INFORME

LIXIVIACIÓN: EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO

RELACIÓN: 1-15 (CAFÉ-AGUA)
TEMPERATURA: 90-95 °c
GRUPO 4

ALUMNOS:
WILMER EDUARDO LULIGO
CHRISTIAN CAMILO QUIROGA
JUAN SEBASTIAN POLANCO
JHON HERNEY GARCIA

PROFESOR:

NATALIA SOFIA VARGAS

ASIGNATURA:
LABORATORIO DE OPERACIONES BASICAS DE INGENIERIA

SEPTIEMBRE 13 2019

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 TABLA DE CONTENIDO

1. Tabla de abreviaturas
2. Objetivos
3. Desarrollo experimental

- Equipos y materiales
- Procedimiento
4. Diagramas
- Diagrama de Equipo
- Diagrama de flujo 1 humedad y SS teóricos.
- Diagrama de flujo 2 Diagrama 2 Procedimiento Unidad de extracción
5. Tabla de Datos , cálculos, resultados y figuras
6. Discusiones
7. Conclusiones
8. Referencias bibliográficas
9. Formato de calificación

1. TABLA DE ABREVIATURAS

2
 Qw Calor ganado

Ql Calor perdido

Qc Calor cedido

λ Calor latente

Cp calor específico

ΔT° Delta de temperatura

T° Temperatura

C Caf{

A Agua

S Sólidos extraídos

P Pérdidas

Xc Fracción de café

Xa Fracción de agua

Xsi Fracción sólidos inertes

Xss Fracción sólidos solubles

SS Sólidos solubles

%HBS Humedad en base seca

2. Objetivos

● Objetivo general
Estudiar la operación de extracción sólido-líquido empleando como materia prima
café molido.
● Objetivos específicos:
Determinar el rendimiento de la extracción de muestras de café molido.
Efectuar los correspondientes balances de masa y de energía de la extracción.
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL

● Equipos y materiales:

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 ❖ Material biológico para la extracción (café molido, marca Águila Roja)
❖ Solvente líquido (Agua)
❖ Baldes plásticos de 12 litros
❖ Probetas de 100 ml.
❖ Guantes de carnaza.
❖ Beakers de 100 ml.
❖ vasos plasticos con tapa
❖ termómetros
❖ balanza de humedad
❖ balanza electronica
❖ cascos

El café es uno de los productos de mayor importancia, debido a que es uno de los
soportes económicos en Colombia por la venta y exportación del mismo, existen
innumerables posibilidades para darle otros usos industriales al café y para utilizar los
subproductos que resulten en el mismo. Sobre el tema se han realizado varios
estudios coincidiendo en los factores que afectan el rendimiento en la extracción de
los sólidos solubles del extracto (Ortega, et al., 2014). La extracción sólido-líquido es
una operación unitaria que se conoce también como lixiviación, percolación o lavado
según las aplicaciones a las que se destine. Si se pretende eliminar un componente
no deseado de un sólido se habla de lavado, si el componente extraído es valioso se
denomina lixiviación y la palabra percolación se refiere más bien a la forma de
operación (Costa, et all., 2004).

Procedimiento:
La operación de extracción sólido-líquido se realizó en la universidad nacional de
Colombia Sede Palmira, en el laboratorio de operaciones básicas de ingeniería se
empleó la unidad de extracción multipropósito.
Para la operación se empleó café molido comercial de la marca (águila roja). Se
procedió a medir la humedad del café comercial, donde se tomó una muestra de 1
gramo del material y se llevó a detección en la balanza de humedad (marca precisa
modelo XM60), donde se determinó según la ecuación número 2, arrojando un
porcentaje de humedad de 2,023% en un tiempo de 1.5 minutos. Posteriormente se
hallaron los sólidos Solubles teóricos, empleando una alícuota de 10 gramos de café
molido comercial en mezcla con 150 mL de agua destilada, se llevó la disolución a
una plancha de calentamiento y agitador magnético (marca DLAB, modelo MS7-
H550-S) hasta alcanzar la temperatura de ebullición (96.5°C a 1001 msnm)
manteniendo la temperatura por 5 minutos, seguidamente se dejó enfriar hasta
alcanzar la temperatura ambiente, de esta disolución se llevaron 2 gramos a la
balanza de humedad para determinar el peso de los sólidos solubles, con los datos
de peso inicial y peso final se encontraron los SS extraíbles teóricos mediante la
ecuación 3.

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Se identificó la unidad de extracción realizando el correspondiente reconocimiento de
funcionamiento y operación. se efectuó el lavado del equipo (tanque, percolador,
vaso de reflujo, tuberías) con el fin de eliminar residuos de operaciones anteriores. Se
cerraron todas las válvulas excepto la Válvula V15 (la cual permite el paso al flujo 1
“F1” que se dirige como alimento de fluido al percolador), la válvula 1 “V1” (conduce
el vapor saturado hacia el condensador), luego se introdujo el volumen de 32 litros de
agua potable por la boquilla superior del percolador, posteriormente se abrieron las
válvulas “V7” y “V5” para que se descargara el fluido al tanque de calentamiento, el
café molido comercial se depositó en relación 1:15 calculada mediante la ecuación 1,
sobre los cartuchos y estos se instalaron en el interior del percolador. Para dar inicio
al calentamiento del calderín fue necesario primero purgar las líneas de vapor,
eliminando así vapor de agua condensado de prácticas anteriores. A continuación se
inició el calentamiento de la chaqueta del tanque y la presión se elevó hasta alcanzar
12 psi y liberando presión cada 3 minutos, con el fin que el agua caliente recorriera
las tuberías sin pasar aún por el percolador. En cuanto a la temperatura, alcanzó
90°C, se abrió la válvula “V15” permitiendo el paso de agua hacia el percolador (por
goteo), las válvulas “V5” Y “V7” se cerraron con el fin de evitar el paso de agua desde
el percolador hasta el tanque de calentamiento. Antes de pasar el fluido hasta el
percolador fue necesario regular la válvula del vaso de reflujo con el fin de evitar
pérdidas por liberación de solvente. El percolador se llenó hasta la altura del cartucho
superior y en ese momento se procedió abrir la válvula “V7” y “V9” en la parte inferior
del tanque de extracción de muestras, seguido se abrió la válvula “V11” por unos
segundos hasta obtener la alícuota requerida culminando así el ciclo 1. Se procede a
cerrar la Válvula “V11” y se abrió seguidamente la válvula “V5” para que el lixiviado
dirigiera al tanque de calentamiento, en cuanto el percolador se quedó vació se inició
un nuevo ciclo. La operación se repitió por 4 ciclos, tomando las respectivas muestras
para análisis de rendimiento de SS mediante la ecuación 4, en cada ciclo se tomaron
las temperaturas de salida del condensador, lixiviado con SS y temperaturas de
condensados. Los condensados de las líneas de vapor se recolectaron con el fin de
realizar el respectivo balance de energía en la extracción. Una vez culminado el cuarto
y último ciclo, se procedió a cerrar las válvulas de vapor, se esperó que el equipo
alcanzara una temperatura de 40°C se expulsó todo el líquido retenido en el equipo
abriendo las válvulas “V3” Y “V9” se extrajeron los cartuchos del percolador,
recolectando y pesando la torta de residuo. el equipo de extracción se lavó en su
totalidad evitando así posibles incrustaciones.

4. DIAGRAMA DE EQUIPO

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 ● DIAGRAMA DE FLUJO

- Diagrama 1: humedad y SS teóricos.

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 - Diagrama 2 Procedimiento Unidad de extracción

5. TABLAS DE DATOS, CÁLCULOS, RESULTADOS Y FIGURAS.

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 Relación café-agua

experimento 1:15

Café Kg 2,13

Agua L 32

tabla 1. Relación café-agua empleada en el experimento

Muestra Peso (g) peso Agua (g) Tiempo (min)

Café molido 1 0,020 1,5 min

Disolución (café- 2,001 1,938 17,6

agua)
Tabla 2. datos de pesos de humedad y sólidos solubles

Peso de la Humedad Sólidos solubles Rendimiento de

muestra (g) inicial (%) (g) SS %

1 2 0,063 3,148

Tabla 3. Resultados de humedad y sólidos solubles

Número Tiempo en Peso Peso final Peso sólidos Sólidos solubles

del ciclo Balanza de inicial de de la solubles (g) recuperados
humedad la muestra muestra (g) (%)
(min) (g)

mc 17,6 2,001 1,938 0,063 100%

1 19,3 1,999 1,996 0,003 4,76%

2 18,6 2,001 1,999 0,002 3,17%

3 18,6 2,001 1,997 0,004 6,35%

4 21,0 2,000 1,998 0,002 3,17%

8
 Total SS recuperados 17,45%

Tabla 4. Datos de los pesos muestreados en cada ciclo y rendimiento.

N° de ciclo Temperatura del Temperatura de Temperatura de

equipo (°C) las muestras (°C) condensados (°C)

1 73 44 90.4

2 79 47.8 85.7

3 71 52 85.4

4 74 49.5 89

Tabla 5. Registro de las temperaturas del extractor multipropósito.

- CÁLCULOS

café
- Hallar cantidad de café requerida de acuerdo a la relación 1:15

Ecuación 1.
- Determinar el porcentaje de humedad en café comercial (aguila roja)

Ecuación 2.
- Determinación de sólidos solubles Teóricos

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 Ecuación 3.
- Determinación de rendimiento por ciclo

Ecuación 4.

Balance de masa

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 Balance total global:

Hallar P (Perdidas)

Balance por componentes (sólidos solubles e inertes):

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Balance de energía.
Se dispone a hacer el balance de energía en las tres partes donde esta participa siendo en
el calderín o entrada de vapor, en el condensador y en el percolador; los datos de calor latente
se toma de las tablas termodinámicas de portugués, tabla B-1 (propiedades termodinámicas
de agua saturada) y el calor específico se toma del libro de Transferencia de Calor y Masa.
Cengel (2011), tabla A-9 (propiedades de agua saturada). Siendo necesarias para los valores
exactos y específico interpolar a las temperaturas particulares obtenidas en el proceso.
- Condensados:
Masa = 23.88 kg
Temperatura = 87.625 °C
Calor latente de condensación (λ) = 2289.28 kj / kg
- Percolador. T° promedio y calor específico:
Masa = 31.02 kg
Temperatura =74.25 °C
Calor específico = 4.19255 kj / kg*k
- Entrada de vapor. T° y calor específico.
Temperatura = 112.25°C
Calor específico =2.082025 kj / kg*k

Con los valores de Cp y λ hallados, se puede calcular el calor ganado (Qw), el calor cedido
(Qc) y, el calor perdido (Ql) durante el proceso de extracción sólido líquido.
Qw = m Cp ΔT°
Qw = 31.02 kg * 4.19255kj/kg.°c * (87.625°C - 74.25°C)
Qw =1739.4576 kj

Para el calor cedido (Qc) en el sistema de extracción:

Qc = [m * Cp * ΔT°] + [m * λ]

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Qc = [23.88 kg * 2.082025kJ/kg.°c * (112.25°C - 74.25°C)] + [23.88kg * 2289.28 kJ/kg]
Qc = [ 1889.3128 kJ] + [54668.01 kJ]
Qc = 56557.323 kj

Para el cálculo del calor perdido (Ql) será la diferencia entre el calor cedido menos el calor
ganado en el sistema de extracción:
Ql = Qc - Qw
Ql = 56557.323 kj - 1739.4576 kj
Ql = 54817.87 kj|
Ql = 15.227 kwh

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
En la tabla número 2 muestran valores experimentales obtenidos de la muestra de
café molido comercial, siendo la humedad de (2%), la humedad de café molido
comercial se encuentra con niveles dentro de los permitidos por la NTC 3435 de 2007
y muy cercana al 2,27% reportado por Galán en la evaluación fisicoquímica y sensorial
de tres marcas de café tostado y molido (Galán et al. 2012) . El rendimiento de
extracción de sólidos solubles extraíbles del experimento fue de 3,148%, valores que
concuerdan con el 3,6% reportado por caballero, ortega y maldonado, este nivel de
sólidos solubles extraíbles superior al 1.35% constata que el café puede generar una
bebida fuerte y poco equilibrada (Caballero, Ortega, and Maldonado 2014).
La tabla número 4 reporta los rendimientos de extracción para ciclo, en el ciclo 1 se
encuentra un rendimiento de 4,76%, el ciclo 2 un rendimiento de 3,17%, el ciclo 3 un
rendimiento de 6,53% y el ciclo 4 un rendimiento de 3,17%, para un rendimiento total
de la operación de los cuatro ciclos de 17,45%. Según (Caballero, Ortega, and
Maldonado 2014) para que exista una buena calidad en aroma y sabor del café, el
lixiviado, debe tener rendimientos entre el 19% - 22%y el contenido de sólidos
solubles se debe encontrar entre 1.15% - 1.35%, resultados que que contrastan con
los obtenidos en laboratorio por ciclo.
para obtener mayores rendimientos de SS se debe procurar altas temperaturas y
presiones, siendo las baterías industriales y máquinas de expreso unas de las
mejores al lograr altas temperaturas y presiones de 9 bares o 130 PSI en el solvente
que se pondrá en contacto con el soluto permitiendo la máxima extracción. Caballero,
Ortega, and Maldonado 2014).

Además de ello, cabe resaltar que este balance por componente, está
exclusivamente enfocado a los sólidos del café, debido a que sería muy inexacto
suponer valores de humedad dentro de los ciclos, ya que dichas medidas solo fueron

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tomadas al final de la operación y no por cada ciclo, lo que se intentó realizar fue una
aproximación tomando los datos existentes de las muestras, para ello se tomaron los
valores obtenidos en las muestras y se idealizo el proceso de pérdidas de agua por
etapa sin que influyera significativamente en los balances de sólidos; mientras que el
balance de energía fue sólo especificado en la parte del equipo que este fue afectado
siendo estos (el vapor del calderín, el condensado, y en el percolador siendo estos
localizados ya que en ellos fue donde se efectuaron un delta de temperatura con el
componente de entrada; haciendo un promedio en cada uno para hacer un balance
general de esta parte del equipo, teniendo en cuenta que las variables más
importantes y de nuestro interés son cuánto calor cede el vapor, cuánto ganó el
condensado y cuánto de ese vapor se perdió.

7. CONCLUSIONES
Se puede concluir que los porcentajes extraídos de sólidos solubles en el equipo
multipropósito fueron significativamente bajos si se compara con la tasa de extracción
óptima (1,3%) de sólidos solubles y que los rendimientos óptimos de extracción se
encuentra entre el 19% - 22%.
Diferentes factores pueden influenciar la capacidad de rendimiento de SS, como la
temperatura, la relación agua-café pues dependiendo de la relación se pueden
encontrar los SS más concentrados o más disueltos, también la presión con la cual
pasa el solvente sobre el soluto puesto que a mayores presiones de trabajo
empleadas en baterías industriales permiten mayores extracciones que lo métodos
convencionales de equipos como cafeteras o percoladores, también se debe tener en
cuenta la calidad del material biológico a trabajar es decir la mezcla entre café
consumo y pasilla.
Los bajos rendimientos también pueden estar relacionados con la unidad de
extracción multipropósito empleada, ya que la unidad cuenta con una vida útil de
trabajo y con un uso prolongado se puede generar deterioro y por consiguiente afectar
la calidad de la extracción. Así mismo se puede ver influenciada la calidad de la
extracción por la experticia de los operarios.

8. REFERENCIAS
Barrena Gurbillón, Miguel Ángel, Jorge Luis Maicelo Quintana, Oscar Andrés
Gamarra Torres, and Ranulfo Donato Cárdenas Alayo. 2009. “Cinética de
Secado de Lúcuma (Pouteria Lucuma L.).” APORTE SANTIAGUINO
2(2):271.
Caballero, LUZ ALBA Perez, Jessica C. Ortega, and Lida Yaneth Mateus
Maldonado. 2014. “EVALUACIÓN DEL RENDIMIENTO DE LA
EXTRACCIÓN DE CAFÉ TOSTADO MOLIDO COMERCIAL.” @limentech,
Ciencia y Tecnología Alimentaria 12(1).
Castaño-Castrillón, José Jaime, Gloria Patricia Quintero, and Ricardo León
Vargas. 2000. “Caracterización Del Rendimiento de Extracción y Del

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 Contenido de Sólidos Solubles de La Bebida de Café.” Cenicafé 51(3):185–
95.
Galán, Hortensia, José García, Universidad De Oriente, Núcleo Nueva Esparta,
Escuela De Ciencias, Departamento De, Tecnología De Alimentos, Boca
De Río, Isla De Margarita, Universidad De Córdoba, Departamento De
Bromatología, De Alimentos Campus, Córdoba España, Universidad De
Oriente, Núcleo Nueva Esparta, Escuela De Hotelería, Departamento De
Estadística, and Guatamare Isla. 2012. “Evaluación de La Calidad
Físicoquímica y Sensorial de Tres Marcas Comerciales de Café Tostado y
Molido Physical-Chemical and Sensory Quality Evaluation of Three
Commercial Brands of Roasted and Grounded Coffee Nayive FERMÍN
Designar Al Fruto y Granos Del.” Revista Científica UDO Agrícola, ISSN-e
1317-9152, Vol. 12, No. 2, 2012, Págs. 428-438 12(2):428–38.
Icontec Internacional. 2012. Normas Técnica Colombiana NTC.
Medina-almeida, Javier Leonardo. 2006. “Evaluación Del Rendimiento de Extracción
de Algunas Cafeteras.” 57(1):31–36.

9. FORMATO DE CALIFICACIONES Y OBSERVACIONES

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