Índice

1. Análisis del caso

2. Marco teórico
2.1. Gramajes
2.1.1 Reseña histórica de la tela Denim
2.2. Almacenes
2.2.1 Normas de seguridad
2.2.2 Condiciones de seguridad
2.3. Procesos de confección de pantalones Jean
2.4. Cartones
2.4.1 Características técnicas
2.4.2 Tipos de cartón
2.4.3 Especificaciones
2.4.4 Tipos de cartón corrugado
2.4.5 Tamaños de flautas
2.4.6 Clases de test
2.4.7 Características de los papeles usados en la caja de cartón
2.4.8 Características y propiedades
2.4.9 Pruebas de calidad en el proceso de producción
2.5. Empaques y embalajes
2.5.1 Empaque
2.5.2 Embalaje
2.6. Procesos de armado de cajas
2.6.1 Molde de la caja
2.7. Cálculo integral
2.7.1 Espiral de Arquímedes
2.7.2 Demostración
2.8. Resistencia de materiales
2.8.1 Resistencia a la compresión vertical de cajas apiladas
2.8.2 El BCT (Box Compression Test)
2.8.3 Tipos de resistencias de una caja de cartón
2.8.4 La compresión sobre el canto (etc.)
2.8.5 Parámetros que influyen sobre el bct
2.8.6 Consistencia y resistencia
3. Soluciones propuestas
3.1. Cálculo de cantidad de rollos de tela
3.1.1 Calculo para determinar el peso de la tela por metro lineal
3.1.2 Calculo de la tela Denim de 8 oz
3.1.3 Calculo de la tela Denim de 10 oz
3.1.4 Calculo de la tela Denim de 14 oz
3.1.5 Calculo del diámetro del rollo de tela
3.1.6 Calculo del número de vueltas del rollo de tela
3.1.7 Calculo del peso total del tubo de cartón
3.2 Calculo a la resistencia de la caja de cartón
3.2.1 Tabla de valores ECT
3.2.2 Calculo del calibre y densidad de la caja de cartón
3.3. Cálculo de cantidad de cajas para pantalones Jean
3.3.1 Calculo de las dimensiones de la para pantalones Jean
3.3.2 Calculo de la cantidad de cajas para pantalones Jean
3.3.2.1 Calculo para el pantalón Jean varón
3.3.2.2 Calculo para el pantalón Jean dama
3.3.2.3 Total de cajas
3.4. Cálculo de cantidad de cajas para insumos
3.4.1 Unidades de medida de la industria textil
3.4.2 Cálculo del peso de los conos de hilo
3.4.3 Cálculo de las dimensiones de las cajas para los conos de hilo
3.4.4 Cálculo de dimensiones de las cajas para la gruesa de botones
3.4.5 Calculo de las dimensiones de la caja para la gruesa de cierres
3.4.6 Calculo de la cantidad de rollos de tocuyo
3.4.6.1 Calculo del diámetro del rollo de tocuyo
3.4.7 Calculo de la cantidad de etiquetas
3.4.7.1 Calculo de la longitud
3.4.7.2 Calculo del peso
3.5. Cálculo de dimensiones de almacén
3.5.1 Área y distribución del almacén
3.6. Diseño del proceso para armado de cajas
3.6.1 Diseño de una línea de armado de cajas
3.7. Distribución física del almacén
4. Conclusiones y recomendaciones
 1. Análisis del caso

El desarrollo de este proyecto se enfoca básicamente en el crecimiento de la empresa,

que en este caso llamaremos UNITEX, sostenida en la gestión estratégica que
primeramente desarrolla la investigación de mercados que serán los que determinaran
preferencias y cambios de comportamiento de consumo en la población adulta del país.
Este proyecto elaborara y/o modificara el plan estratégico para los siguientes 2 años.
Se sabe que para cumplir cualquier plan, se necesita contar con recursos que deben
asegurar la continuidad de las operaciones, y eso con el tiempo se convertirá en una
línea de acción para el avance y desarrollo del negocio.
Por ello dentro de las iniciativas estratégicas de UNITEX se presenta la necesidad de
ampliar el espacio de los almacenes de la compañía. A la fecha cuentas con amplios
stocks de materia prima en forma de rollos de tela y productos terminados listos para
encajar y despachar.
El trabajo que a continuación mostraremos, reflejará todos los conocimientos que hemos
venido adquiriendo durante toda nuestra formación profesional hasta la fecha. Entre los
conocimientos adquiridos y aplicados están el uso de las matemáticas como
herramienta que nos será de bastante utilidad para poder calcular el área total en m 2
que necesitaremos para almacenar todo el stock de materia prima, insumos y productos
terminados que tenemos. Otros de las herramientas del cual haremos uso serán los
softwares, como el Excel que nos ayudara a trabajar con cuadros formulados para
agilizar la toma de decisiones en función a lo que mejor convenga y el programa
AutoCAD el cual nos ayudará a plantear el metraje cuadrado total del almacén y hacer
las modificaciones correspondientes en él.
El proyecto aquí presentado, si bien se tratará de hacer un trabajo del cual se obtendrán
buenos resultados que se verán reflejados en las utilidades generadas a favor de la
empresa, se nos dan restricciones como por ejemplo, el hecho de no usar tecnología
alguna y solo contar con una persona quien será la encargada de hacer el trabajo fuerte,
estas restricciones tendrán que ser bien estudiadas con el fin de extraer el máximo de
provecho posible, respetando las políticas de seguridad y salud en el trabajo para evitar
lesiones laborales que puedan generar ausentismo, rotación de personal y sobre costos
a la organización.
En síntesis, este proyecto buscara convencer a la gerencia de UNITEX en aplicar lo
planteado y hacerles ver, que el trabajo realizado aquí, generará ganancias a la empresa
y se trabajara en un ambiente confortable y seguro para las personas que laboraran en
él.
 2. Marco Teórico
Nacido en el siglo XVII, en Europa, el denim es mucho más que uno de los materiales
textiles más exitosos de la historia. Es toda una leyenda y se halla profundamente
asociado con características personales y sociales determinadas tales como libertad,
individualidad y espíritu joven. Tratándose de un tejido resistente, durable y cómodo al
mismo tiempo, durante los primeros siglos estuvo destinado a los hombres que
trabajaban en oficios duros y muy exigentes corporalmente: mineros, campesinos,
operarios.
El nombre "denim" deviene de un tejido llamado existente en el siglo XVII “serge de
Nimes”. En ese entonces las telas se denominaban según su ubicación geográfica,
Nimes, Francia. A fines del siglo XVIII, el denim empezó a producirse en pequeña escala
en el Oeste de los Estados Unidos, donde poco a poco las prendas de este material
fueron transformándose en el vestuario típico de los cowboys. Este antecedente resultó
fundamental más tarde, en los años ’30 del siglo XX, cuando el Lejano Oeste atrapó la
imaginación de los americanos.
Dos décadas después, en los ’50, y ya pasada la Segunda Guerra Mundial, el denim ya
no fue sólo materia prima para la ropa de trabajo. Se lo empezó a ver como símbolo y
parte de las actividades recreativas de los prósperos Estados Unidos de la posguerra.
Fue entonces que el denim se expandió por el resto del continente, Europa y Asia. El
cine y la televisión de esos años resultaron fundamentales para posicionarlo como
marca de la rebeldía juvenil. Según un artículo publicado en un diario estadounidense
de 1958, “los jóvenes usan jeans todo el tiempo, salvo para dormir e ir a la iglesia.” Así,
el uso del jean fue pasando de las tareas laborales de los adultos al tiempo libre de los
jóvenes y adolescentes.
Durante la década del ’60, los fuertes movimientos juveniles extendidos en todo el
mundo tales como el hippismo, la vanguardia estética e intelectual o la política
universitaria de izquierda dieron un nuevo status al cuestionamiento a la autoridad y las
ansias de cambio social. El denim se mantuvo al lado de estos vientos de cambio y
reforzó su asociación con lo nuevo, contestatario y liberador.
Si bien denim y jean originalmente se refieren a dos materiales diferentes (el denim se
compone de un hilo de color y uno blanco, en tanto que el jean lleva dos hilos del mismo
color), con el paso del tiempo ambas palabras fueron unificadas. Hoy, el denim o jean
es reconocido incluso por las casas más prestigiosas de alta costura y por los
representantes top de la moda internacional.
2.1 Gramajes
Usualmente llamado gramaje o densidad, este parámetro expresa la cantidad de peso
(o masa) contenida en una unidad de área del tejido. Suele expresarse como gramos
por metro cuadrado u onzas por yarda cuadrada. A partir de este dato, es posible
determinar el rendimiento de una tela, variable muy importante para el confeccionista.
Las normas técnicas referidas a este ensayo son:

 NTP 231.003 Método de Ensayo para la Determinación del Peso por Metro
Cuadrado. Método de la muestra pequeña.
 ASTM D 3776. Standard Test Method for Mass Per Unit Area (Weight) of Fabric

2.2. Almacenes
Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la actividad de todo tipo
de agentes económicos (agricultores ganaderos mineros industriales transportistas etc.)
En un almacén se pueden depositar tanto materias primas, como productos
semiterminados o terminados a la espera de ser transferido al siguiente eslabón de la
cadena de suministros.se pueden también encontrar embalajes piezas de recambio,
piezas de mantenimiento etc.
Aquí nos referiremos a las condiciones de almacenamientos de los productos, materias
primas y productos terminados. Se indicara para cada uno de los productos
considerando sus características y forma de presentación, criterios para un
almacenamiento en condiciones de seguridad.
Los procesos comunes en un almacén son:

 Recepción
 Colocación en estanterías de palatización o stock
 Licking y preparación del pedido
 Expedición
La gestión dentro del almacén del movimiento de las mercancías (ubicación, Inventarios,
etc.) se realiza a través del sistema informático de tipo SGA
2.2.1 Normas de seguridad:
Los Almacenes presentan una serie de riesgos que siempre tenemos que tener en
cuenta.
Peso de carga por una persona

Base legal: Articulo 2 del decreto supremo 005-2009-TR Reglamento de la ley 29088”ley
de seguridad y salud en el trabajo de Estibadores Terrestres y transportistas Manuales.
Nuestra altura máxima estará definida, para no atentar contra la seguridad de nuestro
empleado y será una altura promedio de 1.50 cm

2.2.2 Condiciones de seguridad:

 Buena ventilación e iluminación.

 Señalización y fácil acceso a los extintores.
 Salidas de emergencia señalizadas y libres de obstáculos.
 Los pasillos deberán tener el ancho suficiente para facilitar el manejo de las
mercancías.
 Reducción del cruce de pasillos para evitar choques.
 Disponibilidad de vías exclusivas para el desplazamiento de personas
  Mantener los pasillos despejados y libres de obstáculos.
 Respetar las normas de circulación en el almacén.
 Manipular las cargas correctamente.
 Usar medios de protección, guantes, calzado específico.
 Almacenar los materiales correctamente.

2.3 Procesos de confección de pantalones Jean

1. Recepción de la tela.
2. Medidas y corte de la tela.
3. Unión del bolsillo a la parte posterior izquierda del pantalón, para la cual se
utiliza una máquina de coser de triple puntada.. La realización de la tarea es
hecha por un operario.
4. Costura del borde del bolsillo delantero derecho. Se utiliza una máquina de coser
de triple puntada. La realización de esta operación requiere de dos operarios
para cumplir con la producción diaria.
5. Unión de las dos piernas delanteras, la cual se va a realizar en una máquina de
coser de puntada de cerrado. El trabajo es realizado por dos operarios.
6. Costura de la basta delantera, la cual es realizada en una máquina de puntada
de cerrado.
7. La unión de las piernas es realizada con una máquina de coser de triple puntada.
8. Costura de la banda o tira de la cintura, la cual es realizada en una máquina de
coser especial llamada pre tinadora.
9. Costura del ojal, la cual es realizada en una máquina de coser especial.
10. Costura de la etiqueta de cuero. Realizada en una máquina de puntada de
cerrado.

LAVANDERÍA:
1. Llegada del pantalón para ser procesado a la lavandería.
2. . Lavado del pantalón unas dos a tres horas aproximadamente según el estilo
del desgaste de la tela que requiera,(Lavadora industrial).
3. Centrifugado del pantalón.
4. Se prosigue al secado de pantalón con un secador industrial.
5. Una Vez secado el pantalón, se planchan para así ser llevados a el proceso de
terminado donde se inspecciona aquellas imperfecciones.
2.4. Cartones
Es un material formado por varias capas de papel superpuestas, a base de fibra virgen o
de papel reciclado. El cartón es más grueso, duro y resistente que el papel.
Algunos tipos de cartón son usados para fabricar embalajes y envases,
básicamente cajas de diversos tipos.
2.4.1 Características técnicas
Grosor y volumen son aspectos significativos en la elaboración del cartón; al final, el
producto debe soportar los pesos de las cargas, equipaje y los demás usos,
manteniendo su forma. Generalmente están compuestos por dos o más capas para
mejorar la calidad. Incluso con capas intermedias corrugadas como en el caso del cartón
ondulado.

 Gramaje
Es el peso del cartón expresado en g/m²: la mayoría del cartón utilizado para fabricar
envases tiene un gramaje entre 160 y 600 g/m² (0,16 - 0,6 kg/ m²).

 Grosor
Es la distancia entre las dos superficies de la lámina de cartón y se mide en milésimas
de milímetro, µm. Los envases de cartón suelen tener entre 350 y 800 µm de grosor
(0.35 – 0,8 mm).

 Densidad y calibre
La densidad del cartón se refiere al grado de compactación del material y se mide en
kg/m³. En la práctica, se sustituye esta característica por el calibre, que expresa la
superficie de cartón en metros cuadrados por cada 10 kg de peso. Esta cifra indica la
cantidad de hojas de cartón que conforman 10 kilogramos.

2.4.2 Tipos de cartón

Según la materia prima empleada en su fabricación, pueden distinguirse cuatro tipos
de cartoncillo:
Cartón sólido blanqueado o cartulinas, SBS: Fabricado con pasta química blanqueada
en las capas interiores y capas de estuco en la cara superior y en el reverso. Se utiliza
para envase de la industria cosmética, farmacéutica y otros envases de lujo.
Cartón sólido no blanqueado, SUS: Más resistente que el anterior, se utiliza para
embalajes de bebidas (grupos de botellas y latas, etc.).
Cartón folding, GC: Es fabricado con varias capas de pasta mecánica entre capas de
pasta química. Se utiliza en envases de alimentos congelados y refrigerados, de dulces,
etc.
Cartón de fibras recicladas, GD y GT: Es fabricado con fibras recuperadas; está formado
por muchas capas de diversos tipos de fibras. Se utiliza para los envases de cereales,
juguetes, zapatos, etc.

2.4.3 Especificaciones

2.4.4 Tipos de cartón corrugado

El cartón corrugado está conformado por dos elementos básicos los cuales se combinan
de diferente manera para lograr tener varios tipos de cartón, estos elementos son:
 a) Medium: Es el papel que se corruga formando una serie de S´s invertidas, éste
a su vez es pegado entre los liners y es la que contribuye con la mayor parte de
la fortaleza del empaque de cartón.

b) Lliner: Es el papel o papeles planos que van a los extremos de la flauta de una
lámina corrugada. Puede ser liner interior o exterior, dependiendo de la posición
que guarde una vez hecha la caja.

Figura 1. Combinación de papeles del cartón corrugado

Dentro de la gran variedad de posibilidades que el cartón corrugado podemos distinguir

principalmente los siguientes tipos:

 Cartón sencillo (Single Face)

Es una estructura flexible formada por un elemento ondulado (onda) pegado a un
elemento plano (liner). Se requiere de dos papeles, un liner y un médium.

 Cartón simple (Single Wall)

Es una estructura rígida formada por un elemento ondulado (onda) pegado en ambos
lados a elementos planos (liners). Para formar un cartón simple se requiere de tres
papeles: dos liners y un médium, donde el médium va entre los dos liners. El corrugado
sencillo puede ser de flauta B o flauta C.

 Cartón doble (double wall)

Es una estructura rígida formada por tres elementos planos (liners) pegados a dos
elementos ondulados (ondas) intercalados. Para formar un cartón doble se necesita
cinco papeles: tres liners y dos médium (uno en flauta B y otro en flauta C).

 Cartón triple
Consiste en siete papeles, un doble corrugado más otro médium (Flauta B ó C) y otro
liner interior. Es muy poco común encontrarlo en el mercado de cajas comerciales.

2.4.5 Tamaños de flautas

Una flauta es la configuración geométrica dada a un papel, en una máquina corrugadora,
para un posterior pegado a elementos planos. Podemos diferencias tres tipos de flautas:

2.4.6 Clases de test

La resistencia de la caja está en función de la combinación de papeles que se usen, a
esta combinación de papeles, se le llama clase de test.
Existen varios tipos de test según el tipo y calibre del papel que se utilice. El calibre del
papel posee unidades de libras por millar de pulgada cuadrada. Existen calibre para tres
tipos de papel que son: liner, ya sea kraft o blanco y papel médium.

Existen diversos tipos de test que se dividen en dos grupos: el primer grupo para cajas
de cartón sencillo y el segundo para cajas de cartón doble. Los tipos de test se presentan
en la tabla III y en la tabla IV.
2.4.7 Características de los papeles usados en la caja de cartón
El cartón está compuesto por los siguientes componentes:

 Papel liner
 Papel médium

a) Papel liner
Puede ser de color blanco o kraft (café). El papel liner tiene dos lados, el lado liso forma
la cara interna plana del cartón, el lado áspero la cara exterior. Tiene como característica
ser de:
Fibra larga: permite que las fibras puedan amarrarse entre sí, aumentando la resistencia
al papel, esto lo hace más resistente que el papel médium. Se clasifica según su peso
en g/m2.

 Tipos de liner

 Liner D.B: Papel Liner exterior que se une al papel médium de flauta C o
médium de flauta B.
 Liner S.F. “C”: Papel liner interior que se une al papel médium de flauta C.
 Liner S.F. “B”: Papel liner interior que se une al papel médium de flauta B

b) Papel médium
Es de color kraft, forma la flauta del cartón y se encuentra entre los liners. Tiene las
siguientes características:
Fibra corta: Da facilidad al corrugarse debido a su flexibilidad
Porosidad: Da facilidad de absorber la humedad, necesaria para ablandar y
acondicionar el corrugado (formación de la flauta).
Flauta: Corrugado u Ondulación del papel médium, la misma que sirve de separador
entre los liners. Hay diversos tipos de flautas dependiendo del número de ondas que se
formen por pulgadas y las más conocidas y utilizadas nacional e internacionalmente se
muestran a continuación en la tabla 1.1.

Flauta flautas por pie cm. de profundidad

lineal

A 33 0.167

B 47 0.097

C 39 0.142
E 90

Tabla 1.1: Flautas

En el Proceso de Producción se lo conoce de la siguiente manera:

Médium S.F. “C”: Es el papel médium que convierte en corrugado de flauta C.
Médium S.F. “B”: Es el papel médium que se convierte en corrugado de flauta B.

2.4.8 Características y propiedades

Las cajas de cartón corrugado pueden ser clasificadas según sus componentes, sus
propiedades, sus formas y utilización:
Según el número de componentes (papel) hay dos tipos:
Pared Simple, el mismo que está conformado por dos papeles liner y un médium (flauta
C).
Pared Doble, que está conformado por tres papeles liner y dos médium (uno flauta B y
otro flauta C).
En las tablas 1.2 y 1.3 se muestran los diferentes tipos de test según el tipo de pared.

Test Liner Medium Liner

125 125 146-150 125

150 125 146-150 175-186

175 175-186 146-150 175-186

200 205 146-150 205

250 205 146-150 300-337

275 300-337 146-150 300-337

Tabla 1.2: Test de Pared Simple

Test Liner Médium Liner Médium Liner

350 205 146-150 205 146-150 205

394 205 146-150 205 146-150 300-337

405 300-337 146-150 205 146-150 300-337

Tabla 1.3: Test de Pared Doble

2.4.9 Pruebas de calidad en el proceso de producción:

Pin Adhesión.- Resistencia a la adhesión de la lámina, prueba para determinar si al sufrir
daños por diferentes factores siguen adheridas las láminas.
Edge Crush.- Resistencia al aplastamiento de los bordes del cartón, es una prueba que
determina los golpes internos que puede recibir la caja.
Flat Crush.- Resistencia al aplastamiento horizontal de la lámina, es una prueba que nos
permite determinar los golpes externos que puede recibir la caja. Conocido también
como prueba de cóncora.
Calibre del papel.- Para determinar el espesor de la lámina, se realizan seis pruebas y
el promedio obtenido de ellas es el calibre del papel.
Calibre del cartón.- Es el calibre o espesor del cartón corrugado, es aplicable a todas
las combinaciones del cartón corrugado producidas en la ICE.

2.5. Empaques y embalajes

2.5.1 Empaque
Es el que protege al producto y envase dándole a ambos mayor presentación. Se le
conoce también como envase secundario
• Según Fischer y Espejo, el empaque "se define como cualquier material que encierra
un artículo con o sin envase, con el fin de preservarlo y facilitar su entrega al
consumidor”.
• El empaque es el contenedor de un producto, diseñado y producido para protegerlo
y/o preservarlo adecuadamente durante su transporte, almacenamiento y entrega al
consumidor o cliente final; pero además, también es muy útil para promocionar y
diferenciar el producto o marca, comunicar la información de la etiqueta y brindarle un
plus al cliente.
2.5.2 Embalaje
Este tiene la facilidad y la afinidad de agrupar a los envases y empaques cuando son
objetos valiosos o pesados lo cual facilita su manejo, almacenamiento, transporte y
distribución. Por lo general los embalajes están diseñados para ser manejados por
montacargas, grúas o algún otro equipo mecánico y en algunas ocasiones también
sirven como empaques.
• El embalaje o empaque es un recipiente o envoltura que contiene productos de
manera temporal principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su
manipulación, transporte y almacenaje.
• Caja o cualquier envoltura con que se protege un objeto que se va a transportar.
Funciones:
-Unificación de productos o materias primas
-Protección
-Transporte
Este debe tener una señalización que advertirá al montacargas la forma de trasladar la
carga

2.6. Procesos de armado de cajas

Un proceso es como determinar el armado de cajas que se van a fabricar desde que
llega la materia prima hasta que sale como un producto requerido o terminado.
El proceso no siempre es el mismo por la gran variedad de cajas que se elaboran, el
diseño de la planta debe estar enfocado al proceso y esta tiene las siguientes
características:

 Operaciones departamentalizadas
 Operarios
 Crece de flujos
 Control de calidad
 Control de producción
 Espacio de inventarios
 Manejo de materiales

2.6.1 Molde de la caja

2.7. Cálculo integral

2.7.1 Espiral de arquimedes

Se define como el lugar geométrico de un punto moviéndose a velocidad constante
sobre una recta que gira sobre un punto de origen fijo a Velocidad Angular constante
alrededor de su extremo.
En coordenadas polares (r, θ) la espiral de Arquímedes puede ser descrita por la
ecuación siguiente:

r = a.θ
Siendoa> 0 y constante. Cuando el parámetro a cambia la espiral gira.

2.7.2 teorema
El área de la espiral en su primera vuelta es igual a la tercera parte del área del círculo
que la envuelve.

Ae = π r²
3
2.7.3 Demostración
Consideremos una espiral de Arquímedes de ecuación polar r = a.θy calculemos el área
cuando el ángulo polar varía desde 0 a 2π.

 Área limitada para la 1ª espiral de Arquímedes (r = a.θ)

2𝜋
1 2
A=∫ 𝑟 𝑑𝜃
0 2

1 2𝜋
A = ∫ (𝑎𝜃)2 𝑑𝜃
2 0

1 2 2𝜋 2
A= 𝑎 ∫ 𝜃 𝑑𝜃
2 0
 2π
𝑎2 𝜃 3
A= .
2 3
0

𝐴(𝜃 = 2𝜋) − 𝐴 (𝜃 = 0)

𝑎2
𝐴= (2𝜋) 3
6

4 2 3
𝐴= 𝑎 𝜋
3

 Área limitada para la 1ª y 2ª espiral de Arquímedes (r = a.θ)

2𝜋
1
𝐴= ∫ (𝑟22 − 𝑟12 )𝑑𝜃
2
0

2𝜋
1
𝐴 = ∫ (𝑎(𝜃 + 2𝜋))2 − (𝑎𝜃)2 )𝑑𝜃
2
0

1 2𝜋
𝐴= 𝑎2 ∫0 (𝜃 2 + 4𝜃𝜋 + 4𝜋 2 − 𝜃 2 )𝑑𝜃
2

2π
𝑎2 4𝜃 2 𝜋
𝐴= ( + 4𝜋 2 𝜃)
2 2

𝐴(𝜃 = 2𝜋) − 𝐴 (𝜃 = 0)
𝑎2
𝐴= 2
(2(2𝜋) 2 𝜋 + 4𝜋 2 (2𝜋))
 𝑎2
𝐴= 16𝜋 3
2

4
𝐴 = 𝑎2 𝜋 3
3

2.8. Resistencia de materiales

2.7.1 Resistencia a la compresión vertical de cajas apiladas

Es la resistencia al conjunto de fuerzas que se aplican sobre su parte superior. Se trata
de la característica más importante, ya que de ella depende que aguante las cargas
del apilamiento durante las operaciones de almacenaje y transporte.

2.7.2 El BCT (Box Compression Test)

Es el test más habitual realizado a una caja de cartón para evaluar su resistencia al
apilamiento.
El ensayo consiste en determinar el punto de ruptura de la caja comprimiéndolo en
una prensa que se va uniendo a una velocidad constante.
El test se realiza sobre la caja en vacío.
Existen procedimientos estándares para determinar el valor de Box Compression Test,
que requiere una caja en función de su peso, estiba y factores ambientales como:
Tiempo bajo carga, Humedad bajo carga, Tipo de apilamiento, etc.
La pérdida de resistencia de una caja, se produce en todo el proceso de fabricación y
suministro: paletizado, transporte, almacenaje, etc.

2.7.3 Tipos de resistencias de una caja de cartón

 Resistencia a la compresión (bct)

La resistencia a la compresión (BCT por sus siglas en inglés) es una prueba dinámica
que determina la carga máxima inicial que una caja puede resistir de arriba abajo.
Durante su vida útil, la caja de hasta abajo tiene que poder resistir el peso que las demás
ejercen sobre ella, así como las inclemencias del tiempo, ciclos de humedad, etc.

 Resistencia al estallido o reventamiento (mullen)

Se mide con un probador “Mullen” y se expresa en libras por pulgada cuadrada. Está
prueba mide la fuerza requerida para que un diafragma de hule cargado
hidráulicamente, rompa las uniones entre fibras en los componentes del liner utilizados
para el cartón corrugado combinado.
El resultado de la prueba Mullen, aunque es una medida directa de la resistencia del
cartón combinado, también es una medida indirecta del poder de contención y de la
capacidad de la caja para resistir fuerzas internas y externas concentradas. Aunque el
médium no contribuye en nada a los valores combinados del estallido del cartón, sí
influye de manera significativa en los valores del ECT.

2.7.4 La compresión sobre el canto (etc.)

Se mide con un probador de compresión y los resultados se expresan en libras por
pulgada lineal de cartón corrugado. La prueba, llamada de Resistencia a la Compresión
sobre el Canto (ECT), mide la resistencia del cartón corrugado a la compresión a lo largo
del borde, que está relacionada directamente con la resistencia a la compresión de la
caja (BCT) y con la resistencia inicial de la caja de cartón corrugado cuando está apilada.
Es una característica importante del desempeño y la calidad.

 Prueba de Mul
 Prueba EC
 Calibre de lamina

2.7.5 Parámetros que influyen sobre el bct

 El ECT del cartón.

 La resistencia a la flexión del cartón.
 El calibre o espesor del cartón.
El proceso de fabricación del cartón (el deterioro ligado al proceso:
ondulado, troquelado, impresión, etc.).
Las condiciones de utilización (mecanización, condiciones climáticas, naturaleza del
producto, paletizado, etc.).
2.7.6 Consistencia y resistencia
La consistencia del cartón corrugado está dada por dos factores: el gramaje de los
papeles y la altura de la onda. El factor que determina la resistencia al peso por estiba
o apilado, es la resistencia a la compresión BCT. Es esta última variable el principal
elemento que debe tener cuenta el consumidor a la hora de solicitar su caja o envase.
Estos dos factores determinan la consistencia ECT y la resistencia a la compresión
vertical BCT.

3. Soluciones propuestas

3.1. Cálculo de cantidad de rollos de tela

3.1.1 Calculo para determinar el peso de la tela por metro lineal

Escala:
1m

1m= 100cm
1m Escala:
10 cm
10cm/100cm
10 cm Escala 1:10

 Calculo para determinar el peso de la tela :

Datos:
g/m2=3.319x10000
Áreas: 100cm2 100
Peso: 3,319g 2
g/m =331.9

 Para descubrir el tipo de tela denim con la que estamos trabajando:

 1oz 28.35g
Xoz 331.9g

Xoz = 331.9 x 1
28.35g

Xoz =11.7oz = 12 oz
*Esto quiere decir que se está trabajando con tela de 12 oz

Según el caso, nos está dando para DENIM de 12oz y 97500 en metraje de rollo
(ancho) x 1.5m de ancho

 Para determinar el metraje lineal usamos la siguiente formula:

Datos:
g/m lineal =
331.9x1.5
Áreas: 100cm2
g/mlineal=497.85
Peso: 3,319g

Otro método para determinar el metraje lineal

g/m=peso A1 +peso A2
 1m2 331.9g
-Peso A1 =331.9g-Peso A2=165.95g
0.5m2 Xg

Entonces : g/m =331.9+165.95g X=165.95g

=497.85

Para determinar la cantidad de rollos y el peso de cada uno se efectuará el siguiente

cálculo:

Pmaxporrollo=g/mlineal x ancho del rollo x N

Dónde:N:Máximo valor del rollo en metros para Pmaxporrollo< 50 kg

Nota: los rollos como mx. Deben medir 65 metros.

Pmaxporrollo= 497.85g/m x 1.5 m x 60 m

=44806.5h/m = 44.807 kg/m

 Entonces determinamos que se pueden hacer 1625 rollos de 65 m c/u de la

tela Denim de 12 oz.

Para determinar los demás valores para cada tipo de tela según el caso que tenemos:

3.1.2 En el caso para la tela DENIM de 8oz y 325000 m

Datos: g/m2=2.3x10000
100
Áreas: 100cm2 g/m2=230
Peso: 2.3g

 Para descubrir el tipo de tela con la que se está trabajando:

1oz 28.35g
Xoz 230g
 Xoz = 8.11 =8oz

 Para determinar el metraje lineal:

Datos: g/m lineal =230 g/m2 x1.5 m

g/mlineal=345
g/m2: 230
ancho del tejifo:1.5m

 Para determinar la cantidad de rollos y el peso

Pmaxporrollo= 345g/m x 1.5 m x 85 m
=43987 g/m = 43.987 kg/m

 Entonces para el caso de la tela DENIM de 8 oz se tiene que hacer 3824 rollos
de tela de 85 m c/u.

3.1.3 Para el caso de la tela DENIM de 10oz de 78000 m

Datos:
g/m2=2.8x10000
Área: 100cm2 100
Peso: 2.8g g/m2=280

 Para descubrir el tipo de tela con la que se está

trabajando:

1oz 28.35g
Xoz 280g
Xoz = 9.87oz/m2 =10oz/m2

 Para determinar el metraje lineal.

Datos:

g/m2: 280 g/m lineal =280 g/m2 x1.5 m

Ancho del tejifo:1.5m g/mlineal=420g/m

 Para determinar la cantidad de rollos y el peso

 Pmaxporrollo= 420g/m x 1.5 m x 70 m
=44100 g/m = 44.1 kg/m

 Entonces para el caso de la tela DENIM de 10oz se tiene que hacer 1114 rollos
de tela.

3.1.4 Para el caso de la tela DENIM de 14 onzas y 260000 m

Datos:
g/m2=3.95x10000
100
Area:100cm2
g/m2=395
Peso: 3.95g

 Para descubrir el tipo de tela con la que se está trabajando.

1oz 28.35g
Xoz 395g

Xoz = 13.93oz/m2 =14oz/m2

 Para determinar el metraje lineal.

Datos:

g/m2: 280
ancho del tejifo:1.5m

 Para determinar la cantidad de rollos y el peso.

g/m lineal =395 g/m2 x1.5 m

g/mlineal=592.5g/m

Pmaxporrollo= 592.5g/m x 1.5 m x 50 m

=44437 g/m = 44.44 kg/m

 Entonces para el caso de la tela DENIM de 14oz se tiene que hacer 5200 rollos
de tela.
En los siguientes cuadros detallaremos la cantidad de metros por rollo, el peso de cada
rollo y total de rollos de tela de 8oz, 10oz, 12oz y 14oz; el apilamiento que usaremos
para agrupar los rollos y el área del almacén que se utilizara para guardar los
mencionados rollos.

Cuadro resumen 1:

Cuadro resumen 2:
Forma de apilamiento de los rollos de tela.

Caso de tela DENIM de 8 y 10

oz
(0.5 mm de espesor)
Se apilara 5 camas de 5 rollos
de tela cada una y se tendrá
una altura de 1.5m, teniendo en
total 25 rollos de tela por grupo

Caso de tela DENIM de 12 y 14

ozs
(1 mm de espesor)
Se apilara 4 camas de 4 rollos
de tela cada una y se tendrá
una altura de 1.56m, teniendo
en total 16 rollos de tela por
grupo
3.1.5 Calculo del diámetro de rollo de tela.

 Hacemos el análisis partiendo de los volúmenes:

Vr = π ( d2² - d1² ). A Igualando las ecuaciones nos queda:

4e L = π ( d2² - d1² )
Vl = L . A 4e

Donde:

 L : longitud del rollo

 d2 : diámetro del rollo de tela
 d1 : diámetro del tubo de cartón
 e : espesor de la tela denim
 A: ancho de la tela denim
  Aplicación
Aplicaremos la fórmula para nuestro caso para hallar el diámetro del rollo de tela,
partiendo de los siguientes datos y asumiendo el espesor de la tela denim en un
milímetro, tenemos:

L = 100 m L = π ( d2² - d1² )

d1=15 cm = 0,15 m 4e
e= 1mm = 0,001 m 100 m = π (d2² - (0,15)²)
4 ( 0,001 m)
0,127 m² = d2² - 0,023 m²
d2² = 0,15 m²

d2 = 0,39 m = 39 cm

 Para 0,5 mm de espesor de tela denim y haciendo el mismo procedimiento,

hallamos el diámetro de rollo de tela igual a:

d2 = 0,3 m = 30 cm

 Por lo que concluimos que el diámetro de rollo de tela comprendido entre 0,5
y 1mm varia de 30 a 39 cm.
3.1.6 Calculo del número de vueltas del rollo de tela.

Formula:

L = 2 π .n . (r – 2e)

Dónde:
 L = longitud del rollo
 n = número de vueltas
 r = radio inicial del rollo
 e = espesor

 Aplicación

Usaremos los datos de la aplicación anterior con: L=100m, e=1mm y

d1=0,15m=0,075m=r.
L = 2 π .n . (r – 2e)
100 m = 2 π .n . ((0,075 m) – 2(0,001m))
100 m = 2 π .n .
0,073 m
1369,86 = n n = 218 vueltas
2π
 Para un espesor de 0,5mm obtenemos el número de vueltas igual a 215 vueltas
siguiendo el mismo procedimiento.

3.1.7 Calculo de peso total del tubo de cartón.

Pt = Ptubo .A .d1 . 2π
Pt = (2,5 kg/m²) (1,5m) (0,15m). 2π

Pt = 3,5 kg

3.2 Calculo de la resistencia a la compresión de la caja de cartón.

Datos tomados de las dimensiones de las cajas de cartón de pantalones jeans:

 Peso: P= 18 kg
 Largo: L= 70 cm = 27,56 pulg
 Ancho: A= 30 cm = 11.81 pulg
 Espesor: e = 4mm =0,4 cm = 0,15 pulg
 ECT = 40

𝑙𝑏𝑠 0,45 𝑘𝑔 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 2 𝑘𝑔

𝑅𝑐 = 807,5 𝑥 𝑥 = 56,33
𝑝𝑢𝑙𝑔 2 1 𝑙𝑏 6,45 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

Referencia para el cálculo:

http://www.cartoncorrugado.com.mx/herramientas.html

3.2.1 Tabla de valores ECT.

 3.2.2 Calculo del calibre y la densidad de la caja de cartón

 Hallando el área de la caja:

𝐴𝑐 = 𝐿 𝑥 𝐴 = 0,7𝑚 𝑥 0,3 𝑚 = 0,21 𝑚2

 Hallando el calibre de la caja de cartón:

10 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐶= 2
= 47,62 2
0,21 𝑚 𝑚
 Hallando el volumen de la caja:

𝑉𝑐 = 𝐿 𝑥 𝐴 𝑥 ℎ = 0,7𝑚 𝑥 0,3 𝑚 𝑥 0,75𝑚 = 0,158 𝑚3

 Hallando la densidad de la caja de cartón:

10 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑑= = 63,3
0,158 𝑚3 𝑚3

3.3 Cálculo de cantidad de cajas para pantalones Jean

3.3.1 Calculo de las dimensiones de la caja para pantalones Jean

Para hallar las dimensiones de la caja, es necesario tener en cuenta lo siguiente:

Datos del pantalón Jean / 1u

 Peso:P= 300 g Si: 1 pantalón Jean = 300 g

 Largo:L= 36 cm
4 pantalones = 1200g = 1,2 Kg
 Ancho:A= 30 cm
20 “ “ “ = 6 Kg
 Altura: h= 2,5 – 3 cm
30 “ “ “ = 9 Kg
Partiendo de estos datos y para 2 60 “ “ “ = 18 Kg
columnas de 30 pantalones tenemos: 120 “ “ “ = 36 Kg

 Peso: P= 18 kg (60 pantalones)

 Largo: L= 36 cm x 2 columnas = 72 cm
 Ancho: A= 30 cm

Altura: h= 2,5 cm x 30 pantalones = 75 cm

 Elegimos el mínimo espesor para obtener la atura mínima de la caja, teniendo

en cuenta que los 3 cm iniciales han de ceder altura debido al peso de los
pantalones apilados.
3.3.2 Calculo de cantidad de cajas para pantalones Jean

3.3.2.1 Calculo para el pantalón jean varón

DENIM 8 DENIM 10 DENIM 12 DENIM 14

PRODUCTO TERMINADO OZ OZ OZ OZ
PANTALON JEAN VARON
TALLA 30 54,000 90, 000 108,000 45,000
PANTALON JEAN VARON
TALLA 32 108,000 108,000 126,000 72,000
PANTALON JEAN VARON
TALLA 34 135,000 180,000 180,000 90,000
PANTALON JEAN VARON
TALLA 36 90,000 90,000 90,000 72,000

TOTAL 387,000 378000 504,000 279,000

TOTAL DE PANTALONES JEAN VARON 1,548,000 unidades

PANTALON JEAN VARON TALLA 30 PANTALON JEAN VARON TALLA 32

Si: 60 pantalones 1 caja Si: 60 pantalones 1 caja

900 1800
54000 " " " / 8 oz cajas 108000 " " " / 8 oz cajas
90000 " " " / 10 oz 108000 " " " / 10 oz
1500 " " 1800 " "
2100 "
108000 " " " / 12 oz 1800 " " 126000 " " " / 12 oz "
1200 "
45000 " " " / 14 oz 750 " " 72000 " " " / 14 oz "
6900 "
TOTAL 4950 " " TOTAL "

PANTALON JEAN VARON TALLA 34 PANTALON JEAN VARON TALLA 36

Si: 60 pantalones 1 caja Si: 60 pantalones 1 caja

2250 1500
135000 " " " / 8 oz cajas 90000 " " " / 8 oz cajas
180000 " " " / 10 oz 90000 " " " / 10 oz
3000 " " 1500 " "
1500 "
180000 " " " / 12 oz 3000 " " 90000 " " " / 12 oz "
1200 "
90000 " " " / 14 oz 1500 " " 72000 " " " / 14 oz "

TOTAL 9750 " " TOTAL 5700 "

 3.3.2.2 Calculo para el pantalón jean dama

DENIM 8 DENIM 10 DENIM 12 DENIM 14

PRODUCTO TERMINADO OZ OZ OZ OZ
PANTALON JEAN DAMA TALLA
26 54,000 90, 000 108,000 27,000
PANTALON JEAN DAMA TALLA
28 180,000 180,000 162,000 54,000
PANTALON JEAN DAMA TALLA
30 135,000 180,000 135,000 90,000
PANTALON JEAN DAMATALLA
32 72,000 135,000 90,000 72,000

TOTAL 441,000 495000 495,000 243,000

TOTAL DE PANTALONES JEAN DAMA 1,674,000 unidades

PANTALON JEAN VARON TALLA 26 PANTALON JEAN VARON TALLA 28

Si: 60 pantalones 1 caja Si: 60 pantalones 1 caja

900 3000
54000 " " " / 8 oz cajas 180000 " " " / 8 oz cajas
90000 " " " / 10 oz 180000 " " " / 10 oz
1500 " " 3000 " "
108000 " " " / 12 oz 2700 "
1800 " " 162000 " " " / 12 oz "
900 "
27000 " " " / 14 oz 450 " " 54000 " " " / 14 oz "
9600 "
TOTAL 4650 " " TOTAL "

PANTALON JEAN VARON TALLA 30 PANTALON JEAN VARON TALLA 32

Si: 60 pantalones 1 caja Si: 60 pantalones 1 caja

2250 1200
135000 " " " / 8 oz cajas 72000 " " " / 8 oz cajas
180000 " " " / 10 oz 135000 " " " / 10 oz
3000 " " 2250 " "
135000 " " " / 12 oz 1500 "
2250 " " 90000 " " " / 12 oz "
1200 "
90000 " " " / 14 oz 1500 " " 72000 " " " / 14 oz "
6150 "
TOTAL 9000 " " TOTAL "
 3.3.2.3 Total de cajas

TOTAL DE PANTALONES JEAN VARON 1,548.000 unidades

TOTAL DE PANTALONES JEAN DAMA 1,674.000 unidades

TOTAL DE PANTALONES 3,222.000 unidades

TOTAL DE CAJAS / JEAN VARON = 4950 + 6900 + 9750 + 5700 = 27300 CAJAS

TOTAL DE CAJAS / JEAN DAMA = 4650 + 9600 + 9000 + 6150 = 29400 CAJAS

TOTAL DE CAJAS = 56700 CAJAS DE JEANES (70 x 30 x 75 cm)

3.4. Cálculo de cantidad de cajas para insumos.

3.4.1 Unidades de medida de la industria textil.

Las unidades de medida de la industria textil se utilizan para definir los hilos textiles. Lo
más frecuente es describir el peso de una determinada longitud de hilo (la industria textil
lo llama «número» o «título»), como el denier americano o el «Tex» europeo. Se pueden
referir a las fibras, a los hilos (fabricados con las fibras) o a los tejidos (fabricados con
los hilos).

TEX

Se define como la masa en gramos por cada 1.000 metros de fibra.

 Tex es una medida utilizada para medir la densidad o la masa lineal de una fibra.
Es una medida de resistencia, cuanto más tex tenga un hilo más resistente es.
 El Tex se emplea habitualmente en Canadá y Europa, mientras que en Estados
Unidos es más común el empleo del denier, que es la masa en gramos por cada
9.000 metros de fibra.
 La unidad más usada es en realidad el decitex, abreviado dtex, que es la masa
en gramos por cada 10.000 metros de fibra.
 El Tex se utiliza para medir el tamaño de las fibras en muchos productos,
incluyendo filtros de cigarrillos, cables ópticos, hilos, y tejidos.

Hebra de dos hilos, cada uno formado por tres fibras.

3.4.2 Calculo del peso de los conos de hilo.

Partimos acerca de la relación entre la masa (gramos) y la longitud (metros) de un hilado.

Por concepto Tex es el peso en gramos de 1000 metros de hilo, sabiendo que:
Si 1000 metros de hilo pesan 1 gramo, equivale a un Tex.
Si 1000 metros de hilo pesan 10 gramos, equivale a un Tex 10.
Si 1000 metros de hilo pesan 20 gramos, equivale a un Tex 20.
Si 1000 metros de hilo pesan 50 gramos, equivale a un Tex 50.

 Peso del hilo

Para nuestro caso nos dan hilo TEX 20 de 5000 m/cono

 Si 1000 metros de hilo pesan 20 g

5000 metros de hilo pesaran X
X = 100 g
Es el peso de 5000 m de hilo TEX 20 por cono.

 Peso y volumen del cono trunco

Datos del cono medidos experimentalmente:

 Peso del cono trunco experimental: Pc = 50 g

 Altura del cono: hc= 11,5 cm

 Diámetro menor del cono: dc= 3 cm

 Diámetro mayor del cono: Dc= 4 cm

 Hallando el volumen del cono (Vc):

Vc = π / 3 x hc (R² + R x r² + r)
Vc = π/3 x 11,5 cm ((2cm)² + 2cm x (1,5cm)² + 1.5)

Vc = 271 cm³

 Hallando el peso total (Pt)

Peso total = peso del hilo + peso del cono (plástico)
Pt = 100g + 50 g (cono de 271 cm³)

Pt = 150 g
Para un cono de 271 cm³ y 5000 m de hilo TEX 20

 Por lo tanto para 10000 conos habrá un total de 1500000 g = 1500kg.

3.4.3 Calculo de las dimensiones de la caja para conos de hilo

Datos del CONO DE HILO / 1u

  Peso: P= 150 g
 Largo = Diámetro mayor cono: d= 6,5 cm
 Altura: h= 11,5 cm

 Partiendo de estos datos y para 10 columnas por 5 filas de conos de hilo en dos
pisos tenemos:

 Peso: P= 15 kg (100 conos de hilo de 150g)

 Largo: L= 6,5 cm x 10 columnas = 65 cm
 Ancho: A= 6,5 x 5 filas = 32,5 cm
 Altura: h= 11,5 cm x 2 hileras = 23 cm

Si: 100 conos de hilo = 1 caja

10000 conos de hilo = 100 cajas

 Por lo tanto tendremos 100 cajas de 15 kg cada una para apilar.

3.4.4 Calculo de las dimensiones de la caja para la gruesa de botones

Gruesa
Una gruesa es una cantidad de artículos equivalente a doce docenas (12×12=144
unidades). Es una medida que se emplea en ferretería, mercería o bisutería. Ejemplo:
una gruesa de botones (144 botones).
Para hallar las dimensiones de la caja, es necesario tener en cuenta lo siguiente:

Datos de la gruesa de botones / bolsa de 1 millar

 Peso: P= 1250 g
 Largo: L = 25 cm
 Ancho: A = 20 cm
 Altura: h = 5 cm

 Partiendo de estos datos y para 2 columnas de 10

filas de bolsas de 1 millar tenemos:

 Peso: P= 13 kg (10 bolsa de 1 millar de

1300g)
 Largo: L= 25 cm x 2 columnas = 50 cm
 Ancho: A= 20 cm x fila = 20 cm
 Altura: h= 5 cm x 5 filas = 25 cm

Si: 1 gruesa = 144 botones

10000 gruesas = 1440000 botones = 1440 millares

Si:10 millares = 1 caja

 1440 millares = 144 cajas

 Por lo tanto tendremos 144 cajas de 13 kg cada una para apilar.

3.4.5 Calculo de las dimensiones de la caja para la gruesa de cierres

Datos de la gruesa de cierres / bolsa de 20 docenas

 Peso: P=0.6 kg
 Largo: L = 30 cm
 Ancho: A = 20 cm
 Altura: h = 5 cm

 Partiendo de estos datos y para 4 columnas de 10 filas de bolsas de 20 decenas

tenemos:

 Peso: P= 12 kg (20 bolsas de 20 decenas de 600g)

 Largo: L= 30 cm x 2 columnas = 60 cm
 Ancho: A= 20 cm
 Altura: h= 5 cm x 10 filas = 50 cm

Dimensiones de la caja

Si: 1 gruesa = 144 Cierres

10000 gruesas = 1440000 Cierres = 120000 Docenas

 Si:1 bolsa = 20 docenas

20 bolsas = 400 docenas

Si:400 docenas = 1 caja

120000 docenas = 300 cajas

 Por lo tanto tendremos 300 cajas de 12 kg cada una para apilar.

3.4.6 Calculo de la cantidad de rollos de tocuyo

 Calculo del gramaje del tocuyo

Peso del tocuyo / experimental: 2,130 g
Área del tocuyo: 100 cm² (muestra de 10x10 cm)

2,130 𝑥 10000 𝒈
= = 𝟐𝟏𝟑
100 𝒎𝟐

 Calculo del peso de rollo del tocuyo

Asumiendo el ancho del rollo = 1.5m y el largo del rollo = 125m, tenemos:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒓𝒐𝒍𝒍𝒐 = 𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒋𝒆 𝒙 𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒙 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅
𝑔
Pr = 213 𝑥 1.5 𝑚 𝑥 125 𝑚
𝑚2
Pr = 39937.5 𝑔
𝐏𝐫 = 𝟑𝟗, 𝟗𝟒 𝒌𝒈

𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 =
𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜
50000 𝑚
𝐶𝑟 =
125 𝑚
𝐶𝑟 = 400 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠
3.4.6.1 Calculo del diámetro del rollo de tocuyo

Asumiendo el espesor del tocuyo en medio milímetro, tenemos:

L = 125 m L = π (d2² - d1²)

d1 = 15 cm = 0,15 m (tubo de cartón) 4e
e= 0,5mm = 0,0005 m 125 m = π (d2² - (0,15)²)
4 (0,0005 m)
0,080 m² = d2² - 0,023 m²
d2² = 0,103 m²

d2 = 0,32 m = 32 cm

3.4.7 Calculo de la cantidad de etiquetas

3.4.7.1 cálculos de la longitud.

Datos experimentales de una etiqueta:

  d2 (etiqueta) = 20 cm = 0,2 m
 d1 (tubo de cartón) = 4,5 cm = 0,045 m
 e = 0,3mm = 0,0003 m
 A = 3,5 cm = 0,035 m
L = π (d2² - d1²)
4e
L = π ((0,2m)² - (0,045m)²)
4 (0,0003 m)
L = 99,5 m

L = 100 m

3.4.7.2 cálculos del peso

Dato: gramaje de la etiqueta = 15 g/m²

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒓𝒐𝒍𝒍𝒐 = 𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒋𝒆 𝒙 𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒙 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅
𝑔
Pr = 15 𝑥 0,035 𝑚 𝑥 100 𝑚
𝑚2
Pr = 52,5 𝑔
𝐏𝐫 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟑 𝒌𝒈

𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠 =
𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜
10000 𝑚
𝐶𝑟 =
100 𝑚
𝐶𝑟 = 100 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠

3.4.8 Calculo de las dimensiones de la caja para etiquetas

Datos de la etiqueta

 Peso del rollo: P= 0,05 kg

 Largo = Diámetro mayor: d= 20 cm
 Altura=ancho: h= 3,5 cm
 Cantidad de rollos: Cr =100

 Partiendo de estos datos y para 2 columnas por 10 filas de rollos, tenemos:

 Peso: P= 1 kg (20 rollos de 0,05 kg)

 Largo: L= 40 cm (diámetro mayor de 2 rollos)
  Ancho: A = 20 cm (diámetro mayor de un rollo)
 Altura: h= 3,5 cm x 10 filas = 35 cm

Si: 20 Rollos = 1 Caja

100 Rollos = 5 Cajas

 Por lo tanto tendremos 5 cajas de 1 kg cada una para apilar.

3.5 Área total del almacén.

3.6 Diseño del proceso para armado de cajas
3.6.1 Diseño de una línea de armado de cajas

Las líneas de montaje, es el elemento fundamental en muchos sistemas productivos,

están compuestas por un conjunto finito de estaciones de trabajo y de tareas, que tienen
asignado un tiempo de proceso, y un conjunto de relaciones de precedencias, que
especifican el orden de proceso permitido de las tareas. Se consideran líneas de
montaje simples, cuando ensamblan un solo tipo de producto y consideran tiempos de
proceso determinísticos y conocidos a priori. Además, independientemente de la
secuencia de proceso de las tareas, las relaciones de precedencias son conocidas y
fijas, las estaciones pueden realizar cualquier tarea y las tareas pueden ser procesadas
en cualquier estación.
Para definir los parámetros de diseño en la generación de propuestas de nuevas líneas
de trabajo se han tenido en cuenta una serie fundamental de criterios:

Organización y puesto de trabajo:

 Criterios Antropométricos: estudio de las dimensiones físicas y humanas y sus
variaciones
 Criterios Biomecánicos: estudio de las personas en su relación con el trabajo,
cuando se encuentran en posición estática y de movimiento o dinámica.

Ergonomía del puesto de trabajo:

 Condiciones de entorno medio – ambientales
 Riesgos de accidentes
 Análisis dimensional del Puesto de Trabajo.

Siguiendo los criterios mencionados se han fijado la siguiente serie de parámetros:

 El operario debe trabajar de pie con objeto de incrementar su producción.
 La disposición de la línea debe dar una respuesta adecuada para la situación
más desfavorable.
 Los distintos elementos que componen la caja deben estar ergonómicamente
dispuestos y con la mayor eficiencia posible (en todo momento al alcance del
operador por medio de movimientos naturales). Los elementos más voluminosos
deben disponerse al alcance del operador en cantidades adecuadas para facilitar
su manejo y minimizar los tiempos perdidos en reposición.
 Las instalaciones deben permitir en lo posible la máxima flexibilidad de los
puestos de trabajo para permitir el mejor ajuste posible a las disponibilidades de
personal.
 Las instalaciones deben ser lo suficientemente flexibles para permitir realizar
toda la variedad de cajas estudiadas.
 Las instalaciones deben ser lo suficientemente flexibles para adaptarse a
distintas cantidades de elementos necesarios para el montaje.
 La caja debería llegar al operario en la posición óptima de manipulación (vista
de frente por el operario)
 Se debe evitar en la medida de lo posible el empleo de elementos portantes.
 El flujo del producto debe coincidir en la medida de lo posible con la disposición
natural de entradas y salidas de la nave que lo acoge.
 Deben evitarse en la medida de lo razonable las interferencias visuales que
limiten la iluminación del puesto de trabajo o generen situaciones
claustrofóbicas.
 Deben seguirse criterios que minimicen el consumo extra de energía en el
proceso por lo que se evitaran en la medida de lo posible el empleo de cintas
transportadoras para intercomunicar los puestos de trabajo.
 Así mismo se seguirá el criterio de mínimo mantenimiento de las instalaciones.
Según los gráficos mostrados, se da a conocer la forma de trabajo del personal
encargado de armar las cajas y controlar los tiempos manejados durante el armado,
mediante los siguientes cuadros de análisis de procesos (DAP):

 Para el armado de cajas de pantalones Jean de varón y mujer.

 Para el armado de cajas de conos de hilo

 Para el armado de cajas de gruesa de botones

 Para el armado de cajas de gruesas de cierres

 Para el armado de cajas de etiquetas

 3.6. Distribución física del almacén
4. Conclusiones y recomendaciones

Bibliografía:

 Ediciones El Nocedal S.A.C. (2007). LOS EMBALAJES Y LA MATEMATICA.

2007, de Ministerio de Educación Sitio web:
http://sistemas02.minedu.gob.pe/archivosdes/fasc_mat/04_mat_e_s2_f10.pdf
 INEM. (1990). Sistema universal de numeración de los hilados. 1990, de INEM
Sitio web: https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0207.1977.pdf
 Eduardo Castellano y Miguel Gómez Garza. (2003). Levi’s: Peso exacto de la
moda. 14/10/2015 , de eLogistica Sitio web:
http://www.logisticamx.enfasis.com/notas/3710-levis-peso-exacto-la-moda
 Haro constructor . (2009). FORMULA DE McKEE RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN. 14/10/20015, de Rios corrugadora Sitio web:
http://www.cartoncorrugado.com.mx/herramientas.html
 Juan Guasch. (2012). RIESGOS EN EL ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES. 14/10/2015, de ErgaFP Sitio web:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/PUBLICACIONES%2
0PERIODICAS/ErgaFP/2012/ergafp79.pdf