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MANTENIMIENTO DE POZOS MANUAL DEL INSPECTOR TCNICO

TEMA





SARTAS DE TRABAJO
Propiedades mecnicas de las tuberas.
Clculo del margen para jalar
Elipse de esfuerzo biaxial.
Diseo de sarta de trabajo.

APAREJOS DE PRODUCCIN
Caractersticas y esfuerzo a que est sujeta una tubera de produccin.
Tipos y operacin de empacadores.
Camisas deslizables.
J untas de tensin y expansin.
Sellos multi V.
Diseo de un aparejo de produccin.





SARTA DE TRABAJO

PROPIEDADES MECNICAS DE TUBERA DE TRABAJ O

Teniendo conocimiento por estudios anteriores sobre el tema de las propiedades
mecnicas de las tuberas, en esta parte se har una recopilacin o resumen de las
mismas para su aplicacin en los clculos del margen para jalar y en el diseo de una
sarta de trabajo. Manejamos el trmino de tubera de trabajo para el caso de la tubera
de perforacin (T.P) que se utiliza y algunas ocasiones se maneja la tubera de
produccin como sarta de trabajo, siempre y cuando cumpla con ciertas caractersticas y
resistencias para las operaciones.


Propiedades mecnicas de una T.P.
Propiedad Caracterstica Unidades
Dimetros Se tiene cuatro dimetros: dos
de las conexiones y dos del
cuerpo del tubo.
cm, mm, pg
Peso Peso unitario y los pesos ms
comunes son: peso nominal y
peso ajustado.
kg/m, lb/pie
Grado Es la resistencia del acero por
rea transversal del tubo.
kg/cm
2
, lb/pg
2
Tensin Resistencia a la tensin del
tubo (Lmite elstico).
Ton, kg, lb
Torsin Resistencia del tubo a la
torsin
kg x m, lb x pie
Presin externa Llamada tambin presin al
colapso, presin que soporta
la T.P. por fuera (Deformacin)
kg/cm
2
, lb/pg
2
Presin interna Es la resistencia a la ruptura
de la T.P. por el interior
Kg/cm
2
, lb/pg
2


















CALCULO DEL MARGEN PARA J ALAR

Cuando se presenta el caso en que no se tenga la informacin en el momento
adecuado del margen para jalar (Mop) con que se ha realizado el diseo de la sarta de
trabajo, el clculo se puede realizar de la siguiente forma:

a) Si la sarta la compone un solo grado de tubera, se calcula el peso de la sarta y
se le resta a la resistencia a la tensin del tubo.
b) Cuando en la sarta se tiene diferentes grados y clases de tubera, es el caso de
los pozos profundos, se desarrolla el clculo iniciando en la seccin de la
tubera de menor grado o resistencia (parte inferior), como se muestra en el
siguiente ejemplo:

































Rt
3
( )
Rt
2
( )
Rt
1
( )
Datos:
Fluido C. -1.31 gr/cm
3

T.P. -3 , Premium
0
X-95, 21.47 kg/m (Ajust)
945.70 m

T.P. -3 , Premium
0
E, 20.52 kg/m (Ajust)
3016.0 m
3ra.
2da.
1ra.

T.P. -2 7/8, Nueva
Hydril 533, P-110
1403.94 m
8.70 lb/pie (Ajustado)

Lastrabarrenas:
3 39.78 kg/m 84.16m
Molino 4
P.I. 5, 450.0m
B.L. 4100.0m, 5
7 5/8
Procedimiento:
1.- Realizar las conversiones y localizar la
informacin complementaria.
8.70 lb/pie =12.96 kg/cm T.P. 2 7/8
Resistencia a la tensin de las tuberas
(Anexo 1):
T.P. 2 7/8-273,000lbx0.90=245,700lb.
P-110 245,700 x 0.454 =111,548.0kg
(al 90%)
T.P. -3 -
0
E-86,739kg.
T.P. -3
0
X95 109,932 kg.

2.- Calcular el peso flotado de cada seccin:
F
f
=1 -
833 . 0
85 . 7
31 . 1
=

Lastrabarrenas 39.78 kg/m x 84.16m x
0.833=2,789.0 kg
T.P. 2 7/8 12.96 kg/m x 1403.94m x 0.833
=15,156.0kg.
T.P. 3
0
E 20.52 kg/m x 3016.0m x
0.833 =51553.0kg.
T.P. 3
0
X-95-21.47 kg/m x 945.70m x
0.833 =16,913.0kg.


3.- Restar a la resistencia de cada seccin el
peso inferior, como se muestra en el
esquema:

1ra. seccin 111,548.0 17,945 =93,603 kg.
2da. seccin 86,739 69,498 =17,241 kg.
3ra. seccin 109,932 86,411 =23,521 kg.

4.- Seleccione el menor valor obtenido del
clculo anterior; para el margen para jalar:
17, 241 kg
17 tons.

Nota.- Compare este problema con el ejemplo
de sarta de trabajo y haga sus observaciones.
Estado mecnico
ELIPSE DE ESFUERZO BIAXIAL


En las operaciones de perforacin y mantenimiento de pozos, nuestra sarta se
encuentra sujeta a diferentes tipos de esfuerzos y fatigas, como son la sarta de
perforacin, de trabajo o de produccin. Sabemos bien que las tuberas utilizadas en la
sarta de trabajo y de produccin, debido al estado mecnico final del pozo, son de menor
dimetro que las tuberas en la sarta de perforacin, por lo tanto tendremos menor
espesor del tubo y como consecuencia las propiedades mecnicas se reducen.

Por lo anterior, es de mucha consideracin tomar en cuenta las limitaciones de las
propiedades mecnicas que se especifican en estas tuberas cuando se trabajan en el
pozo. Adems, es recomendable tener conocimiento de los esfuerzos biaxiales a que se
someten las tuberas cuando se trabajan en el pozo, ya que ste esfuerzo hace variar las
propiedades mecnicas de las tuberas. Con el anlisis de la grfica de esfuerzo biaxial
de la Fig. 8.1, se obtiene informacin de esta variacin de capacidad de esfuerzo.






























Del anlisis de tensin o compresin en la grfica se tienen las siguientes deducciones:

Al tensionar una tubera:
Fig. 8.1 Elipse de esfuerzos biaxiales.
Se incrementa la capacidad a la presin interna.
Disminuye la capacidad de resistencia al colapso.
Al comprimir una tubera:
Disminuye la capacidad de resistencia a la presin interna.
Aumenta la capacidad de resistencia al colapso.

En la Fig. 8.2, presentamos una grfica de tensin-torsin para realizar el mismo
anlisis anterior, deduciendo:

Al tensionar una tubera disminuye la capacidad de resistencia a la torsin.






























Ahora bien, con estos conocimientos adquiridos de nuestra tubera, sin hacer
mucho anlisis, es lgico pensar que estos esfuerzos le afectan ms a la tubera de
menor dimetro, siendo por lo tanto la que debemos de tener ms cuidado, recordando
que:





Antes de trabajar una sarta de trabajo o de
produccin con tensin y/o presin tome en
cuenta las propiedades mecnicas de la
tubera y los efectos del esfuerzo biaxial.
Fig. 8.2. Grfica de ejemplo de esfuerzo Tensin x Torsin
1 TUBERIA NUEVA

2 TUBERIA P

REMIUM
TUBERIA CLASE 2 3
1
2
3
TENSION (lb fza) x 1000
T
O
R
S
I
O
N



(
l

b

p
i
e
)

x

1
0
0
0

DISEO DE SARTA DE TRABAJ O

El Instituto Americano del Petrleo (API) tiene establecido que para el diseo de
sartas de trabajo sean considerados los tres esfuerzos principales a que son sometidos,
por: Tensin, Colapso y Torsin. La caracterstica de cada diseo es:


Por tensin.- Para su diseo se aplican grficas o mtodos matemticos (Frmulas),
tomando en cuenta la resistencia a la tensin de la tubera y el margen
para jalar.
Por colapso.- Su diseo consiste bsicamente en determinar la reduccin en la
capacidad de la tubera para resistir presin externa como resultado de la
tensin aplicada la cual se calcula por medio de la elipse de esfuerzos
biaxiales.
Por torsin.- Se puede efectuar a travs de grficas o frmulas calculando la torsin
contra la tensin aplicada para los diferentes dimetros y grados de la
tubera.

Como inicio en esta tcnica de diseo, desarrollaremos un diseo de sarta de
trabajo por tensin, aplicando las frmulas, siendo el que ofrece ms facilidad y de
aplicacin prctica en el campo. En cursos de capacitacin en la categora se puede
tener la oportunidad de saber ms sobre el tema.

Ejemplo

Con la siguiente informacin realizar un diseo de sarta de trabajo hasta 5450m para
moler, con un margen para jalar de 22tons y 110m de T.P. de 2 7/8 arriba de la B.L.
(seguridad).

Datos:
Fluido de control 3 28 . 1
cm
gr

T.P. - emium X F I pie lb Pr 95 ., . 3 . 13 " 3
0
2
1

T.P. - emium E F I pie lb Pr . . 3 . 13 " 3
0
2
1

T.P. - . , 110 , 533 7 . 8 " 2
8
7
Nueva P Hydril pie lb
Lastrabarrenas - pie lb 7 . 26 " 5 . 1 " 5 . 3
Factor de seguridad -20%
Molino 4
Peso mximo esperado para el molino-3 tons.













Procedimiento:

1.- Complementar los datos de
las tuberas con las tablas
del Anexo I. Realizar las
conversiones y clculos
previos.
Peso ajustado y resistencia
a la tensin:

T.P. -3 ,
0
X-95, 21.47
kg/m 109,932.0 kg.

T.P. -3 ,
0
E-
20.52kg/m- 86,789.0kg
3ra
2da

0
E
1ra

T.P. -2 7/8, 12.96kg/m
273,000 lb (al 100%)
123942.0kg x 0.90=
111,548.0kg (al 90%)

Lastrabarrenas:
26.7 lb/pie =39.78 kg/m.
F
f
=1 -
85 . 7
28 . 1
=0.836
Estado mecnico
2.- Calcular la longitud de las lastrabarrenas.
f l
F P
s F Pm
Lb

=
. .

Donde:
Lb =Longitud de lastrabarrenas, en m.
. .s F =Factor de seguridad expresndose como 1.15
si es 15% o 1.20 si es de 20%.
l
P =Peso de lastrabarrenas, en kg/m
f
F =Factor de flotacin.
Sustituciones y operaciones:

836 . 0 47 . 21
789 , 86 932 , 109
2

= L


m L 0 . 289 , 1
2
= necesaria 1276.0m

836 . 0 52 . 20
0 . 000 , 22 0 . 648 , 14 0 . 592 , 3 ( 789 , 86
1

+ +
= L


m L 0 . 714 , 2
1
=

m Lb 0 . 242 , 1
836 . 0 78 . 39
20 . 1 0 . 3000
=

=

PI 5,450.0m
BL 4100.0m - 5




















3.- Longitud de la 1ra. seccin de 2 7/8,
En este caso se requieren: 1350.0m (Liner) - 108.0m (Lastrabarrenas)=1,242.0m
1242.0m +110.0m=1,352.0m
Peso flotado: 1,352.0m x 12.96kg/m x 0.83 =14,648.0 kg.
Lastrabarrenas: 108.0m x 39.78 kg/m x 0.836 =
kg 18,240.0
kg 3,592.0


Si le resta ste peso de 18,240.0kg a la resistencia de la T.P. de 2 7/8 nos proporciona
un margen para jalar mayor del diseo, por lo tanto esta longitud de 1352.0m es la
adecuada.

4.- Clculo de la longitud de la 2da. seccin.

f P T
j p P T tl
F P
M P P Rt
L

+ +
=
1 . .
. . 1
1
) (


Donde:
Longitud de T.P. de la 1ra. seccin (en este caso es la 2da.), en m. =
1
L
=Resistencia a la tensin, en kg.
1
Rt
=Peso total de las lastrabarrenas, flotada, en kg.
l



t
P
=Peso total de la T.P. inferior flotada, en kg.
. .P T
P
=Margen para jalar, en kg.
j p


























M
=Peso ajustado de la T.P. que se est calculando, en kg/m.
1 . .P T
P

5.- Clculo de la longitud de la T.P. - -3
0
X-95.

f P T
F P
Rt Rt
L

=
2 . .
1 2
2

Donde:
Longitud de T.P. de la siguiente seccin, en kg. =
2
L
Resistencia a la tensin de la seccin por calcular, en kg. =
2
Rt
Resistencia a la tensin de la seccin anterior calculada, en kg. =
1
Rt
Peso ajustado de la T.P. por calcular, en kg/m =
2 .. .P T
P

Ajustes:
Se requieren T.P.- 3 total: 3,990.0m
3,990.0m 2,714.0m =1,276.0m de T.P. 3
0
X-95 necesaria.







Seccin Dimetros
pg.
Pesa
Ajust.
kg/m
Conexin Longitud
m
Peso kg Resist.
tensin
Observaciones

Lastrabarrenas

3 x 11/2

39.78

NC-26

108.0

3,592.0


T.P. Hydril
P-110

2 7/8

12.96

Hydril 533

1,352.0

14,648.0

111,548.0

T.P.
0
E

3

20.52

NC-38

2,714.0

46,558.0

86,789.0

T.P.
0
X-95

3

21.47

NC-38

1,276.0

22,903.0

109,932.0

Mpj 22 tons.
Fluido de cont. -
1.28 gr/cm
3
Si se requiere
aumentar el Mpj,
es necesario una
T.P. 3 de
mayor
resistencia de la
0
X-95
Total 5,450.0 87,701.0
Sarta de trabajo
12.- APAREJOS DE PRODUCCIN


CARACTERSTICAS Y ESFUERZO A QUE ESTA SUJ ETA UNA TUBERA DE
PRODUCCIN


Los aparejos de produccin sufren cambios por: la produccin de hidrocarburos de los
yacimientos, estimulacin, fracturamientos, inyeccin de fluidos, etc. debido a cambios de
temperatura o bien, a las altas presiones alcanzadas durante la operacin.
Estos cambios provocan esfuerzos de contraccin o elongacin que pueden causar
problemas mecnicos y en ocasiones consecuencias definitivas en la vida productiva del
pozo.

En una sarta de tubera de produccin sellada por un empacador, hay cuatro factores
que tienden a causar un cambio de longitud o esfuerzos en la misma, si el sello inferior
est libre para moverse en cualquier direccin, los cambios de longitud son significantes
en la determinacin de la longitud de sellos necesarios. Si las unidades sellantes estn
restringidos del movimiento en cualquier, los cambios de esfuerzo sern muy
importantes. En cualquiera de los casos, si los cambios de longitud o los cambios de
esfuerzo son conocidos, el otro puede ser determinado.

Existen fuerzas que pueden acortar o alargar la sarta, lo principal es conocer la
accin de stas, importante es conocer que cuando una sarta descansa sobre un
empacador la sarta al nivel del empacador est en condiciones neutral, excepto por la
fuerza aplicada con la tubera de produccin con peso o tensin. Como ejemplo, si el
fluido en el interior de la TP se desplaza por uno ms liviano, anclamos el empacador, las
presiones sobre el empacador cambian si la presin en la tubera se descarga.

Los cambios de longitud o de fuerza en una sarta, se deben a:

- Efecto de pistn.- Cambio de presin por encima o debajo de los sellos que actan
en un rea.
- Efecto de alabeo.- Incremento de la presin promedio en el interior de la TP,
cuando se encuentra sellada contra un empacador permanente, pero con la
libertad para moverse, le produce un acortamiento debido a su configuracin en
espiral en de vez de recta, igual efecto se consigue cuando se le da peso sobre
cualquier herramienta con al tubera de produccin.
- Efecto de aglobamiento.- Efecto debido a un cambio de presin promedio dentro o
fuera de la sarta de produccin.
- Efecto trmico.- Cambio en la temperatura promedio de la sarta produciendo
expansin o contraccin de la misma.


Efecto de pistn

La presin de la tubera de produccin en la profundidad del extremo inferior acta
sobre el rea anular transversal de la misma, dando como resultado una fuerza vertical
ascendente ( ), la cual se ve parcialmente contrarrestada por la accin de una fuerza
descendente ( ), la cual es el resultado de la presin en el espacio anular que acta
sobre el rea expuesta entre el dimetro interior del empacador y el dimetro exterior de
la tubera de produccin. La resultante de las fuerzas durante los tratamientos a la
formacin de operaciones donde alcanzan presiones altas por el interior de la TP, ser
una fuerza vertical ascendente conocida como efecto de pistn que acorta la tubera.

- Alabeo Helicoidal

Normalmente durante una inyeccin de fluido, bsicamente durante una estimulacin,
los fluidos se inyectan a presin y con la finalidad de mantener estable y con una presin
que soporte la sarta de produccin, se represiona el espacio anular. La diferencia de
presin entre la parte interior y exterior de la sarta, provoca que sta se desplace,
teniendo como lmite el espacio que le permite la tubera de revestimiento, hasta alcanzar
una condicin estable, por la forma de tirabuzn que toma la sarta dentro de la tubera de
revestimiento, a este efecto se le llama ALABEO HELICOIDAL.

Este fenmeno se traduce en un movimiento ascendente de la sarta en general y un
desplazamiento vertical del extremo inferior en particular y est en funcin directa de la
diferencia de presin y de la diferencia de dimetros; del interior de la tubera de
revestimiento al exterior de la tubera de produccin.

- Efecto trmico

Fsicamente el calor provoca que los metales se expandan y el fro los contrae; los
aparejos o sartas de tubera estn expuestos a estos fenmenos y la elongacin o
contraccin pueden ser considerable.

Estos cambios fsicos suceden cuando los aparejos estn en las siguientes
condiciones:

a) Produccin de hidrocarburos.- Como los fluidos aportados por el yacimiento vienen
a temperaturas elevadas y son conducidos a travs de tuberas de produccin, se
produce una elongacin en la sarta.
b) Inyeccin de vapor.- Aun cuando ste mtodo de explotacin es poco usual en
nuestro medio, la inyeccin de vapor causa tremendos cambios en la sarta
produciendo alargamientos extremos.
c) Inyeccin de fluidos.- Se efectan en estimulaciones o fracturamientos o bien,
cuando se tiene mtodos secundarios de explotacin. Los fluidos inyectados
debido a que tienen menor temperatura que los fluidos del pozo, ocasionan una
contraccin en el aparejo reduciendo la carga en empacadores de compresin,
aumentando la fuerza en empacadores de tensin o bien, el levantamiento del
niple sellador en empacadores permanentes.

Los aparejos de produccin que se utilizan en la etapa de recuperacin primaria de
un pozo son:

1.- Aparejo fluyente

2.- Aparejo de bombeo neumtico

3.- Aparejo de bombeo mecnico

Aparejo fluyente aprovecha bsicamente la energa propia del yacimiento haciendo llegar
los hidrocarburos a la superficie.

Aparejo de bombeo neumtico es un diseo artificial de explotacin, empleado en pozos
de baja presin cuya funcin es la de reducir la columna hidrosttica y permitir que el
aceite llegue a las bateras de separacin.

Aparejo de bombeo mecnico se le denominar as, cuando se utilice una bomba
subsuperficial, accionada por varilla dando lugar a que cada aparejo opere
individualmente por medio de una unidad superficial.

Cada diseo y tipo de aparejo por utilizar estar en funcin de los anlisis y
estudios afectados por el rea de diseo del activo para la recuperacin de los
hidrocarburos en sus distintas etapas de produccin, motivo por el cual es de suma
importancia ejecutar las acciones necesarias para la incorporacin, mantenimiento y
optimizacin de los pozos en explotacin.




































TIPOS Y OPERACIN DE EMPACADORES


Existe una gran variedad de accesorios para el diseo de produccin de un pozo;
pero los ms importantes y los que trataremos en este tema son: Empacadores,
Vlvulas de circulacin, Niples de asiento, J untas de tensin, J untas de expansin.


EMPACADORES.- El empacador es el accesorio empleado con la finalidad de
permitir el flujo del fluido por el interior de la tubera de produccin, aislando el espacio
anular y evitando daos a la tubera de revestimiento por fluidos corrosivos provenientes
del yacimiento. Existen dos tipos de empacadores: Permanentes y Recuperables. Entre
las marcas ms comunes tenemos: Baker, Halliburton, Camco, Guiberson, entre otros.

Funciones:

- Mejorar la eficiencia del flujo por las formaciones aprovechando y prolongando su
etapa fluyente.
- Eliminar la contrapresin ejercida por la columna hidrosttica en el espacio anular.
- Proteger las tuberas y cabezales de Altas presiones y fluidos corrosivos que
producen los hidrocarburos.
- Aislar dos o ms intervalos y/o explotarlos en forma selectiva.
- Evitar la invasin de arena sobre aparejos de cedazos.

Usos:

- En pozos fluyentes e inyectores de agua.
- En pozos de bombeo neumtico.
- En pozos de bombeo mecnico
- Sobre aparejos de cedazos.

A continuacin, para que usted obtenga una mejor comprensin y conocimiento de los
empacadores, se le mostrarn primero los permanentes y despus los recuperables.































































Si se manejan altos gastos de produccin es necesario emplear empacadores con
dimetro interior amplio y uniforme.


Operacin para anclar estos empacadores:


1.- Arme el conjunto soltador con el empacador.
2.- Baje el empacador a la profundidad programada.

A.- Empacadores permanentes
(Fig.12.1)

Como su nombre lo indica,
son permanentes ya que despus
de su anclaje no se pueden
recuperar completos, se les conoce
tambin como empacadores
perforables.

Se emplean en pozos donde
existen altas presiones
diferenciales y/o donde por grandes
variaciones de cargar de la tubera
de produccin, se necesita un
mximo de seguridad de sello y
larga duracin.

Tambin en pozos
profundos, desviados o
direccionales, en donde la tubera
de produccin se requiera ajustar
con tensin, neutral o con peso y
en general, en pozos en donde el
anclaje del empacador sea crtico.

En la figura se muestra dos
modelos de empacador
permanente con sus partes
principales:

-Rosca izquierda para la conexin
al soltador)
-Cuas superiores
-Elemento de sello
-Cuas inferiores
Empacador
permanente
modelo D
Empacador
permanente
modelo FA
Empacadores permanente
Fig.12.1
3.- Deposite la canica en el interior de la tubera y espere el tiempo que sea
necesario para que esta se aloje en el asiento del conjunto soltador.
4.- Aplique presin de 140 kg/cm
2
mantenindola por un tiempo de 5 minutos.
La presin se comunicar a travs de los cuerpos del conjunto sellador y del
empaque forzando al pistn hacia arriba. El pistn transmite su fuerza al cono
inferior, anclando las cuas, posteriormente expande al elemento empacador,
finalmente al cono superior y a las cuas, quedando as anclado y empacado.
5.- Incremente la presin a 175 kg/cm
2
para romper los pernos que sujetan el
asiento, desplazando a ste y a la canica al fondo del pozo.


Soltadores de empacadores permanentes

Los empacadores permanentes antes mencionados pueden ser anclados por
medio del equipo de registro elctrico o con soltadores hidrulicos.


Recomendaciones:

- Si se utilizan combinaciones en la tubera de trabajo o de produccin, verifique el
dimetro interior de las mismas, efectuando la calibracin de estas y de la tubera.

- En la introduccin del empacador al pozo evite el giro de la tubera para prevenir
el anclaje prematuro del mismo.

- En algunas ocasiones se ha observado el sello defectuoso de la canica en el
asiento del soltador debido a obstrucciones o defecto del asiento, se puede auxiliar con
algn material obturante para lograr el sello.

- En la extraccin del soltador, evite girar la tubera para eludir daos en los flejes
de la junta de control.

- Si al introducir el empacador observa una resistencia pero puede levantarlo, es
conveniente sacarlo a la superficie y detectar la obstruccin.

- En el caso de no poder mover el empacador, se deber anclar con los
procedimientos normales para tener punto de apoyo y meterlo.

Cuando por algn motivo (resistencia, cambio de programa o resultados negativos
en su anclaje) se tenga que sacar un empacador Baker 415 modelo D, ponga especial
atencin ya que, el efecto de sondeo del empacador provocar una reduccin
considerable en el nivel del fluido de control, dentro del pozo. Se debe llenar el pozo
constantemente a fin de que la prdida de presin hidrosttica sea mnima.


Empacador permanente de anclaje hidrulico THR (Fig. 12.2)

El empacador integral permanente de anclaje hidrulico modelo THR es un
empacador de un solo viaje permanente y movible. Es recomendado para pozos
desviados por tener un dimetro externo esbelto y para pozos de inyeccin por su mandril
interno de flujo de una sola pieza lo cual elimina posibles puntos de fuga en el
empacador.

Las conexiones internas del empacador son de sello de metal y Premium. Este
empacador se ancla con presin y sus componentes principales no tienen rotacin
durante la molienda del mismo.

Caractersticas






Operacin para anclar:

- Armar el empacador
- Baje el empacador a una velocidad de introduccin de 45 segundos por tramo
hasta la profundidad programada.
- Romper circulacin con presin mxima de 800 psi. Instalar el colgador de TP
bajar y sentar el mismo en cabezal levantarlo aproximadamente 20 cm. Depositar
la canica de 1 pg, esperar a que por gravedad llegue y se aloje en el asiento
expulsable.
- Represionar la TP lentamente hasta alcanzar la presin de anclaje del
empacador 4,500 psi y mantener la misma por 10 minutos.
- Desfogar la presin a 300 psi y probar el espacio anular con 1,500 psi por 10
minutos.
- Descargar la presin del peso anular y bajar a sentar la bola colgadora a su nido
apretar yugos. Represionar la TR con 1,500 psi y represionar la TP con 5,000 psi
para expulsar el asiento de la canica.


- Tiene dimetro interno
pulido en su parte superior
para alojar los sellos de un
ancla mecnica.
- Cuas tratadas con dureza
superior al TAC-140
- Sistema interno de anclaje
hidrulico.
- No se requiere
manipulacin de la tubera
para su anclaje
- Se puede colocar un ancla
mecnica en su parte
superior y posteriormente
recuperar la misma mediante
rotacin hacia la derecha.
- Presin diferencial hasta
10,000 psi utilizando hules
con entretejido metlico y
anillos metlicos.
Empacador permanente de
anclaje hidrulico THR
Fig.12.2

B.- Empacadores recuperables

Se le conoce con este nombre a aquellos empacadores que se introducen al pozo, los
cuales se anclan y recuperan con la tubera de produccin. Los tipos principales son:

a) De compresin con ancla doble
b) De tensin
c) De tensin, , compresin, y anclaje hidrulico (semipermanente)
d) De tensin, compresin y anclaje mecnico (semipermanente)


a) Empacador de compresin con ancla doble o sencilla

Este empacador se ancla y empaca en forma similar al anterior, con la diferencia de
que las cuas hidrulicas operen por presin diferencia, o sea, que la presin interna se
trasmite al pistn del empacador hacia abajo y las cuas hacia fuera contra la tubera de
revestimiento.

No es necesario el movimiento de la tubera ni la presin sostenida para mantener el
sello.

La presin en el interior del empacador acta sobre las cuas hidrulicas para
mantener el sello del elemento.

























Empacador modelo R3 Fig. 12.3

El empacador Baker modelo R-3 ancla doble y
sencilla, es muy empleado en aparejos de produccin
con ancla sencilla para pozos de baja presin y ancla
doble para pozos de alta presin.

Los dos tipos tienen una vlvula de igualacin
que permite circular libremente a travs y alrededor de
su cuerpo, esto reduce el efecto de pistn provocado
en la introduccin al pozo.

El empacador de ancla sencilla es empleado en
pozos con una o dos zonas productoras explotadas
con el sistema de bombeo neumtico donde no se
registran presiones elevadas.

El ancla doble se programa en pozos con una o
dos zona fluyentes debido a que los botones
hidrulicos auxilian en el anclaje a las cuas
mecnicas por la presin diferencial provocado por la
presin de la formacin o en un tratamiento a dicha
formacin. Empacador modelo R3
Fig. 12.3

Operacin para anclar

- Baje el empacador a la profundidad programada, coloque el colgador de la tubera.
- Levante la tubera a la carrera necesaria para el peso calculado segn la
profundidad.
- Aplique rotacin derecha (una vuelta por cada 1 000 m de profundidad del
empacador)
- Baje la tubera para cargar peso (de 2 a 5 ton), con lo anterior al girar al tubera
reproduccin, se libera el ensamble de cuas del perno o seguro tipo J
permitiendo que el cono del empacador opere las cuas, fijndolas en las paredes
de la tubera de revestimiento.

Operacin para desanclar

- Si el empacador es de ancla doble y las condiciones del pozo lo permiten, antes de
comunicar la tubera de produccin con la tubera de revestimiento, represione el
espacio anular de 70 a 105 kgs/cm
2
durante 15 minutos para retraer los botones
hidrulicos.
- Antes de desanclar, si se necesita circular a travs de la vlvula de igualacin,
levante la sarta a su peso (ms de 30 cm que corresponden a la mitad de la
carrera del mandril del empacador), con esto se despega el sello del mandril que
est apoyando sobre el bisel, localizado en la parte superior del cuerpo del
empacador, permitiendo la libre circulacin.
- Tensione la sarta de 5 a 7 ton es suficiente para desanclarlo, con esto se ocasiona
que el cono del cuerpo del empacador se deslice dejando fuera de operacin las
cuas, las cuales se alojan en su ranura tipo J al perno del mandril, en su carrera
ascendente, quedando el empacador listo para ser recuperado o anclado
nuevamente a otra profundidad.

Recomendaciones

- Verifique que el dimetro y libraje sean para la tubera de revestimiento donde se
va a anclar.
- Mida la carrera del mandril del empacador, para efectos del ajuste.
- Coloque el cople o niple campana en la parte inferior del empacador.
- Revise el mecanismo de anclaje, girando las cuas hacia la izquierda, para
liberarlo del perno o seguro tipo J , levantando posteriormente las cuas hasta
topar con el cono el empacador, una vez comprobado su funcionamiento, baje las
cuas para conectarlo nuevamente en el seguro.
- Al ir bajando el empacador evite girar la tubera de produccin, para no anclarlo
prematuramente.












































Operacin para anclar

- Baje el empacador a la profundidad programada.
- Calcule la cantidad de carrera para anclarlo, aplique rotacin izquierda (un cuarto
de vuelta), tensione la tubera, librando el cople del tubo madrina.
- Instale el colgador de la tubera de produccin en su nido.
- Verifique la tensin efectiva al empacador, como ya se mencion mnimo 5 ton.

Operacin para desanclar

- Elimine el colgador de la tubera de produccin
- Baje la tubera a su peso
- Aplique rotacin derecha (un cuarto de vuelta)
- Compruebe su desanclaje.

b) Empacador de tensin (Fig. 12.4)


El afianzamiento y sello de este tipo d
empacador se realiza aplicando tensin a la tubera de
produccin.

En el momento de tensionar la tubera, las
cuas se adhieren a la tubera de revestimiento y el
elemento de sello se comprime entre el mandril y el
cono empacador.

La presin que se aplique abajo del empacador
reforzar el sello, lo cual ser a la inversa cuando la
presin aplicada en la parte superior del mismo pueda
desempacarlo.

Su mayor aplicacin se da en los pozos
someros, donde el peso de la tubera de produccin
no es suficiente para lograr el sello.

El empacador Baker de tensin modelo AD-1,
se utiliza en pozos someros donde el peso de la
tubera de produccin no es suficiente para expandir
el elemento de sello de un empacador de
compresin.

Su mecanismo es simple y el elemento de sello
se puede trabajar en tensiones de 5 a 40 ton, cuenta
adems con una conexin inferior irrompible y est
construido con un anillo de corte de emergencia.
Empacador de tensin
Fig. 12.4
Recomendaciones

- No exceda la tensin mxima a que se pueda someter la tubera de produccin.
- Es muy importante de ser posible, disponer de unas cuas de plato de poca altura,
para evitar elevadas tensiones, tanto en el anclaje como en su recuperacin.
- Antes de introducirlo verifique el apriete de los opresores del sostn de las cuas.

c) Empacador de tensin, compresin y anclaje hidrulico (semipermanente)

Se utiliza cuando se desea ajustar el aparejo de produccin con tensin neutral o con
peso, tambin donde se esperan presiones diferenciales en ambos sentidos o como
empacador semipermanente.

Para efectuar el funcionamiento de sus cuas se requiere de presin diferencia
hidrulica y soporta presiones hacia arriba y abajo.

Al aplicar presin en la tubera de produccin el elemento de sello se comprime entre
el mandril y el cono, la tubera desplaza el pistn hacia arriba y las cuas hacia fuera.

Las cuas principales (mayores) son bidireccionales y evitan los movimientos del
empacador por lo que el sello soporta presin diferencial arriba y abajo.






















Operacin para anclar
Empacador hidrulico PHL (Fig.12.5)

El empacador modelo PHL es un
empacador de produccin integral que
se baja como parte integral de la tubera
de produccin, tienen un sistema de
pistn incorporado que le permite ser
anclado al momento de aplicar presin
contra un mecanismo de taponamiento
por debajo del empacador, cuando se
represiona la tubera de produccin, la
presin acta sobre el pistn de anclaje
y el soporte de las cuas inferiores
comienza a moverse hacia arriba para
activar las cuas y comprimir el paquete
de elementos.

- Armar el empacador
- Baje el empacador a una velocidad de introduccin de 45 segundos por tramo
hasta la profundidad programada.
- Romper circulacin con presin mxima de 800 psi. Instalar el colgador de TP
bajar y sentar el mismo en cabezal levantarlo aproximadamente 20 cm. Depositar
la canica de 1 pg, esperar a que por gravedad llegue y se aloje en el asiento
expulsable.
Empacador hidrulico PHL
Fig.12.5
- Represionar la TP lentamente hasta alcanzar la presin de anclaje del
empacador 2,500 psi y mantener la misma por 10 minutos.
- Desfogar la presin a 300 psi y probar el espacio anular con 1,500 psi por 10
minutos.
- Descargar la presin del peso anular y bajar a sentar la bola colgadora a su nido
apretar yugos. Represionar la TR con 1,500 psi y represionar la TP con 5,000 psi
para expulsar el asiento de la canica.

Operacin para desanclar

- El empacador se recupera tensionando la tubera de produccin.








































Empacador hidrulico recuperable HPH
(Fig. 12.6)

El empacador integral semi-permanente
hidrulico modelo HPH es utilizado para
condiciones severas de alta presin y alta
temperatura.

El diseo de este empacador recuperable es
nico debido a sus caractersticas especficas de
sus cuas, hules y mtodos de desanclaje y
recuperacin. El empacador posee cuas para alta
presin de una sola pieza, diseo patentado por
Halliburton que distribuye los esfuerzos sobre la
tubera de revestimiento reduciendo el riesgo de
daos a la misma, el diseo patentado del sistema
de elementos de hule de empacador permite que
se obtenga un sello confiable y hermtico en
ambientes de altas temperaturas y presiones.


Aplicaciones

- Pozos de altas temperaturas, ambientes
corrosivos, aguas profundas, pozos
desviados.
- Terminaciones en donde moler un
empacador involucra riesgo.
- Pozos en donde la tubera de revestimiento
no puede sostener deformaciones.
- Terminaciones integrales de un solo viaje
para disminuir los tiempos de operacin.
C
N
0
5
3
4
9
Empacador
hidrulico
recuperable HPH
Fig. 12.6
Operacin para anclar

- Armar el empacador
- Baje el empacador a una velocidad de introduccin de 9.5 m. por minuto.
- Al alcanzar la profundidad de anclaje del empacador romper circulacin con presin
mxima de 800 psi. Instalar el colgador de TP bajar y sentar el mismo en cabezal
posteriormente levantarlo aproximadamente 2.60 m. Depositar la canica de 1 pg,
esperar a que por gravedad llegue y se aloje en el asiento expulsable.
- Represionar la TP lentamente hasta alcanzar la presin de anclaje del empacador
4,600 psi y mantener la misma por 10 minutos.
- Desfogar la presin a 300 psi y probar el espacio anular con 2,000 psi por 10 minutos.
- Descargar la presin del peso anular y bajar a sentar la bola colgadora a su nido apretar
yugos. Represionar la TR con 2,500 psi y represionar la TP con 5,500 psi para expulsar
el asiento de la canica.

Operacin para desanclar

- Conectar pescante (retrieving tool) equipada con un martillo hidrulico calibrado a
30,000 lbs de impacto
- Conectarse al empacador, cargando de 1 a 2 toneladas de peso
- Tensionar la sarta de 1 a 2 toneladas para verificar el agarre del pescante
- Cargar 5 toneladas de peso para romper pernos en el pescante y tensionar lentamente
con 5 toneladas observando rompimiento de pernos de liberacin del empacador
- Tensionar hasta 11 toneladas para romper los pernos inferiores del pescante
- Levantar la sarta lentamente para verificar el desanclaje del empacador si es efectivo
recuperar a la superficie


d) Empacador de tensin, compresin y anclaje mecnico (semipermanente)

Se emplea en pozos en los que se requiere tener la tubera en tensin, neutral o en
compresin, as como en casos en los que se extrae solamente la tubera y dejar el
empacador o, en caso de usarse como empacador inferior (sustituyendo un empacador
permanente) donde se esperan problemas como son: Prdidas de fluido, colapsos de
tubera de revestimiento, etc.

Sus cuas soportan presiones hacia arriba y abajo, se ancla con tubera, el
elemento de sello del empacador se comprime entre el mandril y el cono, pero en este
tipo de empacador el movimiento hacia arriba de una tuerca de rosca izquierda, lo
asegura.

Las cuas opuestas soportan al empacador en posicin de tensin, neutral o de
compresin manteniendo el sello contra presiones diferenciales en ambos sentidos.


































































Empacador Baker Lok-set (Fig. 12.7)

El empacador Baker modelo A-2 Lok-
set se utiliza en pozos productores o
inyectores en donde se debe mantener
presin en ambas direcciones y en donde la
tubera se ajuste con tensin, neutral o en
compresin.

Es empleado en pozos de bombeo
neumtico y fluyente.

Su construccin es de dimetro
interior amplio, de doble anillo y con un
descargador integral, sus cuas son
deslizables y de afianzamiento opuesto, con
lo que se evita el movimiento del empacador
que existe por el efecto de las presiones
diferenciales, sus segmentos de cierre sirve
como anillo de seguridad, logrando as
mantener sellada la herramienta y a la vez
atrapado el descargador hasta que se
trabaje a desanclar.

Operacin para anclar

- Baje el empacador a la profundidad
programada y efecte el ajuste con el
niple y la bola colgadora al nido del
cabezal.
- Levante la tubera la carrera lo
suficiente para la carga calculada con
los pesos que se le muestran en la
tabla.
- De rotacin derecha a la tubera
bajndola lentamente hasta que el
empacador cargue el peso
programado, tensione lo necesario de
acuerdo al tamao del empacador
como se muestra en la tabla.
Empacador Baker Lok-set
Fig. 12.7
En estas operaciones al cargar peso se fijan las cuas deslizables superiores y al
tensionar, se fijan las inferiores.


















Operacin para desanclar:

- Aplique la tubera de 1 a 2 toneladas sobre su peso.
- Aplique rotacin derecha (6 a 12 vueltas por cada intento) hasta que la
herramienta se mueva de su posicin.
- Cuando se tenga presin en la tubera de produccin, las vueltas para desanclar
el empacador son lentas, de tal manera que permitan la igualacin de presiones,
antes de que retroceda la cua deslizable inferior. Contine girando hasta que el
juego de cuas retroceda complemente.


Este empacador es muy empleado en pozos con aparejos de bombeo neumtico
ya que se puede combinar con conectores modelo FL y FR, el primero tiene una
ranura J maquinada a la izquierda y un sello en el niple de asentamiento, el segundo es
similar al anterior, pero la ranura J est maquinada a la derecha.

Para recuperar y sustituir el aparejo de produccin, sin sacar el empacador, realice
lo siguiente:

Soltar el conector.- Cargar una tonelada de peso sobre el empacador; para el
modelo FL aplique torsin izquierda a la tubera y levante lentamente sosteniendo la
torsin durante la carrera hasta sacar la zapata del niple sellador.
Para el modelo FR mantenga la torsin hacia la derecha.



Alojar el conector:

- En los dos modelos se carga con la zapata al niple sellador del a 1 a 2 toneladas
de peso, automticamente se conecta.
- Compruebe la operacin tensionando la tubera.

Tamao
del
empacador
Dimetro
de la
T.R. (pg)
PESO
Kg
Tensin
Kg
4
43
5
5
45
6 5/8


3,000
6 5/8
7
47
7 5/8
5,000



5,000
a
10,000
49 8 5/8
51 9 5/8

7,500
10,000
a
15,000

Recomendaciones:

- Revise el dimetro y libraje que sea necesario para la tubera de revestimiento
donde se vaya a anclar, as mismo calibre el dimetro interior.
- Opere manualmente el mecanismo de las cuas, gire el segmento de candado a la
izquierda asegurndose de que los segmentos estn funcionando correctamente.
No d vueltas a la derecha porque se ajustar el segmento de control y no se
lograr movimiento alguno cuando se desee anclar.
- Conecte un cople o niple campana en el extremo inferior del empacador.
- En caso de bajarlo con un conector ((FL o FR), revselo y tome los datos
necesarios para su recuperacin. Anote en el reporte su tipo y dimetro interior.
- En la introduccin del empacador, evite girar la tubera ya que puede anclarse
prematuramente.










































Empacador Brown Husky (Fig. 12.8)

El empacador Brown Husky M1, se emplea en pozos
productores o inyectores en los que se debe mantener presin
en ambas direcciones y la tubera se puede ajustar en tensin,
neutral o con presin.

Est formado por las siguientes partes:

1.- Mandril
2.- Candado automtico derecho
3.- Sellos de mandril
4.- Cuas
5.- Cono inferior
6.- Cono superior
7.- Elementos de sello
8.- Rosca izquierda en el mandril
9.- Candado automtico izquierdo

Este empacador est diseado para usarse en tubera
sencilla como empacador recuperable y muy comnmente como
empacador para soportar altas presiones y para pozos
profundos.

Tiene un juego de hules, un juego de cuas de una sola
seccin, dos conos cuyos planos inclinados trabajan
verticalmente en direccin a la parte media de las cuas (con
este sistema se elimina el uso de ancla hidrulica).

Cuenta con una seccin de tacones de arrastre que son
accionados por resortes en la parte interna de lo mismo, van en
direccin al exterior del empacador y hacia el dimetro interior
de la tubera de revestimiento lo cual impide que se mueva el
empacador al dar rotacin a la tubera de produccin.




Empacador
Husky
Fig. 12.8





Operacin para anclar:

- Baje el empacador 1 o 2 metros ms de profundidad programada, posteriormente
levntelo con el fin de reducir la friccin del mandril al candado derecho y as
facilitar la operacin.
- Con anterioridad se debi programar si se dejaba el empacador con tensin,
neutro o compresin, por lo tanto, se ajusta la carrera o se resta segn el caso.
- Aplique rotacin derecha (8 a 10 vueltas), baje la tubera lentamente unos 15 cm
con esto se acciona el sistema de cuas y hules hasta aplicar de 4 a 5 ton de peso
sobre el empacador.
- Tensione de 4 a 5 ton sobre el peso de la tubera de produccin, para comprobar el
anclaje.


Operacin para desanclar:

- Tensione la tubera reproduccin de 0.5 a 1 ton
- Aplique rotacin derecha (8 a 10 vueltas) al mandril para desenroscar la cuerda
izquierda de su candado, propiciando abrir el rea de drene entre el cuerpo del
empacador y el mandril hasta lograr la igualacin de presiones de los fluidos arriba
y abajo del empacador.
- Al continuar tensionando, los elementos de hule se comprimen y se empuja el
cuerpo del cono superior hacia arriba desanclando las cuas, la cuerda derecha
inferior del mandril vuelve a enroscarse en un candado automtico
- Al tener movimiento hacia arriba permite el reacomodo del cuerpo de las cuas,
quedando despus de esto desanclado y en posicin de sacarlo o si se desea,
anclarlo en otra zona.





































































Operacin para desanclar:





Empacador mecnico modelo G-6 (Fig.12.9)

El empacador G-6 es de doble cua, recuperable,,
diseado para ser bajado en pozos pocos profundos y
pueden operar en tensin compresin, es adecuado
para usar accesorios de bombeo neumtico, como
empacador superior en aparejos sencillos, selectivos, en
combinacin con un empacador permanente inferior.


Operacin para anclar

- Bajar a una velocidad de introduccin de 45 se
mundos por tramo (esto nos permitir detecta
cualquier resistencia que pudiera presentarse y a
la vez minimiza el efecto de pistn que pudiera
provocar un dao en el empacador)
- Una vez alcanzada la profundidad de anclaje
checar pesos de sarta hacia arriba y hacia abajo y
con el ltimo movimiento de sarta hacia arriba girar
la sarta de vuelta a la derecha (a nivel de la
herramienta) y bajar lentamente aproximadamente
15 cm.
- Liberar el torque a la derecha y aplicar ligero
torque a la izquierda para que el pin de control se
posicione en el hombro de carga de la J contine
bajando hasta que la sarta pierda peso.
- Una vez que las cuas superiores se anclan (el
empacador podr tomar carga o tensin) en este
momento aplicar de 20,000 a 30,000 lbs de tensin
o compresin manteniendo el esfuerzo por tres
minutos para lograr un total empacamiento de los
elementos de sello.
- Si las condiciones del pozo lo permiten se podrn
aplicar tandas de peso y tensin para lograr un
mejor empacamiento de los elementos de sello.
Los esfuerzos aplicados (tensin o peso) no
debern exceder el 70% del valor del perno de
corte de la J , para este caso es de 80,000 lbs.
- La tubera podra quedar en tensin, compresin o
neutral segn sean las condiciones de pozo.

Empacador G-6
Fig. 12.9
- Tensione el peso total de la sarta y el empacador regresar a su posicin neutral,
generando ligera tensin en el pin de la J .
- Girar la sarta de vuelta a la derecha esto a nivel de empacador y tensionar
lentamente para liberar el empacador.
- El movimiento inicial hacia arriba abrir la vlvula igualadora que permitir
mantener la presin igualada a travs del el empacador.
- Contine levantando la sarta para liberar las cuas, los elementos de empaque y
las cuas inferiores.
- Dependiendo del tiempo que halla permanecido el empacador anclado ser el
tiempo que requieran los elastmeros para retornar a su forma original (10 a 15
min)
- Si se intenta en varias ocasiones y no se tiene xito, entonces se proceder a
activar el sistema de emergencia, ya que el empacador consta de unos pernos
gua de la ranura J .



Empacador Conector-Soltador BP-3

Este accesorio permite al empacador Brown Husky M-1 transformarse de
recuperable a semipermanente, y como ya se haba dicho se conecta directamente al
empacador.

Comnmente se utiliza en aparejos de bombeo neumtico pero tambin se puede
utilizar en aparejos fluyentes, lo cual permite extraer slo la tubera de produccin,
dejando el empacador dentro del pozo.

Consta de:

- Un mandril pulido con dos pernos de corte, colocados a 180
- Dentro del maquinado tiene un asiento especial para colocar un tapn BP-3 en caso que
se desee aislar el intervalo y recuperar el aparejo sin empacador.
- La parte exterior pulida sirve como asiento de empaques tipo W.
- Por fuera de ste mandril va instalada una camisa o zapata conectada a la tubera de
produccin y lleva en su interior un sistema de J que es donde se anclan los pernos del
mandril, enseguida un juego de empaques W para aislar el espacio anular una vez que
est dentro del mandril.

Para desconectar la camisa coloque la tubera en su peso y gire a la izquierda
(media vuelta efectiva), mantenga la torsin levantando la tubera lentamente.
Para conectarlo, cargue 1 ton de peso con la camisa sobre el niple y automticamente se
conecta.










Empacador Baker J Fig. 12.10


Solamente se usa en pozos de doble terminacin. Se disea en ancla sencilla y
ancla doble, su sistema de ancla es de pie, de fijacin por resorte.

Est provisto de dos orificios independientes que lo atraviesan paralelos en toda su
longitud para alojar la sarta larga y corta. La forma cnica de esta ltima permite la rpida
localizacin del niple sellador en su anclaje.

Los elementos de sello combinados que posee, son expandidos por cualquiera de
las dos sartas o por la combinacin de peso de ambas.
En ancla doble se combina la compresin y la presin diferencial para su anclaje.
Se ancla con peso y se recupera con tensin.







































Empacador J
Fig. 12.10
CAMISAS DESLIZABLES


















Vlvula de circulacin

La funcin principal de la colocacin de una
vlvula de circulacin en los aparejos
reproduccin, ya sean sencillos, sencillos
selectivos o de doble terminacin, es la de
proveer un medio d comunicacin entre el
espacio anular y el interior de la tubera de
produccin.

Todos los parejos de produccin deben tener
este accesorio con la finalidad de facilitar el
lavado o control del pozo.

Este accesorio se coloca en los aparejos
arriba del empacador, para lavar o controlar el
pozo a mayor profundidad y facilitar las
operaciones de pesca.

Existen dos tipos de vlvulas de circulacin:

- Camisa deslizable: con niple de asiento y
sin niple de asiento. (Fig. 12.11 y 12.12)
- Tipo mandril (Fig. 12.13)

Ambos tipos se abren y cierran con el equipo
de lnea acerada, tambin se tienen camisas
deslizables que se abren con presin hidrulica.

Tipo mandril

Tienen una forma ovoidal con orificios de
circulacin en el cuerpo, el cierre de stos se
produce con un obturador que se aloja en un
receptculo o bolsillo.

La desventaja mayor de este accesorio es la
recuperacin en caso de accidente mecnico
debido a la formacin irregular del mismo.
Camisa
deslizable
Halliburton XD
Camisa
deslizable
Halliburton PD
12.11 Vl vulas de circulacin

































Tipo Camisa deslizable: con niple de asiento y sin niple de asiento

Tienen una pieza mvil en su interior denominada camisa, cuya funcin es abrir o
cerrar los orificios de circulacin, ste tipo de vlvulas pueden disearse con niple de
asiento o sin l.

Con niple de asiento.- Estn maquinados para recibir accesorios con el equipo de
lnea acerada tales como: vlvula de retencin, separador de flujo y estrangulador lateral
en caso de presentar dificultad para cerrar. Es factible colocar en un aparejo varias
camisas, seleccionando adecuadamente los nicles de asiento de cada una de ella para
evitar obstrucciones en las operaciones del equipo de lnea acerada.

Sin niple de asiento.- Tienen el mismo dimetro interior que la tubera de
produccin por lo cual se pueden colocar varias vlvulas de este tipo en una misma sarta.

Camisa deslizable baker
Fig. 12.12
Vl vulas de circulacin tipo mandril
Fig.12.13
Las vlvulas de circulacin tipo camisa deslizable son de mayor empleo sobre todo
las tipo mandril, ya que en su dimetro exterior uniforme y de igual dimetro exterior que
el cople de la tubera de produccin facilita su recuperacin en caso de pesca, adems
an si se introduce invertida se puede abrir o cerrar.


Niples de asiento (Fig. 12.14)

Estas herramientas se utilizan en aparejos de produccin tales como:

- Aparejo fluyente
- Aparejo de bombeo neumtico

Aparejo fluyente:

Se coloca en la tubera de produccin ya sea abajo, arriba o entre empacadores,
segn el objetivo que se desee alcanzar, por ejemplo:

- Aislar las zonas de intervalos
- Para colocar estranguladores de fondo



































C
N
0
5
7
0
3
Niple RN
Niple X
Niple R
Niples de asiento
Fig. 12.14




































J untas de expansin (Fig. 12.16)

Las juntas de expansin proveen una alternativa para compensar los movimientos
de la tubera (contraccin y expansin) durante la produccin y/o trabajos de inyeccin en
Junta de tensin
Fig. 12.15
J UNTAS DE TENSIN Y EXPANSIN


J untas de tensin (Fig.12.15)

Su diseo permite desconectar en los casos que el aparejo de produccin
se encuentre atrapado por los slidos de la formacin en el espacio que hay
entre los empacadores de produccin, algunas veces tambin por atrapamiento
del niple sellador.

Existe varios diseos de ste tipo de accesorio segn la casa fabricante,
pero en s, es un ensamble de receptculos cilndricos, sostenidos entre s por
tornillos o pernos de corte, con diferentes dimetros y tipos de metal segn sea
necesaria su resistencia a la torsin de corte.

Se emplea en la tubera, entre empacadores, preferentemente arriba de
los disparos o rotura de la tubera de revestimiento en aparejos de produccin
sencillo selectivo y de doble terminacin.

Cuando se programe la junta de tensin es un aparejo con dos
empacadores, se debe eliminar el candado del niple de sellos del empacador
permanente.

A la mayora de las juntas de tensin no se les debe dar rotacin pues en
ocasionan la ruptura de los tornillos o pernos que las sujetan, a excepcin de las
juntas Baker modelo C y Camco SP 1 que s estn diseadas para aceptar
rotacin.
el pozo. Estas son instaladas y corridas como parte integral del aparejo de produccin,
teniendo un ID que es compatible con otros equipos y accesorios.






SELLOS MULTI V

Unidades de sello (Fig. 12.17)


Para lograr el sello entre el espacio anular y el interior de la tubera de produccin, se
utiliza un niple sellador que se ajusta a la camisa pulida en el interior del empacador, ste
efecta el sello con o sin peso aplicando en la sarta de la tubera de produccin.

En los niples, el sello se logra por el contacto hule-metal.













Sellos multi v para empacadores permanentes baker
Fig. 12.17
Junta de expansin
Fig. 12.16


Existen cuatro tipos de unidades selladoras:

a) Normal: es el ms empleado, tiene cinco empaques hacia arriba y cinco hacia
abajo para soportar presin en ambas direcciones. No se debe utilizar a
temperaturas mayores de 163 C ni donde haya cido sulfhdrico.



b) Premium: la distribucin de los empaques es similar al anterior, pero la calidad de
sus materiales lo hace resistente al cido sulfhdrico, puede ser utilizado hasta una
temperatura de 176C.



c) Fijador: el empaque fijador de esta unidad est compuesto de nitrito y vitrn, lo que
le permite soportar la presencia del cido sulfhdrico y temperatura no mayor de
176C, ste tipo de sello por su material vulcanizado puede entrar y salir en varias
ocasiones con deterioro mnimo.
d) K-Ryte: la distribucin de los empaques soporta las presiones de arriba y de abajo
del empacador, es resistente a la corrosin, al cido sulfhdrico y bixido de
carbono, a temperaturas hasta de 260C y a presiones de 1054 kg/cm
2
.

El tope localizador tipo ancla tiene una rosca tipo ratch-latch para ser instalada dentro de
los empacadores hidrulicos que tienen en su parte superior una rosca compatible del
mismo tipo. En la parte inferior del ancla se cuenta con sellos multi-V que hacen sello
en el rea pulida del empacador. La rosca ratch-latch se conecta al empacador con
rotacin hacia la izquierda o simplemente con peso. Se desenrosca con rotacin de la
tubera hacia la derecha. (Fig. 12.18)











DISEO DE UN APAREJ O DE PRODUCCIN


Solucionar, disear e instalar un aparejo de produccin es una parte crtica en
cualquier programa de operacin durante la interrupcin de un pozo, ya sea en una
terminacin y/o reparacin.

Para el diseo del aparejo de produccin se deben considerar varios factores como
son:

Profundidad, presin esperada en la superficie, presiones de estimulacin, inyeccin,
induccin, as como proporcionar los factores de seguridad en tensin, presin interna y
presin de colapso.

Una vez considerando todo lo anterior se corre el programa con las tuberas
seleccionadas para verificar que esta se encuentra dentro de los factores considerados.

Se muestra el diseo del aparejo regularmente una vez que se comprueba con las
grficas que todas las tuberas se encuentran dentro del rango de seguridad.

Ancla de sellos tipo ratch- latch para
empacadores THR y PHL
Fig. 12.18






























Descripcin Longitud De A
Zapata gua 3 0.23 5195
2 tramos de TP 3.5 9.2 L/P
TCR-95 MVAM
18 5194.77 5191.77
Empacador permanente 2.95 5176.77 5176.77
Ancla Rath Lach 3.5 0.5 5173.82 5173.82
2 tramos de TP 3.5 9.2 L/P
TCR-95 MVAM
750 5173.32 5173.32
1 Comb MVAM (P) 3.5 X
2 7/8
0.5 4423.32 4422.32
1er vlvula RAO V/O 3 4422.82 4419.82
1 tramo de 2 7/8 TCR95
6.4 L/P MVAM
9.2 4419.82 4410.62
1 Comb MVAM 2 7/8 X
3
0.5 4410.62 4410.12
N tramos de TP 3.5 9.2 L/P
TCR-95 MVAM
280 4410.12 4130.12
1 Comb MVAM (P) 3.5 X
2 7/8
0.5 4130.12 4129.62
2da vlvula BN 3 4129.62 4126.62
1 tramo de 2 7/8 TRC95
6.4 L/P MVAM
9.2 4126.62 4117.42
1 Comb MVAM (P) 2 7/8
X 3
0.5 4117.42 4116.92
N tramos de TP 3 9.2
L/P L80 MVAM
2394.92 4116.92 1722
N tramos de TP 3.5 9.2 L/P
TCR-95 MVAM
1322 1722 400
N tramos de TP 3.5 12.7 L/P
TCR-95 MVAM
400 400 0.00