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FACULTAD DE INGENIERÍA
Curso:
Diseño de operaciones
Profesora:
Integrantes:
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 1
Capítulo I. Estudios Previos ............................................................................................. 3
1.1. Descripción de los productos de la empresa ...................................................... 3
1.1.1. Productos que la empresa produciría .......................................................... 3
1.1.2. Producto elegido, nombre comercial, ficha técnica y sus principales
ventajas competitivas ................................................................................................ 5
1.2. Estudio del mercado: Matriz de Ansoff y análisis de Segmentación................. 6
1.3. Determinación de la demanda del producto....................................................... 8
1.4. Demanda para la Planta proyectada ................................................................... 9
Capítulo II. Procesos de producción ............................................................................... 14
2.1. Descripción detallada del proceso de producción del producto elegido .......... 14
2.1.1. Vista, dibujo, o plano del producto principal elegido............................... 15
2.1.2. Diagrama de Operaciones del proceso de producción del producto elegido
16
2.1.3. Requerimientos técnicos de la tecnología involucrada en los procesos
productivos .............................................................................................................. 17
Capítulo III. La planta y su localización......................................................................... 19
3.1 Descripción de las regiones elegidas y ubicación geográfica (localización) – 19
3.2 Localización de la planta ................................................................................. 24
3.2.1 Identificación de alternativas de localización ........................................... 24
3.2.2 Análisis de factores de localización.......................................................... 24
3.2.2.1. Factores Objetivos ............................................................................ 24
3.2.2.2. Factores Subjetivos ............................................................................ 29
3.2.3 Estudio de localización de planta ............................................................. 33
Capítulo IV. Tamaño de planta....................................................................................... 38
4.1 Análisis de los factores limitantes del tamaño de planta ................................. 38
4.1.1 Mercado .................................................................................................... 38
4.1.2 Recursos ................................................................................................... 39
4.1.3 Tecnología ................................................................................................ 40
4.1.4 Financiamiento ......................................................................................... 43
4.2 Tamaño- Punto de equilibrio ........................................................................... 46
4.3 Selección de tamaño de planta (según los factores analizados)....................... 48
Capítulo V. Determinación del área requerida ............................................................... 50
5.1 Determinación del área de producción proyectada .......................................... 50
5.2 Plano básico de ubicación de las máquinas, zonas y señalización .................. 53
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................. 56
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 58
ANEXOS ........................................................................................................................ 62
Anexo 1.A: Cronograma de pagos de local en La Victoria ........................................ 62
Anexo 1.B: Cronograma de pagos de local en Ate ..................................................... 62
Anexo 1.C: Cronograma de pagos de local en Villa El Salvador ............................... 63
Anexo 1.D: Cronograma de pagos para hallar el financiamiento ............................... 63
INTRODUCCIÓN
En el último año de la escuela secundaria los alumnos quieren brillar en grande y uno de
los puntos de impacto es la moda en los uniformes clásicos. Cada año, tanto los colegios
como las escuelas públicas, permiten a los estudiantes de último año de secundaria
realizar su promoción de fin curso, en la cual la creatividad se desborda para finalizar en
la ansiada graduación.
Las promociones escolares deciden comprar nueva ropa que los distingan de los demás
grados del colegio para sentirse diferentes y únicos. Sigue siendo un uniforme, pero
también ropa diferente, colorida y divertida, que le añade un toque especial, moderno y
vanguardista a sus atuendos.
1
Por lo tanto, se debe plantear el diseño de operaciones de negocio; análisis de estudio
de mercado, el diseño y desarrollo del producto y la localización de la planta; para orientar
a la empresa en la toma de decisiones para poder sobresalir y poder maximizar los
beneficios.
2
Capítulo I. Estudios Previos
1.1. Descripción de los productos de la empresa
1.1.1. Productos que la empresa produciría
La empresa se encargará de confeccionar tres prendas de vestir para los alumnos de
quinto año de secundaria. Los productos que se ofrecerá serán polos, poleras y casacas
con diseños y gama de colores que cada promoción solicite.
3
b) Poleras: Serán confeccionadas con algodón Pima. Podría tener dos bordados, uno
en la parte frontal (pecho) y otro en la parte de atrás (espalda).
c) Casacas: Constará de tres capas, una capa de tela algodón, una capa de poliéster
al medio y otra última capa de algodón. Podría tener dos bordados y utilizaría
broches y pretinas en las mangas y en el cuello.
4
Figura 3. Foto del producto 3
Fuente: Elaboración propia
1.1.2. Producto elegido, nombre comercial, ficha técnica y sus principales ventajas
competitivas
El producto seleccionado es una polera con un diseño único y personalizado
especialmente dirigido a alumnos que cursan el quinto año de secundaria, es decir
estudiantes que son “promoción”. El nombre comercial es el mismo, es decir “polera
de promoción”. Se ha seleccionado dicho producto final dentro de todos los que
realizaría la empresa “Casacas de cole”, ya que es aquel que cuenta con una mayor
rotación.
5
de mejor calidad. Cabe resaltar, que el algodón Pima prevalece en las costas del Perú
y en el Sur del Ecuador, sin embargo, debido a la tierra y el clima, en el Perú, dicho
producto es el más fino y el de fibra más larga. Se ha visto conveniente la selección
del mejor proveedor de algodón Pima, tanto en calidad como en precio, para así poder
brindar un beneficio tanto para el cliente como para la empresa.
Foto
Asimismo, tendrá una segmentación de tipo geográfica, ya que, por el momento, solo
se ofrecerá a Lima metropolitana. Se piensa aumentar el alcance una vez que la empresa
esté bien establecida, y por tanto se ofrecerá el producto a otros mercados.
Cabe resaltar, que también se puede aplicar la segmentación por beneficios, ya que
dicho producto va dirigido a estudiantes que quieren sentirse cómodos, ya que dicha
polera se utiliza encima del uniforme del colegio, este será el beneficio que ofrece dicho
producto, a parte de la calidad del mismo.
1
Matriz de Ansoff: Estrategias de crecimiento. Roberto Espinoza. Artículo publicado el 31 de mayo del
2015 en sitio web: http://robertoespinosa.es/2015/05/31/matriz-de-ansoff-estrategias-crecimiento/.
7
1.3. Determinación de la demanda del producto
Para determinar la demanda de este producto, se tomó como referencia la demanda
histórica de la empresa “Casacas de promoción” desde el año 2012, véase la Tabla 3.
Cabe mencionar, que no es necesario calcular la demanda interna aparente (restando la
oferta y demanda del mercado), ya que en este caso se tiene directamente la demanda de
los últimos 6 años. Se ha decidido trabajar en trimestres, ya que dentro de cada uno de
estos periodos no se observa gran variabilidad de demanda. En cambio, al ser un producto
estacional, presenta variación periódica con respecto al año anterior. Como se observa en
la Figura 4, se presentan picos de demanda durante el primer trimestre de cada año, este
hecho era de esperarse ya que la mayoría de escolares solicitan sus poleras a inicios de
año para lucirlas el resto del periodo. Por otro lado, se observa que la demanda baja a
mediados de cada año, y comienza a subir a fines del mismo.
2013- II
2013- III
2014- II
2014- III
2015- II
2015- III
2016- II
2016- III
2017- II
2017- III
2012- I
2013- I
2014- I
2015- I
2016- I
2017- I
2015 - IV
2012 - IV
2013 - IV
2014 - IV
2016 - IV
2017 - IV
2014- I 3271
2014- II 1036
2014- III 371
2014 - IV 468 Figura 4. Gráfica de demanda de poleras
2015- I 3471 Fuente: Elaboración propia
2015- II 1176
2015- III 322
2015 - IV 663
2016- I 2300
2016- II 980
2016- III 350
2016 - IV 480
2017- I 1429
2017- II 1230
2017- III 225
2017 - IV 607
Fuente: Elaboración propia
8
1.4. Demanda para la Planta proyectada
Al tratarse de un producto estacional, se aplicará el método cuantitativo “Modelo
Estacional Multiplicativo”.
Con estos cálculos, se procede a proyectar la demanda trimestral para los años
mencionados, multiplicando el índice estacional por la demanda esperada para cada
trimestre (el cual se obtiene dividiendo la demanda esperada anual entre cuatro, número
9
correspondiente a la cantidad de trimestres que tiene un año). En las siguientes tablas se
muestra la proyección de la demanda.
10
Tabla 10. Demanda pronosticada 2022
Demanda
Índice Demanda
Trimestre pronosticada
estacional esperada 2022
2022
1 2.298 1113.875 2559.833
2 0.937 1113.875 1043.332
3 0.277 1113.875 308.425
4 0.488 1113.875 543.909
Total 4455.499 4455.499
Fuente: Elaboración propia
Demanda
Índice Demanda
Trimestre pronosticada
estacional esperada 2023
2023
1 2.298 1169.568 2687.825
2 0.937 1169.568 1095.498
3 0.277 1169.568 323.846
4 0.488 1169.568 571.105
Total 4678.274 4678.274
Fuente: Elaboración propia
Demanda
Índice Demanda
Trimestre pronosticada
estacional esperada 2024
2024
1 2.298 1228.047 2822.216
2 0.937 1228.047 1150.273
3 0.277 1228.047 340.039
4 0.488 1228.047 599.660
Total 4912.188 4912.188
Fuente: Elaboración propia
11
Tabla 14. Demanda pronosticada 2026
Demanda
Índice Demanda
Trimestre pronosticada
estacional esperada 2026
2026
1 2.298 1353.922 3111.493
2 0.937 1353.922 1268.176
3 0.277 1353.922 374.892
4 0.488 1353.922 661.125
Total 5415.687 5415.687
Fuente: Elaboración propia
Demanda
Índice Demanda
Trimestre pronosticada
estacional esperada 2027
2027
1 2.298 1421.618 3267.068
2 0.937 1421.618 1331.585
3 0.277 1421.618 393.637
4 0.488 1421.618 694.182
Total 5686.471 5686.471
Fuente: Elaboración propia
Demanda
Índice Demanda
Trimestre pronosticada
estacional esperada 2028
2028
1 2.298 1492.699 3430.421
2 0.937 1492.699 1398.164
3 0.277 1492.699 413.319
4 0.488 1492.699 728.891
Total 5970.795 5970.795
Fuente: Elaboración propia
12
Tabla 17. Pronóstico de demanda de poleras de promoción
5500
5000
4500
4000
3500
3000
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
Años
13
Capítulo II. Procesos de producción
Cabe mencionar que la pretina es una tela que va en las mangas, es comprada lista a
proveedores por lo que es necesario revisar si viene con alguna falla de fábrica o con
algunos hilos sobrantes. De haber hilos sobrantes, estos se cortan y se desechan.
14
Luego, se procede a ensamblar las partes de la polera (brazo, pecho, espalda, capucha
y pretina) con la máquina remalladora y pasa por un proceso de revisión y limpiado de la
misma en la que se cortan los hilos sobrantes de la casaca ya ensamblada.
Por último, se ponen las poleras embolsadas en un saco de lona previamente revisado
ya que son comprados a terceros, teniendo como producto final un saco o lote de 60
poleras.
Figura 6.
Foto del producto
Fuente: Artistas gráficos Perú (2012).
Retrieved from:
http://www.artistasgraficosdelperu.com
15
2.1.2. Diagrama de Operaciones del proceso de producción del producto elegido
A continuación, se mostrará el Diagrama de Operaciones del producto “Poleras de
promoción”
16
2.1.3. Requerimientos técnicos de la tecnología involucrada en los procesos
productivos
a) Máquina Cortadora: Su función consiste en cortar varias capas de tela en
simultáneo, de modo que se puede llegar a las tallas estándar (14, 16, S, M, L, XL
y XXL) para luego ser entalladas a las modificaciones de cada cliente.
17
b) Máquina Remalladora: Su función consiste en darle el estilo de costura
remallada a la tela después de haber sido cortada, de esta manera, se ensamblan
las partes de la prenda (pecho, espalda, manga y capucha). Esta máquina utiliza
hilo tren del mismo color de la tela con la que se está trabajando.
18
Capítulo III. La planta y su localización
3.1 Descripción de las regiones elegidas y ubicación geográfica (localización) –
Las regiones seleccionadas son: La Victoria, Ate y Villa El Salvador. A continuación,
se procederá a describir cada una.
a) La Victoria: Este distrito fue fundado el 2 de febrero del año 1920. Está ubicado en
la zona central de la provincia de Lima, limitando actualmente con Lince, San Isidro,
Cercado de Lima, San Luis y San Borja. Véase Figura 11.
19
A continuación, se muestra una tabla con datos generales de este distrito.
Tabla 19. Datos generales del distrito de La Victoria
Altitud 142 msnm, Latitud Sur
Ubicación geográfica 12°03'55", Longitud Oeste
Información 77°01'51"
general
Nombre del alcalde Elías Cuba Bautista
Código Postal Lima 13
Población 169239
Información Superficie territorial (km2) 8.74
demográfica Densidad poblacional
19363.73
(hab/km2)
Fuente: Ministerio del Interior
b) Ate: Este distrito fue fundado el 4 de agosto del año 1821 por el general don José de
San Martín. Tiene un extenso proceso histórico que contiene como mínimo 7000
años de una rica tradición cultural que gracias a su singular posición estratégica
2
Gamarra. Jorge Villasante. Artículo publicado en 2015 del sitio web:
https://www.mininter.gob.pe/serviciosoportunidades-laborales
20
(cercana al río Rímac), explotación de recursos, economía y protagonismo de fuerzas
sociales tiene una gran influencia en el desarrollo del país. Actualmente limita con
los distritos de Lurigancho, Chaclacayo, Cieneguilla, La Molina, Santiago de Surco,
San Borja, San Luis, El Agustino y Santa Anita. Véase la Figura 12. Además, es el
décimo distrito más grande de Lima, y el segundo con mayor concentración de
pobres. En su mayoría, la población es joven; el 57% es menor de 25 años. Asimismo,
las mujeres representan un 50.6% de toda la población.
A continuación, se presenta una tabla con algunos datos generales de este distrito.
La industria textil tiene sus inicios en el año 1871 con el colombiano López Aldana
quien fundó la primera planta industrial llamada “Textil-Vitarte”, la cual luego se llamó
“Cusiva”. Actualmente, cuenta con espacios para el desarrollo industrial, dentro de ellos
21
el llamado “Parque Industrial”, “Parque Asesor”, y la zona industrial de “Valdivieso”. En
total se tienen alrededor de unas 105 organizaciones textiles representando el 90.8% de
los establecimientos industriales, dentro de ellas las plantas de “Backus” y “Volvo Perú”.
A continuación, se muestra el análisis interno y externo de este distrito.
22
Triunfo, Lurín, Chorrillos. Véase figura 13. Su población está conformada, en su
mayoría, por jóvenes y niños (40.6%) 3
A continuación, se muestra una tabla con los datos generales de este distrito
3
Villa El Salvador: datos generales. Ministerio del Interior. Artículo publicado el 2017 del sitio web:
https://www.mininter.gob.pe
23
lugar es un ícono del desarrollo económico del Perú ya que hasta el día de hoy se puede
notar un crecimiento acelerado de ventas. Por otro lado, la zona de Playa está constituida
por 80 hectáreas, de las cuales el 40% está ocupada por industria de carácter pesada
(ladrillos, cemento, etc.). Asimismo, la zona Agropecuaria cuenta con una superficie de
11 hectáreas donde se realizan actividades más ligeras como molinos de alimentos o
fábrica de termas.
a) Costo del local: Se eligió este factor de localización debido a que es fundamental
para poder definir los precios de venta de las poleras. Como política de la empresa
se establecen 150 metros cuadrados para la construcción de la planta, la cual será
comprada, no alquilada.
Ate: El distrito de Ate, en Lima Este, registró los precios más altos de venta y
arriendo de locales industriales en Lima Metropolitana en el último ejercicio,
señala la consultora inmobiliaria Colliers International.5 En la venta de locales
industriales en Ate, el metro cuadrado se cotiza entre US$ 600 y US$ 800. Cabe
4
Metro cuadrado en Gamarra. Gestión: Diario de Economía y Negocios del Perú. Artículo publicado el
06 de diciembre del 2017 en sitio web: https://archivo.gestion.pe/noticia
5
Locales industriales en Ate tienen los precios más altos de Lima. Gestión: Diario de Economía y
Negocios del Perú. Artículo publicado el 29 de enero del 2013 en sitio web: https://gestion.pe/tu-
dinero/inmobiliarias/locales-industriales-ate-precios-altos-lima-30310
24
recordar que, a inicios del 2012, se encontraban espacios desde US$ 450 el metro
cuadrado. En alquileres, los metrajes en Ate ahora valen entre US$ 6 y US$ 8
por mes, cuando a inicios del año pasado estaban entre US$ 5 y US$ 6 por metro
cuadrado al mes.
Por metro
cuadrado(soles) 25904 2590.4 2093.691
b) Costo de materia prima: Otro de los factores objetivos que se evaluará es el costo
de la materia prima, la principal materia prima es el algodón Pima ya que gran
parte de la confección de la polera está conformada por este material. Por lo tanto,
su precio de costo influirá notablemente en el precio venta final.
6
Villa El Salvador, precio del terreno urbano en metros cuadrados. Mantyobras: Blog inmobiliario del
Perú. Artículo publicado el 08 de marzo del 2017 en sitio web: http://www.mantyobras.com/blog/villa-el-
salvador
7
Precio del dólar hoy en Perú. Precio.dolar.pe. Publicado el 28 de abril del 2018 en sitio web:
https://www.precio-dolar.pe/
25
Si bien es cierto una ventaja competitiva es contar con el mejor proveedor de
Algodón Pima, se deberá llegar a un buen precio para así lograr incrementar la
ganancia en el momento de la venta. Además, es importante que haya acceso fácil
a la materia prima porque al producir poleras se consumirá gran cantidad y su
transporte es difícil y costoso.
26
30 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 20𝑘𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
× = 20
1 𝑘𝑖𝑙𝑜 30 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎
27
soles por galón. Por lo tanto, costaría 0.259 soles por km recorrido.
𝑝𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑠 1 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 2018 = 3666 ×
𝑎ñ𝑜 60 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑠
𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 2018 = 61.1 ≅ 62
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
28
Tabla 26. Costo de transporte
Costo de
Costo total Costo total
transporte en La San
Miraflores Surco promedio promedio
soles (ida y Molina Miguel
por pedido anual (2018)
vuelta)
La Victoria 4.040 4.869 8.236 3.160 5.076 314.712
288.2442
Ate 6.838 2.953 3.781 5.025 4.6491
Villa El 439.1894
8.651 3.056 13.002 3.626 7.0837
Salvador
Fuente: Elaboración propia
29
Figura 15. Distancia entre Gamarra y centro de Ate
Fuente: Google maps
Retrieved from:
https://www.distanciasentre.com
30
b) Experiencia de la mano de obra: Se deberá manejar modelos basados en
sistemas de gestión del talento humano que permita tener niveles de clima
organizacional muy favorables, lo que se verá reflejado en la calidad del trabajo
de cada uno de los empleados, ya que le permite explotar de la mejor manera sus
competencias y su desarrollo.8 Con personal calificado y con experiencia, se
obtendría un producto de mejor calidad y se podría no gastar en cursos de
capacitación.
Otro punto relevante en cuanto a la realidad del empleo en este sector es que
la mayor parte corresponde al segmento no calificado (definido en este caso como
aquellos con nivel educativo de secundaria incompleta o de menor nivel
educativo). Bajo esta definición, cerca del 86% de la PEA ocupada corresponde a
mano de obra no calificada.
8
Capacitación y competencia: Principios y métodos. Artículo publicado el 25 de mayo del 2010 en sitio
web: http://www.sence.cl/601/articles-5675_archivo_01.pdf
9
PEA: Población económicamente activa
10
PEA ocupada. DEMI PRODUCE: ENAHO 2008 -2014. Información publicada en 2014 en sitio web:
http://demi.produce.gob.pe
31
La Victoria: La mano de obra es especializada ya que ahí se encuentra el
principal mercado textil del Perú: Gamarra. Esta zona comercial textil tiene más
de 120 años en esta industria. Por lo tanto, la mayoría de trabajadores de este
sector están especializados en este rubro.
Ate / Villa El Salvador: Ambos distritos cuentan con un sector industrial muy
marcado, las industrias que se encuentran en ellos son de diferentes rubros; sin
embargo, en menor porcentaje se encuentra el rubro textil, es por ello que es
probable la falta de experiencia de los trabajadores en dicho distrito.
Ate: Ate cuenta con una superficie de 77,72 km2, es uno de los distritos con
mayor extensión a nivel nacional, siendo más extenso también en comparación
con La Victoria y Villa El Salvador, es por ello que tendría mayor capacidad de
expansión.
Villa El Salvador. El problema que puede tener Villa del Salvador en este
aspecto es que su zona cuenta con una gran cantidad de terrenos, y gran
capacidad de extensión, pero ubicados muy lejos de la ciudad por lo cual los
accesos resultarían bastante difíciles.
32
Figura 18. Mapa de los distritos de Lima
Fuente: MANTYOBRAS (2017)
Retrieved from:
http://www.mantyobras.com
33
El resultado de este método se obtiene realizando una suma producto entre el
porcentaje asignado a cada factor y la calificación (1-3) establecida. Así es como se
obtiene que la mejor localidad para situar la planta es La Victoria, con una calificación
de 2.24.
El siguiente paso es calcular el FOi, este valor se obtiene dividiendo el recíproco del
costo total de cada localidad entre la suma total de los valores recíprocos, tal como se
aprecia en la siguiente ecuación:
1
𝐶𝑇𝑖
𝐹𝑂𝑖 =
1
∑𝑛𝑖=1
𝐶𝑇𝑖
34
La siguiente tabla muestra dichos resultados:
Luego, se procede a calcular la “R” correspondiente a cada factor. Para esto se utilizan
las calificaciones previamente dadas para el ranking de factores. Al dividir cada califican
entre la suma total, se obtiene R.
35
Tabla 31. Cálculo de R
36
Los resultados se muestran en la siguiente tabla:
37
Capítulo IV. Tamaño de planta
4.1 Análisis de los factores limitantes del tamaño de planta
4.1.1 Mercado
Para la realización del tamaño de la planta según el factor mercado, es necesario
saber cuánto es la demanda esperada. Para ello, se utilizará la del último año
pronosticada (2028), esperando un crecimiento del 5% de la demanda año tras año. En
el apartado 1.4, se calculó dicha demanda, esta resultó ser de 5971 poleras (Véase Tabla
34). Esta corresponde a la demanda máxima, es decir el tamaño máximo que podría
tener esta planta de producción. La misma se halló aplicando el método cuantitativo
“Modelo Estacional Multiplicativo”.
38
demanda máxima de poleras expresado en soles resulta de S/.361048.50.
4.1.2 Recursos
Se necesitan 0.67 kg de algodón Pima y 182.8 metros de hilo para confeccionar 1
polera. Las cantidades disponibles de ambos recursos en el Perú, según un estudio de
proveedores son 9660 toneladas de algodón y 4.504334× 1012 𝑚 de hilo al año.
Algodón:
Hilo:
En Perú se producen 4504.334 toneladas de hilo al año, además 1 cono tiene 2500
yardas, 1 yarda equivale a 0.914𝑚 y 1 cono de 1000 𝑚 de hilo pesa 1 gramo, por lo
tanto, se producen 4.504334× 1012 𝑚:
𝑚 1 𝑢𝑛𝑖𝑑. 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
4.504334 × 1012 × = 24640776810
𝑎ñ𝑜 182.8𝑚 𝑎ñ𝑜
El recurso limitante, en este caso, es el algodón, ya que es con este insumo que se
produce una menor cantidad de poleras. Cabe mencionar que esta cantidad en soles
representa el tamaño total de la planta según el factor recurso, ya que los polos y casacas
utilizan los mismos insumos.
39
4.1.3 Tecnología
A continuación, se muestra el diagrama de bloques de las principales etapas del
proceso de producción de poleras. Cada etapa requiere de cierta cantidad de máquinas
que se necesita calcular. Cabe resaltar que las máquinas son de tipo mecanizadas, es decir,
existe un operario para cada máquina y no se ha considerado etapas operadas solo con
trabajadores. En este caso, la merma obtenida en el proceso de cortado representa el 1%
de los kg que ingresan, por lo tanto, esta no es considerada para los cálculos ya que entran
kilogramos de tela en piezas, y salen piezas, lo único que se desecha es la tela sobrante
pero la cantidad de piezas o poleras será la misma. Se sabe además que, por cada 20 kilos
de tela, se obtienen 30 casacas.
Nuevamente, para poder calcular un tamaño de planta real, es necesario considerar los
polos y casacas que se producen. Es por ello por lo que, en la siguiente tabla, se muestran
los tiempos necesarios que cada máquina necesita para producir una pieza de cada tipo
de producto.
40
producto que pasa por todas las máquinas, por lo que se agregará en esta unidad, tal como
se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 35. Unidades agregadas
Maq. Cortadora Maq. Remalladora Maq. Recubridora Maq. Recta
Polera 0.8 1.364 1.528 0
Casaca 1 1 1 1
Polo 0.5 0 0 0.043
Total, expresado
en unidades de 2.3 2.364 2.528 1.043
casaca
Fuente: Elaboración Propia
Tabla 36. Demanda total para cada máquina expresada en unidades de casaca
Casaca Polera Polo Total
Maq Cortadora
4233.333 3184.533 1600 9017.867
(kg de tela)
Maq Remalladora
(unidades de 6350 8143 0 14493
casaca)
Maq Recubridora
(unidades de 6350 9123 0 15473
casaca)
Maq Recta
(unidades de 6350 0 206 6556
casaca)
Fuente: Elaboración Propia
41
que se convierte primero a la unidad agregada primero, y luego se utiliza la relación entre
kg de tela y casaca (mencionado líneas arriba) para obtener los kg de tela necesarios. Esta
operación se realiza en las tablas siguientes (véase tabla 37 y tabla 38) para poder expresar
la cantidad agregada en kg de tela.
Previo a esto, es necesario calcular las horas disponibles. Para ello se ha establecido
que la eficiencia de todas las máquinas es de 95%. Además, se trabaja en la planta 6 días
a la semana, 1 turno de 8 horas al día, durante 52 semanas el año, de esta manera se
obtiene:
42
Finalmente, utilizando el número de máquinas (N) hallado en la tabla 37, se calcula la
capacidad de cada proceso con la siguiente fórmula. De esta misma tabla también se
obtiene la capacidad en unidades por hora, invirtiendo el tiempo de operación por pieza.
Véase la tabla 38.
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑥𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 (𝑁)𝑥
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑎ñ𝑜
43
Para ello se necesita conocer los flujos de ingreso y egreso de la empresa proyectados
a diez años. Con respecto al primero de ellos se calcula, multiplicando la demanda
proyectada de cada año por el margen de contribución de dicho producto (hallado
restando el precio de venta y el costo variable detallados en el apartado 4.3). En las
siguientes tablas se muestran los datos necesarios para realizar este cálculo.
Por otro lado, con respecto al flujo de egresos este se determina sumando el costo
fijo anual que resulta ser de s/ 192696 (véase el apartado 4.3) más el pago emitido al
banco anualmente. Para ello es necesario tomar en cuenta el costo de la planta (s/
7850577) y la maquinaria (s/ 7050), dando como resultado s/ 7857627, hallado
multiplicando los metros cuadros resultantes del método de Guerchet (véase aparato 5.1)
por el costo por metro cuadrado en La Victoria (véase apartado 3.2.2.1.).
Además, para hallar este pago se aplica la siguiente formula, cabe mencionar que el
valor presente se calcula multiplicando el costo total de planta y maquinaria por 60%,
siendo este valor lo financiado por la entidad durante 10 años, mientras que el 40%
restante corresponde a la inversión propia.
44
Margen de contribución
Polera 60.467
Polo 18.5
Casaca 126.2
n 5
Tasa (i) 0.1
Inversión
500000
inicial
Fuente: Elaboración propia
“El valor actual neto (VAN) es un indicador financiero que sirve para determinar la
viabilidad de un proyecto. Si tras medir los flujos de los futuros ingresos y egresos y
descontar la inversión inicial queda alguna ganancia, el proyecto es viable.” (ESAN,
2018)
Al desarrollar la fórmula del VAN, con el flujo de efectivo neto, la tasa y la inversión
inicial, obtuvimos como resultado S/ 248734, con lo se puede decir que el proyecto es
viable, ya que la VAN es mayor a cero.
“La tasa interna de retorno (TIR) es un indicador financiero muy parecido al valor
actual neto (VAN), pero a diferencia de este no es un indicador de valor sino de
rentabilidad.” (ESAN, 2018)
Cuando el VAN es cero la TIR nos muestra que el beneficio neto de la empresa es
45
igual al dinero invertido en ella (Punto de equilibrio)
Para calcular el costo fijo anual de la empresa, se han considerado 7 operarios (uno
para cada máquina) que reciben un sueldo bruto de 1000 soles, además de dos
administrativos con un sueldo de 1500 brutos. Para el cálculo del sueldo neto,
simplemente se ha multiplicado el sueldo bruto por 1.4, dicho valor contempla el pago de
CTS, seguros, entre otros.
Asimismo, se consideran otros costos fijos como depreciación de las máquinas, tal
como se muestra a continuación:
46
Es así como se obtiene la siguiente tabla
47
Una vez hallada la participación se realiza el último paso para poder hallar al final el
punto de equilibrio.
Punto de equilibrio:
Dicho valor representa el tamaño mínimo de la planta de acuerdo con el factor punto
de equilibrio, es decir es lo mínimo que se tiene que vender en soles en total, considerando
los tres productos de la empresa (poleras, polos y casacas,) para poder cubrir los costos
fijos. Para una mejor apreciación y un mejor detalle, se calculó aproximadamente cuanto
seria la cantidad por cada tipo de producto para llegar al punto de equilibrio, a
continuación, se muestran los cálculos:
48
con toda la oferta en el Perú de los insumos, dicho cálculo representa la demanda máxima.
El factor mercado define el tamaño máximo de planta según la demanda del mercado.
Además, el factor tecnología, calcula el tamaño de planta según la cantidad de maquinaria
requerida y la capacidad.
49
Capítulo V. Determinación del área requerida
5.1 Determinación del área de producción proyectada
Para poder determinar el área de producción (m2) proyectada se utiliza el “Método
Guerchet”. Para ello es necesario calcular la “Superficie Estática” (Ss), “Superficie
Gravitacional” (Sg) y “Superficie de Evolución” (Se). Además, es necesario distinguir
dos tipos de elementos, para este caso, los fijos: mesas (para el área de entallado, bordado,
ensamblado, control y embolsado), máquina cortadora, remalladora, recubridora y recta;
y los elementos móviles, es decir los operarios.
50
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 [𝑆𝑒] = (𝑆𝑠 + 𝑆𝑔) × 𝐾
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (𝑆𝑠 + 𝑆𝑒 + 𝑆𝑔) × 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 [𝑛]
∑(𝑆𝑠𝐸𝑀 × 𝑛 × ℎ)
ℎ𝐸𝑀 ∑(𝑠𝑠𝐸𝑀 × 𝑛)
𝑘= =
2ℎ𝐸𝐸 2 ∑(𝑆𝑠𝐸𝐸 × 𝑛 × ℎ)
∑(𝑠𝑠𝐸𝐸 × 𝑛)
Siendo:
n: Número de elementos móviles o estáticos
h: Altura de elementos móviles o estáticos
Sabiendo esto, se procede a calcular, para los elementos fijos las Superficies Estática
y Gravitacional, y para los móviles solo la Ss. Cabe mencionar que se han agregado dos
columnas correspondientes a la multiplicación de la superficie estática por el número de
máquinas u operarios, y la otra columna corresponde a esta multiplicación por la altura
de cada máquina u operario, todo ello con el objetivo de hacer más sencillo el cálculo de
“k”.
Cantidad
Superficie Superficie
Elementos Largo Ancho Altura Lados de
Estática Gravitacional Ssxn Ssxnxh
Fijos (L) (a) (h) (N) máquinas
(Ss) (Sg)
(n)
Máquina
2.5 1.86 1.6 3 1 4.6500 13.9500 4.6500 7.4400
Cortadora
Mesa 2.5 1.83 0.9 4 5 4.5750 18.3000 22.8750 20.5875
Máquina
1.17 0.5 1.53 1 1 0.5850 0.5850 0.5850 0.8951
Remalladora
Máquina
1.16 0.5 1.54 1 1 0.5800 0.5800 0.5800 0.8932
Recubridora
Máquina
1.2 0.54 1.5 1 4 0.6480 0.6480 2.5920 3.8880
Recta
Total 31.2820 33.7038
Fuente: Elaboración propia
*Las magnitudes esta dadas en metros (m).
51
Tabla 49. Cálculo de las Superficies Estática de elementos móviles
Elementos Móviles Altura (h) Cantidad (n) Superficie Estática (Ss) Ssxn Ssxnxh
Operarios 1.65 12 0.5 6 9.9
Fuente: Elaboración propia
*Las magnitudes esta dadas en metros (m).
9.9
𝐾= 6 = 0.7657
33.7038
2 31.282
Superficie
Superficie Superficie
de Superficie
Elementos Fijos Estática Gravitacional
Evolución total
(Ss) (Sg)
(Se)
Máquina Cortadora 4.6500 13.9500 14.2424 32.8424
Mesa 4.5750 18.3000 17.5159 201.9543
Máquina Remalladora 0.5850 0.5850 0.8959 2.0659
Máquina Recubridora 0.5800 0.5800 0.8882 2.0482
Máquina Recta 0.6480 0.6480 0.9924 9.1535
Total 248.0643
Fuente: Elaboración propia
*Las magnitudes esta dadas en metros (m).
El tamaño del área de producción bajo este método resultó ser de 248.0643 m2. A esto,
hay que agregarle 16m2 de almacén, 20 m2 de la oficina del jefe, 2m2 del baño de la
oficina, 2m2 del baño del personal de planta y 15 m2 de la oficina del supervisor. Sumando
dichos valores, el tamaño del área total de la planta es 303.0643 m2.
52
5.2 Plano básico de ubicación de las máquinas, zonas y señalización
Se tiene el siguiente diagrama de relaciones:
53
Se tienen las siguientes relaciones:
𝑛(𝑛 − 1) 14(14 − 1)
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 (𝑁) = = = 91 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
2 2
54
A continuación, se muestra el plano básico de la planta
Cabe mencionar que para efectos prácticos las áreas que corresponden a cada estación
han sido redondeadas, es por ello que la dimensión total de la planta varia en 2 unidades.
Esto no genera un gran impacto ya que este plano es referencial.
55
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
56
encuentren junto al centro de producción en el distrito de La Victoria. Al colocar
las oficinas en otro lugar se incurriría en un ahorro significativo e incluso sería
más accesible a todos los clientes si estuviera en un distrito como San Isidro o
Miraflores.
4. En la realización de una distribución en planta no se deben seguir pasos
improvisados, por el contrario, se debe contar con modelos y técnicas adecuadas
para planear y lograr una eficaz y eficiente organización de cada uno de los
factores que intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas,
como espacio y dinero.
5. Si bien el número de máquinas del proceso de Recta que se necesitan para cubrir
la demanda es 4, mientras que de los otros procesos en número de máquinas que
es necesario es 1, se ha podido observar mediante la revisión del proceso de
producción que el área de cosido a máquina recta sigue siendo el que limita la
capacidad de la planta, formando así un cuello de botella. Esto se debe a que la
producción de una casaca toma 1.4 horas en dicha máquina, debido a que las
costuras internas son más complejas. Con la compra de 4 máquinas adicionales,
se asegura que se pueda cumplir la demanda en los próximos 10 años, pero en un
futuro mayor, la máquina recta seguiría siendo el cuello de botella, motivo por el
cual sería necesario, según cálculos realizados la compra de 7 máquinas
adicionales, por ello es recomendable evaluar si la empresa tiene la posibilidad de
invertir comprando más máquinas, ya que esto a largo plazo traería una mayor
producción con lo cual habría una mayor cantidad de ventas y una mejor
rentabilidad para la empresa.
6. Considerando los resultados del estudio, se estima una demanda equivalente a
242434.235 soles al año (factor punto de equilibrio) ya que así se podrá
garantizar la rentabilidad del proyecto. Esto significaría que la planta operará a un
28.36% de su capacidad utilizada y tendrá una capacidad ociosa de 71.64%
durante un año. Por lo tanto, la capacidad y el tamaño de la planta pueden
proporcionar el volumen de producción en las cantidades suficientes para
satisfacer la demanda que se presente y asegurar su rentabilidad.
57
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https://archivo.gestion.pe/noticia/680118/metro-cuadrado-gamarra-cuesta-como-
minimo-us-
61
ANEXOS
Monto 3885600
Tea 14%
Pago Anual 744922.134
Monto 388560
Tea 14%
Pago Anual 74492.213
62
Anexo 1.C: Cronograma de pagos de local en Villa El Salvador
Monto 314053.62
Tea 14%
Pago Anual 60208.332
Monto 5500339.34
Tea 10%
Pago 895154.898
63