MATERIALDEESTUDIODiap1-55

1
TALLER
OPTIMIZACION DE COSTOS
DE PROCESOS DE SOPORTE
EN MINERIA SUPERFICIAL
EN MINERIA SUPERFICIAL
MBA Oscar Calero
Consultor Intercade
DIAGNOSTICO DE LA SITUACION DE LEAN
MANUFACTURING EN LA INDUSTRIA
INTERCADE www.intercade.org
CONSULTANCY & TRAINING
2
LEAN MANUFACTURING EN LA INDUSTRIA
Diagnóstico de la situación
j , sobre el diagnóstico
Este trabajo, g de la situación de Lean
Manufacturing en la Industria, muestra el avance del sector
empresarial; en la utilización de las herramientas de gestión.
Asimismo, evidencia la manera en que los gerentes y los
colaboradores adicionan valor a la empresa, con el fin de ser
competitivos a nivel internacional.
Para esto, se realizaron entrevistas a gerentes y asistentes de
sector en
producción de las grandes y medianas empresas del sector,
total 360 empresas; obteniéndose los siguientes resultados:
1. De las siguientes actividades, ¿cuáles se realizan en el área de
producción?
Objetivo: Conocer el tipo de actividades, relacionadas con el despeje y la clasificación,
realizadas en el área de producción.
producción
68,8%
70,0
58,3%
60,0 54,2%
45,8%
50,0
40,0
30,0
20,0
8,3%
10,0
0,0
C las ific ar artíc ulos Organiz ar Alm acenar los art.
Despeje de Artículos
innec es arios de los herram ientas en en res pec tiv os Otros
inneces arios
nec es arios lugares acc esibles lugares
Ac tiv idades 58,3 54,2 45,8 68,8 8,3
3
2. ¿Qué técnicas de mejoramiento de los procesos productivos se
aplican en su empresa?
Objetivo: Establecer las técnicas de mejoramiento de los procesos más utilizados
p
en las empresas.
50,0 45,8%
45,0
40,0
35,0 31,3%
29,2%
30,0
25,0
18,8%
20,0 16,7% 16,7%
15,0
10,0
5,0
0,0
Manufactura Mantenim iento
Ninguna 5S Just in Tim e Otros
Celular Productiv o Total
Técnicas 16,7 45,8 18,8 16,7 31,3 29,2
3. ¿Qué tipos de desperdicios (cuello de botella) se han eliminado,
dentro de su empresa?
Objetivo: Determinar los tipos de desperdicios que se han erradicado en las
p
empresa.
50,0 45,8%
43,8%
41,7%
37,5%
40,0
33,3% 33,3%
31,3%
30,0 27,1%
20,0
10 0
10,0 6,3%
0,0
Sobreprod Tiempo de Distribució Productos Tiempo de Mov imient Tiempo de Falta de
Otros
ucción preparació n en planta defectuoso acarreo de os calibración materia
Desperdicios 41,7 27,1 33,3 43,8 31,3 45,8 33,3 37,5 6,3
4
4. ¿Cómo son los procesos en su fábrica?
Objetivo: Conocer el tipo de producción, realizada en las fábricas.
60,0 56,3%
50,0
40,0 35,4%
30,0
22,9%
20,0 14,6% 12 5%
12,5%
10,0 4,2%
0,0
Por órdenes de Líneas de Células de
Por lotes Continuos Otros
pedido producción producción
Procesos 35,4 56,3 14,6 22,9 12,5 4,2
5. ¿Qué actividades de sus empleados desearía mejorar?
Objetivo: Conocer las actividades por mejorar, en los empleados.
70,0
60,4%
60,0
50,0% 50,0%
50,0
40,0
30,0
20 0
20,0
8,3%
10,0
0,0
Trabajadores con poder
Tener empleados
Resistencia al cambio de decisión Otros
multifuncionales
(Empow erment)
Activ idades 60,4 50,0 50,0 8,3
5
6. ¿Qué medidas toma, en caso la demanda aumente?
Objetivo: Conocer los planes de contingencia, en caso la demanda aumente.
75,0%
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0 31,3%
30,0
16,7% 18,8%
20,0
10,0
0,0
Incrementar turnos de
Subcontratar Sobreproducir Otros
trabajo
Medidas 31,3 16,7 75,0 18,8
7. ¿Qué medidas toma su empresa, en caso se produzcan artículos
defectuosos?
Objetivo: Investigar las medidas que se toman en las empresas, en caso se
produzcan artículos defectuosos.
defectuosos
75,0%
80,0
70,0
60,0
50,0 43,8%
40,0
30,0 18,8%
20,0
4,2%
10,0
0,0
Sobreproducir artículos Corregir defectos Desechar artículos
Otros
buenos instantáneamente defectuosos
Medidas 4,2 75,0 43,8 18,8
10
6
8. ¿Cómo transportan las partes, los materiales y las herramientas, en su
empresa?
Objetivo: Conocer la manera en que las fábricas transportan las partes, los
y
materiales y las herramientas.
40,0 36,8%
35,0
30,0 26,3%
25,0
20,0 15,8%
15,0
10,5%
10,0
5,0
0,0
Banda T ransportadora T ranspaleta M anualm ente M ontacarga
Tipo de T ransporte 15,8 10,5 36,8 26,3
11
MATERIALES HERRAMIENTAS
50,0 45,6%
80,0
40,0 63,2%
35,1%
60,0
30,0
22,8%
40,0
20,0
10,5%
10,0 20,0 12,3%
3,5%
0,0 0,0
Banda
Transpaleta Manualmente Montacarga Transpaleta Manualmente Montacarga
Transportadora
Tipos de transporte 3,5 63,2 12,3
Tipos de Transporte 10,5 22,8 35,1 45,6
12
7
9. ¿Qué tipo de programa de mantenimiento se utiliza en las
máquinas, donde se produce el artículo más vendido?
Objetivo: Investigar el tipo de programa de mantenimiento, para artículos vencidos,
utilizados en las empresas.
empresas
64,6%
70,0
60,0 54,2%
50,0
40,0
30,0
20,0
10,4%
4,2%
10,0
0,0
C orrectiv o Prev entiv o Predictiv o Otro
Program as M tto. 54,2 64,6 10,4 4,2
13
10. ¿Qué tipo de sistema de inspección se utiliza en su empresas?
Objetivo: Investigar el tipo de sistema de inspección, utilizado en las empresas.
60,0
52,1%
50,0
41,7%
40,0
30,0
20,8%
20 0
20,0
10,0 4,2%
0,0
Auto-inspección Inspección sucesiv a Inspección en la fuente Otro
Sist.Inspección 52,1 41,7 20,8 4,2
14
8
11. ¿Qué técnicas de inspección se utilizan en su empresas?
Objetivo: Conocer las diferentes técnicas utilizadas, para inspeccionar los productos
terminados.
77,1%
80,0 72,9%
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0 6,3% 6,3% 4,2%
0,0 Ojo electrónico (ray o

M anual Visual Autom ático Otro
láser)
Técnicas 72,9 77,1 6,3 6,3 4,2
15
12. ¿Quién es el encargado de realizar la inspección del producto
terminado?
Objetivo: Determinar la persona encargada de realizar la inspección del producto
terminado
terminado.
43,8% 43,8%
45,0
37,5%
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
15 0
15,0
10,0 4,2%
5,0
0,0
Trabajador Inspector de calidad Ambos Otro
Encargado 37,5 43,8 43,8 4,2
16
9
13. ¿De qué manera reponen los inventarios?
Objetivo: Conocer los mecanismos utilizados, para la reposición de los inventarios.
60,0 54,2%
50,0
40,0
30,0
20,8%
18,8% 18,8%
20,0
10,0 6,3%
2,1%
0,0
Tarjetas Órdenes de
Control v isual Automatizado De v iv a v oz Otros
(Kanban) requisición
Técnicas 18,8 18,8 54,2 20,8 6,3 2,1
17
14. ¿Qué porcentaje del tiempo productivo es utilizado para preparar
las máquinas?
Objetivo: Conocer el porcentaje de tiempo productivo, utilizado para preparar las
q
máquinas.
10% 2%
Menos 10%
10% - 25%
25% 25% - 50%
63%
Más 50%
18
10
15. ¿La preparación de la máquina y del transporte, necesario para la
operación, se realiza mientras la unidad anterior está siendo procesada?
Objetivo: Verificar la continuidad del proceso de producción, al realizar una
preparación
p p o un transporte.
p
42% Sì
58% No
19
16. ¿La maquinaria está provista de accesorios, que le permite cambiar
de un producto a otro, sin demora?
Objetivo: Verificar la flexibilidad de la maquinaria de las empresas.
Sì
50% 50% No
20
11
17. ¿De qué manera se calibra la maquinaria?
Objetivo: Conocer la manera en que se calibran las maquinarias.
80.0 77.1%
60.0
40.0
20 0
20.0 12 5%
12.5% 14 6%
14.6%
8.3%
2.1%
0.0
Mecanismo de
No Se Calibra Manualmente Indicador Dial Otro
Control
Tipos de Calibraciones 12.5 77.1 8.3 14.6 2.1
21
18. ¿Cuáles son las certificaciones más comunes con las que cuenta su
empresa?
Objetivo: Conocer las certificaciones más comunes con las que cuentan las empresas.
70.0
60.4%
60.0
50.0
40.0
30.0 27.1%
20.0 16 7%
16.7%
10.0
2.1% 2.1%
0.0
No Tiene ISO 9000 ISO 14000 HACCP Otro
Métodos de Calibración 60.4 27.1 2.1 2.1 16.7
22
12
19.¿Qué manuales posee dentro del área de producción?
Objetivo: Determinar los manuales que se utilizan en el área de producción.
80.0 72.9%
60.0 56.3% 54.2% 56.3%
40.0
27.1%
20.0
10.4%
0.0
Mantenimiento
Operación de
De Puestos Procedimientos Mantenimiento de Instalaciones No Tiene
Máquinas
de Producción
Manuales 56.3 54.2 72.9 56.3 27.1 10.4
23
20. ¿Maneja los indicadores de rendimiento (KPI’S, GAP’S)?
Objetivo: Conocer el tipo de indicador de rendimiento, que manejan las empresas,
dentro de su entorno laboral.
8%
Sì
48%
No
44% No Sabe
24
13
21. ¿Para qué está definido el horizonte de planeación de la
producción?
Objetivo: Conocer el horizonte de planeación más utilizado, en el área de
producción de las empresas.
empresas
8%
13% Menos de 1 Año
Entre 1-3 Años
79% Más de 3 Años
25
22. Clasifique en orden de importancia (1= muy importante y 9= poco
importante), los factores que han impulsado su éxito corporativo.
Objetivo: Conocer los factores más importantes, que han impulsado el éxito
corporativo de las empresas.
empresas
G R Á FIC O D E PE R FIL PA R A E M PR E S A S M E D IA N A S
6 .0 0
5 .0 0
PONDERACIÓN
4 .0 0
3 .0 0
2 .0 0
1 .0 0
0 .0 0
tir
de ca
ga
s
s
a
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ad
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M
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ra
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pl
ct
m
tru
Cu
Es
O PC IÓ N
26
14
GRÁFICO DE PERFIL PARA EMPRESAS GRANDES
8.00
7.00
PONDERACIÓN
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
tir
ca
ga
os
s
a
o
ad
n
to
id
nt
er
io
gi
nt
tre
lid
es
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ci
di
an
rq
Co
du
In
o
M
ra
nt
Cu a je
ie
im
ur
pl
ct
m
tr u
Es
OPCIÓN
27
23. Clasifique en orden de importancia (1= muy importante y 7= poco
importante), los factores que considera que necesita mejorar, para
aumentar la productividad.
Objetivo: Conocer los factores que las empresas consideran que necesitan mejorar
Objetivo: Conocer los factores que las empresas consideran que necesitan mejorar,
para aumentar la productividad.
GRÁFICO DE PERFIL PARA EMPRESAS MEDIANAS
4.00
3.50
3.00
ONDERACIÓN
2.50
2.00
PO
1.50
1.00
0.50
0.00
Reducir el Disminuir los Brindar mayor Liderazgo y Mejorar la Integrarse con su Ejecución de
inventario tiempos de espera capacitación al compromiso de la distribución en proveedor programa de
personal gerencia planta mantenimiento
preventivo y/o
correctivo
OPCIÓN
28
15
GRÁFIC O DE PERFIL PARA EMPRESAS GRANDES
6.00
5.00
4.00
PONDERACIÓN
3.00
2.00
1.00
0.00
Reducir el Disminuir los Brindar mayor Liderazgo y Mejorar la Integrarse con su Ejecución de
inventario tiempos de capacitación al compromiso de distribución en proveedor programa de
espera personal la gerencia planta mantenimiento
preventivo y/o
correctivo
O PC IÓ N
29
24. Ante la apertura de los mercados, cuáles son las mayores amenazas
que enfrenta su empresa?
Objetivo: Conocer las mayores amenazas que enfrentan las empresas, ante la
apertura de los nuevos mercados.
mercados
60.0
52.1%
50.0
40.0 33.3%
30.0
20.0 16.7%
10.4%
10 0
10.0
0.0
Absorción Por Parte Que la Empresa Sea
Desplazamiento a
de Empresas Eliminada del Otro
Otro sector
Ex tranjeras Mercado
Serie1 52.1 16.7 33.3 10.4
30
16
25. ¿Cuáles son las oportunidades que tiene su empresa, ante la apertura
de los nuevos mercados?
Objetivo: Conocer las oportunidades con las que cuentan las empresas, ante la
apertura de los nuevos mercados.
mercados
70.0
62.5%
60.0
50.0
40.0 39.6%
31.3% 29.2%
30.0
20.8%
20.0 16.7
12.5%
5%
10.0 6.3%
0.0
Div ersid Rotación Calidad Lealtad Fuerza Capital
Precios Otro
ad de de de los de los de de
Serie1 39.6 16.7 62.5 31.3 20.8 29.2 12.5 6.3
31
26.¿Se aplican los principios del Lean Manufacturing, en su empresa?
Objetivo: Conocer si las empresas aplican los conceptos de Lean Manufacturing.
29%
Sì
No
71%
32
17
27. ¿En qué áreas necesita capacitación el personal del área de
producción?
Objetivo: Conocer los aspectos de capacitación, que necesitan ser reforzados en el
personal de producción.
producción
80.0
60.4%
60.0
40.0 37.5% 37.5%

27.1% 29.2% 27.1%
20.8%
20.0
4.2%
0.0
Manejo Manten Flex ibil Tiempo Control Mejora
5S Otro
de imiento idad en de de Continu
Serie1 37.5 27.1 37.5 29.2 20.8 27.1 60.4 4.2
33
28. ¿Estaría interesado en la implementación de cursos, sobre Lean
Manufacturing, por parte de una institución?
Objetivo: Conocer si las empresas se interesan por la implementación de los cursos,
sobre Lean Manufacturing
sobre Lean Manufacturing.
13%
Sì
N
No
87%
34
18
Listado FODA para medianas empresas del sector industrial
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
Compromiso con la calidad Buena calidad en los productos
Costos de producción bajos
DEBILIDADES
AMENAZAS
Falta de capacitación constante al
personal Ser absorbidas por empresas
extranjeras
Falta de liderazgo y compromiso de

la gerencia
35
Listado FODA para grandes empresas del sector industrial
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
Planeamiento estratégica Buena calidad en los productos
Compromiso con la calidad
DEBILIDADES
AMENAZAS
Manejo excesivo de inventario
Ser absorbidas por empresas
Tiempo de espera largos extranjeras
36
19
Diagnóstico para las medianas empresas
Just in time
 Las empresas están aplicando la herramienta de JIT.
 El 50% están aplicando algunas de las filosofías del JIT,
como trabajar con órdenes de pedido y la reposición del
inventario, mediante las órdenes de requisición.
 El 30.4% de las medianas empresas manifiestan la
necesidad de capacitación, en el manejo de inventarios.
37
Suavización de la producción
 Las empresas aplican esta herramienta, mediante la
utilización de órdenes de pedido.
Estandarización del trabajo

 La mayoría de las empresas mencionan no tener
certificación, ni indicadores de rendimiento.
 Un
U alto lt porcentajet j de
d empresas tienen
ti manuales
l d
de
procedimientos, de operación de maquinaria y de
mantenimiento.
38
20
Mantenimiento Productivo Total

 El 52.17% utiliza el mantenimiento preventivo en su
maquinaria.
 El 47.83% utiliza el mantenimiento correctivo.
 El 39.1% manifiesta la necesidad de capacitación en
Mantenimiento Productivo Total.
Las 5S
 El 34.8% de las medianas empresas utiliza la herramienta de
las 5s.
 El 30.4% de las empresas manifestó que necesita capacitarse
en este tema.
39
Mejora
j continua
 Las empresas están aplicando esta filosofía, en menor grado.
 La mayoría de las empresas manifestó tener la necesidad de
capacitación, sobre la mejora continua.
Manufactura celular
 Las empresas, en menor medida, están aplicando la manufactura
celular; debido a que se encuentran realizando en un 39.1%, los
procesos de sus fábricas, mediante lotes.
40
21
Layout
 Menor cantidad de empresas han logrado optimizar el Layout de la
planta.
 Menor cantidad de empresas tienen tiempos de óptimo acarreo de
producto terminado.
Líneas de trabajo flexibles
 No se tiene maquinaria provista de accesorios, que permitan cambiar
de un producto a otro, sin demora.
 La mayor parte de las empresas persiguen la flexibilidad, mediante la
mayor cantidad de empleados multifuncionales, con poder de
decisión en sus líneas de producción.
 Menor cantidad de empresas del sector mediano declaran tener
necesidades de capacitación en esta área.
41
SMED
 La mayoría de las medianas empresas declaran tener tiempos

de preparación, menores del 10% del tiempo productivo.
 Generalmente, realizan preparaciones externas.
 Menor cantidad de empresas tienen maquinaria con
accesorios de cambio rápido de producto, al igual que la
calibración con mecanismos de control.
 Debido a que, los tiempos de preparación son bajos, la
mediana empresa tiene menos necesidad de capacitarse en
esta herramienta.
42
22
Verificación de los procesos (Jidoka)
 Las medianas empresas aplican, en gran medida, la auto‐

inspección y las técnicas de inspección visual; así como también,
corrigen los defectos, instantáneamente.
 Un 43.5% de las medianas empresas, el inspector de calidad es
el q
que realiza la inspección.
p
 Existe poca necesidad de capacitación en esta área.
43
Fortalezas
 Las medianas empresas declararon que, entre sus fortalezas—en
primer lugar—se encuentra el compromiso con la calidad, la cual
se confirma en la alta utilización de la herramienta de verificación
de procesos; en segundo lugar está la reducción de costos de
producción.
Debilidades
 Las debilidades que muestra son la baja capacitación al personal,
evidenciándose en los altos porcentajes de necesidades de
capacitación Es necesario mencionar que,
capacitación. que las empresas están
interesadas en la implementación de cursos, sobre Lean
Manufacturing; para cubrir las necesidades mencionadas.
 La falta de liderazgo y compromiso, por parte de la gerencia,
constituye una debilidad.
44
23
Amenazas
A
 La mayor amenaza es la absorción de las empresas
extranjeras.
Oportunidades
 La mayor oportunidad que percibe, ante la apertura de
los nuevos mercados, es la óptima calidad de sus
productos.
45
Las medianas empresas del sector productivo de la industria

declaran que no aplican los principios de Lean Manufacturing
de manera ordenada y sistematizada. Sin embargo, cabe
mencionar, que aunque estos no son aplicados por completo;
puesto que, se desarrollan de manera parcial y aislada.
46
24
Diagnóstico para las grandes empresas
Just in time
 Alto porcentaje por la mayor cantidad de pedidos.
 Menor cantidad de empresas realizan una producción continua.
 40% de ellas reponen los inventarios, mediante las órdenes de
requisición.
 Las empresas han reducido sus desperdicios, mediante la
eliminación de los movimientos innecesarios, registrando un 56%.
 Un 48% ha eliminado los productos defectuosos y la
sobreproducción.
 Existen altos índices de necesidades de capacitación, en mejora
continua.
47
Producción k
 El alto porcentaje depende de la capacidad de producción.
Estandarización del trabajo

 Un 84% de las empresas cuentan con manuales de
procedimientos.
 El 72 % cuenta con manuales de puestos de trabajo.
 El 48% no cuenta con ningún tipo de certificación.
 Menor cantidad de empresas no tienen la certificación ISO 9000.
 Un 68% no maneja ningún tipo de indicadores de rendimiento.
48
25
Mantenimiento Productivo Total

 El 76% de las empresas aplican el TPM y el mantenimiento
preventivo.
 El 60% utiliza el mantenimiento correctivo.
 El 36% considera que existen las necesidades de capacitación sobre
TPM.
Las 5S
 El 56% indicó que se utiliza la herramienta.
 El 44% considera que es necesario capacitar a su personal en este
tema.
Mejora continua
 Las empresas no están aplicando, en su totalidad, está filosofía;
puesto que, manifiestan tener mayores necesidades de
capacitación.
49
Producción celular
 El 32% de las empresas desarrollan los procesos de sus fábricas,
fábricas
mediante lotes.
Layout
 El 44% de las empresas ha logrado optimizar el Layout de la
planta.
 El 40% de las empresas tienen tiempos óptimos de acarreo, de
producto terminado.
Líneas de trabajo flexible
 Se tiene maquinaria provista de accesorios, que permiten el
cambio de un producto a otro, sin demora.
 Las empresas desean tener mano de obra flexible, sin tener en
cuenta la importancia de la capacitación en está área.
50
26
SMED
 El 56% de las empresas tiene un tiempo de preparación de
máquinas, menor al 10% de su tiempo de producción.
 El 58% de estas realizan preparaciones externas.
 La mitad de las empresas industriales manifestaron que, la
maquinaria utilizada tiene accesorios, que permiten un cambio
rápido; para elaborar un nuevo producto.
 La menor cantidad de empresas calibran las máquinas, mediante
los mecanismos de control.
 Existe menos necesidad de capacitación.
51
Verificación de procesos (Jidoka)
 El 44% utiliza el sistema de auto‐inspección de los

productos, dentro del área de producción.
 La mayoría de las técnicas utilizadas, para inspeccionar los
productos terminados, son la inspección visual y las
técnicas manuales.
 El 52% de las empresas, tanto el trabajador como el
inspector de calidad,
calidad realizan la inspección.
inspección
 El alto índice de las empresas industriales corrige los
defectos, instantáneamente.
 Declaran necesitar menos capacitación en esta área.
52
27
Fortalezas
 Entre las fortalezas detectadas dentro de las grandes
empresas se encontraron la planeación estratégica y el
compromiso con la calidad, el cual coincide con la alta
utilización de la herramienta de verificación de procesos.
Debilidades
 Las debilidades de las grandes empresas se centran en el
manejo excesivo de los inventarios, en el mayor tiempo
de espera y en la resistencia al cambio de sus empleados.
53
Amenazas
 Una de las principales amenazas de estas empresas, es
que están expuestas a ser absorbidas por consorcios
extranjeros.
Oportunidad
 La mayor oportunidad que perciben, ante la apertura
del mercado, es la buena calidad de sus productos.
 El 56% de las grandes empresas del sector consideran

que no se aplican los principios de la filosofía de Lean
Manufacturing.
54
28
Gráfico del porcentaje de utilización de las principales herramientas de

Lean Manufacturing, dentro de la industria
55

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Ac tiv idades 58,3 54,2 45,8 68,8 8,3

Técnicas 16,7 45,8 18,8 16,7 31,3 29,2

Objetivo: Conocer el tipo de producción, realizada en las fábricas.

Procesos 35,4 56,3 14,6 22,9 12,5 4,2

Activ idades 60,4 50,0 50,0 8,3

Medidas 31,3 16,7 75,0 18,8

Medidas 4,2 75,0 43,8 18,8

Tipo de T ransporte 15,8 10,5 36,8 26,3

Program as M tto. 54,2 64,6 10,4 4,2

Sist.Inspección 52,1 41,7 20,8 4,2

10,0 6,3% 6,3% 4,2%

0,0 Ojo electrónico (ray o

Técnicas 72,9 77,1 6,3 6,3 4,2

Encargado 37,5 43,8 43,8 4,2

Técnicas 18,8 18,8 54,2 20,8 6,3 2,1

Tipos de Calibraciones 12.5 77.1 8.3 14.6 2.1

Métodos de Calibración 60.4 27.1 2.1 2.1 16.7

60.0 56.3% 54.2% 56.3%

Manuales 56.3 54.2 72.9 56.3 27.1 10.4

GRÁFICO DE PERFIL PARA EMPRESAS GRANDES

GRÁFIC O DE PERFIL PARA EMPRESAS GRANDES

Serie1 52.1 16.7 33.3 10.4

Serie1 39.6 16.7 62.5 31.3 20.8 29.2 12.5 6.3

40.0 37.5% 37.5%

Serie1 37.5 27.1 37.5 29.2 20.8 27.1 60.4 4.2

Falta de liderazgo y compromiso de

Estandarización del trabajo

Mantenimiento Productivo Total

 La mayoría de las medianas empresas declaran tener tiempos

Verificación de los procesos (Jidoka)

 Las medianas empresas aplican, en gran medida, la auto‐

Las medianas empresas del sector productivo de la industria

Estandarización del trabajo

Mantenimiento Productivo Total

Verificación de procesos (Jidoka)

 El 44% utiliza el sistema de auto‐inspección de los

 El 56% de las grandes empresas del sector consideran

Gráfico del porcentaje de utilización de las principales herramientas de

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