación y montaje de equipos que, por
desviaciones del proyecto, fueran necesarias realizar. Estos dibujos identificarán su OBRA con
relación a los trabajos anexos o conexos de EL CONTRATISTA GENERAL. Los planos
deberán suministrarse acotados y a escala, con la debida prontitud, con objeto de no causar
retrasos en su trabajo o en el de EL CONTRATISTA GENERAL. Los planos deberán indicar
claramente el nombre del proyecto y a cuál parte del mismo se refieren.
EL CONTRATISTA elaborará y mantendrá al día el registro completo de los planos de trabajo
en los que se harán las correcciones o modificaciones que se hayan suscitado desde el plano
original “Aprobado par la Construcción”. En estos planos se mostrarán los lugares exactos de
los cambios, así como todas las desviaciones de los diseños y especificaciones originales y los
nuevos tamaños y clases de equipos utilizados. Los cambios y desviaciones deberán estar
claramente identificados en dichos planos.
Al terminar totalmente LA OBRA, todos los cambios y desviaciones que hayan sido anotados
en los planos de registro serán pasados a un nuevo juego de planos reproducibles en los que
se estampará la leyenda” Como Construido”. Anexas a estos planos EL CONTRATISTA
entregará a EL PROPIETARIO las especificaciones actualizadas que hayan originado los
cambios y desviaciones del proyecto en LA OBRA, así como una lista de las mismas.
Asimismo, suministrará el esquema eléctrico y de control de los sistemas, y un cuadro con las
instrucciones básicas de operación y seguridad, y las observaciones fundamentales para el
buen funcionamiento de los mismos.
Finalmente, EL CONTRATISTA entregará dos carpetas con folletos ilustrativos e información
técnica completa, en idioma castellano, de todas las máquinas y equipos instalados incluyendo:
manuales de instrucciones de mantenimiento y servicio, y catálogos de piezas de repuesto que
sean requeridas durante los primeros dos años de funcionamiento de los equipos que instaló.
El pago final del contrato será retenido hasta tanto no se hayan cumplido estos requisitos.

1.5 Ingeniería

EL CONTRATISTA deberá mantener un Ingeniero reconocidamente capacitado para dirigir,

ajustar probar poner en servicio, y finalmente enseñar y entrenar al personal escogido por EL
PROPIETARIO para operar el Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación Forzada.

1.6 Coordinación del Trabajo

EL CONTRATISTA presentará con su oferta, un programa de ejecución de OBRA, indicando

cronológicamente los diversos trabajos que efectuará durante la INSTALACION. Será su
responsabilidad el informar con anticipación sus requerimientos a EL INGENIERO y programar
los trabajos de tal manera que puedan ser realizados oportunamente y evitando interferencias
con los trabajos de EL CONTRATISTA GENERAL. Para ello EL CONTRATISTA deberá estar
informado y familiarizado con las especificaciones y planos correspondientes a las otras
instalaciones. EL CONTRATISTA deberá verificar con anticipación los requerimientos con EL
CONTRATISTA GENERAL, y coordinar cuidadosamente con él la utilización racional de los
espacios disponibles y las obras anexas y conexas realizadas o por realizarse, hasta
asegurarse de que quedarán separaciones adecuadas para conexión, acceso o cualquiera otra
función requerida entre los materiales y equipos que él instale y los instalados por EL
CONTRATISTA GENERAL.

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EL CONTRATISTA deberá asegurarse de que todas las obras a ser ejecutadas por EL
CONTRATISTA GENERAL y que son requeridas para realizar su trabajo, se encuentren
adecuadamente localizadas y dimensionadas, de conformidad con las instrucciones que él
suministrará con la conveniente antelación.
EL CONTRATISTA tomará las precauciones necesarias para impedir daños a los bienes e
instalaciones existentes, tanto de EL PROPIETARIO como de otras personas.
En aquellas partes donde todas las previsiones y coordinaciones antes descritas hayan sido
olvidadas, y que para realizar o continuar con LA OBRA correctamente sea necesario cortar,
remover, romper o rehacer, EL CONTRATISTA deberá efectuar dichos trabajos por su propia
cuenta y en forma aprobada por EL INGENIERO. Sí EL INGENIERO lo considerase
conveniente, estos trabajos podrá realizarlos EL CONTRATISTA GENERAL por cuenta de EL
CONTRATISTA.

1.7 Modificaciones o Sustituciones

EL INGENIERO estará autorizado para hacer modificaciones en OBRA, siempre que éstas no
estén en conflicto o violen las condiciones descritas a continuación o no originen aumentos en
los costos de los trabajos.
Si en el proyecto se especifica algún equipo o material de determinada marca, EL
CONTRATISTA deberá suministrar dicha marca, a menos que se especifique material o
equipo” Igual o Similar”. Se entiende que el equipo o material similar, suministrado en
sustitución del especificado, deberá cumplir con todas las características de funcionamiento
exigidas, incluyendo peso, calidad y dimensiones generales.
Cualquier modificación del proyecto que incurra en cambio de concepto o criterio de diseño, un
equipo diferente al especificado, o un cambio en las condiciones de funcionamiento, deberá ser
previamente sometido a la consideración del Ingeniero Proyectista para su aprobación.
Todas las solicitudes de cambio deberán venir acompañadas con toda la información
pertinente, incluyendo las modificaciones de precio y disponibilidad de partes o repuestos a que
diera lugar. Así mismo EL CONTRATISTA deberá suministrar a EL PROPIETARIO y al
Ingeniero Proyectista una lista de las modificaciones que haya originado en el proyecto y de no
haber ninguna modificación un certificado de cumplimiento de las especificaciones.

1.8 Pruebas y Ajustes

Durante la ejecución de LA OBRA, El CONTRATISTA realizará oportunamente las pruebas y

ajustes que sean requeridos en los equipos, materiales y accesorios que conforman el Sistema
de Aire Acondicionado y Ventilación Forzada. Particularmente y en presencia de EL
INGENIERO, EL CONTRATISTA realizará todas las pruebas se describen más adelante en las
presentes especificaciones. Ninguna tubería podrá ser revestida, recubierta o embutida hasta
tanto no haya aprobado las pruebas de soldaduras y presión.
Al concluir LA INSTALACION, EL CONTRATISTA efectuará la regulación y los ajustes
necesarios del Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación Forzada, y comprobará que todos
los equipos funcionarán correctamente y de conformidad con las recomendaciones del
fabricante y las presentes especificaciones.
En el transcurso de la PUESTA EN SERVICIO, EL CONTRATISTA probará y balanceará todos
los sistemas de distribución de aire verificando que no haya fuga de aire ni infiltraciones y que
cada unidad de manejo de aire y ventilador maneja la cantidad de aire especificada en los
planos.
También serán regulados y probados todos los controles eléctricos y mecánicos de protección,
de temperatura, de seguridad y demás controles del sistema. Así mismo se efectuarán todas

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las pruebas de funcionamiento de los compresores, motores eléctricos, controles, etc., hasta
verificar que todo el sistema funciona correctamente.
Si se considera que algún equipo produce excesivo ruido en las áreas ocupadas o externas a
la edificación, EL CONTRATISTA deberá realizar las correcciones necesarias para abatirlo a un
mínimo aceptable.
EL CONTRATISTA, una vez verificado el funcionamiento del Sistema de Aire Acondicionado y
Ventilación Forzada, y aceptada la PUESTA EN SERVICIO por EL PROPIETARIO, garantizará
contra defectos inherentes todos los equipos y materiales durante un (01) año, contado a partir
de la fecha de recepción de los sistemas en servicio.
EL CONTRATISTA será el único responsable del funcionamiento automático y adecuado de los
equipos, así mismo él garantizará que todos los equipos, materiales y accesorios son nuevos,
de primera calidad y buena fabricación.
Por todo equipo por el cual el suplidor provee una garantía mayor de un año, EL
CONTRATISTA se supedita al plazo del suplidor, sin que EL PROPIETARIO se obligue a un
desembolso adicional por dicha garantía. EL CONTRATISTA también garantizará por un plazo
no menos de tres (3) años, el suministro de todos los repuestos que eventualmente sean
requeridos, especificando cuáles de esos repuestos están sujetos a importación y cuánto
tiempo transcurrirá para su entrega.
Durante el transcurso del período de garantía, EL CONTRATISTA visitará mensualmente la
edificación para verificar que los sistemas de Aire Acondicionado y Ventilación Forzada
funcionan correctamente, y hará los ajustes y recomendaciones que juzgue necesarios para
mejorar el funcionamiento.

1.9 Normas

a) Ley de Trabajo y sus Reglamentos.

b) Código Eléctrico Nacional.
c) Reglamento de las condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
d) Normas Sanitarias para Proyecto, Construcción, Reparación y Reforma de Edificios (Gaceta
Oficial N° 4044 del 08-09-88).
e) Reglamento sobre Prevención de Incendios (Gaceta Oficial N° 30375, del 16-4-74).

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2. DOCUMENTOS Y PLANOS DEL PROYECTO

Tabla 1. Documentos y Planos del Proyecto

DOCUMENTO
DESCRIPCIÓN
/PLANO NO.

Plano IM-01 REMODELACIÓN ANTIGUO CINE BARALT- Instalaciones Mecánicas -

Aire Acondicionado. Planta Semisٕótano.
Plano IM-02 REMODELACIÓN ANTIGUO CINE BARALT- Instalaciones Mecánicas -
Aire Acondicionado. Planta Acceso.

Plano IM-03 REMODELACIÓN ANTIGUO CINE BARALT- Instalaciones Mecánicas -

Aire Acondicionado. Planta Mezzaninas.

Plano IM-04 REMODELACIÓN ANTIGUO CINE BARALT- Instalaciones Mecánicas -

Aire Acondicionado. Planta Sala de Proyección.

Plano IM-05 REMODELACIÓN ANTIGUO CINE BARALT- Instalaciones Mecánicas -

Aire Acondicionado. Planta Techo.

Plano IM-06 REMODELACIÓN ANTIGUO CINE BARALT- Instalaciones Mecánicas -

Aire Acondicionado. Sección 1-1
Plano IM-07 REMODELACIÓN ANTIGUO CINE BARALT- Instalaciones Mecánicas -
Aire Acondicionado. Secciones 2-2 y 3-3.
Plano IM-08 REMODELACIÓN ANTIGUO CINE BARALT- Instalaciones Mecánicas -
Aire Acondicionado. Secciones 4-4 y 5-5.

Plano IM-09 REMODELACIÓN ANTIGUO CINE BARALT- Instalaciones Mecánicas -

Aire Acondicionado. Secciones 6-6 y 7-7.

Plano IM-10 REMODELACIÓN ANTIGUO CINE BARALT- Instalaciones Mecánicas -

Aire Acondicionado. Detalles.

Plano IM-11 REMODELACIÓN ANTIGUO CINE BARALT- Instalaciones Mecánicas -

Aire Acondicionado. Características de Equipos.

Doc. IM-01 REMODELACIÓN ANTIGUO CINE BARALT- Instalaciones Mecánicas -

Aire Acondicionado. Memoria Descriptiva.

Doc. IM-02 REMODELACIÓN ANTIGUO CINE BARALT- Instalaciones Mecánicas -

Aire Acondicionado. Cálculos

Doc. IM-03 REMODELACIÓN ANTIGUO CINE BARALT- Instalaciones Mecánicas -

Aire Acondicionado. Cómputos Métricos.

Doc. IM-04 REMODELACIÓN ANTIGUO CINE BARALT- Instalaciones Mecánicas -

Aire Acondicionado. Especificaciones de Obra .

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3. NORMAS, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES DE REFERENCIA

El Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación Forzada será suministrado, instalado, probado
y puesto en funcionamiento tomando en cuenta las recomendaciones de las Normas y Códigos
indicados a continuación. Los mismos constituyen el mínimo de requerimientos los cuales
deberán ser alcanzados o superados según las leyes y ordenanzas propias de la localidad
donde se apruebe el proyecto que origina estas especificaciones.

Tabla 2. Normas, Códigos y Estándares de Referencia

1. ASHRAE American Society of Heating, Refrigeration, and Air Conditioning
Engineers,
ASHRAE 15-18 “Códigoo de Seguridad para trabajos de Refrigeración Mecánica”
2. SMACNA Sheet metal and air-conditioning Contractors National
Association, Inc.
SMACNA "Low Velocity Duct Construction Standards".
3. NFPA National Fire Protection Association (NFPA).
NFPA 90-A "Standard for the Installation of Air Conditioning and Ventilating
Systems".
4. ASTM American Society of Mechanical Engineers
ASME B31.5 "Refrigeration Piping and Heat Transfer Components."
5. ASTM American Society for Testing and Materials
ASTM A36 “Standard Specification for Carbon Structural Steel”.
ASTM A153 “Standard for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel
Hardware”.
ASTM B117 “Test Method of Salt Spray (Fog) Testing”

En caso de conflicto entre las normas, códigos y estándares indicados anteriormente, deberá
utilizarse el más estricto.

4. CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS DE LA ZONA

Tabla 3. Condiciones Climatológicas de la Zona

Temperatura de Bulbo Seco ºF / ºC 90,00 / 32.22

Temperatura de Bulbo Húmedo ºF / ºC 78.00 / 25.55

Humedad Específica granos/lb 126.00

Humedad Relativa % 64.00

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Tabla 3. Condiciones Climatológicas de la Zona (…cont.)

Altura Promedio sobre el Nivel del Mar 3000 pies (914.63 msnm)

Dirección del Viento Dominante Este / Nor Este

Velocidad Media del Viento 12.00 Km/hr / 3.00 Km/hr (Máxima/Mín.)

5. EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN FORZADA

5.1 General

EL CONTRATISTA suministrará e instalará los equipos, materiales y accesorios descritos en

estas especificaciones y en los documentos de referencia indicados en la portada de estas
especificaciones. Asimismo, EL CONTRATISTA ajustará las condiciones de trabajo de los
equipos de conformidad con las siguientes especificaciones y las demás características de
funcionamiento señaladas en los planos, documentos de referencia y estas especificaciones,

5.2 Unidades Compactas de Acondicionamiento de Aire

Las unidades compactas será adecuadas para ser colocadas sobre el techo de la edificación.
Toda unidad compacta provendrá de fábrica completamente ensamblada, y probado su
funcionamiento con su carga de refrigerante R-410A. La unidad será suministrada lista para su
operación. La unidad y todos sus componentes estarán diseñados para funcionar
continuamente a lo largo de sus años de operación. La unidad estará provista de todo su
cableado, tuberías, controles y todos sus dispositivos especiales que sean requeridos para su
previa puesta en marcha en su lugar de ubicación.
Toda unidad compacta de aire acondicionado será instalada sobre base metálica en un techo
plano, y su compresor será energizado y controlado en modo eléctrico. La unidad descargará su
aire de suministro de manera lateral. La conexión de aire de retorno estará del mismo lado
donde halla la conexión de aire de suministro.
Las características de funcionamiento de la unidad estarán avaladas por los estándares ARI.
La unidad estará diseñada de conformidad con la última revisión de ASHRAE 15, y en
concordancia con UL 1995.
La unidad estará listada por la institución UL y aprobada por la institución CSA, a los fines de
avalar la seguridad contra riesgos asociados a la unidad.
El gabinete de la unidad estará en capacidad de resistir el ensayo de prueba Standard ASTM-
B117 el cual se refiere a la prueba de resistencia a exposición de la unidad a un rociado
continuo de solución salina durante 750 horas.
El gabinete de la unidad deberá estar construido de láminas de acero galvanizado, recubiertas
en caliente con acabado de esmalte al horno sobre todas las superficies expuestas a la
intemperie. De ser indicado en la hoja de datos, la unidad deberá ser recubierta con sustancias
adicionales contra la corrosión provocada por ambientes salinos.
El interior del gabinete de la unidad será aislado térmicamente con 1/2 pulgada de aislamiento
de fibra de vidrio en aquellas partes que se hallarán en contacto con el aire acondicionado. Los
paneles que conforman el gabinete de la unidad serán de fácil remoción para inspección y
mantenimiento de los componentes interiores del equipo. La unidad estará provista de agujeros

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en su riel de base, para su manipulación e izamiento, y adicionalmente estará dotada de

ranuras de dimensiones apropiadas para su manipulación mediante el uso de montacargas.
El ventilador del evaporador será de transmisión directa ó por correas, el rodete será centrífugo
de doble entrada y paletas inclinadas hacia adelante, fabricado en acero. De ser indicado en
los cómputos métricos o planos del proyecto, el ventilador deberá estar recubierto con pintura
anticorrosiva. El rodete estará estática y dinámicamente balanceado. Los cojinetes del
ventilador serán de bola, estarán sellados y serán de lubricación permanente, a los fines de una
duración larga y con extensos períodos sin necesidad de requerir mantenimiento.
Los ventiladores del condensador será de tipo propela, de transmisión directa y descarga de
aire vertical. Los ventiladores del condensador serán fabricados en láminas de aluminio,
remachadas al cubo de acero el cual será resistente a la corrosión, y deberá ser estática y
dinámicamente balanceado.
Los compresores deberán ser de tipo hermético o semi-hermético, protegidos internamente, y
deberán estar montados en el interior de la unidad sobre resortes aisladores de sus vibraciones.
Cada compresor deberá provenir de fábrica equipado con un calentador de cárter para
minimizar la acumulación de refrigerante líquido durante los períodos cuando el compresor se
halle fuera de operación y para evitar la dilución del refrigerante en el aceite presente en el
cárter.
El serpentín del evaporador será de cara totalmente activa para intercambiar calor con el aire
que lo atraviesa. El serpentín provendrá de fábrica libre de grasa. El serpentín del evaporador
estará dotado de aletas de aluminio, mecánicamente fijadas a los tubos, los cuales serán de
cobre sin costura. La unión de los extremos de dichos tubos será realizada mediante juntas
soldadas.
El serpentín del evaporador tipo “microchannel” fabricado en aluminio es aceptable
Entre los componentes del circuito de refrigerante deberá estar incluida la válvula termostática
de expansión, el filtro de refrigerante, el visor de líquido y las conexiones para manómetro en
las Entre los componentes del circuito de refrigerante deberá estar incluida la válvula
termostática de expansión, el filtro de refrigerante, el visor de líquido y las conexiones para
manómetro en las líneas de líquido, gas caliente y succión.
La unidad compacta de aire acondicionado deberá venir de fábrica dotada completamente de su
circuito de control y alimentado en bajo voltaje, dicho circuito estará protegido por un interruptor
de circuito de rearme automático.
La unidad deberá tener incorporado en su compresor dispositivos de protección que apagarán
el compresor en caso de sobre corriente o alta temperatura.
La unidad será capaz de arrancar y funcionar a temperaturas ambientales exteriores de hasta
125 ºF, excediendo la condición impuesta por el estándar ARI 210/240 a  10% del voltaje. El
compresor deberá estar provisto de controles estándar y será capaz de trabajar a un a
temperatura tan baja como 25 ºF de temperatura ambiente exterior.
Todo el cableado de potencia de la unidad deberá entrar a la misma en un único agujero pre -
practicado en fábrica.
El motor de cada compresor deberá ser enfriado por un caudal de refrigerante que circulará
entre los devanados. El motor del compresor deberá poseer interruptores de línea para
protección contra sobrecalentamiento. El compresor estará dotado de un dispositivo que no
permita su re-arranque hasta transcurridos 5 minutos después de su apagado.
Los cojinetes del ventilador del evaporador deberán estar permanentemente lubricados.
El motor del ventilador del condensador será totalmente cerrado y poseerá cojinetes
permanentemente lubricados. El motor de este ventilador poseerá protección contra sobrecarga
eléctrica. Dicha protección será de rearme automático.

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El sistema de control deberá venir de fábrica completo, con sus transductores, termostatos y
circuito de control eléctrico. Todo el sistema de control estará alojado en un mismo
compartimiento dentro de la unidad y destinado exclusivamente para el mismo. Los
transductores deberán sensar automáticamente la máxima presión permisible de descarga del
compresor y controlar la unidad para apropiadamente mantener la presión de descarga dentro
de unas condiciones de operación seguras.
El sistema de control de la velocidad del ventilador del condensador, deberá permitir el arranque
y operación del ventilador en condiciones seguras, cuando la temperatura ambiental exterior es
tan baja como 50 ºF. El ventilador del condensador trabajará con un suministro eléctrico de 208
Voltios, 3 fases, 60 Hz.
La unidad compacta deberá ser suministrada con un interruptor montado y cableado en fábrica.

5.3 Sistema Tipo “Split”

5.3.1 Unidad Ventilador-Serpentín (Fan-Coil)

Esta unidad ventilador-serpentín (UVS) consistirá de un gabinete para ventilador de suministro

de aire, el evaporador, dispositivo de expansión y filtros de aire.
La UVS estará provista de bandeja de drenaje para la recolección del condensado. La bandeja
será construida en lámina de acero galvanizado y sus esquinas vendrán unidas por soldadura,
estará extendida debajo de la sección del serpentín y el ventilador, con conexiones para su
drenaje a ambos lados, la bandeja vendrá aislada térmicamente para evitar condensación en
sus superficies exteriores.
El ventilador será centrífugo, de doble entrada-doble impelente, de paletas inclinadas hacia
adelante y construidas en acero galvanizado, al igual que la carcasa. Su impelente estará
estática y dinámicamente balanceado para operar sin vibraciones ni ruidos objetables.
Finalmente, el ventilador de la unidad ventilador-serpentín deberá estar construido bajo las
normas de la Asociación de Fabricantes de Ventiladores de los Estados Unidos (AMCA).
La unidad ventilador-serpentín será suministrada de fábrica con su motor eléctrico, con la
velocidad y potencia requeridas para cumplir con las características de funcionamiento
especificadas en este documento. El motor estará provisto de dispositivo de protección contra
variaciones de voltaje, inversión de fase y frecuentes arranques.
El serpentín de expansión directa de la unidad ventilador-serpentín (UVS) estará construido en
tubos de cobre o aluminio, con aletas de aluminio las cuales serán fijadas a los tubos mediante
la expansión mecánica de los mismos, su marco será de hierro galvanizado. Los tubos estarán
conectados a múltiples de distribución para que cada circuito reciba igual cantidad de
refrigerante. El serpentín deberá ser probado en fábrica, sumergido en agua, a 320 psig de
presión de aire. El serpentín será seleccionado para que el aire al pasar por su cara no exceda
la velocidad de 550 pies por minuto ni sea inferior a 300 pies/minuto.
La unidad ventilador-serpentín será suministrada con portafiltros, de tamaño adecuado para
alojar a los filtros sin que queden intersticios por donde el aire, sin ser filtrado, pueda circular
hacia el serpentín. El portafiltros deberá tener paneles o puertas de acceso en ambos lados,
que permitan la limpieza y mantenimiento de los filtros. Los filtros serán planos, metálicos
lavables, de alta velocidad y de 2” de espesor; se seleccionarán para no sobrepasar la máxima
velocidad recomendada por su fabricante, no obstante, esa velocidad no podrá ser superior a
los 450 pies por minuto. Los filtros serán suministrados sin la UVS.

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5.3.2 Unidad de Condensación de Sistema tipo “Split”

La unidad de condensación (UDC) será enfriada por aire, para operar con refrigerante R-410A.
La UDC tendrá las secciones de compresión, condensación y control integradas en un sólo
gabinete, y será suministradas de fábrica en una sóla pieza, de modo que no sea necesario
hacer el cableado o la tubería de refrigeración interna en el sitio de trabajo.
La unidad podrá tener uno o más compresores de operación silenciosa, herméticos o semi-
herméticos.
Los compresores de la UDC estarán equipados con válvulas de admisión y descarga, motor
enfriado por el gas de succión, interruptor de seguridad para el control del sistema de
lubricación, y presostatos de protección por alta y baja de refrigerante.
El serpentín del condensador será fabricado de tubos de cobre con aletas de aluminio
mecánicamente fijadas a los tubos. Los tubos se arreglarán en forma alterna para máxima
disipación de calor. El serpentín poseerá un circuito de recalentamiento. Se deshidratará y
probará en fábrica, bajo el agua con una presión mínima de 400 psig.
El sistema de condensación estará protegido con fusibles calibrados a una temperatura máxima
de 212 ºF.
El ventilador (o los ventiladores) estará estática y dinámicamente balanceado.

5.4 Sistemas Tipo “Mini-Split”

5.4.1 Unidades Evaporadoras tipo Consola de Pared

El gabinete de las unidades evaporadoras (UE) estará fabricado en plástico. La superficie de

descarga del aire acondicionado estará dotada de un dispositivo que permita regular la
dirección del tiro de aire hacia el ambiente acondicionado.
Las unidades serán tipo consola “De Pared” y serán suministradas de fábrica con su sección de
filtros intercambiables, incluidos éstos.
El ventilador de la unidad evaporador será de tres velocidades, y su motor será de la potencia
requerida para cumplir con las características de funcionamiento indicadas en la hoja de datos
de estos equipos, al final de este documento.
El serpentín de expansión directa de la UR será construido en tubos de cobre expandido con
aletas de aluminio. La opción serpentín de aluminio en sustitución del de cobre es aceptable.

5.4.2 Unidades de Condensación de Sistema tipo “Mini-Split”

Estas unidad de condensación (UDC) serán enfriadas por aire, para operar con refrigerante R-
410A
Toda UDC tendrá las secciones de compresión, condensación y control integradas en un sólo
gabinete, y serán suministradas de fábrica en una sóla pieza, de modo que no sea necesario
hacer el cableado o la tubería de refrigeración interna en el sitio de trabajo.
La unidad podrá tener uno o más compresores de operación silenciosa, herméticos o semi-
herméticos.
El compresor de la UDC estará equipado con válvulas de admisión y descarga, motor enfriado
por el gas de succión, interruptor de seguridad para el control del sistema de lubricación, y
presostatos de protección por alta y baja de refrigerante.
El serpentín del condensador será fabricado de tubos de cobre con aletas de aluminio
mecánicamente fijadas a los tubos. Los tubos se arreglarán en forma alterna para máxima

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disipación de calor. El serpentín poseerá un circuito de recalentamiento. Se deshidratará y

probará en fábrica, bajo el agua con una presión mínima de 400 psig.
El sistema de condensación estará protegido con fusibles calibrados a una temperatura
máxima de 212 ºF.
El ventilador (o los ventiladores) estará estática y dinámicamente balanceado.

5.5 Ventilador Inyector Centrífugo

Este ventilador deberá provenir de fábrica balanceado estática y dinámicamente.

El rendimiento del ventilador centrífugo deberá estar basado en los ensayos típicos de la
institución norteamericana AMCA.
El ventilador centrífugo deberá ser de características como las indicadas más adelante en esta
sección y en su hoja de datos correspondiente. Este ventilador deberá estar en capacidad de
manejar el 110% del caudal de aire y su potencia al freno debe ser máximo un 5% mayor a la
indicada en su hoja de datos.
La carcaza del ventilador deberá ser de acero al carbono de espesor comercial. Tanto la
carcaza como el rodete deberán ser soldados en cumplimiento con los procedimientos de
soldadura típicos para la fabricación de estas piezas.
Los cojinetes deberán ser aptos para servicio continuo, auto-alineantes, de bolas o de rodillos
dependiendo del tamaño del ventilador, su potencia y rendimiento. Dichos cojinetes deberán
ser re-lubricables mediante un punto accesible para ello.
Las correas deberán ser resistentes al calor y deberán ser sobredimensionadas para servicio
continuo. La transmisión deberá ser de polea conducida variable y correas en “V”, con
capacidad para trabajar a potencia nominal 1.4 veces mayor a la del motor.
La transmisión del ventilador deberá provenir de fábrica protegida permanentemente con
cubierta que minimice los riesgos y accidentes típicos cuando las transmisiones por polea /
correa carecen de cerramiento.
Las poleas deberán estar fabricadas en hierro fundido y tendrán elementos que mantengan
paralelas las correas.
El ventilador deberá estar provisto de punto de izamiento para su fácil manipulación e
instalación.
El ventilador deberá ser suministrado con interruptor local de desconexión y aisladores de
vibración.

5.6 Ventiladores Extractores tipo Hongo

El ventilador de techo, tipo hongo, deberá ser suministrado con rodete helicoidal o centrífugo.
El ventilador tipo hongo deberá tener las cualidades indicadas más adelante en esta sección, y
los planos del proyecto.
La carcaza del ventilador será compacta, completamente ensamblada en fábrica,
inspeccionada de acuerdo con las estas especificaciones y será probada en fábrica. El
ventilador deberá ser suministrado listo para conectarlo eléctricamente y funcionar.
El rodete o hélice deberá ser fabricado en aluminio o acero galvanizado
La transmisión del ventilador será de tipo directa o por correas, según se indica en su hoja de
datos.
El ventilador de techo tipo hongo será suministrado con su interruptor local de desconexión
eléctrica.

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5.7 Ventilador Helicoidal

Este ventilador deberá ser balanceado en fábrica estática y dinámicamente, previamente a su

envío al sitio de la obra. El ventilador helicoidal deberá ser de diseño robusto y será
suministrado con motor semiblindado o cerrado según estas especificaciones y los planos del
proyecto.

5.8 Cortina de Aire

La cortina será de tipo autocontenida fabricada en un sólo gabinete de resistencia suficiente

para ser adosado a la pared donde se instalará sin necesidad de soportes intermedios. El
gabinete estará fabricado en acero galvanizado resistente a la corrosión y albergará el
ventilador, su motor eléctrico e interruptor de tres posiciones: apagado y dos velocidades.
El gabinete de la cortina de aire permitirá fácil acceso a los componentes que contiene, a
través de la rejilla de retorno.
El motor de la cortina de aire será de tipo totalmente cerrado (TEFC), provisto de protección
contra sobrecarga y diseñado para funcionamiento continua. El conjunto motor-ventilador
estará montado sobre base antivibratoria.
El ventilador será centrífugo tangencial, de doble ancho – doble entrada, de transmisión directa
al motor y estática y dinámicamente balanceado de fábrica.

6. DISTRIBUCIÓN Y RECOLECCIÓN DE AIRE

6.1. General

EL CONTRATISTA suministrará e instalará todos los materiales, accesorios y mano de obra

requeridos para la fabricación de los sistemas de suministro y de recolección de aire indicados
en los planos, los cómputos métricos y estas especificaciones, incluyendo los conductos
metálicos de aire (ductos), registros de control de volumen, compuertas motorizadas,
deflectores, conexiones rígidas y flexibles plenos metálicos, soportes, aislamientos térmicos y
su fijación.

6.2 Ductos

Los ductos serán fabricados en las dimensiones y recorridos mostrados en los planos.
En estas especificaciones se denomina ducto de aire acondicionado y ventilación comercial a
todo aquel que no conduzca aire de extracción proveniente de campanas en cocina.
Todos estos los ductos serán de baja velocidad, por lo tanto, en ninguno de estos la velocidad
del aire será superior a los 2.200 pies por minuto, ni la presión estática interior del ducto será
mayor de 2 pulgadas de agua (2.0” H2O). Los ductos que sobrepasen alguna de las dos
condiciones antes indicadas serán considerados ductos de alta velocidad.
Antes de la fabricación de los ductos, EL CONTRATISTA deberá verificar en el sitio de LA
OBRA que éstos ocuparán el lugar que previamente se les ha asignado en los planos, tomando
en cuenta los impedimentos y obstrucciones que puedan presentarse.
De ser requeridas alteraciones en las dimensiones de los ductos, se harán de tal manera que
su área de sección permanezca igual y que la relación de sus caras no exceda de 5 a 1.
Cuando sea necesario dejar embutidos en los ductos tuberías y otros tipos de instalaciones
éstas no deberán obstruir más de un 10% el área del ducto, y en todo caso deberán ser
recubiertas con un desviador de láminas metálicas de forma aerodinámica.
Los ductos se construirán de conformidad con todos los detalles y recomendaciones de la
ultima edición que para ductos de baja velocidad haya publicado la asociación norteamericana

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“Sheet Metal and Conditioning Contractors National, Inc.” (SMACNA): “Low Velocity Duct
Construction Standards”.
Los ductos de sección rectangular se construirán en lámina de acero galvanizado. La lámina
será del calibre (U.S. Standard Gage) indicada en la tabla 3.1, en la cual también se
especifican los tipos de juntas y refuerzos a ser aplicados.
La superficie interior de los ductos deberá ser plana y lisa. Las juntas deberán ser herméticas y
construidas de manera que los salientes interiores apunten en el sentido del flujo del aire.
En todos los ductos rectangulares que no requieren de aislamiento térmico deberán practicarse
quiebres diagonales, incluyendo los codos y las transformaciones.
Los codos y derivaciones serán construidos tal como se indica en los planos, y a menos que se
indique en estos lo contrario, deberán poseer un radio medio de curvatura no menor de 1.5
veces el ancho sobre el cual se produce el cambio de dirección. En los codos curvos de menor
radio se instalarán venas de sección constante y perfil aerodinámico. Las piezas de
transformación serán de transmisión gradual, conservando una relación mínima de 4 a 1.

Tabla 4. Normas para la fabricación de ductos de sección rectangular

para los sistemas de aire acondicionado y ventilación forzada

Calibre Dimensión Mayor Tipo de Junta Espaciamiento Refuerzo

24 hasta 24” cada 8 pies

24 desde 25” hasta 30” Bolsillo 1” cada 4 pies Ninguno

22 desde 31” hasta 60” cada 4 pies

Todo codo recto que fuere necesario fabricar en obra, deberá llevar venas guías.
Los ductos de sección circular también serán construidos en lámina de acero galvanizado pero
del calibre (U.S. Standard Gage) indicado en la tabla 5, la cual también indica los tipos de
juntas y refuerzos a ser aplicados.

Tabla 1. Normas para la fabricación de sección circular para los sistemas de aire
acondicionado y ventilación forzada
Calibre Diámetro Tipo de Junta Espaciamiento Refuerzo

24 hasta 24” cada 8 pies

Acampanada o por
22 desde 25” hasta 30” manguito cada 8 cada 4 pies Ninguno
pies
20 desde 31” hasta 60” cada 4 pies

Los plenos serán fabricados en láminas de acero galvanizado calibre Nº 18, sus juntas serán
herméticas, y serán reforzados exteriormente con ángulos de acero de 1 ½” x 1 ½” x 1/4”, a
separaciones no mayores de 20”.
Deberán proveerse puertas de acceso hacia las compuertas automáticas e instrumentos de
control que se encuentren ubicados en el interior de los ductos. Las puertas de acceso serán
fabricadas en acero galvanizado calibre No. 20, en asientos de goma, y bordes doblados para
asegurar rigidez y evitar filos cortantes.
Las compuertas desviadoras manuales (“splitter dampers”), a ser utilizadas como controles de
volumen deberán ser fabricadas en acero galvanizado, de dos calibres más pesados que el del

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ducto que las contiene, pero en ningún caso de peso inferior al del calibre No. 20. Las
compuertas estarán construidas de modo tal que no permitan escapes o infiltraciones de aire, y
estarán dotadas de su varilla de control.

6.3 Soportes y Uniones de los Ductos

Por cada tramo de ducto se colocará un soporte, anexo a la junta transversal y pegado
completamente a las caras verticales del ducto, el cual se fijará a las paredes, techos o pisos
según sea el caso, y en todos los casos conformando un conjunto rígido fabricado a prueba de
vibraciones, sacudidas o cualquier otro tipo de perturbación objetable bajo condiciones de
funcionamiento.
Todos los soportes o sujeciones para ductos horizontales con caras de hasta 12” de ancho
deberán ser construidos en platina de acero galvanizado calibre No. 18 y 1” de ancho. En los
ductos de ancho entre 13” y 48” las pletinas serán construidas en acero galvanizado, de 1/8” de
espesor y ancho 1”. Para aquellos ductos de ancho superior a las 48” se utilizarán soportes de
ángulo de acero galvanizado de 1”x 1” x 1/8”, y deberán tener sus extremos doblados en 90º a
fin de posibilitar su unión a las caras laterales e inferiores del ducto.
En sustitución del acero galvanizado podrán utilizarse soportes de hierro negro con pintura
anticorrosiva.
Se utilizarán juntas flexibles en aquellos lugares indicados en los planos y particularmente en la
unión entre los ductos y los plenos en las unidades de manejo de aire (UMA). Las juntas
flexibles estarán fabricadas a base de lona flexible de 12 onzas, o similar aprobado, de no
menos de 4” de ancho, fijada por collares de banda de acero galvanizado, debidamente
prensada.

6.4 Aislamiento Térmico de los Ductos

6.4.1 Aislamiento Térmico de Ductos en el Interior de la Edificación

Todos los ductos de sección cuadrada o rectangular, plenos, codos, transformaciones y demás
elementos fabricados para la conducción del aire acondicionado de suministro y de retorno que
se extienden en el interior del local, deberán ser recubiertos con aislamiento térmico exterior de
lana de fibra de vidrio, de una pulgada de espesor, densidad 1.50 libras/pie3, igual o similar al
tipo Owens-Corning PF-336, recubierta con papel aluminio que sirva de barrera de vapor. Este
requerimiento es extensivo a los cuellos que sirven de unión entre los difusores, y rejillas, a los
ductos o plenos. El aislamiento térmico se aplicará con pasta adhesiva apropiada.
Las juntas del material aislante se recubrirán con cinta adhesiva, adecuada para servir como
barrera de vapor.

6.4.2 Aislamiento Térmico de Ductos a la Intemperie

El aislamiento de los plenos y ductos de suministro y retorno de aire acondicionado expuestos

a la intemperie deberá ser fabricado en láminas de poliestireno expandido ("anime") auto-
extinguible, recubierto con barrera de vapor a base de "derivado o manto asfáltico" y acabado
final con "manto real", provisto de una película exterior en papel aluminizado.

6.5 Rejillas y Difusores

EL CONTRATISTA suministrará e instalará todas las rejillas de aire fresco, de retorno, de

extracción y de descarga de aire que se indican en los planos, así como los difusores de
suministro de aire allí también indicados.

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Los difusores (DRS) serán cuadrados o rectangulares, dotados de hojas opuestas de

regulación y control de caudal de aire.
Las rejillas regulables de suministro (RRS) aire serán de doble deflexión e iguales o similares al
modelo RDDV-CT de REDIAIR, equipadas con hojas opuestas (CDV) que regulan la cantidad
de suministro.
Las rejillas regulables de retorno (RRR), de extracción (RRE) y de aire fresco (RRAF) serán
iguales o similares al modelo RTC-CT de REDIAIR, equipadas con hojas opuestas (CDV) que
regulan la cantidad de aire fresco, serán iguales o similares al modelo REDIAR -CT.
Los difusores y rejillas, así como otros elementos de suministro, recolección o transferencia de
aire deberán instalarse ajustados a los cuellos y con empacaduras, para evitar fugas de aire.
Deberán colocarse perfectamente alineados y cuadrados, horizontales o verticales según sea
el caso, y en forma armoniosa y simétrica con el conjunto de cielo raso o techo.
Una vez instaladas las rejillas, difusores y otros elementos de suministro de aire, EL
CONTRATISTA será responsable por su ajuste y regulación, debiendo graduar el tiro y patrón
de distribución, balancear los sistemas de admisión, suministro, retorno y extracción de aire,
regulando el flujo en cada una de las salidas o admisiones de aire de conformidad con los
caudales de aire indicados en los planos. Los difusores y rejillas dotados de registros de
regulación de aire tendrán una llave o dispositivo especiales para ajustarlos, sin la cual no
podrá alterarse el ajuste realizado.

7. TUBERIAS

7.1 Tuberías de Refrigerante

Todas las tuberías de refrigerante serán de cobre tipo “L”, con codos y accesorios forjados en
cobre para su conexión a tuberías mediante soldadura de plata.
EL CONTRATISTA instalará en forma paralela o perpendicular a la estructura de la edificación
toda la tubería de cobre antes mencionada. La instalación de la tubería permitirá la expansión
de la misma.
Todas las juntas serán soldadas con plata; mientras se construyen las juntas la tubería deberá
cargarse con nitrógeno seco, y deberá colocarse en la línea de refrigerante líquido un filtro
secador desechable. Después que la tubería quede completa, deberá ser sometida a una
presión de prueba de 300 psi en el lado de alta y de 125 psi en el lado de baja. Durante la
prueba de presión deberá utilizarse un detector de fugas para localizar defectos en la soldadura.
Las líneas deben someterse a la prueba de presión durante un lapso mínimo de doce horas, a
un vacío mínimo de 2.0 mm de mercurio.

7.2 Camisas y Soportes

En aquellos casos en los cuales la tubería tenga que penetrar obras de concreto, deberá
embutirse en camisas de acero calibre no más delgado que el #22.
Las camisas tendrán un diámetro suficientemente amplio que permita que la tubería aislada
pueda penetrar sin dificultad. La camisa deberá ser de tal longitud que sus extremos queden al
ras con la pared o placa que atraviese. En caso de que estas camisas atraviesen pisos o losas
de techo, se extenderán hasta el nivel de piso acabado.
Las tuberías de refrigerante deberán fijarse a la estructura de la edificación en una forma
ordenada y limpia, utilizando para ello soportes adecuados. Las tuberías que se extiendan
paralelas y horizontalmente podrán ser suspendidas utilizando soportes tipo trapecio. No se
permitirá el uso de alambres o planchas metálicas perforadas para soportar las tuberías.

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La distancia entre dos soportes sucesivos no podrá ser mayor de 2.5 metros para tubos de
hasta 1.1/4” de diámetro, ni mayor de 3.00 metros para tubos de diámetro igual o mayor de 1.¼”
de diámetro.
Los soportes deberán abrazar la aislación del tubo, pero deberá utilizarse una banda de
protección de lámina de acero calibre 18 o de PVC, y de 30 cm de longitud, entre la aislación y
el soporte.

7.3 Aislamiento Térmico de las Tuberías

Las tuberías de succión de las unidades evaporadoras, y de succión y de líquido de las

unidades tipo “de pared”, serán aisladas térmicamente con un recubrimiento tubular a base de
espuma elastomérica de celda cerrada, igual o similar al tipo Armaflex, estilo AP de 1/2” de
espesor. El aislamiento deberá colocarse enterizo.

7.4 Tubería de Drenaje

Se utilizarán tuberías de PVC, para el drenaje del serpentín de las unidades compactas y
ventilador- serpentín-.
Si se utiliza tubería metálica para drenaje, ésta deberá estar perfectamente seca y limpia antes
de recubrirla con material aislante para evitar condensación en su superficie.
La tubería metálica de drenaje, deberá aislarse hasta el punto de descarga del condensado con
aislamiento tipo “Armaflex” u Owens Corning Fiberglass Low Pressure Pipe Insulation de ½” de
espesor, o similar aprobado. Este aislamiento deberá traer de fábrica, una capa exterior a
prueba de polvo.

8. CONTROLES

8.1 Control de las Condiciones Ambientales

Las condiciones interiores de diseño serán controladas mediante un termostato de ambiente, el

cual enviará una señal eléctrica al compresor de la unidad de condensación (UDC) o de la
unidad compacta (UCA) para arrancar ó parar, de acuerdo con las variaciones de la
temperatura interna del espacio acondicionado.

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