Realizar un inventario de los equipos productivos y equipos no productivos.

Codificar los equipos.

Recolectar información técnica acerca de los equipos principales de la empresa a través de los
manuales de operación y mantenimiento.

Recolección, planos, diagramas y especificaciones de fabricantes, etc. de todo el conjunto de los

equipos principales de la empresa.

Realizar el croquis de la ubicación e identificación de los equipos principales de la línea. Ubicación

de los equipos principales de empresa, a través de visitas a planta y consultando los planos de
diseño de las líneas.

Definición de las funciones de los equipos principales y parámetros de funcionamientos deseados.

Evaluación de los equipos principales de la empresa a través del análisis de criticidad, que
permitieron obtener los equipos críticos para el proceso productivo. (Investigar que es un análisis
de criticidad de los equipos y agrega una tabla con 5 equipos mostrando su criticidad)

Identificar las partes de los equipos.

Identificar las partes críticas de los equipos.

Realización de un FMECA, para identificar las fallas más importantes de los equipos seleccionados
como críticos.

Árbol de fallas.

Determinación y tabulación de las recomendaciones, recurrencias y necesidades de

mantenimiento establecidas por el fabricante y de las mejores prácticas en el mercado de servicios
de mantenimiento.

Seleccionar las acciones de mantenimiento que se aplicaran en cada caso, determinando los
puntos de medición más adecuados para cada equipo y la frecuencia de monitoreo, en base a las
acciones seleccionadas.

Realizar rutinas de mantenimiento preventivo.

Generar sistema de órdenes de trabajo.

Generar sistema de solicitudes de mantenimiento.

Realizar programa de mantenimiento preventivo documento que muestre la planificación de las

tareas de mantenimiento a realizar en función de unidades de tiempo y recurrencias establecidas,
las cuales deben ser previamente analizadas y tabuladas.

Estimación del tiempo de ejecución de los trabajos de mantenimiento.

Calcular las horas hombre utilizadas para la realización de los mantenimientos preventivos.

Establecer el tiempo de realización de cada una de las rutinas de mantenimiento preventivo,

personal necesario para su realización, consumibles y herramientas necesarias.
Determinar los materiales a utilizar en el mantenimiento de los equipos.

Elaboración de un proceso administrativo con los formatos para la administración ejecución y

control del mantenimiento

Proceso administrativo para el control del mantenimiento.

Realizar solicitud de materiales y refacciones.

Hacer un historial de las actividades realizadas a los equipos.

Control de costos de materiales y refacciones.

Conocer los alcances y propósitos del mantenimiento preventivo.

Establecer las prioridades para la ejecución de las actividades de mantenimiento.

Elaborar un historial de fallas.

Establecer y elaborar manuales de procedimientos de trabajo.

Implementar el software de mantenimiento.

Actualizar manual general de mantenimiento.

Establecer indicadores de mantenimiento.

Definir un organigrama para el departamento de mantenimiento.

Elaborar un programa de capacitación y adiestramiento.

Elaborar el presupuesto de mantenimiento.

Realizar un inventario y sistema de control de materiales, herramientas e insumos.

Elaborar un sistema de evaluación del desempeño del personal.

Realizar estadísticas de tiempos de paradas y tiempos de reparación.

Informe de actividades de mantenimiento.

Realizar censo del personal técnico de mantenimiento.

Sistema de control de proveedores.

Solicitud de compras.

Elaboración de procedimientos de mantenimiento.

Definir las políticas de mantenimiento.

Programa de lubricación y carta de lubricación.

Realizar auditorías de mantenimiento.