Diana Paola Rincón Ortega

Edman Rolando Suárez Cortés

COSTOS DE MANTENIMIENTO

Son los gastos causados por las acciones ejecutadas para conservar los equipos o maquinas
en buen estado y funcionamiento, o restáuralos a un estado específico de funcionalidad.

Principios de los costos de mantenimiento

 Principio 1: Hay una cantidad de dinero mínima que debe ser invertida en
mantenimiento para mantenerse como se está, es decir, sin ir a un Mantenimiento de
Clase Mundial.
 Principio 2: La cuestión en los costos de mantenimiento no es “Cuánto” se gasta sino
en “qué” y “por qué”.
 Principio 3: No todas las variables del entorno de mantenimiento se pueden
cuantificar.
 Principio 4: La eliminación aleatoria de costos de personas, materiales, repuestos;
tienden al aumento del riesgo.
 Principio 5: El costo representa sólo un punto de vista financiero de todo el proceso
que es la mejora del rendimiento.
 Principio 6: Existen variables fuera del control efectivo de la gestión de
mantenimiento, lo que implica un control limitado sobre sus costos.
 Principio 7: El costo forma parte del Costo-Riesgo-Beneficio.

Con la aplicación de estos principios es posible duplicar la utilidad y reducir los costos de
mantenimiento en un 30%.
Diana Paola Rincón Ortega
Edman Rolando Suárez Cortés

Costos asociados a los niveles kantianos de mantenimiento:

(Mora 2009)

Estos costos se pueden clasificar en:

 Costos fijos: Se refieren a los gastos causados por el uso de todos los instrumentos
requeridos para llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento proactivas. Los
valores son fijos por ser independientes del volumen de producción o servicio y
porque son planeados para periodos de tiempo definidos previamente.
 Costos variables: Gastos en que se incurre cuando aparecen fallas o reparaciones no
planeadas. Sus valores dependen de la mano de obra, repuestos, materiales,
instrumentos de mantenimiento que se usen para hacer reparaciones o
modificaciones.
 Costos financieros: Son generados en la inversión de repuestos, insumos y/o
materias primas de mantenimiento que se tengan en almacenes, en la duplicidad de
maquinaria para elevar confiabilidad (o disponibilidad).
 Costo de la no disponibilidad por fallas: Hace referencia a aquel gasto originado
por no poder utilizar una máquina, debido a reparaciones o modificaciones causadas
por fallas imprevistas.
Diana Paola Rincón Ortega
Edman Rolando Suárez Cortés

o Estimación del costo por fallas:

La suma de estos cuatro rubros permite un control estratégico permanente sobre la gestión y
la operación de mantenimiento.
El control integral se logra al asociar el sistema de costeo con los niveles de gestión y
operación de mantenimiento a partir de los principios de dirección de Fayol:

(Mora 2009)

Costo de ciclo de vida (LCC):

Gastos pagados por este a lo largo de la vida útil de los activos fijos.
𝑇
1
𝐿𝐶𝐶 = ∑ ∗ 𝐶(𝑛)
(1 + 𝑟)𝑛
0

Donde,
𝑟 ∶ 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑜 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟é𝑠
𝐶(𝑛) ∶ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑛
𝑇 ∶ 𝑣𝑖𝑑𝑎 ú𝑡𝑖𝑙 𝑒𝑛 𝑎ñ𝑜𝑠
Diana Paola Rincón Ortega
Edman Rolando Suárez Cortés

(Mora 2009)

Efectividad:

𝑬𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂 = 𝐶𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗

𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎

𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
𝑬𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂 =
𝐿𝐶𝐶

Punto óptimo de mantenimiento

Es aquel que minimiza los costos del ciclo de vida:

 Reduce el impacto del mantenimiento preventivo.

 Reduce el riesgo de fallas y mantenimiento correctivo.
 Maximiza la disponibilidad.
Diana Paola Rincón Ortega
Edman Rolando Suárez Cortés

Bibliografía

 Mora, Alberto. 2009. “Mantenimiento. Planeación, ejecución y control”. Editorial

Alfaomega.
 Santamaria, Aleck. 2018. “Costos, Presupuesto y Rentabilidad de Mantenimiento.
Asociación Colombiana de Ingenieros.