“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL

DESARROLLO”
FÁBRICA DE COLCHONES KARISMA EIRL

DOCENTE: Castro Silva Ader Dalti

CURSO: Administración de Operaciones
CARRERA: ADMINISTRACION DE EMPRESA

INTEGRANTES:

Elizabeth Romero Malca

Richard Alva Maldonado
Néstor Chuquilin Barboza
Jhordy Gianpier Morales Berrú
Arcely Pérez Aguilar
Katheryn Danitza Mendoza Ariza

2023
I. Resumen
La FABRICA DE COLCHONES KARISMA E.I.R.L. inició sus actividades
económicas el 25/08/2016, se encuentra ubicada en CAL.5 MZA. B LOTE. 21
PROVIV SOL DE ORO (ULTIMO PARADERO DE LA 13) (LIMA - LIMA -
CARABAYLLO), a la fecha la situación actual de esta empresa dentro del mercado
peruano es ACTIVO.
FABRICA DE COLCHONES KARISMA E.I.R.L. es una Empresa Individual De
RESP. LTDA que tiene como giro, actividad, rubro principal VENTA AL POR
MENOR DE OTROS PRODUCTOS NUEVOS EN COMERCIOS
ESPECIALIZADOS.
La fábrica de colchones "Karisma", tiene una segmentación de mercado en un alto
nivel. Todo esto debido a que los consumidores son básicamente los adultos de
(25 - 50 años).
La empresa dedicada a la fabricación de colchones para su venta al por mayor o
al por menor, suelen tener una amplia variedad de modelos y tamaños de
colchones disponibles, desde colchones individuales hasta colchones KING SIZE.
cuenta con un equipo de profesionales altamente capacitados para la producción,
diseño y calidad del producto final. Además, también cuenta con departamentos
de marketing, ventas y atención al cliente para poder llegar a los consumidores y
satisfacer sus necesidades.

II. MARCO TEÓRICO

1) Descripción de la empresa
La fábrica de colchones karisma EIRL especializada en ventas al por mayor y
menor. Fue creada y fundada el 25/08/2016, registrada dentro de las sociedades
mercantiles y comerciales como una empresa individual de RESP. LTDA.

En la fábrica de colchones, el proceso de producción comienza con la selección y

adquisición de materiales de alta calidad, como espuma, algodón, látex, resortes y
otros componentes. Estos materiales se almacenan y se transportan a las áreas
de producción. A continuación, los materiales se cortan y ensamblan según el
diseño y las especificaciones de cada modelo de colchón. Los componentes se
unen utilizando técnicas como la costura, el pegado y la soldadura.

Una vez que se completa el proceso de ensamblaje, los colchones se someten a

pruebas rigurosas para garantizar que cumplan con los estándares de calidad y
seguridad. Las pruebas pueden incluir pruebas de resistencia, durabilidad,
capacidad de soporte y comodidad.
Después de las pruebas, los colchones se envasan y se almacenan en
preparación para su envío a tiendas minoristas o clientes directos. La fábrica de
colchones también ofrece servicios como la preparación de colchones con
medidas especiales.

2)Organigrama

3)Descripción del Proceso (etapas, fotos)

1. Elaboración de la armadura
La armadura es realizada en el departamento de resorte, la misma viene a
representar el núcleo o la parte estructural que soporta el peso del cuerpo. Se
trata de una carcasa compuesta por resortes de acero fabricados a partir de un
alambre de diversos calibres de espesor, los cuales varían dependiendo del
modelo de colchón que se vaya a realizar, la elaboración de la armadura se realiza
de dos maneras, por etapas o de manera continua.
 2. Elaboración de las tapas y bandas
De manera simultánea que el departamento de resorte elabora las armaduras de
los colchones, las tapas y las bandas son realizadas en el departamento de
costura, las mismas van a representar la cubierta y apariencia externa del colchón.
Se trata de una goma espuma cubierta y compuesta por piller, liencillo y tela, que
cuentan con una costura representativa para cada tipo de colchón. Esta parte del
proceso se divide en cuatro (4) partes: Acolchado, orillado, colocación de Pillow y
costura invisible.

3. Ensamblado
La operación de ensamblado es en la que se lleva a cabo el proceso de colocar el
relleno interno del colchón, el cual consta de un combo de las tapas (que varían de
acuerdo a los modelos de colchón que se esté realizando), láminas de goma y la
base de alfombra, así como también las bandas laterales, dicho proceso de divide
en dos partes, como son: montado y cerrado.

4. Embalaje
Después que los diferentes modelos de colchones son terminados, se procede a
su embalaje, para eso estos son colocados en una banda transportadora hacia el
equipo embalador, donde el operario revisa que el producto terminado no presente
manchas cualquier suciedad y le coloca la hoja de garantía, de allí los colchones
ingresan y son cubiertos por un plástico que es sellado por acción de una placa
térmica que le aplica calor, en la salida de la maquina lo espera otro operario
quien es el encargado de trasladar el producto ya embalado hacia una paleta
(lugar de apilamiento temporal), que va a depender del modelo de colchón que se
esté elaborando; luego que se tiene una cantidad considerable de piezas
terminadas, la paleta es llevada al área de control de tráfico mediante una
transpaleta, aquí se le escanea el código de barra de la etiqueta con la finalidad de
llevar un control de inventario de las piezas que son enviadas al almacén.
Posteriormente se envían los colchones al área de despacho mediante un
ascensor de carga.

5. Despacho
Como última actividad dentro del proceso de producción de colchones se
encuentra el área de despacho, área encargada de realizar el almacenamiento y la
distribución de los productos terminados que provenientes de la planta; donde los
colchones al llegar al área un operario traslada la paleta hasta el área de
disposición final para realizar su almacenamiento donde se procede a realizar un
escaneo del código de barras para así poder llevar un control de los colchones
que ingresan al almacén; luego para llevar a cabo el despacho, de acuerdo a las
solicitudes provenientes del departamento de ventas, el operario traslada el
colchón al área donde se le realizara de nuevo un escaneo para controlar el
producto que está siendo despachado, para luego proceder a la carga del camión,
al finalizar la carga del vehículo, este parte de acuerdo a la ruta asignada y realiza
la entrega al consumidor final.

ETAPAS

 SELECCIÓN Y RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS: La fábrica debe

seleccionar las materias primas adecuadas para la fabricación del colchón,
tales como espumas, telas, resortes, fibras y otros materiales
complementarios. Estas materias primas son recibidas y almacenadas en la
fábrica.

 CORTE Y PREPARACIÓN DE MATERIALES: En esta etapa, las materias

primas son cortadas y preparadas de acuerdo con las especificaciones del
colchón. Por ejemplo, la espuma puede ser cortada en bloques o láminas
de diferentes tamaños y formas, y las telas pueden ser cortadas en piezas
de diferentes formas y tamaños para la cubierta del colchón.

 ENSAMBLADO DE LOS COMPONENTES: En esta etapa, se ensamblan

los componentes del colchón, que pueden incluir espumas, resortes, telas,
fibras y otros materiales. Estos componentes se unen mediante técnicas de
pegado, costura o ensamblaje mecánico para formar el núcleo del colchón.

 AÑADIDO DE CAPAS ADICIONALES: Si se desea, se pueden añadir

capas adicionales al colchón, tales como una capa superior de espuma de
memoria o una capa de gel para mejorar la comodidad y la calidad del
sueño.

 CUBIERTA Y ACABADO: En esta etapa, se coloca la cubierta exterior del

colchón, que puede ser una tela tejida o de punto, o una combinación de
ambas. Se aplica la etiqueta con la información del producto y se realizan
los últimos ajustes de calidad y acabado.

 EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO: Finalmente, el colchón es empacado

en bolsas de plástico o cartón, listo para ser enviado a los distribuidores o
almacenado en la fábrica hasta que se realice el envío.
FOTOS
III) INDICADORES DE PRODUCCIÓN Y
PRODUCTIVIDAD
Los indicadores de producción y productividad que se utilizan en la fábrica
de colchones son:

 TIEMPO DE CICLO: Se mide el tiempo que tarda la fábrica en producir un

colchón desde el inicio del proceso hasta su finalización.

 EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN: Mide la relación entre la cantidad de

colchones producidos y los recursos utilizados, como la mano de obra, los
materiales y la maquinaria.

 TASA DE RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN: La cantidad de colchones

producidos en un período determinado, como un día, una semana o un
mes.

 PORCENTAJE DE DESPERDICIO: Mide la cantidad de materiales

desperdiciados durante el proceso de producción en relación con la
cantidad total de materiales utilizados.

 ÍNDICE DE CALIDAD: La calidad de los colchones producidos y la cantidad

de defectos.

 TIEMPO DE INACTIVIDAD DE LA MAQUINARIA: El tiempo en que la

maquinaria no está en uso debido a fallas, mantenimiento o reparaciones.
  COSTO DE PRODUCCIÓN POR UNIDAD: Mide el costo total de
producción de un colchón en relación con su precio de venta.

 UTILIZACIÓN DE LA CAPACIDAD: La cantidad de tiempo que la

maquinaria está en uso en comparación con su capacidad total.

IV) DIAGRAMAS DE PRODUCTIVIDAD

I. DIAGRAMA DE MÉTODO PARA UNA FÁBRICA DE

COLCHONES:

 Recepción de materiales: Los materiales necesarios para la producción de

colchones, como espuma, tela, muelles y otros accesorios, son recibidos y
almacenados en la bodega.

 Corte de materiales: Los materiales son cortados según las especificaciones

de cada modelo de colchón utilizando en las máquinas cortadoras.

 Ensamble de componentes: Los componentes, como la espuma y los muelles,

son ensamblados utilizando máquinas especializadas para formar el núcleo del
colchón.

 Enfundado: La tela es cortada y cosida para formar la funda del colchón, y se

coloca alrededor del núcleo del colchón. Luego, se cierra y se ajusta.

 Etiquetado y empaquetado: Los colchones son etiquetados con información

sobre su tamaño y características, y se empaquetan para su transporte y
almacenamiento.

 Control de calidad: Se realiza una inspección final de los colchones para

garantizar que cumplen con los estándares de calidad y que no tienen
defectos.

 Almacenamiento y distribución: Los colchones son almacenados en la bodega

hasta que se soliciten para su entrega a los clientes o su envío a tiendas
minoristas.

II. DIAGRAMA DE RECORRIDO EN UNA

FÁBRICA DE COLCHONES:
1) Recepción de materiales: Los materiales necesarios para la producción de
colchones, como espuma, tela, muelles y otros accesorios, son recibidos y
almacenados en la bodega, ubicada en la entrada de la fábrica.

2) Corte de materiales: Los materiales son transportados desde la bodega a la

zona de corte, donde se utilizan máquinas cortadoras para cortar los
materiales según las especificaciones de cada modelo de colchón.

3) Ensamble de componentes: Los componentes, como la espuma y los

muelles, son transportados desde la zona de corte a la zona de ensamblaje,
donde se utilizan máquinas especializadas para formar el núcleo del
colchón.

4) Enfundado: Los núcleos de colchón son transportados desde la zona de

ensamblaje a la zona de enfundado, donde se corta y se cose la tela para
formar la funda del colchón. Luego, la funda se coloca alrededor del núcleo
del colchón, se cierra y se ajusta.

5) Etiquetado y empaquetado: Los colchones son transportados desde la zona

de enfundado a la zona de etiquetado y empaquetado, donde se etiquetan
con información sobre su tamaño y características, y se empaquetan para
su transporte y almacenamiento.

6) Control de calidad: Los colchones son transportados desde la zona de

etiquetado y empaquetado a la zona de control de calidad, donde se realiza
una inspección final para garantizar que cumplen con los estándares de
calidad y que no tienen defectos.

7) Almacenamiento y distribución: Los colchones son transportados desde la

zona de control de calidad a la bodega de almacenamiento, ubicada en la
salida de la fábrica, donde se almacenan hasta que se soliciten para su
entrega a los clientes o su envío a tiendas minoristas.

III. DIAGRAMA DE FLUJO

 Inicio: Recepción de materiales -> Corte de materiales -> Ensamble de

componentes -> Enfundado -> Etiquetado y empaquetado -> Control de
calidad -> Almacenamiento y distribución -> Fin.

 Recepción de materiales: Se reciben los materiales necesarios para la

producción de colchones, como espuma, tela, muelles y otros accesorios, y
se almacenan en la bodega.

 Corte de materiales: Los materiales se cortan según las especificaciones

de cada modelo de colchón utilizando máquinas cortadoras.
 Ensamble de componentes: Los componentes, como la espuma y los
muelles, se ensamblan utilizando máquinas especializadas para formar el
núcleo del colchón.

 Enfundado: La tela se corta y se cose para formar la funda del colchón, y

se coloca alrededor del núcleo del colchón. Luego, se cierra y se ajusta.

 Etiquetado y empaquetado: Los colchones se etiquetan con información

sobre su tamaño y características, y se empaquetan para su transporte y
almacenamiento.

 Control de calidad: Se realiza una inspección final de los colchones para

garantizar que cumplen con los estándares de calidad y que no tienen
defectos.

 Almacenamiento y distribución: Los colchones se almacenan en la

bodega hasta que se soliciten para su entrega a los clientes o su envío a
tiendas minoristas.

 Fin: La producción de colchones se completa y se mantiene la bodega de

almacenamiento para la próxima producción.

IV. DIAGRAMA DE ENSAMBLE

 Inicio: Corte de materiales -> Ensamble de componentes -> Enfundado ->
Control de calidad -> Fin.

 Corte de materiales: Los materiales necesarios para la fabricación de los

colchones, como la espuma, la tela y los muelles, se cortan según las
especificaciones de cada modelo de colchón.

 Ensamble de componentes: Los componentes se ensamblan en el núcleo

del colchón utilizando máquinas especializadas y técnicas manuales. Por
ejemplo, se pueden ensamblar capas de espuma y muelles, o se pueden
colocar refuerzos adicionales en áreas específicas del colchón.

 Enfundado: La funda del colchón se corta y se cose según las medidas del
núcleo del colchón, y se coloca alrededor del núcleo del colchón. La funda
se ajusta y se cierra cuidadosamente para asegurarse de que quede bien
colocada en el colchón.

 Control de calidad: Se realiza una inspección visual y táctil para asegurarse

de que el colchón ensamblado tenga el tamaño, la forma y la firmeza
 correcta. Además, se verifica que la funda del colchón se ajuste
correctamente y que no haya defectos en la costura o en los materiales.

 Fin: El colchón se termina de fabricar y se envía al proceso de etiquetado y

empaquetado.

V) LAS PROBLEMÁTICAS QUE PUEDE

ENFRENTAR UNA FÁBRICA DE
COLCHONES

1. CONTROL DE CALIDAD: La calidad del colchón es esencial para la

satisfacción del cliente, por lo que es necesario tener un control riguroso de
la calidad durante todo el proceso de fabricación. Si no se realizan controles
adecuados, pueden aparecer problemas como colchones defectuosos, con
dimensiones incorrectas o con defectos en la costura.
2. GESTIÓN DE INVENTARIO: La gestión del inventario es un aspecto clave
de la operación de una fábrica de colchones. El control inadecuado del
inventario puede llevar a una falta de materias primas o componentes
necesarios para la fabricación de colchones, lo que puede retrasar la
producción o incluso detenerla. Por otro lado, un exceso de inventario
puede resultar en costos innecesarios de almacenamiento.

3. INNOVACIÓN Y DISEÑO: Es importante estar actualizado en las últimas

tendencias y tecnologías en la fabricación de colchones para mantenerse
competitivo en el mercado. Si una fábrica no está innovando en términos de
diseño y tecnología, puede perder la preferencia de los consumidores y
reducir sus ventas.

4. COSTOS DE PRODUCCIÓN: La fábrica de colchones debe asegurarse de

que los costos de producción sean eficientes y estén bien controlados, para
poder mantener precios competitivos y maximizar la rentabilidad. Si los
costos de producción son demasiado altos, puede ser difícil para la fábrica
competir con otros fabricantes.

5. GESTIÓN DE PERSONAL: El personal de la fábrica de colchones es clave

en la operación diaria y la productividad de la fábrica. Si la gestión del
personal no es efectiva, pueden surgir problemas de baja moral,
absentismo laboral, conflictos laborales, entre otros, lo que puede impactar
negativamente en la producción y la calidad del producto final.
VI) UNAS PROPUESTAS DE MEJORA PARA
UNA FÁBRICA DE COLCHONES
Unas propuestas de mejora para la fábrica de colchones para la implementación
de tecnologías avanzadas en el proceso de fabricación y en la gestión en la
fábrica.
AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS: La automatización de procesos puede
reducir significativamente los costos y el tiempo de producción. Por ejemplo, se
pueden implementar máquinas cortadoras automatizadas que reduzcan el tiempo
y los errores en el corte de los materiales, o sistemas de ensamblaje de colchones
que reduzcan la necesidad de mano de obra.
SOFTWARE DE GESTIÓN DE INVENTARIO: La implementación de un software
de gestión de inventario puede mejorar la eficiencia en la gestión de materias
primas, componentes y productos terminados, reduciendo el riesgo de escasez o
exceso de inventario. Esto también permite un seguimiento en tiempo real del
inventario y una mejor planificación de la producción.
MEJORA EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO: La mejora en la calidad del
producto puede ser lograda a través de una implementación rigurosa de pruebas
de calidad en cada etapa del proceso de fabricación. Esto incluye pruebas de
materiales, pruebas de costura, pruebas de firmeza, entre otros. Además, la
implementación de retroalimentación constante de los clientes también puede
ayudar a mejorar la calidad del producto.
CAPACITACIÓN Y DESARROLLO DEL PERSONAL: La capacitación y el
desarrollo del personal son esenciales para mejorar la calidad y la eficiencia de la
fábrica. Se pueden ofrecer capacitaciones en nuevas tecnologías y técnicas de
fabricación, así como en habilidades de liderazgo y comunicación para los
supervisores y gerentes de la fábrica.
IMPLEMENTACIÓN DE PRÁCTICAS SOSTENIBLES: La implementación de
prácticas sostenibles puede mejorar la imagen de la fábrica y atraer a
consumidores que valoran la sostenibilidad. Se pueden implementar prácticas
como la utilización de materiales reciclables, la reducción de emisiones y la
eficiencia energética en la fábrica.