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SEMANA 5
Procesos químicos
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SEMANA 5 - PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN
APRENDIZAJE ESPERADO
Distinguir clasificación de la industria
química según producto final
considerando materia prima, producto
químico base, aplicación industrial,
equipos y maquinaria.
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SEMANA 5 - PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN
APRENDIZAJE ESPERADO..................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. CLASIFICACIÓN DE LA INDUSTRIA QUÍMICA SEGÚN PRODUCTO FINAL ..................................... 5
1.1 PLÁSTICO ............................................................................................................................. 5
1.1.1 CARACTERÍSTICAS........................................................................................................ 6
1.1.2 MATERIA PRIMA .......................................................................................................... 7
1.1.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE ......................................................................................... 7
1.1.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL............................................................................................. 8
1.1.5 MAQUINARIA Y EQUIPOS .......................................................................................... 10
1.2 PINTURAS .......................................................................................................................... 16
1.2.1 CARACTERÍSTICAS...................................................................................................... 17
1.2.2 MATERIA PRIMA ........................................................................................................ 17
1.2.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE ....................................................................................... 18
1.2.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL........................................................................................... 20
1.2.5 MAQUINARIA Y EQUIPOS .......................................................................................... 21
1.3 VIDRIO ............................................................................................................................... 23
1.3.1 CARACTERÍSTICAS...................................................................................................... 23
1.3.2 MATERIA PRIMA ........................................................................................................ 24
1.3.3 PRODUCTO QUÍMICO BASE ....................................................................................... 24
1.3.4 APLICACIÓN INDUSTRIAL........................................................................................... 24
1.3.5 MAQUINARIA Y EQUIPOS .......................................................................................... 25
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 27
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INTRODUCCIÓN
Hoy en día las industrias químicas han actualizaciones más rápidas y a la
entrado a una especie de evaluación de vanguardia.
procesos, esto debido a que el material que
generan carece de valor si no proviene de un El presente documento da a conocer
distintos productos elaborados a través de
proceso limpio y que no contamine.
procesos químicos. Su clasificación se centra
Es por ello que las empresas que se revisarán en el producto final y se da énfasis a la
a continuación tienen el deber de adaptarse aplicación y valor agregado que presenta en
a los nuevos tiempos, ya que son industrias la industria. Además, se revisarán los
antiguas que han ido evolucionando con los distintos tipos de maquinarias y equipos.
años, pero que hoy en día necesitan de
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1.1 PLÁSTICO
La palabra plástico proviene del griego plastikós, que significa susceptible de ser moldeado o
modelado. Los plásticos son materiales orgánicos formados por largas cadenas macromoleculares.
Su estructura está principalmente compuesta por carbono e hidrógeno. Los plásticos se obtienen
mediante la reacción química de distintas materias primas sintéticas o naturales. Poseen la
capacidad de ser moldeables mediante procesos de transformación aplicando calor y presión.
La evolución de la industria del plástico ha sido relativamente corta comparada con otras
industrias, ya que este material como tal se empezó a elaborar a partir de 1930. No obstante,
existieron previo a ello la síntesis de plásticos comerciales por reacción, como es el caso de la
galatita, la que se forma a partir de la caseína de la leche con formaldehído; el celuloide, con ácido
nítrico sobre celulosa y la baquelita, reacción de fenol con formaldehido.
El comienzo de esta industria como tal tuvo lugar con el descubrimiento de la estructura de estos
materiales por parte de Hermann Staudinger, introduciendo así el concepto de “macromolécula”.
Las melaninas, resinas epoxi y el poliuretano nacen en 1942 y el policarbonato en 1952.
Se puede decir que se tienen 50 tipos, y con subclasificaciones pueden llegar a ser
aproximadamente unos 2.000.
Los plásticos son una familia de materiales que pueden moldearse por presión y calor, esto
permite que posean características especiales como: alta resistencia, bajo costo de producción,
resistencia al deterioro, impermeabilidad, capacidad de pigmentación, entre otras, las que hacen
que sean populares en el mercado. No obstante, sus características de biodegradabilidad
complican su reciclaje y al estar expuestos al calor, o en contacto con algunos sustancias, suelen
liberar componentes tóxicos.
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1.1.1 CARACTERÍSTICAS
Una de las principales características de los plásticos es la moldeabilidad o plasticidad durante su
producción, lo que les permite ser prensados, derramados o extraídos en formas casi infinitas,
como fibras, láminas, tubos, botellas, cubos y cajas.
La característica común a todos ellos es que son polímeros. Un polímero es una sustancia formada
por muchas (poli) unidades iguales (mero).
El plástico resulta de adicionar al polímero una sustancia denominada aditivo, modificando sus
propiedades, facilitando su transformación y, consecuentemente, mejorando su resistencia.
Estructura primaria: unidad que se repite al sintetizar polímero. Por ejemplo, el polietileno es el
polímero y el monómero o unidad que se repite es el etileno.
Otra arista en la caracterización y producción de este material son los plásticos biodegradables o
EDP (environmentally degradable polymeric materials and plastics). Con este grupo el desafío es
desarrollar la industria empleando como materia prima materiales naturales. Eventualmente,
pueden ser tratados como desechos orgánicos y eliminarse en rellenos sanitarios. Los polímeros
biodegradables se pueden clasificar en:
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Como aditivos para alcanzar las características propias de este grupo se emplean: antioxidantes,
agente protector de degradación química por oxígeno y ozono; estabilizadores; plastificantes para
aumentar la flexibilidad; lubricantes y pigmentos para colorear los plásticos.
“Actualmente, el 95% de los plásticos se fabrica a partir de derivados del petróleo crudo, los que
se transforman en monómeros y luego, al polimerizarlos, en polímeros” (Asipla, s. f., párr. 4).
Catalizador: es una sustancia que permite que ocurra una reacción entre dos o más sustancias
entre sí, que por sí solos no lo podrían hacer.
Plastificante: es una sustancia que al mezclarla con resinas las vuelve blandas, más flexibles y
tenaces de lo que originalmente son.
Cargas: aditivos que mejoran el comportamiento de los plásticos ante ciertos estímulos como:
moldeabilidad, resistividad eléctrica, resistencia al calor y tenacidad (fragilidad).
Pigmentos: se adicionan para modificar el color de los plásticos. Los tintes proporcionan colores
transparentes, en tanto los pigmentos colores opacos. Los colores deben ser compatibles con el
plástico y sus constituyentes.
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Armaduras y refuerzos: son elementos, como la fibra de vidrio o el carbono que se adicionan a la
matriz de la resina plástica. Estos aumentan la resistencia mecánica de los plásticos, pero los hace
más ligeros, por ejemplo las espumas plásticas (plástico + gas).
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A continuación, se despliega una tabla que presenta los métodos de fabricación de productos
plásticos más empleados en el mercado.
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MAQUINARIA Y EQUIPOS
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INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO
Las instalaciones de la industria del plástico se caracterizan por tener un buen sistema de
ventilación, ya que, como se mencionó, al someter a calor u otros procesos al plástico este puede
desprender partículas dañinas para la salud. Las instalaciones debiensen ser de gran tamaño,
aunque en la realidad hay pymes que funcionan en pocos metros cuadrados con máquinas de
tamaño pequeño y con procesos de menor complejidad.
Fuente: https://goo.gl/Ejx3qs
1.2 PINTURAS
Pintura “es una mezcla heterogénea de productos que una vez aplicada y seca se transforma en
una película continua sin pegajosidad y con las características para las que ha sido concebida”
(Calvo, 2009, p. 3).
Otra definición, según la Norma Chilena Oficial (NCh 331 Of 1997), es: “producto formado por uno
o más pigmentos, con o sin carga y otros aditivos, dispersos homogéneamente en un vehículo, que
se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y posterior secado,
utilizada para cubrir superficies con fines decorativos, de protección, de higiene o funcionales”
(Corporación de desarrollo tecnológico, 2017)
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Dispersión: proceso donde se homogenizan los disolventes, resinas y los aditivos para
dispersar y estabilizar la pintura y por agitación se añaden pigmentos y cargas según
fórmula.
Molido: para uniformar el tamaño de partícula obtenido del proceso anterior.
Dilución: a la pasta resultante de la etapa anterior se le agregan en agitación los
componentes restantes.
Ajuste de viscosidad: etapa en la cual se otorga fluidez al producto conforme a las
necesidades de aplicación según fórmula.
1.2.1 CARACTERÍSTICAS
Existen muchas formas para caracterizar las pinturas, la más común es por su presentación:
líquidas, en polvo y sin disolvente. En este apartado se presentará la caracterización de la forma
más comercializada, pintura líquida.
Las pinturas líquidas, teniendo en cuenta su destino y aplicación, se caracterizan por “viscosidad,
densidad, estabilidad acelerada, aspecto, tixotropía, aplicabilidad, velocidad de secado, fluidez,
contenido de sólidos, rendimiento”, entre otras (estrellaylugar.com, s. f., p. 9).
En película seca las características que se controlan son las que necesita cada producto, entre las
que destacan: tratamientos anticorrosivos, sellado, capa intermedia, acabados mates o brillantes.
Los pigmentos son compuestos orgánicos o inorgánicos que proporcionan color y poder de
recubrimiento.
Las cargas aportan cuerpo, materia sólida, además de dar estructura, viscosidad y reología.
Las resinas o ligantes son productos cuya misión es mantener unidas las partículas sólidas,
pigmentos y cargas una vez que la pintura está seca.
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Los disolventes otorgan viscosidad adecuada según el método aplicación solubilizando las resinas,
además de regular la velocidad de evaporación.
Finalmente, los aditivos se agregan para facilitar el proceso de elaboración de la pintura y otorgar
determinadas características al producto final, crear condiciones adecuadas para que el secado se
produzca y estabilizar la mezcla para su almacenamiento.
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Amarillo Cromo
Azul Ftalocianina
Caolín Silicato
Talco Silicato
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A continuación se muestra un cuadro con los procesos en fabricación de pintura y las máquinas
asociadas a este.
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PROCESO MAQUINARIA
Recepción de Cintas transportadoras, elevadores, plataformas de
materias primas rodillo
Fuente:
https://goo.gl/F2QuRZ
Tabla Nº 5. Maquinaria general en base a etapa de proceso de elaboración de pintura.
Fuente: basado en https://goo.gl/AhZDk2
INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO
Las instalaciones y funcionamiento se caracterizan por sus estrictas normas de seguridad en
cuanto a la ventilación y normas de seguridad, esto debido a que los procesos de elaboración de
pintura suelen desprender sustancias tóxicas para los humanos y contaminantes para el
medioambiente.
Las instalaciones son galpones de gran tamaño y cuentan con sistemas de ventilación avanzados y
habitualmente, aparte de la fábrica, existen plantas de tratamiento de agua, esto para evitar
verter material contaminante al medioambiente por las cañerías de la misma.
A continuación, se puede apreciar las dimensiones de una fábrica de pintura, la cual tiene sus
procesos automatizados.
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Fuente: https://goo.gl/vNi2sJ
1.3 VIDRIO
Cuando se habla de vidrio se habla de una gama de productos fabricados con este material, los
que son utilizados a diario en nuestras vidas. Por ejemplo, cuando se bebe bebidas de fantasía
estas habitualmente están contenidas en botellas que pueden ser de vidrio, lo mismo sucede si se
las sirve en un vaso que también suele ser de vidrio. Hay muchos artículos que están hechos con
vidrio, las ventanas o los recipientes para la comida, y si bien el plástico le ha quitado bastante
campo, el vidrio sigue siendo, por sus características, un material mucho mejor que el plástico.
En la actualidad los usos del vidrio son bastante diversos, los que van desde vasos, prótesis de
cadera, dentales, etc.
1.3.1 CARACTERÍSTICAS
El vidrio es un material de características inorgánicas, duro pero frágil a la vez. No tiene color ya
que es transparente y amorfo por naturaleza. Es producido por el ser humano y se utiliza para
confeccionar lentes, ventanas, botellas, entre otros productos de uso cotidiano.
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La arena de sílice (SiO2), en conjunto con carbonato de sodio (Na2CO3) y la caliza (CaCO3) y al ser
sometidos a unos 1500 °C, dan como resultado el vidrio.
Este sector en su mayoría vende artículos básicos, aunque con la idea de desarrollarse en la
industria, agregar valor y competir en el mercado ha ingresado fuertemente a los sectores de la
construcción, además de su sector ya conocido como es el de las bebidas y la alimentación en
general.
En el último tiempo el vidrio ha tomado relevancia debido a sus características para el reciclaje,
reconociéndose como un producto limpio que no impacta gravemente al medioambiente. Es por
esto que actualmente es posible constatar que hay productos que han vuelto a ser de vidrio luego
de haberse cambiado su fabricación a plástico.
En la década de 1920 en Chile la fábrica La Nacional es rebautizada como Cristalerías Chile, siendo
la principal productora de vidrios en el país y otorgando gran cantidad de empleos.
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Fuente: https://goo.gl/sK6k3f
Fuente: https://goo.gl/n4DA8y
INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO
La fabricación de vidrio al utilizar procesos que se llevan a cabo a altas temperaturas es una
industria muy contaminante, es por esto que sus instalaciones deben ser amplias y contar con
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Las máquinas al ser de gran tamaño y llevar adelante procesos en línea necesitan estar instaladas
en grandes galpones.
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COMENTARIO FINAL
Esta semana se abordaron distintas industrias químicas, las que se clasificaron según su producto
final, siendo estos muy utilizados en la vida cotidiana. Se pudo revisar su importancia para la
industria, la cual hoy en día está siendo muy cuestionada debido a los procesos contaminantes o
las características que los alejan del reciclaje, como es el caso del plástico.
En el caso de las pinturas, estas a lo largo del tiempo han ido evolucionando aunque esta industria
en Chile no ha crecido demasiado en el último tiempo.
Por último, se revisó la industria del vidrio donde se destaca el hecho de que este es un material
reciclable, el cual le está ganando territorio al plástico, debido a que su fabricación es muy
contaminante.
Como se dijo anteriormente en este documento, se hace indispensable que estas industrias
evolucionen según los requerimientos de la actualidad, ya que son de gran tamaño y dan gran
cantidad de empleos, además de ayudar al crecimiento económico del país.
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REFERENCIAS
Asociación de Industriales del Plástico (Asipla) (s. f.). Qué es el plástico. Recuperado de:
http://www.asipla.cl/que-es-el-plastico/
http://glosario.registrocdt.cl/word/pintura
manual-de-pinturas.pdf
Construcción. Semana 5.
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