INSTITUTO TECNOLOGICO NACIONAL

DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO

AZUL

ESTUDIANTE: DULCE ARELI PEREZ HERNANDEZ

NO. DE CONTROL: 16500156

SEMESTRE: 7

MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA

DOCENTE: ING. SERGIO ROCHA RIOS

ACTIVIDAD: ENSAYO: LOS SISTEMAS DE

MANUFACTURA ACTUALES Y SU DIFERENCIA
CON LOS SISTEMAS DE MANUFATURA
TRADICIONALES
 ENSAYO
Las técnicas y los sistemas tienden a cambiar con el pasar de los años, y suelen
atravesar diversos tipos de etapas de equilibrio, con el objetivo de mejorar algún
aspecto, aunque se dejan de lado otros. Esta vez hablaré en específico de los
sistemas de manufactura actuales, haciendo énfasis en las diferencias con los
sistemas de manufactura tradicionales.
Un punto de partida de los sistemas de manufactura actuales fue la reingeniería, la
cual nace alrededor de los años 90´s y trae consigo el rediseño de procesos,
simplificando y eliminando pasos o etapas, con esto entramos a uno de los golpes
más duros para la clase trabajadora, la denominada automatización, así es, como
lo mencioné anteriormente, los sistemas actuales buscan eliminar etapas, o para
este caso simplificarlas, pues para una empresa es más conveniente una máquina
que puede hacer más trabajo que un empleado por menos costo y a su vez simplifica
el proceso ayudando entonces en el tiempo de producción (más producto por
hora/día/etc.), a diferencia de los sistemas de manufactura tradicionales que
buscaban más lo artesanal, esto se debe a que los volúmenes de producción son
mucho más pequeños, por lo tanto entramos a otro punto muy importante, la
demanda de productos, se ve irónico, pero la misma sociedad ha sido la encargada
de dejar desempleada a gran parte de quienes pertenecen a ella, pues los actuales
sistemas de manufactura entraron por la demanda que existe sobre los productos,
y para mejorar la producción se debían hacer modificaciones dentro del esquema,
y esto llevo al sacrificio de la mano de obra humana, esto no quiere decir que los
sistemas de manufactura tradicionales no se sigan utilizando actualmente, y que
más claro ejemplo se me puede venir a la mente que el de la industria automotriz,
la diferencia entre Ford y Roll Royce; ambas llevan años en el mercado, Ford una
de las marcas más conocidas alrededor del globo, vende millones de unidades al
año, por lo tanto tiene una demanda de vehículos muy elevada, por ello las plantas
industriales están en su gran parte automatizadas para cubrir la producción
necesaria, por otro lado Roll Royce, vende poco menos de cinco mil unidades por
año, al ser una marca más exclusiva y a su vez más costosa (sus precios arrancan
en los 5356916.66 de pesos), esta marca utiliza un sistema de manufactura
tradicional que busca lo artesanal y con ello un parecido a la perfección según su
filosofía, los carros de dicha marca de lujo son totalmente ensamblados por personal
humano, utilizando maquinaría y herramientas necesarias, mientras los detalles
estéticos son 100% hechos a mano, como consecuencia la marca Roll Royce tarda
en tener un vehículo listo para la entrega al cliente poco más de 5 meses mientras
que Ford puede producir hasta 63 unidades por hora en una sola planta. Esto no
quiere decir que, por el hecho de no tener mucha intervención de mano de obra
humana, el producto la calidad sea mala o que el producto siempre sea defectuoso,
al contrario, los sistemas de manufactura actuales cuentan con filosofías como lo
es Six sigma que permite medir y describir un proceso, producto o servicio con una
capacidad de proceso extremadamente alta (precisión del 99,9997%). Six sigma
significa "seis desviaciones estándar de la media", lo cual se traduce
matemáticamente a menos de 3,4 defectos por millón. Por lo anteriormente
mencionado los productos tienden a tener estándares de calidad, que en muchos
lugares geográficos del globo no son obligatorios, pero las empresas están
conscientes que la calidad en la mayoría de las veces es igual a ganancias. No solo
aplica la calidad para los productos, también aplica para la calidad del ambiente
laboral para el personal, así como de seguridad e higiene, pues gracias a que en
los sistemas de manufactura actuales existe el mejoramiento continuo, aplicado a
la logística de la empresa, el personal se encuentra bajo medidas de seguridad e
higiene, siendo capacitados para cualquier tipo de circunstancia que se pueda
presentar, incluso de aquella que puedan poner en riesgo sus vidas. Paso a otro
punto positivo de los sistemas de manufactura actuales y es que estos buscan la
interacción con mercados externos de recursos, que bien pueden ser proveedores,
tecnológicos, financieros, laborales, esto quiere decir que no se limitan a una zona
geográfica en específica para conseguirlos, esto a su vez le permite a la empresa
competir y participar de manera independiente, en el mercado o en un segmento
bien definido del mismo. Entre otras características de los sistemas de manufactura
actuales pude visualizar que poseen una estrategia competitiva y de fabricación
definida, con mayor o menor grado de formalización, también se enfocan en la
fabricación de un conjunto de productos o familias de estos con alto grado de
completamiento interno y a su vez gestionan una cartera propia muy bien definida y
enfrentan la adversidad de un conjunto de competidores directos, plenamente
identificados, se tiene un mejor control respecto a los defectos y su principal objetivo
siempre será el minimizar gastos y aumentar la producción.
Llegue a la conclusión que ambos sistemas, tanto actuales como tradicionales están
enfocado a mantener de pie un negocio, pero utilizando métodos distintos, teniendo
ventajas y desventajas para cada lado, y ambos se siguen utilizando y continúan
evolucionando, los métodos de manufactura actuales son por obvias razones los
más utilizados, sin embargo, los tradicionales no han desaparecido y los podemos
ver en marcas de lujo, y por supuesto en microempresas locales.

Fuentes de información:
https://es.slideshare.net/ricardouchhau/sistemas-tradicionales-y-modernos
https://es.slideshare.net/napolinis/cuadro-comparativo-de-manufactura-tradicional-
y-manufactura-avanzada
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/six-sigma/