Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Los ensayos de dureza son los más utilizados en el control de calidad de materiales.
La dureza es la condición física del material estos ensayos miden la dureza de la superficie del
material si estos tienen revestidos en la superficie la dureza medida no será la del material la
dureza que estudiaremos en esta práctica será la dureza rockwell.
Esto ensayo se lo usa en la mayoría de los casos en superficies planas de los métalas ya que la
dureza es una propiedad de resistencia a la penetración de una herramienta con determinada
geometría, se determina la dureza en función de la profundidad de la huella
Existen dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido)
de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulgadas, y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30'
y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm, el cual se utiliza para los
materiales más duros.
Marco teórico:
El durómetro de profundidad diferencial Rockwell fue inventado por los hermanos Hugh y
Stanley Rockwell, en el año 1914, en EEUU. Ambos trabajaban en la fábrica de rodamientos
New Departure Manufacturing Co, que se convertiría más tarde en una empresa del grupo
General Motors. La razón por la cual se desarrolló este dispositivo fue para medir los efectos del
tratamiento térmico en los caminos de rodadura de rodamientos rígidos de bolas.
El estándar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador cónico-
esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o
carburo de tungsteno), bajo condiciones específicas contra la superficie del material a ser
ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo
condiciones específicas de carga.
Primero se aplica una precarga Po luego se aplica la carga inicial Pi la suma de las dos nos da
una carga final Pf la cual se tiene que mantener durante aproximadamente 10s y luego se la
retira, la carga la calcula el mismo equipo y tanvien os da la dureza del material en el visor.
El ángulo debe ser de 120° ± 30´. La punta debe ser una esfera de diámetro nominal 0,200 mm,
existen algunos diámetros de las bolas y estas tienen su tolerancia como se muestra en la
siguiente tabla.
1/16 0.001
1/8 0.001
¼ 0.001
1/2 0.001
Tabla de escalas.
R Cono
HR 15N 29,42 N 147,1 N
diamante
O Cono
HR 30N 29,42 N 294,2 N
diamante
C Cono
HR 45N 29,42 N 441,3 N
diamante
K
HR 15T Bola Ø 1/16 " 29,42 N 147,1 N
W HR 30T Bola Ø 1/16 " 29,42 N 294,2 N
HR 45T Bola Ø 1/16 " 29,42 N 441,3 N
E HR
Bola Ø 1/8 " 29,42 N 147,1 N
15W
L HR
Bola Ø 1/8 " 29,42 N 294,2 N
30W
L
HR
Bola Ø 1/8 " 29,42 N 441,3 N
45W
S HR 15X Bola Ø 1/4 " 29,42 N 147,1 N
HR 30X Bola Ø 1/4 " 29,42 N 294,2 N
U Rango de escalas usadas para medir
HR 45X Bola Ø 1/4 " 29,42 N 441,3 N la dureza de chapas finas, láminas,
HR 15Y Bola Ø 1/2 " 29,42 N 147,1 N recubrimientos, tratamientos
P
HR 30Y Bola Ø 1/2 " 29,42 N 294,2 N superficiales, y polímeros incluyendo
sus tratamientos superficiales.
E
C
HR 45Y Bola Ø 1/2 " 29,42 N 441,3 N
I
Recomendaciones:
Conocer el tipo de material que en el que se realizar las pruebas.
Colocar una precarga para que la prueba se a balida
No golpear al indentador al momento de aplicar la precarga
Mantener la carga unos 10s aproximadamente.
Cundo se retira la carga es necesario esperar un momento por la recuperación elástica.
Bibliografía
http://www.kansert.es/index.php?option=com_content&task=view&id=15&Itemid=31
http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normas/646-82.pdf
http://myslide.es/documents/dureza-rockwell-5593d1bf3f4b0.html
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/durometro-tipos