UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica.

CALDERAS ESCOCESAS
PROYECTO INVESTIGACIÓN Nº 1

Asignatura: Centrales de Energía

Profesor: Eduardo Torres
Estudiante(s): Hugo Muñoz Valdivia
Matías Parra Pérez de Arce
Arturo Quezada Amaro
Elizabeth Rauld Ojeda
Fecha de entrega: Arica, 24 de Septiembre de 2019

ARICA – CHILE
 Tabla de contenido
RESUMEN ...................................................................................................................................... 3
ABSTRACT .................................................................................................................................... 3
CAPÍTULO I ................................................................................................................................... 4
1.1- Introducción. ..................................................................................................................... 4
1.2.- Objetivos.............................................................................................................................. 4
1.2.1.- Objetivo General. .......................................................................................................... 4
1.2.2.- Objetivos Específicos.................................................................................................... 4
CAPÍTULO II .................................................................................................................................. 5
2.- Descripción del tema. ............................................................................................................. 5
2.1.- ¿Qué es una caldera? ........................................................................................................ 5
2.2.- Componentes principales de una caldera. ........................................................................ 5
2.3.- Accesorios de una caldera. ............................................................................................... 7
2.4.- Funcionamiento................................................................................................................ 8
2.5.- Alimentación. ................................................................................................................... 8
2.6.- Energía de activación. .................................................................................................... 10
2.7.- Pérdidas. ......................................................................................................................... 10
2.8.- Caldera Escocesa. .......................................................................................................... 12
CAPÍTULO III .............................................................................................................................. 15
3.- Marco teórico. ....................................................................................................................... 15
3.1.- Conducción de calor ...................................................................................................... 15
3.2.- Poder calorífico. ............................................................................................................. 15
3.3.- Relación aire combustible. ............................................................................................. 16
3.4.- Relación humos combustible. ........................................................................................ 17
3.5.- Balance energético de combustión................................................................................. 17
3.6.- Calentadores de agua de alimentación. .......................................................................... 17
3.7.- Entalpía de formación. ................................................................................................... 19
3.8.- Rendimiento de combustión. ......................................................................................... 19
CAPÍTULO IV .............................................................................................................................. 20
4.- Procedimiento teórico. .......................................................................................................... 20
4.1. Selección del combustible. .............................................................................................. 20
4.2.- Cálculo del poder calorífico inferior. ............................................................................. 21
 4.3.- Problema. ....................................................................................................................... 24
4.4.- Datos obtenidos. ............................................................................................................. 25
4.5.- Ecuaciones básicas. ........................................................................................................ 25
CAPÍTULO V ............................................................................................................................... 27
5.- Conclusiones......................................................................................................................... 27
Bibliografía .................................................................................................................................... 28

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 RESUMEN

En el presente informe se presenta el estudio y análisis de una caldera escocesa para una
central eléctrica. La función principal de una caldera en la industria, es calentar agua para obtener
vapor caliente y así desplazar unas aspas de turbina para obtener energía eléctrica. Debido a que
en la actualidad se proyecta el uso de energías más limpias y amigables con el medioambiente, se
plantea como uso de combustible; el gas natural.
Además, se desarrolla el cálculo del poder calorífico del gas natural mediante un análisis
químico estequiometrico, para luego ser evaluado en las condiciones reales. El valor obtenido se
utilizó para hallar el rendimiento de la combustión y de esa forma desarrollar las conclusiones
posteriores.

ABSTRACT

This report presents the study and analysis of a Scottish boiler for a power plant. The main
function of a boiler in the industry is to heat water to obtain hot steam and thus move turbine blades
to obtain electrical energy. Because the use of cleaner and more environmentally friendly energy
is currently projected, it is proposed as the use of fuel; Natural gas.
In addition, the calculation of the calorific value of natural gas is carried out by means of a
stoichiometric chemical analysis, to then be evaluated in real conditions. The value obtained is
found to find the combustion efficiency and thus develop the subsequent conclusions.

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 CAPÍTULO I
1.1- Introducción.

Un generador de vapor es una combinación de una caldera y un sobrecalentador que tiene

como función producir vapor para ser utilizada en la generación de energía mecánica y eléctrica,
se ha llegado a plantear que el generador de vapor es corazón de toda la industria moderna. Se
clasifican sea su posición (vertical u horizontal), instalación, por hogar (exterior o interior), por el
recorrido de los gases de combustión, el tipo de calefacción, por la presión de trabajo (si es baja,
mediana, alta o tener presiones supercríticas) y por su gran volumen.
Pueden ser utilizadas en la industria alimentaria, en hospitales, la industria automovilística,
en las mineras, y para muchos procesos, tales como generar agua caliente, llevar líquidos a
temperaturas de ebullición, evaporar productos o sistemas de secado, entre otros.
Como principal componente, las calderas tienen múltiples aplicaciones, condiciones
variadas de trabajo y las innumerables exigencias de orden teórico y practico que deben cumplir
para obtener el máximo de garantías en cuando a rendimiento, solidez, seguridad en su manejo,
durabilidad y economía en su funcionamiento. Se pueden encontrar de dos tipos según la forma en
que trasmiten el calor: Pirotubulares o Acuotubulares. Las cuales tienen grandes diferencias en lo
que es el tamaño y las presiones de trabajo que afectan el rendimiento de éstas dependiendo del
uso que se desea dar.
Este proyecto se centra en el estudio de las calderas escocesas o mejor conocidas por ser
utilizadas en el interior del hogar. Participan fuertemente en el proceso de generación de vapor y
son muy utilizadas en las grandes industrias como también en los hogares particulares. Por lo que
se fabrican en grandes cantidades y suelen ser las más conocidas.

1.2.- Objetivos.

1.2.1.- Objetivo General.

Realizar un análisis general de la combustión y de los combustibles que son utilizados para
el funcionamiento de las calderas escocesas, así como la aplicación de balance de materia, energía
y sistemas reactivos.
1.2.2.- Objetivos Específicos.

 Investigar y conocer las características fundamentales de las calderas escocesas, y cómo

se clasifican.
 Analizar el rendimiento de las calderas entregando los parámetros necesarios de acuerdo
a su funcionamiento.

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 CAPÍTULO II
2.- Descripción del tema.

2.1.- ¿Qué es una caldera?

Una caldera es un recipiente metálico cerrado, en el cual se produce vapor mediante el

intercambio de calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor a la atmosférica.
Es un aparato de presión donde el calor procedente de cualquier fuente energética se transforma en
energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.
Estas máquinas generalmente utilizan agua como fluido y son utilizadas principalmente
para:
 Esterilización de instrumental médico o contenedores con capacidad industrial.
 Para calentar otros fluidos como petróleo (para mejorar fluidez).
 Generar electricidad, mediante un ciclo Rankine.
Por otro lado, estas máquinas se suelen confundir con los generadores de vapor, pero la
principal diferencia es que el generador produce vapor sobrecalentado.

2.2.- Componentes principales de una caldera.

Los componentes de una caldera tienen como principal función controlar y resistir la
combustión producida en su interior. Los cuales son:
 Hogar: Espacio físico donde se produce la combustión, tiene otros nombres como fogón,
cámara de combustión, entre otros. Hay varios tipos de hogares y se clasifican según su
construcción, ubicación y combustible empleado.
 Puerta hogar: componente protegido por una pared refractaria, abisagrada y metálica, por
donde se alimenta de combustible al fogón, además se realizan los controles de fuego. Suele
ser reemplazada por el quemador en aquellas calderas que queman combustibles gaseosos
o líquidos.
 Emparrillado: Parte que funciona como soporte del combustible sólido en el interior del
fogón. Se presenta como piezas metálicas que tienen una forma de rejas rectangulares o
trapezoides. Estas dan paso al aire (comburente), lo cual hace que se produzca la
combustión.
Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir principalmente los
siguientes requisitos:
 Deben permitir convenientemente el paso del aire.
 Deben permitir que caigan las cenizas.
 Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez.
 Deben impedir que se junte escoria.
 Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no quemen o
deformen.
 Deben ser durables.
Tipos de parrilla:
 Según su instalación: Fijas o estacionarias: Son aquellas que no se muevan durante
el trabajo.

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  Móviles o rotativas: Son aquellas que van girando o avanzando mientras se quema
el combustible.
 Según su posición: Horizontales, inclinadas y escalonadas.
 Cenicero: Se trata del área libre que queda debajo de la parrilla, el cual sirve para recibir
todas las cenizas que en ella caen. Aquí se suelen acumular residuos que luego deberán ser
eliminados para evitar que se bloquee el paso del aire.
 Puerta de cenicero: Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del
cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar también la entrada del aire
primario al hogar.
 Altar: Es un pequeño muro de ladrillo, refractario, ubicado en el hogar, en el extremo
opuesto a la puerta del fogón y al final de la parrilla. Las funciones del altar son:
 Impedir que caigan de la parrilla residuos o partículas de combustible.
 Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que éstos se distribuyan en forma pareja
a lo ancho de la parrilla y lograr en esta forma una combustión completa.
 Brindar resistencia de los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea a la
temperatura adecuada.
 Mampostería: Representa la construcción de ladrillos refractarios, que tienen como
objetivo cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor, guiar los gases y humos calientes en
su trayecto. Para mejorar la aislación de la mampostería se dispone, a veces, en sus paredes
espacios huecos (capas de aire) que dificultan el paso del calor. Debido a que el aire tiene
baja conductividad térmica cuando se halla estática.
 Conductos de humo: Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes
de la combustión.
 Caja de humo: Corresponde al espacio de la caldera donde se almacenan los humos,
después de haber entregado su calor, los cuales pueden ser tratados antes de ser expulsados
por la chimenea.
 Chimenea: Salida de los gases y humos de la combustión para la atmósfera. Además tiene
como función producir el tiro necesario para obtener una adecuada combustión.
 Regulador de tiro o templador: Compuerta metálica instalada en el conducto de humo
que une la chimenea con caja de humos. Tiene por objetivo controlar el caudal de salida de
los gases y humos de la combustión. Generalmente, se usa una combinación con la puerta
del cenicero.
 Tapas de registro o puertas de inspección: Son aberturas que permiten inspeccionar,
limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos, dependiendo de su tamaño:
 La puerta inspección: Por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior
de la caldera.
 Las tapas de registro: Por ser de menor tamaño, permiten sólo el paso de un brazo.
 Puertas de explosión: Son puertas metálicas con contrapeso o resorte, ubicadas
generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de exceso de presión en la cámara
de combustión, permitiendo la salida de los gases y eliminando la sobrepresión. Sólo son
utilizables en calderas que trabajen con combustible líquido o gaseoso.
 Cámara de agua: Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua. Tiene un
límite superior como un cierto nivel mínimo. Si el límite superior se sobrepasa, la caldera
entrega vapor húmedo, caso contrario se producirá un sobrecalentamiento de la caldera.
 Cámara de vapor: Es el espacio que queda sobre el nivel superior máximo del agua y en
el cual se almacena el vapor generado por la caldera. En este espacio o cámara, el vapor
debe separarse de las partículas de agua que lleva en suspensión. Por esta razón, algunas
6
 calderas tienen un pequeño cilindro en la parte superior de esta cámara, llamada “domo”, y
que contribuye a mejorar la calidad del vapor.
 Cámara de alimentación de agua: Es el espacio comprendido entre los niveles máximo y
mínimo de agua.

Figura nº 1: Distribución teórica del agua y vapor.

2.3.- Accesorios de una caldera.

Los accesorios para el funcionamiento, la eficacia y la seguridad de las calderas son:

 Válvulas de seguridad: Tienen como función proteger el cuerpo de la caldera de
sobrepresión y evitar que explosione. Para su aplicación deben cumplir los siguientes
criterios:
 Dar salida al caudal de vapor equivalente a la potencia térmica de la caldera.
 Tener un rango de capacidad de descarga total de las válvulas de seguridad dentro
del 110% de la presión del diseño de la caldera.
 Tener un diámetro de 20 mm como mínimo en el orificio que conecta la válvula a
la cadera.
 La tara máxima de válvula será la presión máxima permisible del trabajo de la
caldera.
 Tiene que haber un margen adecuado entre la presión normal de trabajo de la caldera
y la tara de la válvula.
 Válvulas de interrupción: Son válvulas de salida de vapor. Su función es aislar la caldera
de vapor y su presión de proceso o la planta. Estas son diseñadas para abrir o cerrarse
totalmente. Normalmente son utilizadas válvulas de globo en ángulo o husillo.
 Válvulas de retención: Estas válvulas son de aislamiento para la alimentación de la
caldera. Son instaladas en la tubería del agua de alimentación de la caldera, entre bomba de
alimentación y caldera. Su funcionamiento es de manera convencional para detener flujo
del retorno de la caldera que entra en la línea de alimentación cuando la bomba se detiene,
bajo las condiciones normales de vapor.
 Válvulas de purga de fondo: Se debe tener como mínimo una válvula en lugares cercanos
de la acumulación de sedimento o lodo. Son válvulas accionadas con una llave y diseñadas
de tal manera que es imposible sacar esta llave cuando la válvula está abierta. Así el
contenido de purga de fondo de la cadera no se acumula y provoque parada del
funcionamiento para su mantenimiento.
 Manómetros: Indicadores de presión. Se conectan, normalmente, al espacio vapor de la
caldera por un tubo de sifón en R que está lleno de vapor condensado para proteger el
mecanismo del dial de altas temperaturas.
7
  Indicadores de nivel: Uno de los principales medios de control es el uso de indicadores de
nivel agua y vapor, este mecanismo tiene gran importancia debido a que su descuido podría
producir una explosión de la caldera, por parámetros ya mencionados.

Figura nº 2: Indicador de nivel.

2.4.- Funcionamiento.

La caldera escocesas funciona mediante el uso de un combustible y comburente. El

comburente que aprovecha el generador de vapor es el oxígeno del aire, el cual favorece la
combustión del combustible en cuestión. Estos elementos ingresan al generador de vapor, para
producir la liberación de energía térmica, para luego ser aprovechada por la alimentación de agua
y así generar el vapor. Debido que el agua utilizada para generar vapor contiene ciertos elementos
perjudiciales para la máquina, se requiere de un tratamiento previo a su ingreso para evitar
problemas de corrosión. En la figura nº 3, se puede observar el diagrama de funcionamiento de una
caldera escocesa.

Figura nº 3: Esquema de un generador de vapor.

2.5.- Alimentación.

2.5.1.- Tratamiento del agua de alimentación.

Antes de exponer a diversos procedimientos industriales el agua de alimentación
debe ser purificada con el fin de evitar que esta misma dañe los componentes internos de la
caldera. Para este tipo de caldera se debe considerar los siguientes parámetros:

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 Dureza del agua: El agua de alimentación es obtenida de lagos y ríos, las cuales son
llamadas duras por su contenido de metales (en especial calcio y magnesio) invisibles a
la vista. Son perjudiciales para las tuberías de una caldera, ya que estos producen lodo
o incrustaciones que afectan directamente el rendimiento global de la caldera. La dureza
se mide en contenido de carbonato cálcico CO3Ca. Los daños producidos pueden
observarse como:
a) Mayor temperatura de la superficie del tubo por el aumento de espesor
b) Disminución de paso de los tubos para el agua que origina pérdidas de carga por
rozamiento y circulación defectuosa en la caldera.
La acción de dispersantes, lavados químicos o las dilataciones y contracciones de
una caldera pueden soltar las incrustaciones, por lo que deben ser eliminadas de una
caldera muy incrustada para prevenir su acumulación en el fondo del cuerpo.
 Corrosión: Consiste en la reacción del oxígeno disuelto en el agua con los componentes
metálicos de la caldera, produciendo su disolución o conversión en ácidos insolubles.
También se puede producir cuando la caldera se halla fuera de servicio, por el ingreso
de aire al sistema. Por último la corrosión cáustica que se produce en la zona de elevadas
cargas térmicas (fogón).
Los medios de control sería la purga de oxígeno, la cual consiste en “desairar”
por completo el agua de alimentación. Mediante un calentador de ventilación. La alta
temperatura y presión aumentan la velocidad de corrosión. El (pH) representa las
características ácidas o alcalinas del agua, por lo que su control es esencial para prevenir
problemas de corrosión. La concentración de un alto grado de alcalinidad en el agua de
la caldera reduce la corrosión.
 Arrastres del condensado: Tiene relación con el suministro de vapor húmedo (mezcla
de vapor y agua), el cual afecta directamente a las deficiencias mecánicas y químicas.
La primera se presenta como la deficiencia de separación de gotas, sobrecargas
térmicas, variaciones bruscas en el consumo de agua, entre otras. La segunda se observa
como la formación de espuma, debido al aumento de los contenidos de alcalinidad,
sólidos y sílice.
Para prevenir el arrastre debido a deficiencias en el tratamiento de agua, se
recomienda mantener los siguientes límites de los contenidos de alcalinidad, sólidos
totales y sílice:
 Alcalinidad total (CaCO3) < 700 ppm
 Contenido de sílice (SiO2) < 150 ppm
 Sólidos disueltos < 3500 ppm
2.5.2.- Combustible.
Los combustibles son cualquier tipo de sustancias que son capaces de arder en
presencia de un comburente (oxígeno en la mayoría de los casos) mediante la aplicación de
una energía de activación. Existen diferentes combustibles utilizados por las calderas de
vapor, tanto mineral como sintético, y también se usan residuos industriales o comerciales,
dependiendo de la caldera. Generalmente, el tipo de combustible se selecciona dependiendo
de cuál sea más económico.
Tipos de combustibles:
Las calderas escocesas pueden quemar los siguientes tipos de combustible:
 Combustibles gaseosos: Son gases puros o mezcla de gases de composición
variada. Los principales combustibles de este tipo son: gas natural, gas de alto
horno, gas de generador, propano, butano y el oxígeno del aire. En las calderas
suele utilizarse el gas natural el cual se ha producido bajo tierra (de manera
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 natural) y el gas licuado de petróleo (GLP) los cuales son gases que se producen
al refinar el petróleo y se almacenan bajo presión en un estado líquido hasta su
uso.
 Combustibles sólidos: Este tipo de combustible puede ser natural como la
madera, turba, lignito y carbón, o artificiales como el carbón de madera y coque.
Generalmente el combustible sólido más utilizado es el carbón, el cual contiene
grandes cantidades de carbono, siendo sus variedades bituminosa y antracita las
más utilizadas para las calderas.
 Combustibles líquidos: Son los derivados del petróleo y desde el punto de vista
químico constituyen una mezcla de hidrocarburos. Estos están formados
principalmente por carbono e hidrógeno y azufre en pequeñas cantidades. Los
principales combustibles líquidos son: la gasolina, el keroseno y los aceites
combustibles ligeros/pesados.
2.5.3.- Comburente.
El comburente es el encargado de oxidar el combustible para favorecer su
combustión. El oxígeno corresponde al comburente más habitual del planeta, el cual se
encuentra en la tierra en una proporción del 21%, la cual es suficiente para que se produzca
la combustión de combustibles.

2.6.- Energía de activación.

La energía de activación se define como la energía que es necesaria para provocar

la reacción de la combustión. En el proceso de combustión, el comburente y el combustible no son
suficientes para producir esta reacción, por lo cual se necesita un aporte extra de energía para
superar el nivel de activación. Generalmente esta energía de activación corresponde a una fuente
de calor, en la figura X, se observan los elementos involucrados para la generación de la
combustión.

Figura nº 4: Elementos necesarios para producir la combustión (Fuente expower.es)

2.7.- Pérdidas.

En el proceso de funcionamiento de una caldera, se obtienen los siguientes productos:

2.7.1.- Vapor de agua.
El vapor de agua es agua en estado gaseoso que se produce dentro de la caldera,
mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y una presión
mayor que la atmosférica, generalmente este vapor se utiliza con los siguientes fines:

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  Esterilización (tindalización): Es común encontrar en hospitales calderas que
generan vapor para dejar los elementos médicos libres de microorganismos.
 Calentar otros fluidos: En la industria se suele utilizar vapor para aumentar la
temperatura de otros fluidos y así disminuir su viscosidad, provocando un aumento
en su fluidez.
 Generar electricidad: Mediante la aplicación de distintos ciclos termodinámicos, es
el vapor de agua el cual es aprovechado por una turbina para la generación de
electricidad.
 Fuente de calor: Las instalaciones industriales.
2.7.2.- Gases de combustión.
Son generados en el proceso de combustión. Su composición depende del tipo de
combustible que se utilice, de las condiciones del horno y la proporción del aire. Los
principales productos de la combustión son:
 Nitrógeno.
 Dióxido de carbono.
 Vapor de agua.
 Oxígeno.
 Monóxido de carbono.
 Óxido de azufre.
 Dióxido de azufre.
 Sulfuro de hidrógeno.
2.7.3.- Pérdidas.
2.7.3.1.- Pérdidas por convección y/o radiación: Estas pérdidas de calor se dan tanto
por radiación y/o convección en todo tipo de calderas ya sea en menor o mayor
grado, normalmente este tipo de pérdidas son superficiales y suelen relacionarse al
tamaño de la caldera.
2.7.3.2.- Pérdidas debido a los gases de combustión: Debido a que la combustión en
la caldera requiere de ciertas condiciones óptimas, es necesario considerar un exceso
de oxígeno para asegurar la combustión total del combustible, si bien es beneficioso
introducir un exceso de aire, también trae ciertas desventajas, como la reducción de
temperatura de la combustión lo cual resulta en una pérdida de calor a través de los
gases de combustión, provocando una disminución en su eficiencia.
2.7.3.3. Pérdidas debido al agua formada por el H2 del combustible: La gran mayoría
de combustibles está formado por hidrógeno (principalmente en biomasas). Esto
provoca que el hidrógeno al combustionar produzca agua la cual ocupa parte de la
energía interna del combustible, por esta misma razón, se considera una pérdida
considerable de energía.
2.7.3.4.- Pérdidas debido a la evaporación del contenido de humedad: El porcentaje
de humedad del combustible es uno de los factores más importantes que afectan el
poder calorífico de éste.
2.7.3.5.- Pérdidas debido a la humedad del aire: El agua contenida en el aire se
calienta provocando su evaporación, siendo esto una pérdida debido al consumo
energético que implica.
2.7.3.6.- Pérdidas debido a la combustión incompleta: Al no combustionarse en
totalidad el combustible, ya sea, por diferentes factores como por ejemplo: falta de
aire, poco movimiento de la base combustible, etc. siendo a través del gas de salida
que se pierde parte del chip no combustionado y este se considera una pérdida.
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 2.7.3.7.- Pérdidas debido a ceniza volátil y de fondo: Cuando la combustión al
interior de la caldera es incompleta, pequeñas cantidades de carbono son expulsadas
con las cenizas, tanto volátil como de fondo.
2.7.4.- Purgas.
El vapor al ser básicamente un fluido desmineralizado, deja atrás todas las
impurezas provocando que aumenten gradualmente el nivel de TDS (sólidos disueltos
totales) en el líquido no evaporado, las purgas son consideradas como un porcentaje del
caudal de agua de alimentación. Las purgas pueden causar daños interiores en los tubos
intercambiadores los cuales afectan la calidad del vapor producido. Para procesos altamente
regulados e inspeccionados, la formación de purgas ocurre de forma inevitable y periódica
por lo cual se debe eliminar agua de la caldera para evitar las altas concentraciones de
mineral.
Aunque el agua de alimentación contenga un bajo nivel de TDS de igual manera
debe eliminarse el porcentaje de agua en el interior de la caldera, esta eliminación puede
variar desde menos de un 1% (que es cuando el agua fue tratada previamente de forma
rigurosa) hasta un 20% en sistemas donde el caudal de entrada fue pobremente tratado o
prácticamente nulo. Al interior de las calderas se generan 2 tipos de purgas siendo estas:
 Purga de superficie: Son aquellas que se elimina la espuma o cualquier sólido
suspendido.
 Purga de fondo: Son aquellas en la cual se elimina el barro acumulado en el fondo de la
caldera.
Si el porcentaje de purgas supera el 25% entonces es necesario tratar el agua de
alimentación de forma rigurosa.

2.8.- Caldera Escocesa.

Una caldera escocesa corresponde a la caldera más popular, por ende la que más se fábrica
como unidad generadora de fuerza. Sus características particulares y beneficios son:
 Del tipo horizontal.
 Con tubos múltiples de humo.
 De hogar interior.
 Puede quemar combustible sólido, líquido o gaseoso.
 Múltiples tubos y números de paso por la coraza.
 Son económicas y ocupan un mínimo material refractario.
 Instalación sencilla.

Figura nº 5: Calderas escocesas de perfil y transversalmente.

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 La principal razón del uso de calderas es poder obtener una gran cantidad de energía
mediante una fuente de calor; en esencia transformar la energía. Para ello se usa vapor a alta presión
como medio de transporte de energía. Este vapor puede ser usado como fuerza impulsora de algún
proceso mecánico, secado de productos, componente principal en centrales térmicas, entre otros
usos prácticos en las industrias modernas.
Ejemplo práctico: Centrales térmica: El vapor debido a su alta eficiencia en la transferencia
de calor, versatilidad y pureza, es el medio perfecto para satisfacer la demanda industrial requerida.
Es por ello que gran parte de las centrales actuales utilizan este fluido como medio que activa el
funcionamiento de todas las máquinas.

Figura nº 6: Esquema de funcionamiento de central térmica.

La caldera es el componente fundamental que transforma la energía química producida por

la combustión en energía térmica, la cual es transferida al líquido, por conducción, entra en cambio
de fase (ebullición) debido a su presión de saturación y aumento de temperatura hasta obtener
vapor, el cual es transportado hacia las turbinas, pasando anteriormente por algunos componentes
de medición o toberas con el fin de acelerar y/o disminuir la velocidad del vapor. Finalizando en
la obtención de energía mecánica mediante un rotor.

Figura nº 7: Rendimientos de transformación de energía.

2.8.1.-Tipos de caldera escocesa.

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 Calderas pirotubulares (tubos de humo).

Este tipo de caldera hace pasar el calor a través de los tubos en la caldera, que a su
vez transfiere calor al agua que los rodea. La distribución de los tubos para este tipo de
calderas depende del número de pasos que hará el calor del hogar de la caldera antes de
descargar. El método más eficaz de invertir el flujo de calor es a través de una caldera
de cámara húmeda. La cámara de inversión está completamente dentro de la caldera y
permite una mayor área de transferencia de calor. Sin embargo se debe tener en cuenta
que los gases de la combustión no pueden sobrepasar los 420°C para aceros normales y
470°C para aleaciones de acero. Temperaturas superiores a éstas causarán
sobrecalentamiento y grietas en el sistema.

Figura nº 8: Caldera Pirotubular.

 Calderas Acuotubulares (Tubos de agua).

Las calderas Acuotubulares utilizan el principio de circulación de agua y difieren de

las calderas pirotubulares en que el agua circula dentro de tubos los cuales están
rodeados por la fuente de calor. Esto significa que pueden usarse presiones más altas,
porque el diámetro del tubo es mucho más pequeño.
Estas calderas suelen ser utilizadas para altos rendimientos de vapor, para presiones
altas o para vapor recalentado, y son necesarias sólo si se requiere un rendimiento
individual superior a 27000 [kg/h] o presiones superiores a 27 [bar] o temperaturas de
vapor superiores a 340°C. Esto ya que estas calderas son de confección muy costosa.

Figura nº 9: Caldera Acuotubular.

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 CAPÍTULO III
3.- Marco teórico.

3.1.- Conducción de calor.

Es la transferencia de energía en forma de calor por conducción, es decir, es un proceso de

transmisión de calor basado en el contacto directo entre los cuerpos, sin intercambio de materia,
porque el calor fluye desde un cuerpo de mayor temperatura a otro de menor temperatura que está
en contacto con el primero.
La transmisión de calor por conducción, entre dos cuerpos o entre diferentes partes de un
cuerpo, es el intercambio de energía interna, que es una combinación de la energía cinética y
energía potencial de las partículas de cada sustancia.
Para el caso simplificado de flujo de calor estacionario en una sola dirección, el calor
transmitido es proporcional al área perpendicular al flujo de calor, a la conductividad del material
y a la diferencia de temperatura, y es inversamente proporcional al espesor.
𝑄 𝑘𝐴
= (𝑇 − 𝑇2 )
∆𝑡 𝑥 1
Donde,
𝑄
: Es el calor transmitido por unidad de tiempo.
∆𝑡
𝑘 (𝑜 λ) ∶ Es la conductividad térmica.
𝐴: Área de la superficie de contacto.
(𝑇1 − 𝑇2 ): Diferencia de temperatura entre el foco caliente y el frío.
𝑥: Espesor del material.

3.2.- Poder calorífico.

Se define el Poder Calorífico de una sustancia o combustible como la cantidad de calor que
se genera, por kilogramo o metro cúbico de esa sustancia, al oxidarse de forma completa. Las
unidades más usuales para medir el poder calorífico, es decir, el calor generado en la reacción son:
kcal/kg; kcal/m3; BTU/lb; BTU/pie.3
El poder calorífico siempre se mide por unidad de masa o unidad de volumen de
combustible que se ha oxidado (quemado).
Por otro lado, se denomina calor de cambio de estado a la energía requerida por una
sustancia para cambiar de fase, de sólido a líquido (calor de fusión) o de líquido a gaseoso (calor
de vaporización). El agua, en concreto, tiene un calor de vaporización y de fusión altos ya que, para
romper los puentes de hidrógeno que enlazan las moléculas de agua, es necesario suministrar
mucha energía.
Pues bien, la presencia de agua en los gases resultantes de la combustión va a condicionar
que se pueda definir dos tipos de Poder calorífico: Poder Calorífico Superior y Poder Calorífico
Inferior.
 Poder Calorífico Superior: El poder calorífico superior (PCS) se define cuando todos
los elementos que intervienen en la reacción de combustión (combustible y aire) son
tomados a 0ºC y los productos resultantes (gases de la combustión) son llevados
también a 0ºC. Por tanto, el vapor de agua que se genere se encontrará totalmente
condensado, es decir, ha cambiado de fase. Por lo tanto, en este caso también habrá que

15
 contabilizar el calor desprendido en el cambio de fase de vapor de agua a agua líquida.
El PCS también es llamado poder calórico neto.
Por tanto, al condensar el vapor de agua que se desprende durante la combustión se
conseguirá un aporte adicional de calor debido al cambio de fase del agua, en concreto:
597 kcal/kg de vapor de agua condensado.
 Poder Calorífico Inferior: el poder calorífico inferior (PCI) se define suponiendo que el
vapor de agua contenido en los gases resultantes de la combustión no condensa, es decir,
el agua resultante no cambia de fase y se desprende en forma de vapor. Por tanto, en
este caso hay una parte del calor generado que se gasta para llevar a cabo la
condensación del agua en forma de vapor.
Así, en esta ocasión, de la reacción de combustión sólo se obtendrá el calor de
oxidación del combustible, sin contar la parte correspondiente al calor latente del vapor
de agua, ya que no se produce cambio de fase, sino que se expulsa en forma de vapor.
Por ello se define en este caso el Poder Calorífico Inferior del Combustible.
Para aprovechar el PCS son necesarias calderas específicamente diseñadas para ello, que se
denominan calderas de condensación. Una caldera que no sea de condensación, se debe calcular
con el PCI.
La relación entre los poderes caloríficos superior e inferior viene dada por la siguiente
expresión:
𝑃𝐶𝑆 = 𝑃𝐶𝐼 + 597 ∗ 𝐺
Donde,
𝑃𝐶𝑆: Es el poder Calorífico Superior (kcal/kg de combustible).
𝑃𝐶𝐼: Es el Poder Calorífico Inferior (kcal/kg de combustible).
597: Es el calor de condensación del agua a 0ºC (kcal/kg de agua).
𝐺: Porcentaje de peso del agua formada por la combustión del hidrógeno presente en la
composición del combustible, o de la propia humedad del combustible (kg de agua/kg de
combustible).
Siendo, 𝐺 = 9 ∗ 𝐻 + 𝐻2 𝑂
Donde,
El nº 9 son los kilos de agua que se forman al oxidar un kilo de hidrógeno.
𝐻: Es el peso de hidrógeno contenido por kg de combustible
𝐻2 𝑂: Es el peso de agua debido a la humedad presente en el combustible, por kg de
combustible.
3.3.- Relación aire combustible.

Es la mezcla de aire y carburante. Según la proporción, la mezcla puede ser estequiométrica,

pobre o rica. Es estequiométrica cuando el aire contiene el oxígeno necesario para reaccionar con
el carbono del carburante. Si hay exceso de aire, es una mezcla pobre. Si por el contrario, hay
defecto de aire, entonces la mezcla es rica.
La relación ideal de aire y combustible en un motor de gasolina es de 14,7 kg de aire por 1
kg de combustible. Esta se denomina “mezcla estequiométrica”. La cantidad de aire introducida en
la combustión se corresponde exactamente con la necesidad teórica de aire. Esta proporción ideal
de aire y combustible se designa con la letra griega lambda (λ). Si el valor de Lambda es 1, con
esta proporción está garantizada la combustión completa y convertir prácticamente la totalidad de
los gases de escape nocivos en gases inocuos para el medio ambiente.
16
 Según la distribución del carburante en el aire, la mezcla puede ser también homogénea o
estratificada. La mezcla estratificada es aquella en la que el carburante no está distribuido
uniformemente; en ese caso, dentro de la cámara de combustión hay zonas de mezcla rica y zonas
de mezcla pobre.

3.4.- Relación humos combustible.

El fuego es una reacción química exotérmica con alta velocidad de reacción en la que unos
materiales reaccionan entre sí formando nuevos productos. Si en una reacción química de
combustión la masa se conserva, entonces los materiales que componen el combustible se
transforman en otros diferentes, en otras palabras humos.
El humo se compone de partículas sólidas y líquidas en suspensión. Los tamaños de estas
partículas oscilan entre 0,005 y 0,01 milimicras.
El gasto másico de los humos está relacionado con el gasto másico del aire, en él que se
realiza la combustión que, a su vez, depende del exceso del aire.

𝑚𝐻 = 𝑚𝐹 + 𝑚𝐴 = 𝑚𝐹 + 𝑛 ∗ 𝑅𝐴𝐶𝐸𝑆𝑇 ∗ 𝑚𝐹
𝑚𝐻 = 𝑚𝐹 ∗ (1 + 𝑛 ∗ 𝑅𝐴𝐶𝐸𝑆𝑇 )

Siendo 𝑅𝐴𝐶𝐸𝑆𝑇 la relación aire-combustible estequiometrica. Se trata de un valor diferente

para cada tipo de combustible.

3.5.- Balance energético de combustión.

Teóricamente se considera un sistema estacionario, por lo tanto, la suma de todas las

energías suministradas a la instalación (entrada) debe ser igual a la suma de las energías emitidas
por la instalación (salida), como se observa en la siguiente tabla:
Tabla nº 1: Clasificación de los componentes en la entrada y salida del sistema.
Masa Energía
Combustible 𝑚̇𝑐 𝑚̇𝑐 ∗ (𝑃𝐶𝐼)𝑐
Aire 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝐶𝑝𝑎 ∗ 𝑡𝑎 Entrada
Agua 𝑚̇𝑎𝑔 𝑚̇𝑎𝑔 ∗ ℎ𝑎𝑔
Vapor 𝑚̇𝑣 𝑚̇𝑣 ∗ ℎ𝑣
Gases 𝑚̇𝑔 𝑚̇𝑔 ∗ 𝐶𝑝𝑔 ∗ 𝑡𝑔 Salida
Pérdidas P

Según la tabla nº 1 se tiene la siguiente ecuación:

𝑚̇𝑐 ∗ (𝑃𝐶𝐼)𝑐 + 𝑚̇𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝐶𝑝𝑎 ∗ 𝑡𝑎 + 𝑚̇𝑎𝑔 ∗ ℎ𝑎𝑔 = 𝑚̇𝑣 ∗ ℎ𝑣 + 𝑚̇𝑔 ∗ 𝐶𝑝𝑔 ∗ 𝑡𝑔 + 𝑃
3.6.- Calentadores de agua de alimentación.

17
 Los calentadores del agua de alimentación han contribuido en aumentar el rendimiento de
las centrales de vapor. Es por ello que son de gran importancia en la implementación de calderas
con finalidades industriales.
a) Calentadores de mezcla o de contacto directo.
El vapor de escape de las máquinas ingresa por la parte opuesta y es forzado a fluir en
contracorriente con el agua que baja mezclando ambos fluidos y purgando del agua el aire que
contiene. Los gases no condensables se ventilan por la parte superior a un condensador de
ventilación.
 Calentador desaireador o con ventilación: Un calentador desaireador o con ventilación
(evacuación de aire y gases no condensables) se usa para purgar el condensado de los
gases disueltos y precalentar el agua de alimentación. Un condensador con ventilación
se monta encima y a un lado del calentador, este condensador recibe todo el vapor
proveniente del calentador y lo condensa usando el agua de alimentación como medio
condensante. Se debe montar con válvulas “by-pass” para facilitar su limpieza.

Figura nº 10: Calentador de bandejas, cerrado.

 Calentador desaireador de chorro: Al igual que el con ventilación utiliza un condensador

de gases en la parte superior que condensa el vapor con el agua de alimentación, su
diferencia viene dada por los conductos cónicos y válvulas difusoras que pulverizan el
agua y la lanzan contra una campana deflectora que la envía hacia abajo en forma de
lluvia que se recoge en su parte inferior. Este tipo de calentador consigue la eliminación
total del oxígeno y ácido carbónico.

18
 Figura nº 11: Calentador desaireador de chorro Worthington.

b) Calentadores cerrados.
La finalidad de estos es precalentar el agua de alimentación de la caldera con vapor extraído
de uno de los escalones de la turbina principal. Sin mezclar el condensado del vapor con el
agua de alimentación, el condensado es enviado directamente al pozo del condensador, ya que
si el calor cedido al agua de refrigeración es menor mejora el rendimiento del ciclo.

3.7.- Entalpía de formación.

Es el calor que se produce o que se necesita para formar un mol de la sustancia a partir de
sus elementos en forma más estable, permitiendo el cálculo de la reacción en forma teórica.
Se puede calcular el calor de Reacción a partir de las entalpías de formación, de las
sustancias que conforman los productos y los reactantes. Por lo tanto, se puede calcular la Entalpía
de reacción estándar de la reacción, según la siguiente ecuación:

∆𝐻𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∑ ∆𝐻𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 − ∑ ∆𝐻𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

3.8.- Rendimiento de combustión.

El rendimiento de la caldera es una relación entre la energía útil generada por el generador
de vapor y la energía de entrada en los límites de éste. Como se observa en la siguiente ecuación:
𝑄ú𝑡𝑖𝑙
𝜂𝑐𝑜𝑚𝑏 =
𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏
En otras palabras, también se puede calcular con la relación entre la energía de calor de los
vapores y la de combustión.
𝑄𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝜂𝑐𝑜𝑚𝑏 =
𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏

19
 CAPÍTULO IV
4.- Procedimiento teórico.

4.1. Selección del combustible.

Para desarrollar el procedimiento teórico, es necesario especificar el combustible a utilizar,

siendo este GAS NATURAL. En la siguiente tabla se presentan las características principales de
este combustible y sus ventajas.

Tabla nº 2: Tabla general del gas natural.

Gas Natural
Componentes Características Ventajas
Principales Principales
Metano CH4 (95%) Inoloro El segundo combustible menos contaminante,
solo superado por la biomasa.
Etano C2H6 (4,8%) Incoloro Combustible más económico que el Diésel.
Propano C3H8 Inflamable Es más fácil de controlar las cantidades de uso.
(0,15%)
Otro (0,5%) Menor coste de mantención con respecto
calderas Diésel.

Diagrama nº 1: Emisiones de gases contaminantes de distintos combustibles.

20
Tabla nº 3: Composición del gas natural de cada país.

4.2.- Cálculo del poder calorífico inferior.

4.2.1.- Caso estequiométrico.

Para el desarrollo del caso estequiométrico se consideran las siguientes condiciones

de medición de la entalpia de formación:
𝜆 = 1; 𝑇ℎ𝑢𝑚𝑜𝑠 = 298 (º𝐾); 𝑃 = 1 (𝑎𝑡𝑚)
Debido a que se utiliza como combustible gas natural, se consideran que sus
componentes más importantes el metano y etano están en proporciones 0,95 a 0,05
respectivamente. Se tiene la siguiente reacción química estequiometria:
𝐶𝐻4 + 𝐶2 𝐻6 + 𝑂2 + 3,76𝑁2 → 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂 + 3,76𝑁2
Realizando el equilibrio, se obtiene:
0,95𝐶𝐻4 + 0,05𝐶2 𝐻6 + 2,075𝑂2 + 2 ∗ 3,76𝑁2 → 1,05𝐶𝑂2 + 2,05𝐻2 𝑂 + 2 ∗ 3,76𝑁2
Desarrollado se tiene:
0,95𝐶𝐻4 + 0,05𝐶2 𝐻6 + 2,075𝑂2 + 7,802𝑁2 → 1,05𝐶𝑂2 + 2,05𝐻2 𝑂 + 7,802𝑁2
Se procede a analizar la entalpia de formación en los productos:

∑ 𝜐𝑔 ℎ𝑔 = 0,95 ∗ [−74850] + 0,05 ∗ [−84680]

𝑅

𝑘𝐽
∑ 𝜐𝑔 ℎ𝑔 = −75341,5 [ ]
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑅

Se repite el procedimiento anterior pero con los reactantes, obteniéndose:

∑ 𝜐𝑅 ℎ𝑅 = 1,05[−393520 + (0)] + 2,05[−241820 + (0)] + 7,802[0 + (0)]

𝑃

𝑘𝐽
∑ 𝜐𝑅 ℎ𝑅 = −908927 [ ]
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑃

Luego se tiene que:

21
 𝑄 = ∑ 𝜐𝑔 ℎ𝑔 − ∑ 𝜐𝑅 ℎ𝑅
𝑃 𝑅

𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑄 = −908927 [ ] − (−75341,5) [ ]
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝐽
𝑄 = −833585,5 [ ]
𝑘𝑚𝑜𝑙
La cantidad de calor liberado corresponde a 833585,5 por cada kilo mol del
compuesto, para obtener el poder calorífico inferior se requiere conocer la masa molar del
combustible, desarrollando se tiene que:
𝑀𝑐𝑜𝑚𝑏 = 0,95 ∗ 𝑀𝐶𝐻4 + 0,05 ∗ 𝑀𝐶2 𝐻6
𝑀𝑐𝑜𝑚𝑏 = 0,95 ∗ [12,011 + (4 ∗ 1,008)] + 0,05 ∗ [(2 ∗ 12,011) + (6 ∗ 1,008)]
𝑘𝑔
𝑀𝑐𝑜𝑚𝑏 = 16,74 ( )
𝑘𝑚𝑜𝑙
Luego, se tiene la siguiente ecuación:
𝑄
𝑄𝑘 =
𝑀𝑐𝑜𝑚𝑏
Reemplazando se tiene que:
𝑘𝐽
833585,5 ( )
𝑄𝑘 = 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
16,74 ( )
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝐽
𝑄𝑘 = 49796,027 ( ) = 𝑃𝐶𝐼
𝑘𝑔
De lo desarrollado anteriormente, se determina que se obtienen 49797,027 kJ por
cada kg de combustible (gas natural); lo cual a su vez es el poder calorífico inferior (PCI).
4.2.2.- Caso real.

Para el desarrollo del caso real se consideran las siguientes condiciones de medición
de la entalpia de formación:
𝜆 = 1,3; 𝑇ℎ𝑢𝑚𝑜𝑠 = 500 (º𝐾); 𝑃 = 1 (𝑎𝑡𝑚); 𝐶𝑂 = 1%
Al igual que el caso estequiometrico, se consideran los componentes del gas natural
en proporciones de 0,95 a 0,05. Se tiene la siguiente ecuación química del caso real:
0,95𝐶𝐻4 + 0,05𝐶2 𝐻6 + 2,697𝑂2 + 10,14𝑁2 → 𝑎𝐶𝑂2 + 𝑏𝐶𝑂 + 𝑐𝑂2 + 2,05𝐻2 𝑂 + 10,14𝑁2
De la ecuación química anterior, se obtienen las siguientes ecuaciones:
𝑪: 0,95 + 0,05 ∗ 2 = 𝑎 + 𝑏
𝑶: 2,697 ∗ 2 = 2𝑎 + 𝑏 + 2𝑐 + 2,05
22
 𝑏
𝑪𝑶: = 0,01
𝑎 + 𝑏 + 𝑐 + 2,05 + 10,14
Mediante el uso del software HP PRIME, se obtiene que:
𝑎 = 0,9106 ; 𝑏 = 0,1393 ; 𝑐 = 0,6916
Reemplazando y desarrollando se obtiene la siguiente reacción química:
0,95𝐶𝐻4 + 0,05𝐶2 𝐻6 + 2,697𝑂2 + 10,14𝑁2
→ 0,9106 + 0,1393𝐶𝑂 + 0,6916𝑂2 + 2,05𝐻2 𝑂 + 10,14𝑁2
Se procede a analizar la entalpia de formación en los productos:

∑ 𝜐𝑔 ℎ𝑔 = 0,95 ∗ [−74850] + 0,05 ∗ [−84680]

𝑅

𝑘𝐽
∑ 𝜐𝑔 ℎ𝑔 = −75341,5 [ ]
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑅

Se repite el procedimiento anterior pero con los reactantes, obteniéndose:

∑ 𝜐𝑅 ℎ𝑅 = 0,9106[−393520 + (17678 − 9364)] + 0,1393[−110530 + (14600 − 8669)]

𝑃
+ 0,6916[0 + (14770 − 8682)] + 2,05[−241820 + (16828 − 9904)]
+ 10,14[0 + (14581 + 8669)]
𝑘𝐽
∑ 𝜐𝑅 ℎ𝑅 = −782717,88 [ ]
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑃

Luego se tiene que:

𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = ∑ 𝜐𝑔 ℎ𝑔 − ∑ 𝜐𝑅 ℎ𝑅
𝑃 𝑅

𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = −782717,88 [ ] − (−75341,5) [ ]
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝐽
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = −707376,384 [ ]
𝑘𝑚𝑜𝑙
Utilizando la masa molar del combustible la cual fue calculada previamente, y
utilizando la siguiente ecuación, se tiene que:
𝑄
𝑄𝑘, 𝑟𝑒𝑎𝑙 =
𝑀𝑐𝑜𝑚𝑏
𝑘𝐽
−707376,384 ( )
𝑄𝑘, 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑔
16,74 ( )
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝐽
𝑄𝑘,𝑟𝑒𝑎𝑙 = −42256,65 ( )
𝑘𝑔
23
 De lo desarrollado anteriormente, se determina que se obtienen 42256,65 kJ por
cada kg de combustible (gas natural).
4.3.- Problema.

Se desea obtener vapor a la temperatura de 190°C y presión de 12bar, para luego ser
utilizada en algún proceso industrial, La presión antes de la succión de la bomba es de 0.06 bar y
se desea un caudal másico 15(t/h).

Diagrama representativo:

Usando tablas de vapor de agua saturada, sobrecalentada se obtiene:

Tabla nº 4: Tablas de vapor de agua saturada.

Punto T(°C) P(bar) v(m3/Kg) h(kJ/Kg) S(kJ/Kg*k)
1 36.16 0.06 0.0010064 151.53 0.5210
2 36.16(+) 12 - 152.73 0.5210
2´ 36.16(+) 12 - 153.13 -
3 190 12 - 2788.2 6.5312

24
4.4.- Datos obtenidos.
𝑘𝑔𝑐𝑜𝑚𝑏
𝑀𝑐𝑜𝑚𝑏 = 16,74 ( ) ; 𝑇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 25°𝐶
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑗
𝑃𝐶𝐼 = 49796,027 ; 𝑇ℎ𝑢𝑚𝑜𝑠,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 227°𝐶
𝑘𝑔
𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏,𝑟𝑒𝑎𝑙 = −42256,65 ( ) ; 𝐶𝑝,𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1.004( )
𝑘𝑔 𝑘𝑔𝐾
El rendimiento energético de la combustión será:
𝑘𝐽
| − 42256,65 ( ) |
𝑘𝑔
𝜂𝑐𝑜𝑚𝑏 = ∗ 100 = 84.86%
𝑘𝐽
49796,027 ( )
𝑘𝑔
La relación aire combustible queda como:
𝜆 ∗ 𝑅𝐴𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝑅𝐴𝐶
𝐾𝑔𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑔
2,075 ∗ 32 ( ) (𝑂2 ) + 7.52 ∗ 28.016 ( 𝑎𝑖𝑟𝑒 ) (𝑁2 )
𝑅𝐴𝐶𝑚𝑖𝑛 = ( 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 )=
𝐾𝑔
1.3 ∗ 16.74 ( 𝑐𝑜𝑚𝑏 ) (𝐶𝐻4 , 𝐶2 𝐻6 )
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑔𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑅𝐴𝐶𝑚𝑖𝑛 = 12.73 ( )
𝐾𝑔𝑐𝑜𝑚𝑏
Este valor representa la masa mínima de aire requerida para quemar completamente un
kilogramo de combustible.
La relación humos combustible RHC (Kg humos/Kg combustión), se puede obtener de la
siguiente relación:
𝑚ℎ𝑢𝑚𝑜𝑠
𝑅𝐻𝐶 = 1 − 𝑎 + 𝜆 ∗ 𝑅𝐴𝐶𝑚𝑖𝑛 =
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏
Donde,
𝑎 = 𝑐𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎𝑠, 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑛𝑢𝑙𝑎
𝐾𝑔ℎ𝑢𝑚𝑜𝑠
𝑅𝐻𝐶 = 1 + 1.3 ∗ 12.73 = 17.549 ( )
𝐾𝑔𝑐𝑜𝑚𝑏
4.5.- Ecuaciones básicas.

𝑤𝑏,𝑖𝑠𝑜 = 𝑣 ∗ Δ𝑃 = 1.202 (𝑘𝐽/𝐾𝑔)

𝑤𝑏,𝑖𝑠𝑜
𝜂𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = = 0.75
𝑤𝑏,𝑟𝑒𝑎𝑙

Calor requerido para obtener vapor a la temperatura establecida:

𝑄𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = ℎ3 − ℎ2´ = 2635.07(𝑘𝐽/𝐾𝑔)
𝑡 𝐾𝑔
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 ≅ 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 15 ( ) = 4.17 ( ) → 𝑚𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎𝑠 = 0
ℎ 𝑠

La masa de purga es tan pequeña que puede despreciarse del balance. El Cp de los humos
se puede considerar igual al Cp del aire.

𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏 ∗ 𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏
= 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∗ 𝑄𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 + 𝑚ℎ𝑢𝑚𝑜𝑠 ∗ 𝐶𝑝ℎ𝑢𝑚𝑜𝑠 ∗ (𝑇ℎ𝑢𝑚𝑜𝑠,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ) + 𝑄𝑝

25
 El calor de perdida tiene valor nulo, debido a que se utiliza un combustible seco y se piensa
en un recinto completamente adiabático.
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏 ∗ 𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏
= 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∗ 𝑄𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 + 𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏 ∗ 𝑅𝐻𝐶 ∗ 𝐶𝑝ℎ𝑢𝑚𝑜𝑠 ∗ (𝑇ℎ𝑢𝑚𝑜𝑠,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )

𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∗ 𝑄𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏 =
𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏 − 𝑅𝐻𝐶 ∗ 𝐶𝑝ℎ𝑢𝑚𝑜𝑠 ∗ (𝑇ℎ𝑢𝑚𝑜𝑠,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )

𝑘𝑔𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
4.17 ( 𝑠 ) ∗ 2635.07(𝑘𝐽/𝑘𝑔𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 )
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏 =
𝑘𝐽 𝐾𝑔 𝑘𝐽
42256.65 𝐾𝑔 − 17.549 ( 𝐾𝑔ℎ𝑢𝑚𝑜𝑠 ) ∗ 1.004 ( ) ∗ (227 − 25)𝐾
𝑐𝑜𝑚𝑏 𝑐𝑜𝑚𝑏 𝑘𝑔ℎ𝑢𝑚𝑜𝑠 ∗ 𝐾

𝐾𝑔𝑐𝑜𝑚𝑏
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏 = 0.284 ( )
𝑠

El rendimiento de la transferencia será:

𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∗ 𝑄𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 4.17 ( 𝑠 ) ∗ 2635.07 ( )
𝑘𝑔
𝜂𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓 = = ∗ 100 = 91.56%
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏 ∗ 𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏 𝑘𝑔 𝑘𝐽
0.284 ( 𝑠 ) ∗ 42256,65 ( )
𝑘𝑔
El rendimiento del generador:
𝜂𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝜂𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝜂𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛 = 0.9156 ∗ 0.8486 = 0.7770 = 77.7%

26
 CAPÍTULO V
5.- Conclusiones.

Según los que se analizó de las calderas escocesas, se puede concluir lo siguiente:
El proceso de generación de vapor es ampliamente utilizado en la actualidad para los
diversos usos que se le quiera dar. Las calderas en sí, son máquinas que desde años han existido y
se han ido modificando a medida que aumenta la tecnología y mejoras en los combustibles que
utiliza (menos contaminantes). En chile, todavía no accionan con respecto al último punto, al ser
complicado obtener otro tipo de combustible que no sea el carbón o el gasóleo, por el alto costo
que genera. La importancia en estos días de no contaminar más el medio ambiente dió como
decisión utilizar gas natural como combustible, y por lo tanto, se obtuvo que el sistema presentó
menor rendimiento que el propuesto por el fabricante, lo cual se puede deber a la combustión
realizada, la cual se considera que no se quemó todo el combustible, también se obtuvo un
rendimiento de 77%, que cumple con los límites que se generan teóricamente.
Las caldera tienen una forma cilíndrica (las más comunes), esto debido al manejo de altas
presiones donde puede llegar a más de 222 bar, que serían presiones supercríticas y altas
temperaturas. Este conjunto de mecanismo puede ser complejo de manejar y estabilizar, además
de la existencia de diversas formas de calderas que establecen las necesidades particulares de cada
empresa, negocio u hogar. De acuerdo a los tipos de caldera, se pueden determinar las ventajas y
desventajas de utilizar una caldera de tubos humo (Pirotubular) a una de tubos de agua
(Acuotubular).
Las calderas pirotubulares son más económicas, por su simple diseño, poseen flexibilidad de
operación, no necesitan mayores exigencias para el agua de alimentación, ya que las impurezas son
eliminadas con las purgas, además son de fácil inspección, preparación y limpieza. Las desventajas
de este tipo de calderas serian su gran tamaño, posibles peligros de explosión, tienen mayor tiempo
de funcionamiento y no son empleadas para altas presiones.
A diferencia de las calderas de tubos de humo, las Acuotubulares son puestas en marcha
rápidamente, pesan menos, obtienes mayores eficiencias sirven para las altas presiones, también
son inexplosivas. Sus desventajas serian que son muy costosas, deben ser alimentadas por aguas
son impurezas y debido a las menores cantidades de agua le es más difícil ajustarse a las grandes
variaciones del consumo de vapor. Siendo utilizadas más en la generación de energía eléctrica, que
en los procesos de generación de vapor por el bajo rendimiento y que son muy costosas.

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Bibliografía

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