ASTM E 94 – 04
Designación E 94 - 04
Guía estándar para el
radiográfico.1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación E 94, el número inmediatamente posterior a
la designación indica el año de adopción inicial o, en el caso de revisión, el año de la última
revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Una épsilon
superíndice (e) señala un cambio editorial desde la última revisión o nueva aprobación.
1.Ámbito de aplicación
2
1.1. Está guía cubre satisfactoriamente la
examinación radiográfica con rayos-X y rayos-gamma,
tal como se aplica al registro de la película radiográfica.
Incluye declaraciones sobre la práctica preferida, sin
examinar el fondo técnico que justifica la preferencia.
Una bibliografía de varios libros de texto y documentos
estándar de otras sociedades se incluye para
información adicional sobre el tema.
1.2. Esta guía cubre los tipos de materiales a ser
examinados, las técnicas de examinación radiográfica y
los métodos de producción, selección de películas
radiográficas, procesamiento, visualización y E 1025 Practice for Design, Manufacture, and
almacenamiento, el mantenimiento de los registros de
inspección, y una lista disponible de los documentos de
referencia de radiografía.
NOTA 1 -- Más información está contenida en la Guía E 999,
Práctica E 1025, Métodos de prueba E 1030 y E 1032.
1.3. Interpretación y aceptación de las normas-
Normas de interpretación y la aceptación no están
cubiertos por esta guía, más allá de una lista de los
documentos de referencia para la radiografía de
fundición y soldaduras. Designación de aceptar-
rechazar, las normas se reconoce que en el
conocimiento de las especificaciones del producto y, en
general es una cuestión de contrato entre el productor y
el comprador.
1.4. Prácticas de Seguridad-Los problemas de la
protección del personal frente a los rayos X y rayos
gamma no son cubiertos por el presente documento.
Para más información sobre este importante aspecto de
la radiografía, se debe hacer referencia al documento
actual de la National Committee on Radiation Protection
and measurement, Federal Register, U.S. Energy
Research and Development Administration, Oficina
Nacional de Normas y reglamentos estatales y locales,
si existen. Para obtener información específica de
seguridad radiológica referirse al Manual NIST ANSI
43.3, 21 CFR 1020.40 y 29 CFR 1910.1096 o
regulaciones estatales para acuerdos estatales.
1.5. Esta norma no pretende señalar todos los
problemas de seguridad, si los hay, asociados con su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma para
1
Esta guía está bajo la jurisdicción DEL Comité E07 en Pruebas No
Destructivas y está bajo la responsabilidad directa del SubComite E07.01 en
Métodos Radiologicos (X y Gamma).
Edición actual aprobada 01 de enero 2004. Publicado en febrero de 2004.
Aprobada inicialmente en 1952. Última edición anterior aprobado en 2000
como E94 - 00.
2
Para el código ASME para calderas y recipientes a presión ver la Guía
relacionada SE-94 en la Sección V del mismo Código.
establecer la seguridad apropiada y prácticas de salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones
examen reglamentarias antes de su uso. (Ver 1.4.)
1.6. Si una agencia de END se utiliza, la agencia
debe ser calificada de acuerdo con la Práctica E 543.
2.Documentos de Referencia
3
2.1. Normas ASTM:
E 543 Practice for Evaluating Agencies that Perform
NondestructiveTesting
E 746 Test Method for Determining Relative Image
Quality Response of Industrial Radiographic Film
Systems
E 747 Practice for Design, Manufacture, and Material
Grouping Classification of Wire Image Quality
Indicators (IQI) Used for Radiology
E 801 Practice for Controlling Quality of Radiological
Examination of Electronic Devices
E 999 Guide for Controlling the Quality of Industrial
Radiographic Film Processing
Material Grouping Classification of Hole-Type Image
Quality Indicators (IQI) Used for Radiology
E 1030 Test Method for Radiographic Examination of
Metallic Castings
E 1032 Test Method for Radiographic Examination of
Weldments
E 1079 Practice for Calibration of Transmission
Densitometers
E 1254 Guide for Storage of Radiographs and
Unexposed Industrial Radiographic Films
E 1316 Terminology for Nondestructive Examinations
E 1390 Guide for Illuminators Used for Viewing
Industrial Radiographs
E 1735 Test Method for Determining Relative Image
Quality of Industrial Radiographic Film Exposed to
X-Radiation from 4 to 25 MV
E 1742 Practice for Radiographic Examination
E 1815 Test Method for Classification of Film
Systems for Industrial Radiography
2.2. Norma ANSI :
4
PH1.41 Specifications for Photographic Film for
Archival Records, Silver-Gelatin Type, on Polyester
Base
PH2.22 Methods for Determining Safety Times of
Photographic Darkroom Illumination
PH4.8 Methylene Blue Method for Measuring
Thiosulfate and Silver Densitometric Method for
Measuring Residual Chemicals in Films, Plates, and
Papers
T9.1 Imaging Media (Film)—Silver-Gelatin Type
Specifications for Stability
3
Por referencia a las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM.
www.astm.org. o comuníquese con Servicio al Cliente de ASTM
service@astm.org. Para información del Libro Anual ASTM volumen de
Normas. referirse al documento Página de Resumen de la norma en el sitio
web de ASTM.
4
Available from American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43rd
St.,4th Floor, New York, NY 10036.
1
 ASTM E 94 – 04
T9.2 Imaging Media—Photographic Process Film
Plate and Paper Filing Enclosures and Storage
Containers
2.3 Normas Federales:
Title 21, Code of Federal Regulations (CFR) 1020.40,
5
Safety Requirements of Cabinet X-Ray Systems
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR) 1910.96,
Ionizing Radiation (X-Rays, RF, etc.)
2.3. Otros Documentos:
NBS Handbook ANSI N43.3 General Radiation
Safety Installations Using NonMedical X-Ray and
6
Sealed Gamma Sources up to 10 MeV
3.Terminología
3.1. Definiciones -- Para las definiciones de términos
usados en esta guía, vea Terminología de E 1316.
4.Significado y Uso
4.1. En el estado actual de la técnica radiográfica,
esta guía es generalmente aplicable a los materiales
disponibles, los procesos y técnicas industriales, donde
las películas radiográficas se utilizan como medio de
registro.
4.2. Limitaciones-- Esta guía no tiene en cuenta los
beneficios y limitaciones especiales derivados de la
utilización de soportes de registro sin película o lecturas,
como papel, cintas, xeroradiography, fluoroscopia y los
dispositivos electrónicos de intensificación de imagen.
Aunque se hace referencia a los documentos que se
pueden utilizar en la identificación y clasificación, en su
caso, de las discontinuidades de representación en la
fundición de metales comunes y las soldaduras, ha
habido un intento de que se establezca el nivel de
aceptación de cualquier material o proceso de
producción. La radiografía será consistente en la
sensibilidad y la resolución sólo si el efecto de todos los
detalles de las técnicas, como por ejemplo, la
geometría, la película, la filtración, la visión, etc., se
obtiene y se mantiene.
5.Calidad de las Radiografías
5.1. Para obtener radiografías de calidad, esto es
necesario considerar como un mínimo de la siguiente
lista de ítems. Información detallada en cada ítem es
descrita más adelante en esta guía.
5.1.1. Fuente de radiación (Rayos X o gamma).
5.1.2. Selección del Voltaje (Rayos X),
5.1.3. Tamaño de la fuente (Rayos X o gamma),
5.1.4. Formas y medios para eliminar la radiación
secundaria,
5.1.5. Clase de película del sistema,
5.1.6. Distancia de la fuente a la película,
5.1.7. Indicadores de calidad de imagen (IQI´S),
5.1.8. Pantallas y filtros,
5
Available from U.S. Government Printing Office Superintendent of
Documents,732 N. Capitol St., NW, Mail Stop: SDE, Washington, DC 20401.
6
Available from National Technical Information Service (NTIS), U.S.
Departmentof Commerce, 5285 Port Royal Rd., Springfield, VA 22161.
2
5.1.9. Geometría de la pieza o configuración del
componente,
5.1.10. Identificación y localización de las marcas, y
5.1.11. Nivel de calidad Radiográfica.
6.Nivel de Calidad Radiográfica
6.1. Información en el diseño y fabricación de los
indicadores de calidad de la imagen (IQI´s) puede ser
encontrada en las Practicas E 747, E 801, E 1025, y E
1742.
6.2. El nivel de calidad usualmente requerido para
radiografía es del 2% (2-2T cuando use IQI del tipo
barreno) a menos que una calidad más alta o más baja
sea establecida previamente entre el comprador y el
fabricante. En el ámbito del 2% de nivel objeto
contraste, tres niveles de calidad de la inspección, 2-1T,
2-2T, y 2-4T, están disponibles a través del diseño y la
aplicación de los IQI (Práctica E 1025, Tabla 1). Otros
niveles de la inspección están disponibles en la Práctica
E 1025 la tabla 1. El nivel de inspección debería basarse
en los requisitos de servicio del producto. Gran cuidado
se debe tomar en la especificación de los niveles de
calidad 2-1T, 1-1T, y 1-2T determinando en primer lugar
que estos niveles de calidad se puede mantener en la
producción de la radiografía.
NOTA 2-El primer número de la designación de nivel de calidad se
refiere al espesor de IQI expresado como un porcentaje del espesor
de la muestra, el segundo número se refiere al diámetro del agujero
IQI que debe ser visible en la radiografía, expresado como un múltiplo
del espesor del penetrómetro, T.
6.3. Si el IQI´s del material radiográficamente similar
a aquel que esta siendo radiografiado no esta
disponible, IQI´s de las dimensiones requeridas pero de
un material de más baja absorción puede ser usado.
6.4. El nivel de calidad requerido usando IQI´s de
alambre deben ser equivalentes a el nivel 2-2T de la
Práctica E 1025 a menos que un nivel de calidad más
bajo ó más alto sea convenido entre el comprador y el
fabricante. La Tabla 4 de la Práctica E 747 nos da una
lista de varios IQI´s del tipo barreno y el diámetro de los
alambres de los correspondientes EPS con la aplicación
de los barrenos 1T, 2T, y 4T en la placa del IQI.
Apendice X1 de la Práctica E 747 nos da la ecuación
para el cálculo de otras equivalencias, si es necesario.
7.Selección de la Energía
7.1. La energía de los rayos X afecta la calidad de la
imagen. En general, mientras menor es la energía de la
fuente utilizada cuanto mayor es el contraste
radiográfico alcanzable, sin embargo, otras variables
como la geometría y las condiciones de dispersión
puede anular la ventaja potencial de un mayor contraste.
Para una energía particular, una amplia gama de
espesores, que son un múltiplo de la capa de valor
medio, puede ser radiografiado a un nivel aceptable de
calidad utilizando una particular máquina de rayos X o la
fuente de rayos gamma. En todos los casos el nivel de
calidad especificado IQI (penetrómetro) se debe
demostrar en la radiografía. En general, los resultados
satisfactorios que normalmente se pueden obtener de
las energías de rayos X de entre 100 kV y 500 kV en un
rango entre 2.5 y 10 capas de la mitad del valor (HVL)
 ASTM E 94 – 04
de espesor del material (ver Tabla 1). Este rango se
puede extender tanto como un factor de 2 en algunas
situaciones para energías de rayos X en el rango de 1-
25 MV principalmente debido a la dispersión reducida.
7
Tabla 1 Espesores típicos de HVL de Acero en
pulgadas [mm] para Energías Comunes
Energía Espesor en
pulgadas [mm]
120 kV 0.10 [2.5]
150 kV 0.14 [3.6]
200 kV 0.20 [5.1]
250 kV 0.25 [6.4]
400 kV (Ir 102) 0.35 [8.9]
1 MV 0.57 [14.5]
2 MV (Co 60) 0.80 (20.3]
4 MV 1.0 [25.4]
6 MV 1.15 [29.2]
10 MV 1.25 [31.8]
16 MV y mayores 1.30 [33.0]
8.Factores de Equivalencia Radiográfica
8.1. El factor de equivalencia radiográfica de un
material es aquel factor por el cual el espesor del el
material debe ser multiplicado para dar el espesor de un
material “standard” (usualmente acero) el cual tendría la
misma absorción. Los factores de equivalencia
radiográfica de algunos de los más comunes metales
están dados en la Tabla 2, con el acero asignado
arbitrariamente un factor de 1.0. Los factores pueden
ser usados:
8.1.1. Para determinar los limites de espesores
prácticos para fuentes de radiación para materiales
otros además del acero, y
8.1.2. Para determinar los factores de exposición para
un metal desde técnicas de exposición para otros
metales.
9.Película
9.1. Varias películas radiográfica industriales están
disponibles para satisfacer las necesidades de trabajo
de producción radiográfica. Sin embargo, las reglas
definidas en la selección de las películas son difíciles de
formular, porque la elección depende de las
necesidades del usuario individual. Algunos de los
requisitos del usuario son los siguientes: los niveles de
calidad radiográfica, los tiempos de exposición, y varios
factores de costo. Hay varios métodos disponibles para
evaluar los niveles de calidad de imagen (ver el método
de prueba E 746, E 747 y las prácticas y E 801).
Información acerca de productos específicos se pueden
obtener de los fabricantes.
9.2. Diversas películas radiográficas industriales son
fabricados para cumplir con el nivel de calidad y las
necesidades de producción. Método de prueba E 1815
7
HVL Hemi Value Layer-- El espesor de un material dado que reduce el 50%
de la energía incidente se conoce como la capa de la mitad del valor
3
proporciona un método para la clasificación de la
película fabricada de sistemas de película. Un sistema
de películas consiste en la película y el sistema
asociado de procesamiento de la película. Los usuarios
pueden obtener una tabla de clasificación del fabricante
de la película para el sistema de película que se utiliza
en la producción de la radiografía. Una elección de clase
de película se puede hacer de lo dispuesto en el método
de prueba E 1815. Otros detalles específicos respecto a
la clasificación de los sistemas de la película se
presenta en el método de prueba E 1815. Las normas
ANSI PH1.41, PH4.8, T9.1, T9.2 y proporcionan detalles
y requisitos específicos para la fabricación de película.
10. Filtros
10.1. Definición—Filtros son capas uniformes de
material colocado entre la fuente de radiación y la
película.
10.2. Propósito—El propósito de los filtros es el
absorber el componente más suave de la radiación
primaria, y así resultando en una o varias de las
siguientes ventajas prácticas:
10.2.1. Disminución de la radiación secundaria, y asi
incrementando el contraste.
10.2.2. Disminución del socavado, asi incrementando el
contraste.
10.2.3. Disminución del contraste de las partes de
variación del espesor.
10.3. Localización—Usualmente el filtro será colocado
en uno de los siguientes dos lugares:
10.3.1. Tan cerca como sea posible de la fuente de
radiación, con lo cual se minimiza el tamaño del filtro y
también la contribución del filtro mismo de la radiación
secundaria en la película.
10.3.2. Entre el espécimen y la película con el fin de
absorber la radiación dispersa preferentemente a partir
del espécimen. Cabe señalar que la lámina de plomo y
otras pantallas metálicas (ver 13.1) cumplen con ésta
función.
10.4. Espesor y material del filtro - El espesor y el
material del filtro variará en función de lo siguiente:
10.4.1. El material radiografiado.
10.4.2. El espesor del material radiografiado.
10.4.3. Variaciones del espesor del material
radiografiado.
10.4.4. Espectro de energía de la radiación usada.
10.4.5. La mejora deseada (aumento o disminución de
contraste). El espesor y el material del filtro se pueden
calcular o determinar empíricamente.
11. Enmascarar
11.1. Enmascarar o bloquear (alrededor de los
especímenes o cubrir las secciones delgadas con un
material absorbente) es útil para reducir la radiación
dispersa. Dicho material también se puede utilizar para
equilibrar la absorción en las diferentes secciones, pero
la pérdida de detalle puede ser alta en las secciones
más delgadas.
12. Protección de la radiación dispersa posterior
 ASTM E 94 – 04
12.1. Efectos de la radiación dispersa posterior se
pueden reducir al limitar el haz de radiación a la sección
transversal más pequeña y prácticamente, mediante la
colocación de plomo detrás de la película. En algunos
casos uno o ambos de la pantalla posterior de plomo y
el plomo contenido en la parte posterior del
compartimiento del casete o del estuche de la película,
proporcionará una protección adecuada contra la
radiación dispersa posterior. En otros casos, esto debe
ser complementado por el blindaje de plomo adicional
detrás del casete o del soporte de la película.
12.2. Si hay alguna pregunta acerca de la adecuación
de la protección de la radiación dispersa posterior, un
símbolo característico (con frecuencia una letra B de
1/8-in. [3.2 mm] de espesor) debe ser colocada en la
parte posterior del casete o el estuche de la película, y
una radiografía hecha en la forma normal. Si la imagen
de este símbolo aparece en la radiografía como una
densidad más ligera que el de alrededor, es un indicio
de que la protección contra la radiación dispersa
posterior es insuficiente y que se deben tomar
precauciones adicionales.
13. Pantallas
13.1. Pantallas Metálicas:
13.1.1. Las pantallas de plomo se utilizan comúnmente
en contacto directo con las películas, y, dependiendo de
su grosor, y la composición del material de muestra, van
a tener una acción intensificadora a intensidades tan
bajas como 90 kV. Además, cualquier pantalla que se
utiliza en la parte delantera de la película actúa como un
filtro (sección 10) para absorber la radiación dispersa
preferentemente derivados del espécimen, lo que
mejora la calidad radiográfica. La selección del espesor
de la pantalla de plomo, o para el caso, cualquier
espesor de la pantalla metálica, está sujeto a las
mismas consideraciones como se indica en 10.4. Las
pantallas de plomo disminuyen la radiación dispersa que
llega a la película independientemente de si las
pantallas permiten una disminución o requieren un
aumento en la exposición radiográfica. Para evitar la
falta de nitidez de la imagen debido a las pantallas, debe
haber un contacto íntimo entre la pantalla de plomo y la
película durante la exposición.
13.1.2. Las pantallas de plomo de espesor adecuado
debe ser usadas siempre que mejoren la calidad
radiográfica o sensibilidad del penetrómetro o ambas
cosas. El espesor de las pantallas de plomo del frente
debe ser seleccionado con cuidado para evitar la
filtración excesiva en la radiografía de los materiales
delgados o de aleación fina, sobre todo en los
kilovoltajes inferiores. En general, no hay ninguna
ventaja de la exposición al uso de pantallas de 0.005
pulgadas al frente y atrás, en menos de 125 kV en la
radiografía de 1/4-in. [6,35 mm] o menor de espesor del
acero. A medida que el kilovoltaje es mayor para
penetrar las secciones más gruesas de acero, sin
embargo, hay una ventaja significativa en la exposición.
Además de la intensificación de la acción, las pantallas
de plomo posteriores se utilizan como protección contra
la radiación dispersa posterior (ver Sección 12) y su
4
espesor es sólo importante para esta función. Como la
energía se incrementa la exposición a penetrar en un
mayor grosor de un material determinado, se
acostumbra aumentar el espesor de la pantalla de plomi.
Para la radiografía usando fuentes radiactivas, el
espesor mínimo de la pantalla de plomo del frente debe
ser 0.005 pulgadas [0.13 mm] para iridio-192, y 0.010
pulgadas [0.25 mm] para cobalto-60.
13.2. Otros materiales de la pantalla metálica.
13.2.1. Las pantallas de óxido de plomo realizan de una
manera similar a utilizar pantallas de plomo, excepto
que su equivalencia en el espesor de la lámina de plomo
se aproxima a 0.0005 pulgadas [0.013 mm].
13.2.2. Las pantallas de cobre tienen un poco menos de
absorción e intensificación que las pantallas de plomo,
pero pueden proporcionar una sensibilidad radiográfica
un poco mejor con mayor energía por encima de 1 MV.
13.2.3. Oro, tantalio, u otras pantallas de metales
pesados se pueden utilizar en los casos en que el plomo
no se puede utilizar.
13.3. Pantallas Fluorescentes--pantallas fluorescentes
pueden ser utilizadas según sea necesario y se logra
ofrecer una calidad de imagen requerida. La selección
apropiada de la pantalla fluorescente es necesaria para
minimizar la falta de nitidez de la imagen. Información
técnica sobre los productos específicos de pantalla
fluorescente se puede obtener de los fabricantes. Un
buen contacto película-pantalla y la limpieza de pantalla
son necesarios para el uso exitoso de las pantallas
fluorescentes. Información adicional sobre el uso de
pantallas fluorescentes se proporciona en el Apéndice
X1.
13.4. Cuidado de las pantallas--Todas las pantallas
deben ser manejados con cuidado para evitar golpes y
arañazos, la suciedad o grasa en las superficies activas.
La grasa y la fibra pueden ser removidas de las
pantallas de plomo con un solvente. Pantallas
fluorescentes deben limpiarse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Pantallas que
muestran evidencia de daño físico deben ser
desechadas.
14. Calidad de la Imagen Radiográfica
14.1. Calidad de la imagen radiográfica es un término
cualitativo utilizado para describir la capacidad de una
radiografía para mostrar las fallas en el área bajo
examen. Hay tres componentes fundamentales de la
calidad de la imagen radiográfica, como se muestra en
la figura. 1. Cada componente es un atributo importante
cuando se considera una técnica específica radiográfica
o aplicación y se discuten brevemente a continuación.
14.2. Contraste radiográfico entre dos áreas de una
radiografía es la diferencia entre las densidades de la
película en esas áreas. El grado de contraste
radiográfico depende tanto de contraste del objeto y el
contraste de la película, como se ilustra en la figura. 1.
14.2.1. Contraste del objeto es la relación de la
intensidad de los rayos X o rayos gamma transmitida por
dos partes seleccionadas de un espécimen. El contraste
del objeto depende de la naturaleza del espécimen (tipo
de material y grosor), la energía (la composición
 ASTM E 94 – 04

espectral, dureza, o longitudes de onda) de la radiación Ug = Ft / do

utilizada y de la intensidad y la distribución de la Donde:
radiación dispersa. Es independiente del tiempo, Ug = penumbra geométrica
milliamperage o intensidad de la fuente (curies), F = dimensión máxima proyectada de la fuente de
distancia de la fuente y las características del sistema de radiación,
la película. t = distancia desde el lado de la fuente del
14.2.2. Contraste de la película se refiere a la pendiente espécimen a la película, y
(inclinación) de la curva característica del sistema de la do = distancia fuente-objeto
película. Contraste de la película depende del tipo de
película, el proceso que recibe y la cantidad de densidad NOTA 3 - do y t debe estar en las mismas unidades de medida, las
unidades de Ug estará en las mismas unidades que F.
de la película. También depende de si la película se
NOTA 4 - Un nomograma para la determinación de Ug se da en la
expuso con pantallas de plomo (o sin) o con pantallas figura. 3 (unidades pulgada-libra). Figura 4 representa un nomograma
fluorescentes. El Contraste de la película es en unidades métricas.
independiente, a efectos prácticos, de la longitud de Ejemplo:
Teniendo en cuenta:
onda y la distribución de la radiación que llega a la distancia fuente-objetos (do) = 40 pulgadas,
película y, por lo tanto, es independiente del contraste tamaño de la fuente (F) = 500 milésimas de pulgada, y
del objeto. Para más información, consultar el método distancia del lado de la fuente del espécimen a la película (t) = 1.5
de prueba E 1815. pulgadas
Trace una línea recta (línea discontinua en la figura. 3) entre 500
14.3. Granularidad del sistema de la película es la milésimas de pulgada en la escala F y 1.5 pulgadas en la escala de t.
medición objetiva de las variaciones de densidad locales Tenga en cuenta el punto de intersección (P) de esta línea con la línea
que producen la sensación de granulosidad en la de pivote. Trace una línea recta (continua de la figura. 3) de 40
película radiográfica (por ejemplo, medir con un pulgadas en la escala de do a través de un punto P y se extienden a la
escala de Ug. La intersección de esta línea con la escala de Ug da la
densitómetro, con una pequeña abertura de ≤ 0.0039
falta de nitidez (Penumbra) geométrica en milésimas de pulgada, que
pulg [0.1 mm]). Granulosidad es la percepción subjetiva en el ejemplo es de 19 milésimas de pulgada.
de un patrón moteado al azar aparente a un espectador
que ve las pequeñas variaciones de densidad local en Ya que el tamaño de la fuente, F, suele ser fijo para
un área de densidad uniforme en general (es decir, la una fuente de radiación dada, el valor de la Ug es
impresión visual de la irregularidad del depósito de plata esencialmente controlado por la sencilla relación d / t.
en una radiografía procesada). El grado de granularidad La falta de nitidez geométrica (Ug) puede tener un
no afectará a la resolución radiográfica en un espacio en efecto significativo sobre la calidad de la radiografía, por
general (expresada en pares de líneas por mm, etc.) de lo tanto la selección de la distancia de la fuente a la
la imagen resultante y por lo general es independiente película (SFD) es importante. La ecuación de la falta de
de los arreglos de la geometría de la exposición. La nitidez geométrica (Ug), Eq 1, es de información y
granularidad se ve afectada por la aplicación de las orientación y proporciona un medio para determinar los
pantallas, contacto pantalla-película y las condiciones de valores de la falta de nitidez geométrica. La cantidad o
procesamiento de las películas. Para más información el grado de falta de nitidez se debe minimizar a la hora
sobre la perceptibilidad detallada, consulte el método de de establecer la técnica radiográfica.
prueba E 1815.
14.4. Definición Radiográfica se refiere a la nitidez de
la imagen (tanto en el contorno de la imagen, así como
detalles de la imagen). La definición radiográfica
depende de la falta de nitidez inherente al sistema de la
película y de la geometría de la disposición de la
exposición radiográfica (falta de nitidez geométrica),
como se ilustra en la figura 1.
14.4.1. Falta de nitidez (Penumbra) intrínseca (Ui) es el
grado de detalle visible como resultado de los aspectos
geométricos en el sistema de la película-pantalla, es
decir, contacto pantalla-película, el espesor de la
pantalla, el grosor total de las emulsiones de la película,
si las emulsiones son de una o doble capa, la calidad de
la radiación utilizada (longitudes de onda, etc) y el tipo
de pantalla. Falta de nitidez intrínseca es independiente
de los arreglos de la geometría de la exposición.
14.5. Falta de nitidez (Penumbra) geométrica (Ug)
determina el grado de detalles visibles resultantes de un
"enfoque de" acuerdo de la exposición consiste en la
distancia de la fuente a la película, del objeto a la
película y el tamaño del punto focal. Figura 2(a) ilustra
estas condiciones. La falta de nitidez geométrica está
dada por la ecuación:

5
 ASTM E 94 – 04

Calidad de la Imagen Radiográfica

Contraste Radiográfico Granularidad del Sistema Definición Radiográfica
de la Película
Contraste Contraste Falta de nitidez Falta de nitidez
del objeto de la Película inherente geométrica
Afectada por: Afectada por: Afectada por: Afectada por: Afectada por:
• Diferencias en la • Tipo de película • Tamaño del grano y •Grado de contacto • Punto focal ó tamaño
absorción en el distribución dentro de la pantalla-película físico de la fuente
espécimen (espesor, emulsión de la película
composición, densidad)
• Longitud de onda de la • Grado de revelado (tipo • Condiciones del •Espesor total de la • Distancia de la fuente-
Radiación de revelador, tiempo, procesado (tipo y película a-la-película
temperatura y actividad actividad del revelador,
del revelador, grado de temperatura del
agitación) revelador, etc.)
• Radiación dispersa • Densidad de la película • Tipo de pantallas (esto •Capa de emulsión • Distancia del
es, fluorescentes, de sencilla o doble espécimen-a-la-
plomo o ninguna) película
• Tipo de pantallas (esto • Calidad de la Radiación •Calidad de Radiación • Cambios abruptos de
es, fluorescentes, de (esto es, nivel de espesor en el
plomo o ninguna) energía, filtración, etc.) espécimen
• • Cantidad de Exposición •Tipo y espesor de las • Movimiento del
(esto es, intensidad, pantallas espécimen o de la
dosis, etc.) (fluorescentes, de fuente de radiación
plomo o ninguna)
FIG. 1 Variables de la Calidad de Imagen Radiográfica

FIG. 2 Efectos de la Geometría Objeto-Película

6
 ASTM E 94 – 04

FIG. 3 Nomograma para la determinación de la Penumbra Geométrica (Unidades pulgada-libra)

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 ASTM E 94 – 04

FIG. 4 Nomograma para la determinación de la Penumbra Geométrica (Unidades metricas)

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 ASTM E 94 – 04
15. Distorsión Radiográfica
15.1. La imagen radiográfica de un objeto o
característica dentro de un objeto puede ser mayor o
menor que el objeto o la característica en sí, debido a la
penumbra de la sombra es raramente visible en una
radiografía. Por lo tanto, la imagen será mayor si el
objeto o la característica es más grande que la fuente de
radiación, y más pequeños si el objeto o la característica
es menor que la fuente. El grado de reducción o
ampliación dependerá de las distancias fuente-a-objeto
y objeto-a-la-película, y en el tamaño relativo de la
fuente y el objeto o la característica (Fig. 2 (b) y (c)).
15.2. La dirección del haz central de la radiación debe
ser perpendicular a la superficie de la película siempre
que sea posible. La imagen del objeto se distorsiona si
la película no se alinea en perpendicular al haz central.
Diferentes partes de la imagen del objeto se
distorsionan, cantidades diferentes, dependiendo de la
extensión de la película hasta desplazamiento del centro
del haz (Fig. 2 (d)).
16. Cálculos de exposición o Graficas
16.1. El desarrollo o adquisición de una gráfica de
exposición o el calculador, es responsabilidad de cada
laboratorio.
16.2. Los elementos esenciales de una gráfica de
exposición o calculador debe relacionar lo siguiente:
16.2.1. Fuente o máquina,
16.2.2. Tipo de material,
16.2.3. Espesor del material,
16.2.4. Tipo de película (velocidad relativa),
16.2.5. Densidad de la película, (ver Nota 5),
16.2.6. Fuente o distancia de la fuente a la película.
16.2.7. Kilovoltaje o tipo de isotopo,
16.2.8. Tipo de pantalla y espesor,
16.2.9. Curies o miliamperes/minuto,
16.2.10. Tiempo de exposición,
16.2.11. Filtro (en el haz principal),
16.2.12. Tiempo-temperatura del revelador para el
proceso manual; tiempo de acceso para el proceso
automático; tiempo-temperatura de revelado para el
proceso en seco, y
16.2.13. Nombre del fabricante del proceso químico, si
es aplicable.
16.3. Los elementos esenciales que figuran en 16.2 se
precisan para los isótopos del mismo tipo, pero puede
variar con equipos de rayos X de la misma proporción
de kilovoltaje y miliamperios.
16.4. Gráficas de exposición deben ser desarrolladas
para cada máquina de rayos X y corregidas cada vez
que se sustituye un componente importante, como el
tubo de rayos X o un transformador de alta tensión.
16.5. El gráfico de la exposición debe ser corregido
cuando el procesamiento de productos químicos se
cambia a la marca de otro fabricante o la relación
tiempo-temperatura del proceso puede ser ajustado
para adaptarse a la tabla de la exposición. La gráfica de
exposición, cuando se utiliza un método de
procesamiento en seco, debe ser corregida basándose
en los cambios de tiempo-temperatura del proceso.
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17. Técnica de archivo
17.1. Se recomienda que un registro de la técnica
radiográfica o registro que contenga los elementos
esenciales se mantenga.
17.2. El registro de la técnica radiográfica o registro
debe contener lo siguiente:
17.2.1. Descripción, foto o dibujo del objeto de prueba
que ilustren el diseño de las marcas, colocación de la
fuente, y la localización de la película.
17.2.2. Tipo de material y espesor,
17.2.3. Distancia de la fuente a la película,
17.2.4. Tipo de película,
17.2.5. Densidad de la película, (ver Nota 5),
17.2.6. Tipo de pantalla y espesor,
17.2.7. Isotopo o Identificación de la máquina de rayosX
17.2.8. Curie o miliampere minutos,
17.2.9. IQI y espesor de la calza,
17.2.10. Enmascaramiento o filtros especiales,
17.2.11. Colimador o dispositivo de limitación de campo,
17.2.12. Método de procesado, y
17.2.13. Vista o localización.
17.3. Las recomendaciones de 17.2 no son
obligatorias, pero son esenciales para reducir el costo
total de la radiografía, y sirven como enlace de
comunicación entre el intérprete radiográfico y el
operador radiográfico.
18. Penetrametros (Indicadores de Calidad de
Imagen)
18.1. Prácticas E 747, E 801, E 1025, E 1742 y deben
ser consultadas para obtener información detallada
sobre el diseño, fabricación y grupo de materiales de
IQI. La práctica E 801 aborda los IQI para el examen de
los dispositivos electrónicos y proporciona información
adicional para el posicionamiento de IQI, el número de
IQI requeridos, y así sucesivamente.
18.2. Métodos de prueba E 746 y E 1735 deben ser
consultados para obtener información detallada acerca
de IQI, que se utilizan para determinar la respuesta
relativa de la calidad de imagen de la película industrial.
El IQI también puede ser utilizado para medir la calidad
de la imagen del sistema de radiografía o cualquier otro
componente sistema de rendimiento de la sensibilidad
equivalente al penetrametro (EPS).
18.2.1. Un ejemplo de determinación y evaluación del
desempeño de EPS de varias máquinas de rayos X es
el siguiente:
18.2.1.1. Mantener la película y los parámetros de
procesamiento de películas constante, y tomar varias
exposiciones calidad de imagen con todas las máquinas
que se evalúa. Las máquinas deben establecerse para
una exposición prescrita como se indica en la norma y la
densidad de la película igualada. Mediante la
comparación de las películas resultantes, las
variaciones relativas de EPS entre las máquinas se
puede determinar.
18.2.2. Condiciones de exposición variable también
pueden ser estudiados usando esta placa.
18.2.3. Si bien la placa del método de prueba E 746
puede ser de utilidad en la cuantificación relativa de la
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calidad de imagen radiográfica, estas otras aplicaciones
de la placa pueden ser útiles.
19. Identificación de y Marcas de Localización en las
Radiografías.
19.1. Identificación de Radiografías:
19.1.1. Cada radiografía se identifica de forma única de
tal manera que existe una relación permanente entre la
parte radiografiada y la película. El tipo de identificación
y el método por el cual se logre la identificación será el
acordado entre el cliente y el inspector.
19.1.2. La identificación mínimo debe incluir al menos lo
siguiente: identificación de las instalaciones
radiográficas y el nombre, la fecha, número de parte y
número de serie, si se utiliza, para la identificación
inequívoca de las radiografías con el espécimen.
La letra R se debe utilizar para designar a una
radiografía de un área de reparación, y pueden incluir -
1 - 2, etc., por el número de reparaciones.
19.2. Marcadores de ubicación:
19.2.1. Los marcadores de ubicación (es decir, números
o letras de plomo o de metales de alto número atómico
que van a aparecer como imágenes en la película
radiográfica) deben ser colocados en la parte a
examinar, cuando sea posible, y no en el casete. Su
ubicación exacta también se debe marcar en la
superficie de la pieza que se está radiografiado,
permitiendo así que el área de interés que se localiza
exactamente en la parte, y que deben permanecer en la
parte durante la inspección radiográfica. Su ubicación
exacta puede estar marcada permanentemente, de
acuerdo con las necesidades del cliente.
19.2.2. Los marcadores de ubicación también se utilizan
para ayudar al intérprete radiográfico en el marcado de
las zonas defectuosas de los componentes, piezas de
fundición, o defectos en las soldaduras, también,
ordenar los elementos aceptables y rechazables,
cuando más de un elemento es radiografiado en la
misma película.
19.2.3. Marcadores suficientes deben ser utilizados para
proporcionar evidencia en la radiografía de que la
cobertura requerida del objeto que se examina se ha
obtenido, y que la superposición es evidente, sobre todo
durante la radiografía de soldaduras y piezas de
fundición.
19.2.4. Las piezas que deban ser identificadas de forma
permanente pueden tener los números de serie o
números de sección, o ambos, estampados o escritos
sobre ellos con una pluma de marcado con una tinta
especial indeleble, grabado, estampado a golpe, o
grabado. En cualquier caso, la parte debe ser marcada
en un área que no se elimine en la fabricación posterior.
Si se usa estampado a golpe, se requiere precaución
para evitar la rotura o fallo por fatiga en el futuro. La
superficie con menor esfuerzo de la pieza debe ser
utilizada para este estampado. En el caso de que el
marcado o estampado de la parte no está permitido por
alguna razón, se recomienda un dibujo o croquis de
referencia marcando claramente.
20. Almacenamiento de la Película
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20.1. Las películas no expuestas se deben almacenar
de tal manera que estén protegidas de los efectos de la
luz, presión, calor excesivo, humedad excesiva, gases o
vapores dañinos, o la radiación penetrante. Los
fabricantes de las películas deben ser consultados para
recomendaciones detalladas sobre el almacenamiento
de la película. Almacenamiento de la película debe ser
en base a "primera entrada", "primera salida".
20.2. Información más detallada sobre el
almacenamiento de la película es proporcionada en la
Guía E 1254.
21. Prueba de luz de seguridad
21.1. Las películas deben ser manejadas bajo
condiciones de luz de seguridad, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante de la película.
ANSI PH2.22 se puede utilizar para determinar la
adecuación de las condiciones de luz de seguridad en
un cuarto oscuro.
22. Limpieza y manipulación de la película
22.1. La limpieza es uno de los requisitos más
importantes para la una buena radiografía. Casetes y
pantallas deben estar limpios, no sólo porque la
suciedad retenida puede causar exposición o artefactos
de procesamiento en las radiografías, pero debido a la
suciedad también pueden ser transferidos a la mesa de
trabajo de carga, y posteriormente a otra película o
pantallas.
22.2. La superficie de la mesa de trabajo de carga
debe estar limpia. Cuando el procesado manual se
utiliza la limpieza será consecuencia de la organización
del cuarto oscuro con las instalaciones de
procesamiento en un lado y la manipulación de la
película en el otro. El cuarto oscuro tendrá entonces un
lado húmedo y una parte seca y la posibilidad de
contaminación química de la mesa de trabajo de carga
será relativamente leve.
22.3. Las películas deberán ser manejadas solamente
por sus bordes, y con las manos secas y limpias para
evitar las marcas de dedos en las superficies de la
película.
22.4. Una Fuerte flexión, presión excesiva, y el
manejo brusco de cualquier tipo deben ser evitados.
23. Procesado de película, General
23.1. Para producir una radiografía satisfactoria, el
cuidado de utilizar en la toma de la exposición debe ser
seguido por el mismo cuidado en el procesamiento. Las
técnicas radiográficas más cuidadosas pueden ser
anuladas por los procedimientos incorrectos o impropios
del cuarto oscuro.
23.2. Secciones 24-26 proporcionan información
general para el procesamiento de las películas.
Información detallada sobre el procesamiento de las
películas se ofrece en la Guía E 999.
24. Procesamiento Automatizado
24.1. Procesamiento automático—La esencia del
sistema de procesamiento automático es el control. El
proceso mantiene las soluciones químicas a la
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temperatura adecuada, agita y alimenta las soluciones
de forma automática, y transporta las películas de forma
mecánica a una velocidad cuidadosamente controlada
durante todo el ciclo de procesamiento. Las
características de la película deben ser compatibles con
las condiciones del procesamiento. Por lo tanto, es
esencial que las recomendaciones de la película, el
proceso y fabricantes de productos químicos se deben
seguir.
24.2. Procesamiento automático en seco--La esencia
de procesamiento automático en seco es el control
preciso del tiempo de revelado y de la temperatura que
se traduce en la reproducibilidad de la densidad
radiográfica. Características de la película deben ser
compatibles con las condiciones del procesamiento. Por
lo tanto, es esencial que las recomendaciones de la
película y los fabricantes del procesamiento deban
seguirse.
25. Procesamiento Manual
25.1. Fabricantes de película y de productos químicos
deben ser consultados para recomendaciones
detalladas sobre el procesamiento manual de películas.
En esta sección se describen los pasos para un método
aceptable para el procesamiento manual.
25.2. Preparación--No más película debe ser
procesada de la que cabe con una separación mínima
de 1.2 pulg.[12.7 mm]. Los Colgadores están cargados y
las soluciones se agitan antes de comenzar el revelado.
25.3. Inicio del Revelado--Inicie el cronometro y
coloque las películas en el tanque del revelador.
Separados a una distancia mínima de 1/2 pulg [12.7
mm] y agite en dos direcciones durante 15 s.
25.4. Revelado—Revelado Normal es de 5 a 8
minutos a 68°F [20°C]. El tiempo de revelado mayor
generalmente rinde una más rápida velocidad de la
película y ligeramente mas contraste. La recomendación
del fabricante debe ser seguido en la elección de un
tiempo de revelado. Cuando la temperatura es más alta
o más baja, el tiempo de revelado debe ser cambiado.
Una vez más, consulte con las graficas el tiempo vs
temperatura del revelado recomendado del fabricante.
Otras recomendaciones de los fabricantes a seguir son
los índices de reposición, renovación de las soluciones,
y otras instrucciones específicas.
25.5. Agitado--Agite la película horizontal y
verticalmente, idealmente por unos pocos segundos
cada minuto durante el revelado. Esto le ayudará a
revelar la película de manera uniforme.
25.6. Baño de paro o de enjuague-- Una vez
completado el revelado, la actividad del revelador que
quedan en la emulsión debe ser neutralizada por un
ácido o baño de paro, si esto no fuera posible, de un
enjuague con agitación vigorosa en el agua clara. Siga
las recomendaciones del fabricante de la película de la
composición del baño de paro (o la longitud del
enjuague alternativo), el tiempo sumergido, y la vida del
baño.
25.7. Fijación-Las películas no deben tocarse entre sí
en el fijador. Agite los colgadores verticales por unos 10
s, y de nuevo al final del primer minuto, para asegurar la
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fijación uniforme y rápida. Mantenerlas en el fijador
hasta que la fijación sea completa (es decir, al menos el
doble del tiempo de clareado), pero no más de 15
minutos en el fijador relativamente fresco. Agitación
frecuente acortará el tiempo de fijación.
25.8. Neutralizante del fijador--El uso de un hipo
eliminador o neutralizador de fijador entre la fijación y el
enjuague puede ser ventajoso. Estos materiales
permiten una reducción del tiempo y cantidad de agua
necesaria para el enjuague adecuado. Las
recomendaciones de los fabricantes en cuanto a la
preparación, uso y vida útil de los baños deben ser
observadas rigurosamente.
25.9. Enjuague--La eficacia del enjuague es una
función del agua de enjuague, la temperatura y el flujo, y
la película se enjuaga. En general, el enjuague es muy
lento por debajo de 60°F [16°C]. Al enjuagar a
temperaturas superiores a 85°F [30°C], se debe tener
cuidado de no dejar las películas en el agua demasiado
tiempo. Las películas deben ser enjuagadas en lotes sin
la contaminación desde una nueva película traída desde
el fijador. Si se presiona por la capacidad, a medida que
más películas se ponen en el enjuague, la película
parcialmente enjuagada se debe mover en la dirección
de la entrada.
25.9.1. El método de cascada de enjuague utiliza menos
agua y da un mejor enjuague para el mismo período de
tiempo. Divide el tanque de enjuague en dos secciones
(puede ser de dos tanques). Ponga las películas del
fijador en la sección de salida. Después del enjuague
parcial, mueva el lote de películas a la sección de
entrada. Con esto se completa el enjuague en agua
fresca.
25.9.2. Para las recomendaciones específicas de
enjuague, consulte al fabricante de la película.
25.10. Agente humectante--sumerja la película por
aproximadamente 30s en un agente humectante. Esto
hace que drene el agua de manera uniforme de la
película lo que facilita un rápido y uniforme secado.
25.11. Concentración residual de fijador —Si los
químicos del fijador no se eliminan adecuadamente de
la película, serán la causa con el tiempo de manchas y
decoloración de la imagen revelada. La concentración
residual de fijador permitido dependerá de si las
películas se deben mantener para fines comerciales (de
3 a 10 años) o deben ser del archivo de calidad. El
procesamiento de archivos de calidad es conveniente
para todas las radiografías cuando el promedio de
humedad relativa y la temperatura es probable que sean
excesivos, como es el caso en los climas tropicales y
subtropicales. El método para determinar la
concentración residual de fijador puede ser determinado
por referencia a ANSI PH4.8, PH1.28 y PH1.41.
25.12. Secado--El secado es una función de (1)
película (base y la emulsión), (2) proceso (la dureza de
la emulsión después del enjuague, el uso de agente
humectante), y (3) de secado al aire (temperatura,
humedad, flujo). El secado manual puede variar de un
secado al aire a temperatura ambiente hasta un máximo
de 140°F [60°C] con aire que circula por un ventilador.
Los fabricantes de película de nuevo deben ser
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contactados para las condiciones recomendadas de
secado. Tome las precauciones necesarias para ajustar
la película en los colgadores, de modo que no se
puedan tocar en la secadora. Una temperatura
demasiado caliente de secado a baja humedad puede
dar lugar a un secado irregular y debe ser evitado.
26. Pruebas del Revelador
26.1. Esto es conveniente para controlar la actividad
de la solución reveladora radiográfica. Esto se puede
hacer por el revelado periódico de tiras de película
expuestas bajo condiciones cuidadosamente
controladas, a una serie gradual de intensidades de
radiación o tiempo, o mediante el uso de una tira
disponible en el mercado cuidadosamente controlada
para la velocidad de la película y el desvanecimiento de
imagen latente.
27. Visualización de radiografías
27.1. La Guía E 1390 ofrece información detallada
sobre los requisitos para los iluminadores. Las
siguientes secciones proporcionan información general
que se debe considerar en el uso de los iluminadores.
27.2. Transmisión-La iluminación debe proporcionar
la luz de una intensidad que va a iluminar las áreas de
densidad media de las radiografías no se refleje y se
debe difundir la luz uniformemente sobre el área de
visualización. Iluminadores fluorescentes comerciales
son satisfactorios para las radiografías de densidad
moderada, sin embargo, iluminadores de alta intensidad
de la luz están disponibles para las densidades de hasta
3.5 o 4.0. Una máscara debe estar disponible para
excluir la luz extraña a los ojos del espectador al ver las
radiografías más pequeñas que el área de visión o para
cubrir áreas de baja densidad.
27.3. Reflexión--radiografías sobre un soporte
translúcido u opaco puede ser visto por la luz reflejada.
Se recomienda que la radiografía se observada bajo
condiciones de luz difusa para evitar el deslumbramiento
en exceso. Magnificación óptica se puede usar en
ciertos casos para mejorar la interpretación de la
imagen.
28. Cuarto de Visualización
28.1. Iluminación tenue en lugar de la oscuridad total,
es preferible en el cuarto de visualización. La
luminosidad del entorno debe ser aproximadamente la
misma que el área de interés en la radiografía. La
iluminación de la sala debe estar dispuesta de modo
que no haya reflejos en la superficie de la película que
se examina.
29. Almacenamiento de radiografías procesadas
29.1. La Guía E 1254 ofrece información detallada
sobre los controles y el mantenimiento para el
almacenamiento de las radiografías y la película virgen.
Las siguientes secciones proporcionan información
general para el almacenamiento de las radiografías.
29.2. Los sobres con una costura de borde, en vez de
una costura en el centro, y unidos con un pegamento no
higroscópico, se prefiere, desde manchas ocasionales y
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desvanecimiento de la imagen es causado por ciertos
adhesivos utilizados en la fabricación de sobres (ver
ANSI PH1.53).
30. Registros
30.1. Se recomienda que un registro de inspección
(un registro puede consistir en un archivo de tarjeta, el
sistema de tarjetas perforadas, un libro u otro
documento) que constituyen un registro de cada trabajo
realizado, se mantenga. Este registro debe incluir,
inicialmente, un número de trabajo (que debe aparecer
también en las películas), la identificación de las piezas,
materiales o radiografías de la zona, la fecha en que
películas fueron expuestas, y un registro completo del
procedimiento radiográfico, con suficiente detalle por lo
que cualquier técnica radiográfica se pueda duplicar
fácilmente. Si los datos de calibración, u otros registros,
tales como archivos de la tarjeta o los procedimientos,
se utilizan para determinar el procedimiento, el registro
necesita referir únicamente a los datos correspondientes
o a otro registro. Posteriormente, los resultados del
intérprete y la disposición (aceptación o rechazo), en su
caso, y sus iniciales, también deben ser indicadas en
cada trabajo.
31. Informes
31.1. Cuando los informes escritos de los exámenes
radiográficos se requieren, deben incluir lo siguiente,
además de otros datos que se establezcan:
31.1.1. Identificación de las piezas, materiales, o la
zona.
31.1.2. Número de trabajo radiográfico.
31.1.3. Los resultados y la disposición, en su caso. Esta
información puede ser obtenida directamente del
registro.
32. Identificación del trabajo realizado
32.1. Cuando la radiografía es una inspección (más
que de investigación) una operación mediante la cual el
material es aceptado o rechazado, todas las piezas y
materiales que han sido aceptados deben ser marcados
de forma permanente, si es posible, con un símbolo de
característica de identificación que se indique a los
examinadores posteriores o examinadores finales el
hecho de la aceptación radiográfica.
32.2. Siempre que sea posible, las radiografías
completadas deben ser guardadas en el archivo de
referencia. La custodia de las radiografías y el lapso de
tiempo que se conservan debe ser acordado entre las
partes contratantes.
33. Palabras clave
33.1. Cálculos de la exposición, sistema de película;
rayos gamma, indicador de calidad de imagen (IQ),
radiografía, examen radiográfico; nivel de calidad
radiográfica; técnica de archivo; rayos X.
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APÉNDICE

(Información no obligatoria)

X1. USO DE LAS PANTALLAS FLUORESCENTES

X1.1Descripción-pantallas intensificadoras fluorescentes tienen un soporte de cartón o de plástico recubierta con una
capa uniforme de fósforo inorgánico (sustancia cristalina). El soporte y el fósforo se mantienen unidos por un material de
unión radiotransparentes. Pantallas fluorescentes derivan su nombre del hecho de que los cristales de fósforo
"fluorescentes" (emiten luz visible) cuando son incididos por X o rayos gamma. Algunos, fósforos como el tungstanato de
calcio (CaWO4) emiten luz azul, mientras que otros conocidos como tierras raras emiten luz verde.

X1.2 Propósito y Tipos de Películas—Exposiciones en pantalla fluorescente son generalmente mucho más cortas que las
hechas sin pantallas de plomo o pantallas de refuerzo, ya que las películas radiográficas en general, son más sensibles a
la luz visible que a la radiación X, la radiación gamma y electrones.

X1.2.1 Las películas caen dentro de una de dos categorías: tipo de película que no tiene pantalla de respuesta a la luz
moderada, y el tipo película de pantalla específicamente sensibles a la luz azul muy alta o a la luz verde. Pantallas
fluorescentes pueden reducir las exposiciones convencionales de hasta 150 veces, dependiendo del tipo de película.

X1.3 Calidad de imagen y Uso--La calidad de la imagen asociada con las exposiciones con pantalla fluorescente es una
función de la nitidez, el moteado, y el contraste. Nitidez de la pantalla depende de tamaño del cristal de fósforo, espesor
de la capa de cristal, y la capa de base de reflexión. Cada cristal emite luz en relación a su tamaño y en todas
direcciones lo que produce un cierto grado de falta de nitidez de la imagen. Para minimizar esta falta de nitidez, la
pantalla de ponerse en contacto con la película lo más íntima posible. Moteado afecta negativamente a la calidad de
imagen de dos maneras. En primer lugar, un "quantum" moteado depende de la cantidad de radiación X o gamma
absorbido por la pantalla fluorescente, es decir, un más rápido sistema pantalla/película conduce a un mayor moteado y
una peor calidad de imagen. Un moteado "estructural", que es una función del tamaño del cristal, la uniformidad de cristal
y el espesor de la capa, se reduce al mínimo mediante el uso de pantallas con pequeños cristales, espaciados
uniformemente en una capa delgada cristalina. Pantallas fluorescentes son muy sensibles a la radiación dispersa de
mayor longitud de onda. En consecuencia, para maximizar el contraste cuando esta radiación no es la imagen que
forman es excesiva, pantallas intensificadoras fluorometálicas o pantallas fluorescentes respaldadas por pantallas de
plomo del espesor adecuado se recomienda. La tecnología de pantalla ha visto significativos avances en los últimos
años, y las pantallas fluorescentes de hoy tienen un tamaño más pequeño de cristal, cristal de embalaje más uniforme, y
la reducción del espesor de fósforo. Esto se traduce en una pantalla/película de mayor velocidad con reducción de la falta
de nitidez y reducción del moteado. Estas mejoras pueden representar algunos beneficios significativos para la
radiografía industrial, como se indica en los tres ejemplos de la siguiente manera:

X1.3.1 Reducción de la exposición (mayor productividad)--Hay casos en los tiempos de exposición excesivamente largos
hacen que la radiografía convencional sea impráctica. Un ejemplo es la inspección de materiales de gran espesor y un
alto número atómico con isótopos de bajos curios. En función de muchas variables, el tiempo de exposición puede ser
reducido por factores que van de 2X a 105X cuando la adecuada combinación de pantalla/película fluorescente se utiliza.
X1.3.2 Condiciones de seguridad mejorada (sitios de campo)--Como las pantallas fluorescentes proporcionan una menor
exposición, la cantidad de tiempo que los trabajadores no reciben radiación deben evacuar el lugar de la inspección
radiográfica se pueden reducir de manera significativa.
X1.3.3 Extensión de la capacidad del Equipo—Utilizando la ventaja en velocidad de las pantallas fluorescentes por su
translación en la reducción del nivel de energía. Un ejemplo es que un tubo de rayos X de 150 kV puede hacer el trabajo
de un tubo de 300 kV, o que el iridio 192 puede ser usado en aplicaciones que normalmente requieren de cobalto 60. Es
posible que la calidad de la imagen en general es mejor a más bajos kV con pantallas fluorescentes que a un nivel más
alto de energía con pantallas de plomo.

BIBLIOGRAFÍA EN RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

Por razones de concisión, esta bibliografía se ha limitado a los libros y, específicamente, a los libros en inglés publicados
después de 1950.

(1) Clark, G. L., Applied X-Rays, 4th ed., McGraw Hill Book Co., Inc., New York, 1955.
(2) Clauser, H. R., Practical Radiography for Industry, Reinhold Publishing Corp., New York, 1952.
(3) Hogarth, C. A., and Blitz, J. (Editors), Techniques of Nondestructive Testing, Butte Worth and Co., Ltd., London, 1960.
(4) McMaster, R. C. (Editor), Nondestructive Testing Handbook, The Ronald Press, New York, 1960.
(5) Morgan, R. H., and Corrigan, K. E. (Editors), Handbook of Radiology, The Year Book Publishers, Inc., Chicago, 1955.

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(6) Reed, M. E., Cobalt-60 Radiography in Industry, Tracer-lab, Inc.,Boston, 1954.

(7) Robertson, J. K., Radiology Physics, 3rd ed., D. Van Nostrand Company, New York, 1956.
(8) Weyl, C., and Warren, S. R., Radiologic Physics, 2nd ed., Charles C. Thomas, Springfield, IL, 1951.
(9) Wilshire, W. J. (Editor), A Further Handbook of Industrial Radiology, Edward Arnold and Company, London, 1957.
(10) McGonnagle, W. J., Nondestructive Testing, McGraw Hill Book Co., Inc., New York, 1961.
(11) Handbook on Radiography, Revised edition, Atomic Energy of Canada Ltd. Ottawa, Ont., 1950.
(12) Papers on Radiography, ASTM STP 96, ASTM, 1950.
(13) Symposium on the Role of Nondestructive Testing in the Economics of Production, ASTM STP 112, ASTM, 1951.
(14) Radioisotope Technique, Vol II, H. M. Stationery Office, London,

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